數(shù)控機床故障診斷復習題有答案

1、1、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、（直線控制）和（輪廓控制）等幾種。2、數(shù)控機床的核心是（數(shù)控裝置）其作用是處理輸入信號并輸出（指令）。3、機床自運行考驗的時間，國家標準GB9061-88中規(guī)定，數(shù)控車床為（16）小時，加工中心為（32）小時。都要求（連續(xù)）運轉。4、數(shù)控機床內部干擾源主要來自（電控系統(tǒng)的設計），（結構布局）及生產(chǎn)工藝缺陷。5、數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)由（伺服電路）（伺服驅動）（機械傳動機構）及執(zhí)行部件組成。 6、干擾是指有用信號與噪聲信號兩者之比小到一定程度時，（噪聲信號）影響到數(shù)控系統(tǒng)正常工作這一物理現(xiàn)象。7、滾珠絲桿螺母副間隙調整方式：（墊片式） （螺紋式） （齒差

2、式）。8、步進電機的驅動電路一般有（環(huán)形分配器）和（功率放大器）兩部分。9、機械磨損曲線包含（磨合階段）、（穩(wěn)定磨損階段）、（急劇磨損階段）三個階段組成。10、數(shù)控機床的自動換刀裝置中，實現(xiàn)（刀庫）和機床（主軸）之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。11、滾珠絲杠螺母副，按滾珠返回的方式不同可以分為（內循環(huán)式）和（外循環(huán)式）兩種。12、數(shù)控機床常用的刀架運動裝置有：（四方轉塔刀架）（機械手鏈式刀架） （轉塔式刀架）。13、數(shù)控機床故障分為（突發(fā)性故障）和（漸發(fā)性故障）兩大類。14、數(shù)控機床電路包括（主電路）、（控制電路）和信號電路。15、導軌按其摩擦性質可以分為(滑動導軌)、(滾動導軌)和

3、(靜壓導軌)三大類。16、選擇合理規(guī)范的(拆卸)和(裝配)方法，能避免被拆卸件的損壞，并有效地保持機床原有精度。17、數(shù)控功能的檢驗，除了用手動操作或自動運行來檢驗數(shù)控功能的有無以外，更重要的是檢驗其（穩(wěn)定性）和（可靠性）。18、提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的補償措施有（傳動間隙）補償和 （螺距誤差） 補償。19、提高進給運動低速平穩(wěn)性的措施有：降低（執(zhí)行部件質量）減少（動靜摩擦之差）提高（傳動剛度）20、滾動導軌的預緊有兩種方法，即采用（過盈配合）采用（調整元件）21、數(shù)控機床的可靠性指標有（平均無故障時間）、（平均故障排除時間）和（有效度）。22、故障診斷基本過程是：（先內后外）、（先機械后電

4、氣）、（先靜后動）、（先公用后專用）、先簡單后復雜、先一般后特殊。23、數(shù)控機床自動換刀裝置的形式有（回轉刀架換刀）、（更換主軸頭換刀）和（帶刀庫的自動換刀）。24、各類信號接地要求包括：系統(tǒng)信號、直流信號、（數(shù)字信號）和（模似信號）。25、機械手夾持刀具的方法有（柄式）夾持和（法蘭盤）夾持兩種。26、數(shù)控系統(tǒng)軟件類故障發(fā)生的原因可能有：誤操作、（供電電池電壓不足）、（干擾信號）、軟件死循環(huán)、操作不規(guī)范和（用戶程序出錯）等等。27、導軌副的維護一般包括（導軌副的潤滑）、（滾動導軌副的預緊）和（導軌副的防護）。28、在加工中心等機床上，由于自動換刀、精密鏜孔加工等需要，往往需要主軸系統(tǒng)具有（定向

5、準停）控制功能，此時，在機床上需安裝（磁接近開關）或（脈沖編碼器）等檢測元件。29、數(shù)控機床的精度檢驗內容包括（幾何精度）、（定位精度）和（切削精度）。30、故障自診斷技術是當今數(shù)控系統(tǒng)的一項十分重要的技術，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術分為（啟動自診斷）、（在線診斷）和（離線診斷）。1、根據(jù)機械工業(yè)部標準JB 3162.21991的規(guī)定，滾珠絲杠副的精度分為（ A ）個等級。A、7 B、4 C、8 D、102、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（ C ）。A清潔 B干燥 C通電3、數(shù)控機床的回轉運動通常是由（ B ）實現(xiàn)的。A、分度工作臺 B、數(shù)控回轉工作臺 C、主軸的擺動4、機床運行中發(fā)現(xiàn)刀

6、閘接觸部分過熱應如何處理( C )A. 立即將刀閘拉開 B. 立即切開負荷油開關C. 減小負荷,待停電時緊固各件 D. 不管它5、下列哪幾種方式輸電線周圍產(chǎn)生穩(wěn)定磁場(D)。A. 220V交流輸電 B. 380V交流輸電 C. 500V交流輸電 D. 500V直流輸電6、數(shù)控車床的回刀架最少能有(     B  )把刀。A5     B4     C3      D27、 機床回零時，到達機床原點行程開關被壓下所產(chǎn)生

7、的機床原點信號送入（ B ）。A. 伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 顯示器 D. PLC8、對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是  (     A )   A機床的運動精度    B機床的傳動精度B機床的定位精度    C機床的幾何精度9、檢查床身導軌的垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定中部允許(  A   ) 。A、凸起    B、凹下   &

8、#160; C、平直     D、彎曲、10、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的  (    D  )  A遠程診斷能力    B自診斷能力C脫機診斷能力    D通信診斷能力11、系統(tǒng)上電后，屏幕無顯示或黑屏，可能的原因是（ A ）。A、顯示模塊（視頻板）損壞 B、外部干擾C、參數(shù)設置錯誤或設置不當 D、系統(tǒng)內存不足12、數(shù)控機床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（C）。A、靠摩擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于

9、裝卸刀柄 D、以上幾種情況都是13、當同步電動機產(chǎn)生“失步”現(xiàn)象時，應（ D ）以免電樞繞組因電流過大而破壞。A. 增大勵磁電流 B. 減小勵磁電流 C. 調整負載 D. 盡快切斷電源14、數(shù)控機床導軌按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和（B）導軌三種。、貼塑 、靜壓 、動摩擦 、靜摩擦15、測量反饋裝置的作用是為了（ C ）。A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度 D、提高機床的靈活性16、 數(shù)控機床有以下特點，其中不正確的是（ D ）。A. 具有充分的柔性 B. 能加工復雜形狀的零件C. 加工的零件精度高，質量穩(wěn)定 D. 大批量、高精度17、

10、數(shù)控系統(tǒng)的核心是（ B ）。A. 伺服裝置 B. 數(shù)控裝置 C. 反饋裝置 D. 檢測裝置18、 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是（ A ）。A. 機床的工作臺位移 B. 進給電機角位移C. 主軸電機轉角 D. 主軸電機轉速19、 新銑床驗收工作應按（ C ）進行。A. 使用單位要求 B. 機床說明書要求 C. 國家標準 D. 機床生產(chǎn)廠家標準20、數(shù)控車床床身中，排屑性能最差的是（A）。A、平床身 B、斜床身 C、立床身21、數(shù)控車床的(D)的工位數(shù)越多，非加工刀具與工件發(fā)生干涉的可能性越大。 A、鏈式刀庫 B、排式刀架 C、立式刀架 D、轉塔式刀架22、加工中心的刀具由(C)管理。 A、D

11、OV B、主軸 C、可編程控制器 D、機械手23、刀具交換時，掉刀的原因主要是由于(D)引起的。 A、速度控制單元故障 B、電動機的永久磁體脫落 C、刀具質量過小(一般小于5kg) D、刀具質量過大(一般大于10kg)24、 數(shù)控機床的脈沖當量是指（ D ）。A. 數(shù)控機床移動部件每分鐘位移量 B. 數(shù)控機床移動部件每分鐘進給量C. 數(shù)控機床移動部件每秒鐘位移量 D. 每個脈沖信號使數(shù)控機床移動部件產(chǎn)生的位移量25、數(shù)控機床四軸三聯(lián)動的含義是（ B）。A、四軸中只有三個軸可以運動 B、有四個控制軸，其中任意三個軸可以聯(lián)動C、數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動26、數(shù)控車床卡盤夾緊力的

12、大小靠(D)調整。 A、變量泵 B、溢流閥 C、換向閥 D、減壓閥27、 數(shù)控機床的加工動作是由（ D ）規(guī)定的。A. 輸入裝置 B. 步進電機 C. 伺服電機 D. 加工程序28、半精加工作為過渡性工序目的是使精加工余量(    C )。A均勻    B小    C小而均勻     D大而均勻29、 數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是（ C ）。A. 給機床各部分加潤滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確C. 機床各坐標軸回參考點 D. 工件是否安裝正

13、確30、液壓尾座通常是用于加工(     B  ) 。  A盤類     B軸類    C特型     D普通型31、采用數(shù)控機床加工的零件應該是（B）。A、單一零件 B、中小批量、形狀復雜、型號多變的零件 C、大批量零件 32、數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動結構中，結構最筒單的導軌  (    C ) A.靜壓導軌  B滾動導軌  C塑料導軌  D氣

14、動導軌33、 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（ C ）。A. 清潔 B. 干燥 C. 通電 D. 切斷電源34、靜壓導軌的摩擦系數(shù)約為（ A ）。A、0.05 B、0.005 C、0.0005 D、0.535、 程序編制中首件試切的作用是（ C ）。A. 檢驗零件圖樣的正確性 B. 檢驗零件工藝方案的正確性C. 檢驗程序單的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求 D. 檢驗數(shù)控程序的邏輯性36、金屬材料切削性能的好壞一般是以(    D  )鋼作為基準的。AQ235-A      

15、60;  B 調質            C 正火     D 4537、通過預緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預緊力應為最大軸向負載的（ C ）。A、1/2 B、3/1 C、1/4 D、138、數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應該有消隙措施，其消除的是(    C )  A齒輪軸向間隙  B齒頂間隙    C齒側間隙

16、60;   D齒根間隙39、數(shù)控機床主軸模擬量控制中，變頻器與數(shù)控系統(tǒng)及機床的連接中，下列（ A ）信號為CNC到變頻器的信號。A、主軸正反轉信號 B、主軸速度到達信號 C、主軸零速信號 D、主軸負載表信號40、 掉電保護電路是為了（ C ）。A. 防止強電干擾 B. 限止系統(tǒng)軟件丟失C. 防止RAM中保存的信息丟失 D. 防止電源電壓波動41、目前，在我國數(shù)控機床的自動換刀裝置中，機械手夾持刀具的方法多采用（ A ）A、軸向夾持 B、徑向夾持 C、法蘭盤式夾持42、 一臺數(shù)控車床必須具有的部件是（ D ）。A全封閉門 B編碼器 C自動回轉刀架 D驅動系統(tǒng)43、位置檢測元件

17、是位置控制制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床（ A ）的關鍵。A、精度 B、穩(wěn)定性 C、效率 D、精度44、數(shù)控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（ B ）。A、冷卻液； B、主運動； C、進給運動； D、輔助運動 45、對于數(shù)控機床最具有機床精度特征的一項指標是（ C ）。A機床運動精度 B機床的傳動精度 C機床的定位精度 D機床的幾何精度46、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的（ B ）。 A遠程診斷能力 B自診斷能力C脫機診斷能力 D通信診斷能力47、 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是（ A ）。A. 光柵尺 B. 圓光柵 C. 旋轉變壓器 D. 圓感應同步器48、數(shù)控機床

18、自動選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。 A、刀具編碼 B、刀座編碼 C、計算機跟蹤49、數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的可能原因是（ A ）。A、用戶程序出錯引起的故障 B、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效 C、系統(tǒng)參數(shù)設置錯誤 D、操作者的誤操作50、 任何一個未被約束的物體，在空間具有進行（ A ）種運動的可能性。A. 六 B. 五 C. 四 D. 三51、 校正銑床虎鉗常用的工具是（ C ）。A. 游標卡尺 B. 粉筆 C. 百分表 D. 劃線臺52、數(shù)控車床潤滑裝置是(C)需要檢查保養(yǎng)的內容。 A、每天 B、每周 C、每個月 D、一年53、雙導程蝸桿副消除傳動側隙的方法是（ C ）。、縮小

19、蝸輪蝸桿的中心距 、增大蝸輪蝸桿的中心距 、使蝸桿產(chǎn)生軸向移動54、車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生(   A )。A表面粗糙度太高    B端面出現(xiàn)凹面    C中心處有凸面55、下面數(shù)控機床的功能中哪項無需由PLC完成的（ D ）。A、主軸準停 B、切削液通斷 C、換刀機械手動作 D、軌跡插補1、對于一般數(shù)控機床和加工中心，由于采用了電動機無級變速，故簡化了機械變速機構。（）2、數(shù)控機床更換電池時應在關機時進行。（ × ）3、數(shù)控機床傳動絲杠的反方向間隙是不能補償?shù)?。?#215;）4、數(shù)控

20、機床由于數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)全部丟失而引起的機床癱瘓，稱為“死機”。（）5、自動換刀裝置只需滿足換刀時間短、刀具重復定位精度高的基本要求即可。（×）6、數(shù)控機床對刀具的要求是高的使用壽命、高的交換精度和快的交換速度。（）7、有安全門的加工中心，在安全門打開的情況下也能進行加工。 （×）8、造成液壓卡盤失效故障的原因，一般是液壓系統(tǒng)故障。（×）9、數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（×）10、閉環(huán)控制系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。（×）11、維修人員只要有較強的動手能力，不需要具有一定的外語基礎和專業(yè)外語基礎。( ×

21、; )12、現(xiàn)代機床多采用交流伺服驅動系統(tǒng)。( )13、數(shù)控系統(tǒng)中有隨機存取存儲器和只讀存儲器，ROM是隨機存儲器，RAM是只讀存儲器。（×）14、故障排除的順序應為先方案后操作、先機械后電氣。( )15、主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。（）16、 電主軸是主軸系統(tǒng)的一種形式。( )17、 機床運動失控（即飛車）其原因主要是反饋元件和線路出現(xiàn)故障。( )18、 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。( )19、交流伺服電機不存在電刷維護問題，所以稱之為免維護電機。（）20、 封閉環(huán)的確定取決于測量方法。( )21、加工中心是可以完成一個工件所有加工工序的數(shù)控機床。

22、（×）22、 供電電壓過低、過高，波動過大；電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環(huán)境溫度過高；有害氣體、潮氣、粉塵授入；外來振動和干擾等引起的故障屬于數(shù)控機床自身故障。( × )23、 故障信息一般以“報警顯示”的形式在CRT進行顯示，報警顯示的內容與數(shù)控系統(tǒng)的不同無關。( × )24、將數(shù)控機床的各個獨立部分分一次同時修理，分為若干層，每次修理其中一部分，依次進行的修理方法叫分部修理法。（）25、維修人員應具備較高的素質要求：專業(yè)知識面廣、經(jīng)過良好的技術培訓、熟悉數(shù)控機床結構。( )1、與有關的故障檢測思路和方法有哪些？答：（1）、根據(jù)故障信號診斷故障；（2）

23、、根據(jù)動作順序診斷故障；（3）、根據(jù)控制對象原理診斷故障；（4）、根據(jù)PLC的I/O狀態(tài)診斷故障；（5）、通過梯形圖診斷故障；（6）、動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障。2、數(shù)控機床安裝調試時進行參數(shù)設定的目的是什么？答案：設定系統(tǒng)參數(shù)，包括設定PC（PLC）參數(shù)的目的，是當數(shù)控裝置與機床連接時，能使機床具有最佳的工作性能。3、主軸為何需要“準停”？如何實現(xiàn)“準?！保看穑褐鬏S準停功能又稱主軸定向功能，即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。主軸準?？煞譃闄C械準停與電氣準停:機械準停: 端面螺旋凸輪準停裝置。電氣準停：磁傳感器主軸準停；編碼器型主軸準停；數(shù)控系統(tǒng)控制準停。4、數(shù)控機床

24、安裝、調試過程有那些工作內容？答案：機床的初就位和組裝、數(shù)控系統(tǒng)的連接和調整、通電試車、機床精度和功能的調試、機床試運行。5、引起數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)過載報警的原因有哪些？答：過程中，切削量過大、主軸正反轉頻繁、主軸電機冷卻系統(tǒng)不良、主軸電機內部電機風扇損壞、主軸電動機與主軸驅動裝置之間的連線斷開或接觸不良等。6、機床通電操作的兩種方式是什么？在通電試車時為以防萬一，應做好什么的準備？答案：機床通電操作可以是一次同時接通個部分電源全面供電，或各個部分分別供電，然后再作總供電試驗。在數(shù)控系統(tǒng)與機床聯(lián)機通電試車時，為了以防萬一，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準備，一邊隨時切斷電源。7、機床

25、維修拆卸前應做好的主要準備工作有哪些？答案：拆卸前應做好工作場地清理、情節(jié)工作和拆卸工具及資料的準備工作，然后進行拆卸操作。8.簡述故障診斷的原則？ 答案：先外后內：采用望、聽、嗅、問、摸等方法由外向內逐一檢查；先機械后電氣：機械故障較易觀察，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大；先靜后動：維修人員要做到先靜后動，對機床故障也要先靜后動；先公用后專用：先解決主要的矛盾，再解決局部的、次要的矛盾；先簡單后復雜；先一般后特殊：在排除某一故障時，先考慮最常見的可能的原因，再分析很少發(fā)生的特殊原因。9.直齒圓柱齒輪傳動中間隙消除的方法及特點？答案：偏心套調整法：簡單，但齒輪磨損后不能自動消除間隙。軸向墊片調

26、整法：結構簡單，但齒輪磨損后不能自動消除間隙。 雙薄片齒輪錯齒調整法：周向拉簧式：彈簧拉力不能調節(jié)可調拉簧式：彈簧拉力可以調節(jié)10、數(shù)控機床中的抗干擾的措施有哪些？答：1）減少供電線路的干擾2）減少機床電氣控制中的干擾3）屏蔽技術4）保證良好接地11、何謂故障，何謂故障診斷故障數(shù)控機床全部或部分喪失原有的功能。 故障診斷故障診斷是指在一定工作環(huán)境下查明導致設備某種功能失調的原因或性質，判斷劣化狀態(tài)發(fā)生的部位或部件，預測狀態(tài)劣化的發(fā)展趨勢等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影響，它是故障狀態(tài)檢測、故障模式識別及故障程度預測的總稱。.簡述故障診斷的原則？ 答案：先外后內：采用望、聽、嗅、問、

27、摸等方法由外向內逐一檢查；先機械后電氣：機械故障較易觀察，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大；先靜后動：維修人員要做到先靜后動，對機床故障也要先靜后動；先公用后專用：先解決主要的矛盾，再解決局部的、次要的矛盾；先簡單后復雜；先一般后特殊：在排除某一故障時，先考慮最常見的可能的原因，再分析很少發(fā)生的特殊原因。12.直齒圓柱齒輪傳動中間隙消除的方法及特點？答案：偏心套調整法：簡單，但齒輪磨損后不能自動消除間隙。軸向墊片調整法：結構簡單，但齒輪磨損后不能自動消除間隙。 雙薄片齒輪錯齒調整法：周向拉簧式：彈簧拉力不能調節(jié)可調拉簧式：彈簧拉力可以調節(jié)13、數(shù)控機床中的抗干擾的措施有哪些？答：1）減少供電線路

28、的干擾2）減少機床電氣控制中的干擾3）屏蔽技術4）保證良好接地14、何謂故障，何謂故障診斷故障數(shù)控機床全部或部分喪失原有的功能。 故障診斷故障診斷是指在一定工作環(huán)境下查明導致設備某種功能失調的原因或性質，判斷劣化狀態(tài)發(fā)生的部位或部件，預測狀態(tài)劣化的發(fā)展趨勢等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影響，它是故障狀態(tài)檢測、故障模式識別及故障程度預測的總稱。1、某德國產(chǎn)配備SINUMERIK3數(shù)控系統(tǒng)，在回參考點時，出現(xiàn)Z軸找不到參考點的故障。簡述診斷思路并提出維修方法。答：觀察回參考點過程，發(fā)現(xiàn)Z軸運動壓到零點開關后，能減速反向運動，直到壓到極限開關，說明回參考點過程正常，零點開關沒有問題。另外

29、，回參考點時CNC顯示Z軸的數(shù)值正常變化，由此判定編碼器的零標志有問題，用示波器測試波形，沒有發(fā)現(xiàn)零標志位脈沖，可以確定是編碼器問題。清除其中的油并將其清洗干凈后重新密封，故障消除。2、試分析數(shù)控機床主軸箱工作時噪聲大的原因和排除方法？原因排除方法1主軸部件動平衡不好重做動平衡2齒輪嚙合間隔不均勻或嚴重損傷調整間隔或更換齒輪3軸承損壞或傳動軸彎曲修復或更換軸承,校直傳動軸4傳動帶長度不一或過松調整或更換傳動帶5齒輪精度差更換齒輪6潤滑不良調整潤滑油量,保持主軸箱的清潔度3、簡述如圖加工中心主軸部件刀具自動夾緊機構的工作原理。答：機床執(zhí)行換刀指令后，機械手從主軸拔刀時，主軸需要松開刀具。這時液壓

30、缸上腔通過壓力油，活塞推動拉桿向下移動，使蝶形彈簧壓縮，鋼球進入主軸錐孔上端的槽內，刀柄尾部的拉釘（拉緊刀具用）被松開，機械手拔刀。之后，壓縮空氣進入活塞和拉桿的中孔，吹凈主軸錐孔，為裝入新刀具做好準備。當機械手將下一把刀具插入主軸后，液壓缸上腔無油壓，在蝶形彈簧和彈簧11的恢復力下，使拉桿、鋼球和活塞退回到圖示位置，即碟形彈簧通過拉桿和鋼球拉緊刀柄尾部的拉釘，使刀具被夾緊。4.數(shù)控機床的開機調試順序是怎樣的？精度和功能調整需要注意哪些問題？ 答：第1步：機床電器檢測第2步：CNC電箱檢查第3步：接線質量的檢測第4步：電磁閥檢查第5步：限位開關檢測第6步：操作面板上按鈕及開關檢查第7步：地線檢

31、查第8步：電源相序檢查第9步：接通機床總電源第10步：測量強電各部分電壓第11步：觀察有無漏油現(xiàn)象第12步：接通CNC電箱的電源第13步：檢查CNC電箱各級電壓第14步：核對MDI參數(shù)第15步：各坐標點動正反操作第16步：回零操作實驗第17步：手動變速實驗第18步：手動導軌潤滑實驗第19步：快進實驗第20步：MDI主軸變擋方式實驗第21步：選刀實驗第22步：功能實驗第23步：切螺紋功能實驗第24步：循環(huán)功能第25步：編輯功能（EDIT）實驗第26步：自動功能檢驗第27步：外圍設備的PPR實驗第28步：外圍設備的READER輸入實驗對于小型數(shù)控機床，整體剛性好，對地基要求也不高，機床到位安裝后就

32、可接通電源，調整機床床身水平，隨后就可通電試運行，進行檢查驗收。為了機床工作穩(wěn)定可靠，對大中型設備或加工中心，不僅需要調水平，還需對一些部件進行精確的調整。調整內容主要就有以下幾項。（1）在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調床身的水平，找正水平后移動床身的各運動部件（立柱、溜板和工作臺等）觀察各坐標全行程內機床的水平變化，并相應調整機床幾何精度，普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1 000mm，高精度機床，水平儀讀數(shù)不超過0.02/1 000mm。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。一般來說，只要機床質量穩(wěn)定，通過上述調整可將機床調整到出廠精度。（2）調整機械手與主軸、刀庫的相對位置。（3）帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換臺面的校對位置，達到工作臺自動交換時動作平穩(wěn)、可靠、正確，然后在工作臺面上裝上70%80%的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后緊固各有關螺釘。（4）仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后實驗各主要操作功能、安