質量通病防治施工方案

1、;.*工程工程質量通病防治施工方案*工程有限公司*工程質量通病防治施工方案編制說明：根據(jù)住宅工程質量通病防治技術規(guī)程DB42T363和公司工程部下達的質量通病防治任務書的內容和要求，結合本工程的特點和現(xiàn)行國家規(guī)范，編制本施工方案，經(jīng)監(jiān)理和建設單位審定后，我方將按方案進行施工。一，防治通病項目：1，墻體裂縫防治2，鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治3，樓地面滲漏防治4，外墻滲漏防治5，門窗滲漏防治6，屋面滲漏防治7、 室內標高及幾何尺寸控制通病防治實施措施8、安裝工程質量通病及防治措施二、組織措施1、成立以項目經(jīng)理為首的通病防治領導小組，加強質量管理，項目技術負責人為副組長，有質量員負責專項檢查，

2、施工員和各專業(yè)班組長負責落實各項技術設施，確保防治措施落實到位，達到徹底防治通病的效果。2、加強技術交底，各項措施及操作要點施工前有施工員，質量員及項目技術負責人進行轉向技術交底，施工中勤抓落實與檢查，提高質量驗收與標準，通過技術控制來保證質量要求。3、 加強原材料的進廠和檢查和驗收，所有用于工程的材料均必須查驗合格證，并在監(jiān)理見證下取樣進行檢測，合格后方可使用。4、 堅持隱蔽工程驗收制：所有隱蔽工程要甲方和監(jiān)理單位驗收合格后方可隱蔽。5、加強施工過程管理和自檢互檢及交接檢，每日完成的工程量當天驗收，不合格的堅決返工，不留質量隱患。6、 加強對分包單位的檢審力度，嚴查分包單位有關資質和施工質量

3、，在總包單位查驗合格后報上監(jiān)理驗收報告。7、 加強圖紙學習，召開專題討論，充分理解設計意圖和要求，優(yōu)化施工方案，使具有嚴密的科學性和可操作性，及早發(fā)現(xiàn)問題與設計監(jiān)理和建設單位聯(lián)系，把圖紙問題處理在施工之前。三、常見質量通病原因分析及防治措施（一）墻體裂縫防治的技術措施1，釀成原因：（1）砌體填充墻與框架柱剪力墻接觸處，產(chǎn)生豎向裂縫；（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向或斜向裂縫；（3）拉接筋的放置，長度，數(shù)量不符合規(guī)定；2，防止措施：（1）底面第一皮磚必須用標準磚滿丁滿灰砌一皮。砌筑填充墻時，設500mm與框架柱剪力墻設置拉接筋連接.砌筑至接近梁底板底時,應留適宜空隙.填充墻砌筑完并間隔15d以后,

4、方可進行斜砌。補砌時對雙側裂縫用高標號水泥沙漿填密實。砌體砌筑完后，不少于30d方可抹灰,抹灰前對墻體與柱梁交接處用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布聚和物沙漿加強帶進行處理,加強帶與各基體搭接寬度不小于200mm砌筑砂漿強度必須滿足設計要求和橫豎縫砂漿飽滿度的規(guī)范要求，砌后養(yǎng)護不少于7d。（2）窗臺底面設置現(xiàn)澆通長鋼筋混凝土帶并大于洞口各200mm,混凝土等級為C20;（3）拉接筋放置每500mm-道2ø6,伸入砌體每邊不小于墻長的1/5L,且不小于700mm,末端應有90度彎鉤;（4） 主體與陽臺欄板交接處,在澆筑混凝土或墻體砌筑時必須預埋抗震拉接筋一道,每500mm設置,伸出長度不

5、小于700mm.（5）小于1m的墻及窗間墻必須設立通長拉接筋.（6）在消防栓背面，施工洞口必須滿鋪鋼絲網(wǎng)，并向洞邊延伸各200mm寬，施工洞口應雙面鋪設。（7）混凝土砌塊出廠至組砌的期齡不少于28天，砌筑前一天要進行濕水，但濕度不能大于20，臨砌時在表面濕水。（二） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆裂縫防治技術措施1釀成原因:(1)混凝土拌和物水灰比過大，水泥用量大，防止干縮裂縫；(2) 拌和物坍落度太大，澆筑層過厚，導致素漿上浮，表面浮漿；(3) 鋼筋保護層太薄，導致順筋方向開裂；2 防治措施：（1）控制水灰比單位用水量和水泥用量，防止干縮裂縫；（2）混凝土和柔性，在要求范圍內調

6、整有水量。水灰比加大導致混凝土產(chǎn)生0沉淀。為了防止拌和物下落度過大，應盡量降低混凝土單位用水量，減少滲水影響；在一般情況下，混凝土坍落度宜180度（3）因沉降收縮產(chǎn)生的裂縫，收縮裂縫的規(guī)律是在結構上表面沿鋼筋通長方向或筋上斷續(xù)出現(xiàn)，加強度混凝土在終凝前打搓分2次找平。（4）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用薄膜覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期為7d在養(yǎng)護期混凝土強度小于10Mpa時,不得在現(xiàn)澆板吊運,堆放重物.（5）保護層墊塊厚度和墊塊間距規(guī)范，板厚控制采用同各部位的板厚要求的砼撐捆綁在縱橫鋼筋的交叉點上按1000X1000間距設點標記進行找平。（6）砼外觀控制模板表面

7、潔凈、脫模劑均勻，拼縫嚴密，接頭垂平規(guī)范方可，加固系統(tǒng)穩(wěn)固，混凝土坍落度適宜分層下料和振搗方法正確，無漏振過振現(xiàn)象，養(yǎng)護到位，拆模無傷模。（三）樓地面滲漏防治的技術措施1、釀成原因：（1）廚房間，衛(wèi)生間地面坡度不一致，標高控制不準，導致積水和倒返水；（2）隔離層作法不當，收頭節(jié)點封閉不嚴，側墻防水層過抵，導致滲漏；（3）地漏埋設不當導致滲漏；（4）立管四周滲漏。2，防治措施：（1）廚房衛(wèi)生間樓板澆筑必須每層先從廚衛(wèi)、陽臺部位澆起，采用木撐，鋼筋做吊模撐腳，雙層鋼筋除上下保護層外，中間必須用砼墊塊隔開，樓板周邊處門洞外，向上作一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，樓面標高比室內標

8、高地2030mm，澆后用薄膜全面覆蓋及養(yǎng)護。（2）在廚房衛(wèi)生間板面涂刷聚銨脂涂抹兩道，四周墻面涂刷高度不小于300mm，預埋套管高度為4050mm。聚胺脂涂抹第2遍成型后莎細紗作為黏結層；（3）埋沒地漏必須比地面底5mm（4）立管四周埋管時將預留孔邊打毛，用細石混凝土加50%防水劑和膨脹劑灌澆，分兩次成型。（5）地面完成后，做儲水實驗，不小于24h（6）預埋管口為喇叭口，上大下小，并應遵照設計和施工規(guī)范，在結構混凝土澆筑前加固補強。（7）現(xiàn)澆版面上層的負彎巨筋，必須設立可靠的架列措施，確保位置準確。（8）防水施工之前砂漿找平時除相應調坡外，在廚衛(wèi)四周側面和里面周邊必須做細石砼弧形返水，防水施工

9、時該部位要多做一遍，防水施工時必須先將立管保護膜撕掉清理干凈與樓面同時做防水層。（四）外墻滲漏防治技術措施1、釀成原因:（1）砌筑砂漿不飽滿,砂漿強度達不到設計要求。墻面濕水不到位與砼面交接處鋼網(wǎng)處理不規(guī)范,飾面抹灰厚度不均勻，未按要求分兩次進行,導致收水快慢不均,抹灰面易產(chǎn)生裂縫和空鼓,分格條底灰不密實，上下口未做45°封口砂漿,有砂眼,造成墻身滲水;（2）口部與墻連接密封不嚴,窗臺泛水坡不夠,室外窗臺板高于室內樓面導致倒水現(xiàn)象.（3）門窗框與墻體之間充填材料不密實,密封膏嵌注不到位,導致滲水;（4）腳手架拉接、懸挑工字鋼洞眼及其它孔洞堵塞不嚴.2、防止措施（1）方案要正確,豎縫、

10、水平縫的砌筑砂漿要飽滿,抹灰前應將基層清理干凈,澆水濕潤,混凝土表面用界面劑沙漿處理,抹灰時分層進行,外粉刷必須設置分格縫;（2）外圍剪力墻柱桿扎眼用發(fā)泡劑先注填密實窗口與墻體裂縫采用打發(fā)泡劑充填,自上到下塞灰壓緊,溝縫要密實.（3）眼及其它墻洞堵塞,采用1:3的防水沙漿半磚堵砌,在磚四周嵌縫密實,防水沙漿粉刷.外墻應盡可能不設立腳手眼,封堵時必須做隱蔽驗收報告.外墻堵洞采用C20膨脹混凝土封堵。（五）門窗防滲漏措施1、釀成原因:（1）門窗本身設計剛度不夠,抗風壓和氣密性達不到要求.（2）窗框與墻體縫隙過大未先刮糙就先安外框,發(fā)泡劑不密實,不飽滿.（3）窗臺泛水坡度不規(guī)范,室外窗臺板高于室內樓

11、面.（4）窗臺外四周未留打膠槽,導致窗邊密封膠封嵌不密等.2、針對措施:（1）門窗材料采用優(yōu)質材料,高強型,其各項指標符合國家規(guī)范.,安裝后各項復試性能達到設計規(guī)范要求,查核其型材規(guī)格,及各項性能報告. （2）門窗外框安裝前邊采用防水沙漿按外框尺寸四周各加大10mm，實行先括粗,后安裝，發(fā)泡劑四周滿注不能斷續(xù)粘填.（3）嚴格控制窗臺水平標準,室內面窗臺粉至窗口上10cm,外口低與窗下邊5mm,外窗臺面按2%斜坡面,外墻四周縫口5mm,保證窗邊打密封膠的厚度.（4）施工中嚴格遵守操作程序,精心施工,保證窗氣密性抗風壓等滿足設計要求,開啟靈活,各項性能達到國家質量要求。（六）屋面滲漏防治

12、技術措施1、釀成原因：（1）整體水泥沙漿找平層不留置分格縫，導致屋面無規(guī)則的開裂；（2） 突出屋面構造的根部形成直角，影響防水層鋪設；（3）屋面積水產(chǎn)生的原因是找平層未按要求調坡；（4） 由于找平層的沙漿配合比不準，沙漿強度低導致起沙；（5）  卷材鋪貼在含水量較大的基層上，未采取相應的措施；（6）搭接寬度過少，卷材收縮后接頭開縫，起泡空鼓，導致防水層滲漏。2、防治措施：（1） 剛性屋面防水層應采用C30細石防水混凝土，厚度不小于50mm分隔縫間距3米，縫寬設置20毫米，達到防止溫差裂縫。并用柔性防水膠封密。（2） 突出屋面構造的跟部，施工時應作半徑為100-150的圓弧形泛水。排水

13、的落水口周圍應作成凹坑。（3） 屋面找坡按設計要求進行，無設計要求天溝按1%找坡；（4）嚴格控制找平層配合比，和沙子粒徑及含泥量，調整沙漿水灰比，確保找平層強度，防治起沙。（5） 卷材鋪貼一定要基層表面干燥，基層清理干凈使粘貼面牢固。（6）卷 材搭接長度不小于80100毫米，陷口內側貼高度不小于250毫米，女兒墻收頭處凹槽內用防腐木條加蓋金屬條固定，定向距不大于450毫米，并用封密材料將上下封嚴。（7） 女兒墻必須設立構造柱，間距不大于2米。（七）室內標高及幾何尺寸控制通病防治實施措施1、釀成原因：（1） 標高，軸線偏差大。（2）墻面不直，粉刷層過厚，減少室內空間尺寸。（3）地坪標高不準，地面

14、不平，造成厚度增大，減少高度尺寸。2、技術措施（1） 嚴格控制施工過程中的軸線標高的復核，保證其準確。（2）施工中嚴格控制墻體的垂直度及樓面模板的平整度，確保誤差在規(guī)范之內。（3）澆搞砼樓板面時，按水平標高統(tǒng)一控制，表面用括尺括平，拉線檢查，以保證結構層平整，標高正確，澆地坪時，嚴格控制標高，保證其準確，從中確保各房間空間尺寸的準確。（4）主體施工階段，控制主體結構垂直度。結構工程每層用垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測樓面控制點。（5）每層樓面應測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，控制上層混凝土樓面的標高。建筑物標高控制應每層進行一次全高復驗。如有標高誤差，逐層分次調整。（6）控制混凝土

15、現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，并設置同設計板厚相同高度的墊塊。每 11.5m2 的范圍內宜設置一處。（7）相鄰樓板面設計標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋施工時應分離式配置，以確保設計標高的準確。（8）填充墻施工應按地面方正控制線進行。軸線間的總體誤差應按房間逐級合理分配。（9）裝修階段按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。墻體抹灰層厚度應符合設計要求，當厚度大于 35mm 時，應采取加強措施。（八）安裝工程質量通病及防治措施 1、釀成原因：（1）對管件、閥門、衛(wèi)生潔具、開關、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤）等材料、配件的質量把關不嚴，以

16、次充好，直接影響了安裝質量。 （2）管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)范、不牢固，固定支架與活動支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。 （3）電氣鋼管敷設接線盒兩端沒跨接地線，套管連接不正確，穿線前不用護口，塑料穿線管及盒用生膠制作，質量不合格，線管在墻體內埋設深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)范要求， （4）穿線接線頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱內線敷設較亂，電表開關等件固定不牢，重復接地做法不對，斷線箱制作不標準，斷線卡不用鍍鋅件。 2、防治措施 （1）管道安裝工程 1）加強圖紙會審，堅持樣板開路： A、加強對設計圖紙的審核，對影響使用功能的問題，提早糾正。 B、土建與安裝設

17、計人員應加強配合，能預留的孔洞盡量提前預留，以減少剔鑿，保證結構工程的質量。 C、堅持樣板開路，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設計圖紙作出樣板，經(jīng)檢查沒有問題，再用樣板指導大面積施工。 2）嚴把材料進場關 A、嚴把原材料和設備的進貨質量關，對管材、管件等，要優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設備先進，質保體系可靠廠家的產(chǎn)品。 B、進場的原材料和設備應有出廠合格證，規(guī)格型號、材質和性能應符合國家有關標準和設計要求。 C、原材料和設備應進行驗收、復試，防止管材壁厚薄不均，塑料管嚴禁使用再生原料，鍍鋅管件應內外鍍鋅；管件應齊全配套，不能過松過緊，閥應開關靈活、嚴密，衛(wèi)生器具接口應符合要求，嚴禁不合格原材料

18、及設備用于工程。 D、加強對原材料和設備的搬運、儲存的管理，保持其原始質量狀態(tài)。原材料進場后應隨進隨用，盡量不要長久放置，長久放置應有防腐、防銹措施。 3）加強管道安裝階段質量控制 A、加強教育培訓，提高管理和施工人員的質量意識和技術素質。嚴格按照規(guī)范施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。 B、水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專用工具切割、鉆眼；立管安裝，32以上管道管卡子使用角鐵制作，U型卡用大于6的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。 C、排水管道不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；

19、排水塑料管的伸縮節(jié)位置設置要正確，每層設一個，露出地面4；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進行保護處理。                         D、安裝中注意管道的坡度、彎徑等作法，防止出現(xiàn)倒坡，防止出現(xiàn)氣阻或水阻；地下埋設管道應認真進行水壓試驗，埋土夯實方法要得當；安裝伸縮器及固定支架的位置應合理。 E、管道安裝完后應做水壓試驗，達到設計或規(guī)范規(guī)定的耐壓強度