ERP數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控管理制度

1、1 目的加強對 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)監(jiān)控， 確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及各業(yè)務(wù)操作規(guī)范，以提升各業(yè)務(wù)水平。2 適用范圍本制度適用于集團各ERP上線單位。3 關(guān)鍵控制指標(biāo)ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括物料主數(shù)據(jù)、 物料清單、 工藝路線、供應(yīng)商數(shù)據(jù)、客戶主數(shù)據(jù)、工作中心等。ERP業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)包括計劃、制造、采購、物流、營銷等模塊的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。檢查方式：必檢為存在財務(wù)風(fēng)險的數(shù)據(jù)（包括收付款、成本、存貨等） ；抽檢為對業(yè)務(wù)有影響，但無財務(wù)風(fēng)險的數(shù)據(jù)。4 崗位職責(zé)業(yè)務(wù)部門對本部門業(yè)務(wù)規(guī)范情況進行自查，及時處理異常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并出具周報。事業(yè)部 IT 部負責(zé)對過程控制指標(biāo)和關(guān)鍵績效指標(biāo)的提升進行分析提出改進措施，并出具周報。各職能總部

2、負責(zé)對不規(guī)范業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理情況進行檢查，發(fā)布半月報。IT 總部 ERP管理部負責(zé)對通報與監(jiān)控情況進行檢查，每半月通報一次，并每月發(fā)布 ERP績效指標(biāo)考核情況。5 程序要求及關(guān)鍵控制點事業(yè)部各業(yè)務(wù)部門每天對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)范性情況自行檢查并處理（監(jiān)控內(nèi)容方法見附一），每周二出具周報并抄送責(zé)任人、事業(yè)部IT 部和 IT 總部、職能總部。事業(yè)部 IT 部每周三對過程控制指標(biāo)及關(guān)鍵績效指標(biāo)提升進行分析并提出改進措施， OA 通報抄送 IT 總部 ERP管理部和各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)。職能總部對業(yè)務(wù)部門提交的監(jiān)控周報中的不規(guī)范業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)督處理，并于每周三出具上周異常數(shù)據(jù)處理情況通報，逾期未處理完成按附件細則處罰責(zé)任

3、人。（通報抄送各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)和IT 總部）。IT 總部 ERP管理部不定期對各事業(yè)部IT 部的監(jiān)控工作進行抽查與評價，并對事業(yè)部的業(yè)務(wù)提升措施進行指導(dǎo)。IT 總部 ERP管理部于 IT 雙周例會對各事業(yè)部 ERP 績效指標(biāo)提升進行通報和排名考核。IT 總部 ERP管理部對所有 ERP系統(tǒng)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行歸口檢查和管理。6 激勵措施業(yè)務(wù)部門未按時提交數(shù)據(jù)監(jiān)控周報處罰部門主管2分/ 次。各 IT 部未按時提交過程控制指標(biāo)和績效指標(biāo)提升分析周報處罰 IT 部長 2 分 / 次。各職能總部未按時出具異常數(shù)據(jù)處理情況檢查通報，處罰責(zé)任人 2 分 / 次。各業(yè)務(wù)部門限期未整改的，對業(yè)務(wù)部門主管處罰5分 /

4、項，責(zé)任人按細則處罰。對 ERP績效指標(biāo)排名前三和后三的 IT 部長和業(yè)務(wù)部門主管 1 比 2 給予 10 分、5 分、 2分/次獎罰。事業(yè)部IT 部通報中如有虛假行為處罰IT 部長 30分 / 次， IT 總部如發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)部門有虛假提升指標(biāo)行為，事業(yè)部 IT 部未通報的，對 IT 部長處罰 20 分，對業(yè)務(wù)部門主管處罰 50 分。7 相關(guān)文件物料主數(shù)據(jù)管理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)成本維護控制制度物料清單維護管理制度工藝流程維護管理制度三一集團全面數(shù)據(jù)質(zhì)量管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8 附加說明本制度由IT 總部 ERP管理部起草，并歸口管理。9 附件附件一： ERP數(shù)據(jù)監(jiān)控明細附件二： ERP過程控制指標(biāo)、 關(guān)鍵績效指標(biāo)一覽

5、表附件三： ERP數(shù)據(jù)監(jiān)控通報模板附件一： ERP數(shù)據(jù)監(jiān)控明細模塊要求監(jiān)控方法獎懲辦法檢查維護責(zé)任人自查業(yè)務(wù)部門控制點方式基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)1、主數(shù)據(jù)錄入員每日將新錄入 SAP系統(tǒng)的編碼做匯維護各視圖數(shù)每個視圖一個工作日完成維護總表，在規(guī)定時間后進行檢查 MM03 所有數(shù)據(jù)視圖按照 1 分/條處罰必檢事業(yè)部 IT 部維護及時性據(jù)責(zé)任人是否已維護完整。無BOM物物料發(fā)布三天內(nèi)，完成 BOM 數(shù)1、用程序 ZNOBOM，輸入主機號工廠號進行檢查按照 1 分/ 主機處罰必檢工藝所工程師技術(shù)部料檢查據(jù)維護。2、物料主數(shù)據(jù)自制件與 BOM 比對無工藝物料物料發(fā)布三天內(nèi)，完成工藝數(shù)1、用程序 ZNOGY，

6、輸入主機號工廠號進行檢查靜2、物料主數(shù)據(jù)自制件與工藝比對檢查據(jù)維護。態(tài)數(shù)物料發(fā)布三天內(nèi)，完成工時、用程序 ZNOGSGX，輸入主機號工廠號進行檢查，無工時工序可以輸入部分物料描述進行模糊查詢，可展開 BOM據(jù)工序維護。檢查并對制造類組件進行檢查無計劃加工物料發(fā)布三天內(nèi)，完成計劃加用程序 ZNOJGSJ，輸入主機號工廠號進行檢查時間檢查工時間維護。組件分配完主機層所有行項目在創(chuàng)建或變用程序 ZGCKHZB組件未分配率檢查整性檢查更的同時必須進行組件分配。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)生訂單在入庫后 3 天之內(nèi)應(yīng)清理1、用 ZLJYL事務(wù)碼查詢2、監(jiān)控周報通報本周垃圾預(yù)留情況和上周垃圾預(yù)留產(chǎn)完畢，盤點前垃圾預(yù)留必須清清

7、理情況。其中本周以前的垃圾預(yù)留必須為零；本垃圾預(yù)留理完畢；分析垃圾預(yù)留產(chǎn)生原制周新增垃圾預(yù)留不得超過 500 條造因，嚴(yán)格控制垃圾預(yù)留的增加。3、監(jiān)控月報通報上月垃圾預(yù)留清理情況， 上月所有按照 1 分/ 主機處罰必檢工藝所工程師技術(shù)部按照 1 分/ 主機處罰必檢工藝所工程師技術(shù)部按照 1 分/ 主機處罰抽檢工藝所工程師技術(shù)部按照 1 分/ 主機處罰必檢工藝所工程師技術(shù)部如果至監(jiān)控日的垃圾預(yù)留全部清理完成，獎勵責(zé)任人 10 必檢 ERP計劃員 計劃調(diào)度部分。對超標(biāo)部分按 1分/10 條處罰。模塊控制點要求監(jiān)控方法獎懲辦法檢查自查業(yè)務(wù)部門維護責(zé)任人方式垃圾預(yù)留必須為零COGI控制垃圾訂單從產(chǎn)生

8、COGI開始，必須在 48 小時內(nèi)處理完畢；盤點前 COGI 必須處理完畢對訂單基本開始日期在 3 天以前，但未開工的成品和大件生產(chǎn)訂單必須處理完。 (剔除配件訂單和無物料訂單 )。對訂單基本完成日期在 3 天以前，但未入庫的成品與大件訂單必須處理完。(剔除配件訂單和無物料訂單)。對訂單基本完成日期在 30 天以前，但未入庫的其他零件訂單（含有物料/ 無物料訂單、配件訂單）。1、用 YCOGI事務(wù)碼查詢2、監(jiān)控周報通報上周 COGI數(shù)量，上周 COGI數(shù)量必須為零3、監(jiān)控月報通報本月 COGI數(shù)量，本月 COGI數(shù)量必須為零1、用事務(wù)碼 COOIS，查詢基本開始日期在 3 天以前的未開工且未關(guān)

9、閉的成品及大件訂單；2、成品指物料類型為 FERT的物料，大件指自制大件配套率中考核物料；3、監(jiān)控周報通報至發(fā)布之日為止垃圾訂單。 此類垃圾訂單必須為零1、用事務(wù)碼 COOIS，查詢基本完成日期在 3 天以前的未入庫且未關(guān)閉的成品及大件訂單；2、成品指物料類型為 FERT的物料，大件指自制大件配套率中考核物料3、監(jiān)控周報通報至發(fā)布之日為止垃圾訂單。 此類垃圾訂單必須為零1、用事務(wù)碼 COOIS，查詢基本完成日期在 30 天以前的未入庫且未關(guān)閉的零件訂單；2、剔除 FERT部分的成品訂單；3、訂單狀態(tài)中存在 GMPS或 PCNF、CNF等存在實際成本訂單必須由財務(wù)處理，其他無實際成本訂單由計劃員

10、處理。此類垃圾訂單必須為零。每周 COGI 清理完成，則獎勵責(zé)任人必檢ERP計劃員計劃調(diào)度部10 分，否則按 1 分/條處罰；未處理完，按 1 分/計劃員、車間必檢計劃調(diào)度部單處罰主任未處理完，按 1 分/計劃員、車間必檢計劃調(diào)度部條處罰主任計劃員、車間未處理完，按 1 分/必檢主任、成本會財務(wù)部條處罰計工序內(nèi)外協(xié)控制工序外協(xié)采購訂單在創(chuàng)建日期通過 ZGXWXSHJL查詢按 1 分 /單處罰必檢外協(xié)工程師財務(wù)部30 天之內(nèi)必須收貨。模塊控制點要求最后工序是外協(xié)工序的，外協(xié)采購訂單收貨后生產(chǎn)訂單必須在 2 天內(nèi)完成收貨。1、同工業(yè)城轉(zhuǎn)儲訂單 5 天內(nèi)關(guān)閉。過期轉(zhuǎn)儲訂2、跨工業(yè)城的轉(zhuǎn)儲訂單 10

11、天單內(nèi)關(guān)閉。已揀配未過轉(zhuǎn)儲單揀配后必須在 2 天內(nèi)完帳的轉(zhuǎn)儲單成過賬。采購中轉(zhuǎn)庫T800、T801、T118、T009等采存的過賬及購中轉(zhuǎn)庫收貨后，必須在二天時性內(nèi)完成中轉(zhuǎn)庫向收貨庫的轉(zhuǎn)儲物流檢查本部代理采購收貨代理庫代理庫轉(zhuǎn)儲（T100T111等）庫存，一周及時性內(nèi)轉(zhuǎn)移完畢。901-999 存查看 901-999 貨位上的數(shù)據(jù)是否在規(guī)定時間處理完成，延期儲類型異常太長視為異常數(shù)據(jù)，需重點監(jiān)數(shù)據(jù)控處理。主機入庫未每日導(dǎo)出當(dāng)日收貨主機訂單BOM 與發(fā)貨記錄進行對比，找發(fā)料出差異項和未發(fā)料項。1、必須每天及時將采購申請轉(zhuǎn)換為采購訂單， ERP 專垃圾 /過期干應(yīng)及時檢查垃圾采購申請采購申請等情況的

12、清理。監(jiān)控方法獎懲辦法檢查自查業(yè)務(wù)部門維護責(zé)任人方式通過 ZGXWXSHJL查詢后通過 COOIS查詢生產(chǎn)訂單入必檢外協(xié)工程師財務(wù)部按 1分/單處罰庫情況用事物碼 ZRMM101可以導(dǎo)出過期訂單，并進行批量按 1分/條處罰必檢訂單創(chuàng)建者物料管理部關(guān)閉用 ZMM063 或 ZWGZDD導(dǎo)出查詢。按 1分/條處罰必檢揀配人物料管理部用 MB52 查詢各中轉(zhuǎn)庫庫存，然后用 MB51 查這些倉管員、理貨物料在最近兩天是否有收貨記錄，如沒有收貨記錄按 1分/條處罰必檢物料管理部區(qū)理貨員則超時MB52 查詢各代理庫庫存，然后用 MB51 查這些物料在最近兩天是否有收貨記錄，如沒有收貨記錄則超按 1分/條處

13、罰必檢物流工程師物料管理部時Zwlcclx或 LX02導(dǎo)出本事業(yè)部所管 WM 倉庫庫存清單，篩選 901-999貨位數(shù)據(jù)進行分析。800 庫等配件按 1分/條處罰必檢倉管員物料管理部庫需重點監(jiān)控。用 ZGCKHZB主機入庫訂單未發(fā)料或 ZLJYL導(dǎo)出。按 1分/條處罰必檢配送經(jīng)理財務(wù)部計劃員事物碼 ME5A，打開“動態(tài)選擇”按鈕， “刪除1、按 1 分/條處罰 ;標(biāo)示”選擇等于空， “物料”不等于空（排除工2、采購申請 0 條，必檢物流工程師商務(wù)部序外協(xié)采購訂單） ，“清單范圍”選擇為“ ALV”，“工廠”選擇為相應(yīng)工廠， “下達日期”字段輸按 10 分/ 次獎勵模塊采購控制點要求監(jiān)控方法獎懲

14、辦法檢查自查業(yè)務(wù)部門維護責(zé)任人方式2、垃圾采購申請不能大于0 入小于當(dāng)前日期進行篩選， “交貨日期” 小于當(dāng)條；前日期可篩選出垃圾采購申請；“交貨日期” 大過期采購申請占比不能于當(dāng)前日期可篩選出過期采購申請超過 5%;1、 物流工程師負責(zé)將轉(zhuǎn)換事物碼 ZRMM101: “訂單類”選擇 NB 和 ZTB,“公司”和“工廠”為相應(yīng)公司和工廠， “采購的采購訂單，下達給供組”選擇所有采購組， “交貨日期”選擇當(dāng)前日過期采購應(yīng)商，并督促供應(yīng)商及期以前的所有日期。訂單時交貨；導(dǎo)出數(shù)據(jù)的處理：在交貨日期中篩選出當(dāng)期日2、 過期采購訂單占比不能期減 5 天的數(shù)據(jù)（無再計劃日期的以交貨日期超過 10%為準(zhǔn)合同

15、商務(wù)合同參數(shù)與系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置一合同錄入員每日將合同參數(shù)錄入SAP 系統(tǒng)，在參數(shù)一致致性規(guī)定時間檢查所有數(shù)據(jù)是否與合同一致。性寄 售 信 息標(biāo)準(zhǔn)物料改為寄售物料時，用 ZJSJSNEW監(jiān)控當(dāng)月需結(jié)算部分的寄售價格維 護 及 時寄售信息記錄的價格必須與與合同價格差異部分。性標(biāo)準(zhǔn)合同的價格一致1、按 1 分/條處罰 ;2、垃圾訂單占必檢物流工程師商務(wù)部比小于 5%，按10 分/ 次獎勵1、按分 /條處罰 ;2、 一致性比率必檢商務(wù)工程師商務(wù)部達100%，按合同錄入員10 分/次獎勵1、按分/條處罰；2、 一致性比率必檢合同錄入員商務(wù)部達100%，按10 分/次獎勵銷售未清銷售訂1、檢查主機及配件銷售訂

16、單的出具檢查通報，對事務(wù)碼查詢訂單行項目是否遺漏，情況嚴(yán)重的訂單，必檢制單員營銷部單用 va05未清項目；按 1 分/ 單進行處罰未完全發(fā)貨1.檢查銷售訂單是否已完全發(fā)出具檢查通報，對過賬銷售訂情況嚴(yán)重的訂單，必檢發(fā)運員營銷部用 ZDFHQKB事務(wù)碼查詢待發(fā)貨情況表單貨過賬。按 1 分/ 單進行處罰附件二 ERP過程控制指標(biāo)、關(guān)鍵績效指標(biāo)一覽表序監(jiān)控責(zé)任監(jiān)控責(zé)任號業(yè)務(wù)指標(biāo)名稱公式意義目標(biāo)值責(zé)任人人部門序業(yè)務(wù)指標(biāo)名稱公式號基礎(chǔ)工程變更處及時率 =符合要求的物料變更個數(shù)/ 當(dāng)月變更的物料個數(shù)1數(shù)據(jù)置及時率備注：符合要求的物料變更個數(shù)為：根據(jù)ECN在 SAP中物料變更時間 -ECN發(fā)布時間 3天意義

17、提高 EBOM 與 PBOM 維護的及時性，確保 EBOM 與 PBOM 的準(zhǔn)確率監(jiān)控責(zé)任監(jiān)控責(zé)任目標(biāo)值責(zé)任人人部門95%制造技術(shù)研發(fā)工程工藝工程部師/工藝師工程師基礎(chǔ)BOM 主數(shù)據(jù)及時率 =符合要求的物料個數(shù)/ 物料創(chuàng)建個數(shù)備注：符合2數(shù)據(jù)維護及時率要求的物料為： BOM 維護時間 -物料創(chuàng)建時間 3 個工作日基礎(chǔ)組件未分配組件未分配率 =未分配項目 / 主機層所有行項目數(shù)3數(shù)據(jù)率未分配項目數(shù) :指主機 BOM 中未進行組件分配的項目4制造工位實際產(chǎn)工位實際產(chǎn)出均衡比例 =合格工位數(shù) / 總工位數(shù)出均衡比例合格工位數(shù)： 按當(dāng)月實際完工主機訂單， 取各工位實際耗時與計劃時間相比，允差為30%*

18、計劃時間5制造主機周期準(zhǔn)準(zhǔn)確率 = 周期差異合理訂單數(shù)確率當(dāng)月主機訂單總數(shù)差異合理：實際周期 -當(dāng)月備份周期， 允差為備份周期 *20%6制造大件周期準(zhǔn)準(zhǔn)確率 =周期差異合理訂單數(shù)確率當(dāng)月大件訂單總數(shù)差異合理：實際周期 -當(dāng)月備份周期， 允差為備份周期 *20%制造自制大件 JIT當(dāng)日該種大件供需匹配數(shù)量7配套率每日每種大件配套率 =MAX(供給，需求 )對每日所有大件配套率進行算術(shù)平均得每日大件配套率；對當(dāng)月每日大件配套率進行算術(shù)平均得當(dāng)月大件配套率；制造三日下線計三日下線計劃準(zhǔn)確率 =三日前計劃的當(dāng)日訂單按期下線數(shù)8劃準(zhǔn)確率量 / 三日前計劃的當(dāng)日訂單數(shù)量制造三日上線計三日前計劃的當(dāng)日開工

19、訂單9劃準(zhǔn)確率三日上線計劃準(zhǔn)確率 =MAX(當(dāng)日實際開工，分子)保障 BOM 維護的及時性及完整性物料工序分配的完整性， 確保物料需求計劃的準(zhǔn)確性評估實際產(chǎn)出時間與計劃時間的匹配性， 是否按計劃節(jié)拍產(chǎn)出評估主機周期是否準(zhǔn)確， 確保大件及采購件需求的準(zhǔn)確性評估大件周期的準(zhǔn)確性， 確保料坯及鋼材計劃的準(zhǔn)確性評估事業(yè)部計劃與制造體系的供需平衡能力， 有助于平衡銷售、 生產(chǎn)、庫存這三方的能力評估生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性與執(zhí)行完成率。 降低計劃波動對生產(chǎn)與采購業(yè)務(wù)的影響評估生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性與計劃執(zhí)行能力。 有助于物料配送準(zhǔn)備和采購物料直送上90%制造技術(shù)部0 制造技術(shù)部制造技術(shù)80%部制造技術(shù)90%部90%計劃調(diào)度

20、部85%計劃調(diào)度部80%計劃調(diào)度部/制造部50%計劃調(diào)度部工藝工程工藝工程師師工藝工程工藝工程師師工藝工程工藝工程師師工藝工程工藝工程師師計劃調(diào)度 工藝工程部計劃員 師為事業(yè)部計劃員年度績效考核指標(biāo)計劃員/計劃員工作中心主任計劃員/計劃員工作中心主任序指標(biāo)名稱公式業(yè)務(wù)號10 制造大件開工準(zhǔn)準(zhǔn)時率 =當(dāng)月按期開工訂單數(shù) / 當(dāng)月訂單總數(shù)時率按期開工訂單： 選當(dāng)月實際已完工訂單中，實際開工時間與計劃開工時間一致項當(dāng)月訂單總數(shù)：指當(dāng)月實際已完工訂單總數(shù)意義線工作的提高評估大件訂單按期完工情況，檢查計劃調(diào)整規(guī)范性及大件訂單開工確認及時性監(jiān)控責(zé)任目標(biāo)值責(zé)任人部門90%制造部計劃調(diào)度部計劃員監(jiān)控責(zé)任人計劃

21、員11商務(wù)采購三日缺MM1 截止到未來三日的主機裝配缺件物料項數(shù)/ 未來件率三日裝配需求物料總項數(shù)未來三日主機裝配缺件物料：將總需求物料與庫存比較短缺的物料，同時采購周期大于3 天的，計為缺件商務(wù)采購周期準(zhǔn)交貨準(zhǔn)時的訂單行12確性采購周期準(zhǔn)確性 =發(fā)生交貨的訂單行商務(wù)短周期采購采購周期 < 10 天的物料數(shù)13物料比率短周期采購物料比率 =采購物料數(shù)商務(wù)采購批量策 | 實際交貨頻次與設(shè)定值偏差| 小于1014略符合率符合率 =所有 MRP 模式采購物料15商務(wù)采購計劃準(zhǔn)采購計劃準(zhǔn)確率 (A/(B+C+D) *100%確率1. A：實際交貨時間符合計劃交貨時間或再計劃時間且數(shù)量準(zhǔn)確的訂單行

22、條目數(shù)（交期允差±3 天）2. B:所有參與考核的應(yīng)交貨的訂單行總條目數(shù)；3. C:考核期段內(nèi)所有未轉(zhuǎn)換的計劃訂單;4. D:考核期段內(nèi)所有垃圾采購申請16 商務(wù)采購大件JIT當(dāng)日該種大件供需匹配數(shù)量配套率每日每種大件配套率=對每日所有大件配套率進行算術(shù)平均得每日大件配套率；MAX(供給，需求)對當(dāng)月每日大件配套率進行算術(shù)平均得當(dāng)月大件配套率；17物流一 次 配 送 滿 工位配送物料最多一次評估采購保供能力， 指導(dǎo)商務(wù)送貨。評估采購周期設(shè)置合理性 , 保證采購計劃的準(zhǔn)確性評估采購計劃的可控性評估采購批量策略合理性，確保單次采購數(shù)量準(zhǔn)確和采購頻次合理 .建立完全依據(jù)系統(tǒng)執(zhí)行的采購業(yè)務(wù)自

23、動化控制標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化采購參數(shù)、 訂單按時執(zhí)行等控制， 保證物料品種繁多的小件滿足需求且存貨降低。評估事業(yè)部計劃與商務(wù)體系的供需平衡能力， 有助于提高采購大件的庫存匹配率評估清單準(zhǔn)確率以及采購15%商務(wù)部物流工程師85商務(wù)部物流工程師60%商務(wù)部物流工程師85%商務(wù)部物流工程師70%商務(wù)部為事業(yè)部年度績效考核指標(biāo)70%商務(wù)部為事業(yè)部年度績效考核指標(biāo)90%物料管理物流工程物流工程師物流工程師物流工程師物流工程師物流工程師物流工程師配送經(jīng)理序業(yè)務(wù)指標(biāo)名稱號足率一次配送滿足率=物流主機入庫未18發(fā)料率主機入庫未發(fā)料率物流計劃配送率計劃配送率=19物流當(dāng)日缺件率20當(dāng)日缺件率=說明： 序號前加的是關(guān)鍵過程控制指標(biāo)，