副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-680編號：_副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g措施審核：_時間：_單位：_副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、 工程概況慈林山煤礦副斜井井筒主體工程已施工完畢，準備施工永久性鋪底釘?shù)拦こ?。為保證該工程的安全施工，特制訂本措施。附：副斜

2、井井筒平面圖二、 施工準備1、施工前，由測量人員對巷道中、腰線進行復測。2、施工前，要把鋪底釘?shù)朗┕に璧母鞣N施工機械、工具、材料配備齊全。3、施工前，技術員必須向班組長傳達鋪底釘?shù)拦こ痰母黜椧?guī)格尺寸和質量要求。三、質量要求1、基底：整平道床基底時要嚴格按照腰線施工，1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm，與設計標高允許偏差±50mm。2、道床：表土段道床為片石砂漿+混凝土，厚度不小于350mm，；基巖段道床厚度81mm，允許偏差±20mm，寬度允許偏差±50mm，表面標高允許偏差±20mm，表面平整度允許偏差10mm，道床偏離中心位置允許偏差50m

3、m。2、鋪道：軌道規(guī)格為38kg/m；軌道間距900mm，允許誤差不小于設計2mm，不大于設計3mm；鋪設軌道必須按照中線施工，軌道與中線允許偏差：直線段020mm，曲線段0±20mm；軌道對接時所需配件必須配備齊全，嚴禁缺失，軌道接縫直線段05mm，曲線段08mm；鋪設軌道時，兩軌面高低差直線段不大于3mm，曲線段不小于2mm，不大于3mm；軌道必須按照設計要求鋪設，軌面標高允許偏差±50mm；軌道的接頭高低和內(nèi)側錯距均不得大于1mm。3、鋪底：副斜井鋪底厚度250mm，允許誤差0±20mm；表面平整度允許偏差10mm,砼強度C25。4、軌枕：軌枕采用11#工字

4、鋼作為軌枕，長1300mm。軌枕間距700mm，軌道接頭軌枕間距200mm，軌枕間距允許偏差±50mm；布置軌枕時必須掛中線，軌枕偏離中心允許偏差±50mm，軌枕底面于軌道位置正下方焊接兩塊規(guī)格為400×300×10mm的鋼板。5、壓軌器：壓軌器俯仰歪斜或浮離量大于2mm的不大于15%。待工程完工后，要派專人定期檢修。6、水溝：水溝凈寬300mm，凈深200mm，水溝外側壁厚100mm，內(nèi)側壁厚75mm水溝鋪底厚度100mm，砼強度C15。水溝中心位置允許偏差±50mm，水溝上沿標高允許偏差±20mm，深度允許偏差±30mm

5、，寬度允許偏差±30mm，壁厚允許偏差不小于設計的10%。7、臺階：臺階長500mm，寬360mm，高117mm，砼強度C15。臺階的設計長度、寬度允許偏差為±20mm，設計高度允許偏差±10mm，臺階設計標高允許偏差±20mm，、中心位置允許偏差±30mm。8、軌道防滑裝置：軌道防滑裝置15m一組，由錨桿+焊接鋼板+混凝土墩組成。錨桿規(guī)格為20×1000mm錨桿，外露100mm；焊接鋼板為400×150×10mm，周邊連續(xù)焊接，焊縫高度10mm。附：副斜井鋪底釘?shù)榔矫?、剖面圖四、巷道鋪底工藝施工前，施工人員要按照

6、測量人員所提供的腰線對巷道底板浮矸進行清理、找平。清底必須一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。施工時，要先根據(jù)測量所提供的中線確定軌道位置，然后根據(jù)腰線確定凈底板及軌面標高。然后進行鋪底釘?shù)?，澆筑水溝、臺階。鋪底厚度230mm，砼強度C25；水溝凈斷面寬×深=300×200mm，外側壁厚100mm，內(nèi)側壁厚75mm鋪底100mm，砼強度C15；臺階高117mm，寬500mm，長360mm，砼強度C15。黃沙、石子、水泥、水在現(xiàn)場進行攪拌，其配合比以實驗室配制為準。附：副斜井井筒斷面布置圖臺階大樣圖澆筑混凝土材料：1、采用Po42.5普通硅酸鹽水泥；2、

7、采用中粗黃沙，細度模數(shù)m=2.5；3、采用粒徑1030mm、2040mm石子；澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用礦車運至攪拌地點，采用移動式小型攪拌機攪拌，現(xiàn)場邊攪拌邊澆筑。井筒底板澆筑采用由上而下的順序從井口澆筑至井底。五、施工方式一）、施工方法1、拉底施工施工時，根據(jù)中、腰線掛線，采用手鎬、鐵鍬將巷道底板，底角的、噴漿體、矸石挖掉，而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.7tV型礦車運出。2、道床施工道床施工分兩個部分：表土段道床施工和基巖段道床施工。表土段道床施工時要先鋪設片石砂漿，然后鋪設混凝土，整體厚度要求不得小于350mm；基巖段道床施工直接鋪設混凝土，鋪設厚度不小于設計

8、厚度。施工時要根據(jù)腰線嚴格控制標高。3、軌枕、軌道施工軌枕由11#工字鋼加工而成，長度1300mm。鋪設軌枕時要嚴格按照中腰線施工，控制軌枕間距，軌道接頭處要增設軌枕，鋪設軌道前要檢查軌枕是否平整、穩(wěn)固，并在軌道位置鋪設5mm厚的橡膠墊。軌道規(guī)格為38kg/m，長12.5m，鋪設軌道要嚴格按中線施工。4、防滑裝置施工防滑裝置每15m一組。表土段、基巖段施工為錨桿+焊接鋼板，鋼板在現(xiàn)場直接焊接，焊接時要按照設計要求施工，焊接前必須制定專項燒焊措施。5、鋪底施工鋪底施工采用由上而下的順序。鋪底時于井筒左側預留出水溝毛寬。澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用礦車運至攪拌地點，采用移動式小型攪

9、拌機攪拌，現(xiàn)場邊攪拌邊澆筑。5、臺階、水溝施工根據(jù)井筒中腰線確定臺階、水溝位置及標高，然后按照設計尺寸進行施工。臺階規(guī)格長×寬×高=500×360×117mm,水溝凈寬300mm，凈深200mm，鋪底厚度100mm。于貫通點處施工一截水溝，水溝規(guī)格不變。將井筒內(nèi)流水集中疏導進臨時水倉。二）、施工順序首先進行表土段施工，自下而上進行拉底、鋪設片石砂漿、澆筑道床、鋪設軌枕軌道、鋪底，然后施工水溝、臺階；最后施工基巖段，基巖段施工工序為拉底澆筑道床鋪設軌枕、軌道鋪底施工水溝、臺階。三）、工藝流程清矸：交接班掛線清底排矸交接班澆筑：交接班掛線拌料澆筑交接班四）、作業(yè)方式采用三八制循環(huán)作業(yè)，八小時工作制，現(xiàn)場交接班。六、 運矸方式運輸方式：副斜井井筒內(nèi)清出的浮矸采用0.7tV型自卸礦車人工裝車、絞車提升、人工推車至3煤南翼軌道大巷，然后運至進風立井井底運至地面。七、安全技術措施1、巷道清矸時，由班組長統(tǒng)一指揮，施工人員之間要保持一定的安全距離，防止具械傷人。2、大塊矸石、噴漿體必須用風鎬打碎裝車，人工裝車要輕拿輕放，以防矸石掉落傷人。3、斜巷提升保證行人步行車，行車不行人。提升期間施工人員必須站在巷道同一側或進入躲避硐內(nèi)。4、巷道施工前必須安裝聲光訊號或警示燈，每30m一部