回風措施巷過斷層安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-209編號：_回風措施巷過斷層安全技術措施審核：_時間：_單位：_回風措施巷過斷層安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1151回風措施巷沿5#煤層布置, 設計長度60m,20xx年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上

2、下兩盤均能見到,根據(jù)技術人員現(xiàn)場測量、觀察及施工地質(zhì)鉆孔驗證，該斷層斷層走向約184度,傾角約70度，落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右?guī)晚?為確保過斷層施工期間的施工安全，特編制如下安全技術措施，請施工單位及相關部門認真貫徹執(zhí)行。一、 技術措施1、從斷層后方2m開始，錨桿間排距調(diào)整為600×600mm；2、1151回風措施巷采取沿現(xiàn)在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5)掘進進入斷層上盤（5#煤層），再沿5#煤層頂板掘1151回風巷（如附圖所示）；4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化（

3、同1151回風措施巷），如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重，則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進，循環(huán)進度控制在1.5米以內(nèi)。5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護，先支護頂板。7、地質(zhì)人員應及時跟蹤現(xiàn)場收集資料，以便更好地指導施工；并根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況及時制定補充措施。二、 區(qū)域防突措施1151回風措施巷布置在5#煤層中，1151回風措施巷內(nèi)5#煤層已采取了開采上保護層（1121工作面）的區(qū)域防突措施，并在解放層有效保護范圍內(nèi)。三、 區(qū)域防突措施效果檢驗根據(jù)5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力（實測最大值0.247MPa）、瓦斯含量（實測最大值3.884m3/t）,我礦編制消突報吿,并報公司批1151回

4、風巷措施巷內(nèi)的5#已消除突出危險。四、 區(qū)域驗證區(qū)域驗證K1等于或大于0.4時，以及在掘進過程中出現(xiàn)：1、炮后瓦斯達到0.8以上，2、施工鉆孔以及在作業(yè)過程中出現(xiàn)突出預兆。說明防突措施無效，必須立即停止作業(yè)，并制定補充防突措施，并進行實施，經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可恢復作業(yè)。五、安全技術措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在放炮后、安裝錨桿前；打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)；敲幫問頂必須單獨進行，嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，戴手套，用長把工具（長度不小于2m）找頂，防止煤矸

5、順桿而下傷人；觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。每次放完炮后，必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網(wǎng)等加強臨時支護；在永久支護未完成時，嚴禁撤除前探梁。2、錨網(wǎng)及時支護到位，錨桿距迎頭不得超過0.6米。3、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須認真進行檢查，只有在該區(qū)域內(nèi)支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業(yè)。4、嚴格控制裝藥量，避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。5、嚴格執(zhí)行“有掘必探

6、，先探后掘”措施。眼孔內(nèi)瓦斯超過0.8%時，眼底必須用黃泥進行封堵，封堵長度不小于0.3m，否則嚴禁裝藥。6、加強機電設備管理，杜絕失爆和設備不完好現(xiàn)象，杜絕可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。7、爆破作業(yè)期間，嚴格執(zhí)行停動力電措施8、加強通風管理，風筒吊掛平直，連接嚴密；迎頭及回風流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時, 風筒口距迎頭不大于5m。9、掘進工作面甲烷傳感器（T1）安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，布置在巷道回風側(cè)的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況，瓦斯超過0.8時立即停止作業(yè)，進行處理。10、嚴格按作業(yè)規(guī)程要求做好放炮前撤人、站崗、停電工

7、作，放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查，確認安全后方可恢復工作面作業(yè)。11、嚴格執(zhí)行考察批掘制度，預留2米以上檢驗孔超前保護距離，嚴禁超掘。12、噴射砂漿安全措施（1）準備工作檢查錨網(wǎng)支護是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫；噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。（2）噴射砂漿要求噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.2m為宜。噴射時，噴漿

8、機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比應在0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射出的濕砂漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5060mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。（3）噴射工作開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時要先停料，后停機，再關水，最后停風。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。（4）噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。12、噴漿時，應防止噴漿管堵塞，若堵塞，處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。六、組織措施1、安監(jiān)科必須派責任心強