橋梁鉆孔灌注樁事故處理及預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-663編號：_橋梁鉆孔灌注樁事故處理及預(yù)防措施審核：_時間：_單位：_橋梁鉆孔灌注樁事故處理及預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、前言在橋梁工程施工中，鉆孔灌注樁處于地下或水下，致使施工中工作人員無法直接接觸到，使其施工難度加大，特別是在灌注樁基過程中，往往會由這樣那

2、樣的疏忽或其它原因，造成嚴重的質(zhì)量事故。為使這些事故的損失減少到最低，現(xiàn)根據(jù)工程實踐經(jīng)驗就樁基灌注中常出現(xiàn)的問題及其處理方法、預(yù)防措施加以分析和研究。二、施工中事故處理及預(yù)防措施1、施工中成樁的幾個關(guān)鍵在剪隔水栓時，漏斗及導(dǎo)管內(nèi)要儲存足夠的混凝土?；炷凉嘧r，導(dǎo)管的提拔和拆除中應(yīng)防止管內(nèi)進水。導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，混凝土應(yīng)徐徐灌注，以防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，堵塞混凝土的下落。混凝土的運輸對混凝土和易性的影響。整個灌注過程中，應(yīng)對所有參加人員進行明確的分工，各個工種之間緊密配合，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮，做到迅速、連續(xù)、有條不紊地進行。盡量使用先進的機械。實踐表明使用了先進的運輸機械施工的橋梁樁基和人工

3、運輸施工的樁基，其樁基聲測報告中就可以看到其差別。2、導(dǎo)管進水在灌注樁基過程中，導(dǎo)管進水較為常見，其主要原因有：剪隔水栓時，漏斗內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的存儲量掌握不好，造成混凝土下落后導(dǎo)管底與混凝土面有一定的間距，使孔內(nèi)水漿上翻進入導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管接頭處橡膠墊有損傷，密封不嚴或橡膠墊老化，在導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊的沖擊下，造成破裂而進水。導(dǎo)管自身碰撞或長期使用，使導(dǎo)管壁漏水或焊縫開裂而進水。在提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管過程中，提升太猛或量導(dǎo)管埋深時出錯致使管底口超出混凝土面，造成水漿由管底口進入管內(nèi)。預(yù)防處理辦法：經(jīng)常派有經(jīng)驗的人員對橡膠墊及導(dǎo)管進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換與維護，加強施工、技術(shù)人員的責(zé)任心，避免錯誤計算

4、、量深的發(fā)生。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)及時分析情況并采取相應(yīng)的措施加以補救：對于1類原因引起的，應(yīng)提出導(dǎo)管，用空壓機、抽沙泵或沖抓錐清除所灌注的混凝土，并重下導(dǎo)管重新灌注。對于2、3類原因引起的，拔出導(dǎo)管，將進水處換下來，重新插入混凝土中，并用抽沙泵將管內(nèi)泥漿水抽干，方可繼續(xù)灌注混凝土，對于新灌混凝土前兩盤應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量。對于4類原因引起的，導(dǎo)管應(yīng)向下放置插入混凝土面12m左右，用抽沙泵抽干管內(nèi)水漿，再繼續(xù)灌注混凝土。對于重新灌注混凝土?xí)r，原灌注混凝土將要初凝，導(dǎo)管不能順利插入混凝土?？稍趯?dǎo)管上方安置振動器，在振動導(dǎo)管的同時，利用重壓使導(dǎo)管壓入原混凝土面內(nèi)，然后抽干管內(nèi)水，繼續(xù)灌注。對于已初凝

5、的混凝土，在離設(shè)計標高距離較小時，可抽干孔內(nèi)水漿，并清理原混凝土面至新鮮的混凝土?xí)r在護筒內(nèi)灌注一般混凝土至設(shè)計標高。3、導(dǎo)管“卡管”現(xiàn)象在混凝土灌注施工中，由于隔水球密封不嚴造成導(dǎo)管進水，使管中混凝土在下落時石子、砂、水泥漿分離，導(dǎo)致粗集料集中將混凝土棚起，使混凝土無法下落，或由于機械故障和其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)已初凝，增大了混凝土在管中下落的阻力，堵塞了管道。將鋼筋焊接起來，向管內(nèi)沖搗使混凝土下落。上下抖動吊導(dǎo)管的吊繩，使管中混凝土在抖動的作用下下落。在導(dǎo)管靠近管口的地方，固定安放附著式振動器，依靠振動器的振動作用使混凝土下落。如三種方法都無法湊效，則應(yīng)立即拔出導(dǎo)管逐段拆除，并將管內(nèi)混凝土

6、清理干凈，重新進行灌注工作。對于混凝土已灌注大半的，在拔導(dǎo)管、清理干凈導(dǎo)管后，重新下導(dǎo)管插入混凝土中，然后用抽沙泵將管內(nèi)泥漿全部抽出，繼續(xù)開始灌注。4、樁基鋼筋骨架上浮原因混凝土中粗集料粒徑過大，配比不當(dāng)，混凝土凝固速度太快，導(dǎo)管埋入太深。混凝土中粗集料粒徑大，剪隔水栓時混凝土料處理量過多，造成混凝土下落沖力大使導(dǎo)管混凝土上翻力量過大。處理措施：在混凝土中加入適量緩凝劑，并控制混凝土中粗集料的粒徑不要太大。縮短混凝土的灌注時間，防止混凝土在灌注中途凝固或塑性變小。當(dāng)混凝土灌注面接近和進入鋼筋骨架時，保持較深的埋管并放慢灌注混凝土下沖速度，減少混凝土浮力。孔內(nèi)混凝土灌注面進入鋼筋骨架1-2米時適

7、當(dāng)提升導(dǎo)管，但要保證埋深大于1米，以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口以下的埋深。鋼筋骨架上端焊在護筒口上，以承受部分頂托力。5、坍孔在灌注混凝土過程中，還會出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然上升，并冒出氣泡，原因有：井孔周圍有機械振動，護筒內(nèi)水位和泥漿護壁受損等，這種情況應(yīng)及時查明原因，采取相應(yīng)措施。首先向護筒內(nèi)注水，或停止機械振動，并用抽沙泵吸出坍入孔內(nèi)泥土。如不繼續(xù)坍落，則可繼續(xù)灌注施工；如坍落嚴重則應(yīng)拔出導(dǎo)管，清出所灌混凝土，并提出鋼筋骨架，重新用泥沙填井、鉆孔。6、樁基中加有泥沙原因主要由以上幾種現(xiàn)象造成的，這種現(xiàn)象應(yīng)查明原因，采取壓漿補強的方法進行處理。對于有問題的樁基，鉆兩個孔，孔深應(yīng)不大于補強位置0.5米以下，用高壓水泵向一個孔壓入清水，將加泥或加沙從另一個孔沖出，直至派出全部所夾的泥沙為止，然后用壓漿機降純水泥漿壓入一個孔內(nèi)，至另一個孔向外溢出水泥漿為止。水泥漿應(yīng)先用較稀的（一般水灰比為0.8較宜），然后壓入稠水泥漿（水灰比為0.45-0.5），并請有關(guān)質(zhì)檢單位再次檢查其補強