泵用機械密封的泄漏分析與檢修分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-474編號：_泵用機械密封的泄漏分析與檢修分析審核：_時間：_單位：_泵用機械密封的泄漏分析與檢修分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中，泵用機械密封不可或缺，且用量很大，特別是在儲運硫酸、燒堿等特殊液體物料方面，對密封性有著極為嚴格的要求，但機械密封泄漏是個難

2、題，亟待解決。對此，本文分析了泵用機械密封泄漏問題，并就其檢修進行了研究，希望對降低泵用機械密封泄漏幾率和影響，延長密封使用壽命有所幫助。眾所周知，泵用機械密封在化工領域十分常見，一旦發(fā)生泄漏便容易引發(fā)安全事故和重大損失，畢竟其運輸?shù)亩酁槲ｋU性物質(zhì)，如硫酸、燒堿等，這就要求我們加強日常檢修，以期將密封泄漏隱患降至最低。可是在正式著手該項工作之前，必須對泵用機械密封泄漏的原因和檢修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解決問題。泵用機械密封泄漏分析泵用機械密封之所以應用廣泛，而這與其諸多優(yōu)勢關(guān)系密切，如較之軟填料密封，其泄漏量小，狀態(tài)穩(wěn)定，密封性更為可靠；摩擦功率較小，軸套磨損幾乎可忽略

3、；而且抗震性好，使用壽命和維修周期較長，其中端面在發(fā)生磨損后仍可進行一定的修補并繼續(xù)使用。雖然如此，可是泄漏問題并不能完全規(guī)避，而且后果不容忽視，具體情況如下所述：1.1試驗性泄漏若泵用機械密封安裝不規(guī)范，則易在靜壓或加水試驗期間發(fā)生泄漏，常見的有動靜環(huán)接觸面因安裝不當而損壞或碰傷，動靜環(huán)夾入了砂塵或鐵銹等異物，密封圈未壓緊或損壞或尺寸有誤等都可能引發(fā)泵用機械密封泄漏甚至失效。1.2突發(fā)性泄漏一般情況下，因泵抽真空、振動強烈等原因?qū)е卵a償彈簧、傳動銷、防轉(zhuǎn)銷等脫落或斷裂，以及相關(guān)輔助裝置出現(xiàn)故障燈，如此一來，動靜環(huán)冷熱狀態(tài)便會驟變，最終造成密封面裂縫或變形，進而發(fā)生密封泄漏，此時需要對部分泵用

4、機械密封部件進行更換。1.3運轉(zhuǎn)性泄漏在泵用機械密封使用期間，往往也面臨著一些泄漏問題，如零件受力不均導致的端面變形，摩擦熱和過大的端面比壓導致的動靜環(huán)熱變形，圓套件與動靜環(huán)存有水垢而無法及時對磨損位移進行補償，動靜環(huán)密封面中的軸線有著誤差較大的不垂直度，選材不當導致工作介質(zhì)失去彈性等，均易造成密封失效。1.4壓力性泄漏當啟動或停運泵時可能會因進口堵塞或者介質(zhì)中有氣體致使密封腔存在負壓，并由此引發(fā)端面干摩擦和密封泄漏；有時壓力波和高壓也會導致泵用機械密封泄漏，因為過大的總比壓、彈簧比壓、密封腔內(nèi)壓容易加大液膜的形成難度，這無疑加大了泄漏風險。此外，在泵停運一段時間后重新啟動容易因介質(zhì)結(jié)晶、凝固

5、、彈簧銹蝕等發(fā)生機械密封泄漏；泵軸的周期性振動、竄動量超標、參數(shù)不穩(wěn)定、密封腔內(nèi)壓變動等情況則容易引發(fā)周期性泄漏問題。泵用機械密封泄漏檢修研究泵用機械密封形式多樣，原因復雜，但無論出自何種因素，均不利于硫酸、燒堿等物質(zhì)的安全存儲和運輸，故進行科學有效的檢修十分必要。2.1盡量避開檢修誤區(qū)在泵用機械密封檢修過程中，常常面臨著一定的誤區(qū)，如：越緊的動環(huán)密封圈反而會影響密封效果，過大的彈簧壓縮量容易造成密封失效，越緊的葉輪鎖緊螺母可能會引發(fā)墊圈提前失效，過緊的靜環(huán)密封可因發(fā)生偏磨而過早失效等等，而且在原因不明的情況下，并不建議一定要急于拆修或更換新的密封零件，降低引發(fā)新泄漏風險的概率。因此為保險起見

6、，我們在對泵用機械密封進行檢修時，必須認清上述誤區(qū)，并熟練掌握其基本結(jié)構(gòu)和工作特點予以合理選型、規(guī)范安裝和科學使用管理，特別是有關(guān)儲運硫酸、燒堿等物質(zhì)的泵用機械密封，更應予以高度重視。2.2明確清掃檢查重點泵用機械密封要求內(nèi)部無雜質(zhì)，零部件無損，故動環(huán)、靜環(huán)、軸套等結(jié)構(gòu)需要徹底清掃干凈，并重點檢修：動靜環(huán)是否存在裂紋、劃痕等缺陷，最好借助專用工具對密封面的平整度進行檢查，或者著手水壓試驗，以此消除泄漏隱患；檢查動靜環(huán)座與密封圈是否存在傷痕，補償彈簧是否變形或損壞或者倔強系數(shù)偏大偏小，以便及時發(fā)現(xiàn)并消除異常隱患；密封軸套的溝痕、毛刺缺陷，密封膠圈的氣孔、裂紋缺陷和直徑偏差，螺旋線斷線、裂紋等缺陷

7、等均易引發(fā)密封泄漏，故應重點檢查和維修。2.3嚴格校核組裝尺寸由于泵用機械密封檢修相對復雜，若要確保機械密封良好無泄漏，必須對其密封尺寸進行嚴格的校核，以免因零部件松脫或者偏緊影響密封效果。一般情況下，動靜環(huán)硬摩擦密封面的徑向?qū)挾葢溶涃|(zhì)材料大1-3mm，動環(huán)內(nèi)徑大于軸徑0.5-1mm，靜環(huán)內(nèi)徑大于軸徑1-2mm，以此對軸的偏斜與振動有所補償，防止因密封圈卡入破壞密封；合理校正密封緊力，保持合適的端面比壓，以免因偏小導致泄漏或因偏大加重摩擦，具體應視靜環(huán)與壓蓋端面、動環(huán)與壓蓋端蓋之間的垂直距離差值情況而定；準確測量補償彈簧、防轉(zhuǎn)哨子長度、銷孔深度等等，若發(fā)現(xiàn)異常并采取有效的補救措施。2.4科學

8、解決泄漏問題針對泵用機械密封已經(jīng)暴漏的泄漏問題，則應采取針對性的檢修措施，如對于由動靜環(huán)端面變形引發(fā)的密封泄漏，可拆開端面檢查是否存在過熱變形，必要時予以更換，并進行規(guī)范裝配；若因選材不當致使輔助密封介質(zhì)失彈，建議選擇與泵用機械密封要求相匹配的密封部件；對于磨損嚴重的端面、存在的水垢、超標的泵軸撓度等可采取更換、清潔、修復等措施；對于突發(fā)性密封泄漏，要在明確成因和故障定位后更換新的機械密封；對于泵停啟過程中的真空狀態(tài)造成的密封泄漏，建議配用雙端面密封，以期通過潤滑條件的改善強化密封性能；對于壓力波和高壓引發(fā)的密封泄漏，可以盡量選擇陶瓷、硬質(zhì)合金等強度好、耐壓的材料，結(jié)合冷卻潤滑方法，選擇可變形的鍵、銷等傳動方式等，以此降低泵用機械密封泄漏的不利影響?？傊孤﹩栴}歷來是泵用機械密封的通病，而