設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-806編號(hào)：_設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案審核：_時(shí)間：_單位：_設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.編制目的為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理

2、，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度的減少降產(chǎn)或停機(jī)損失，降低維修成本，依據(jù)公司20xx年11月1日頒發(fā)的安全生產(chǎn)管理制度（試行版），結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，特編制本預(yù)案。2.適用范圍本預(yù)案適用于突發(fā)性的直接導(dǎo)致降產(chǎn)或停產(chǎn)的所有設(shè)備故障，用于指導(dǎo)設(shè)備故障的報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。3.各部門應(yīng)急職責(zé)3.1 生產(chǎn)部應(yīng)急職責(zé)3.1.1  生產(chǎn)部副經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備故障的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮；3.1.2  負(fù)責(zé)向工廠總經(jīng)理匯報(bào)故障狀況及搶修進(jìn)展情況；3.1.3  負(fù)責(zé)組織搶修人員就位；3.1.4  負(fù)責(zé)對(duì)備品備件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)及搶修物

3、質(zhì)材料的準(zhǔn)備；3.1.5  負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修的申請(qǐng)；3.1.6  負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè)，以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行；3.1.7  加強(qiáng)搶修培訓(xùn)，開展故障預(yù)想，掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施、安全措施、技術(shù)措施，確保搶修工作的安全順利進(jìn)行。3.2 儲(chǔ)運(yùn)部應(yīng)急職責(zé)3.2.1  加強(qiáng)車輛維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)提供可用的起重設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備；3.2.2  本部門的設(shè)備故障搶修，必須全力協(xié)助機(jī)電維修工的工作。3.3 技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé)3.3.1  負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持，加強(qiáng)與各設(shè)備制

4、造廠家的聯(lián)系和溝通，協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題；3.3.2  負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂，報(bào)技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批，并每年修訂一次；3.3.3  安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全；3.3.4  特殊作業(yè)需由安全員開具特殊作業(yè)證后方能動(dòng)工，安全員并全程跟蹤。3.4 五金庫(kù)應(yīng)急職責(zé)3.4.1  做好備品備件的保管和補(bǔ)充，及時(shí)檢查備品備件的儲(chǔ)備情況，確保備品備件處于良好的備用狀態(tài)；3.4.2  搶修材料的發(fā)放做到準(zhǔn)確快捷。3.5 采購(gòu)部應(yīng)急職責(zé)3.5.1  做好故障搶修材料的供應(yīng)工作，在搶修

5、過程中，需要補(bǔ)充設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)迅速組織貨源，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，保證應(yīng)急工作的順利開展；3.5.2  負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修單位的聯(lián)系、商務(wù)洽談并落實(shí)、跟蹤；3.5.3  確保各種采購(gòu)渠道的信息暢通。3.6 財(cái)務(wù)部應(yīng)急職責(zé)3.6.1  本著急件特辦的原則，提供財(cái)務(wù)支持。3.7 行政部應(yīng)急職責(zé)3.7.1  負(fù)責(zé)急件采購(gòu)或加工的交通運(yùn)輸工作；3.7.2  在搶修過程中，負(fù)責(zé)搶修人員的膳食保障；3.7.3  如有人員受傷，及時(shí)與有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，保證受傷人員及時(shí)得到救治；3.7.4  特殊作業(yè)，保安人員需做好監(jiān)護(hù)、巡

6、視工作。4.應(yīng)急資源概況4.1 人力資源4.1.1  生產(chǎn)部副經(jīng)理1人；機(jī)、電主管各一人（其中電氣工程師1人）；機(jī)、電班長(zhǎng)各一人；維修鉗工10人（其中電焊工2人，高級(jí)鉗工1人）；電工7人；設(shè)備使用部門主管、班長(zhǎng)及操作工。4.1.2  技術(shù)總監(jiān)1人；設(shè)備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。4.2 物質(zhì)資源4.2.1  起重工具與設(shè)備：3噸叉車1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓起重叉車1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓升降車2臺(tái)、50噸液壓千斤頂2臺(tái)、32噸液壓千斤頂2臺(tái)、5噸行吊1臺(tái)、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11

7、鐵絲、麻繩等。4.2.2  電動(dòng)工具：切割機(jī)2臺(tái)、立式砂輪機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、角向磨光機(jī)2部、軸向磨光機(jī)1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。4.2.3  焊接、氣割設(shè)備：電焊機(jī)4臺(tái)、氣割設(shè)備4套。4.2.4  機(jī)加工設(shè)備：拉絲機(jī)2臺(tái)。4.2.5  儀器儀表：紅外線測(cè)溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。4.2.6  安全設(shè)施：安全圍欄、警示牌、警戒線。4.2.7  維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺(tái)虎鉗、龍門鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。4.2.8  防爆工具：銅板手、銅螺絲刀、銅錘

8、、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。4.2.9  運(yùn)輸工具：牽引車4臺(tái)、鏟車2臺(tái)、鉤機(jī)1臺(tái)、面包車2臺(tái)等。4.2.10  機(jī)加工外協(xié)單位：廣州祥發(fā)機(jī)電維修公司。4.2.11  備品備件：根據(jù)備品備件安全庫(kù)存表儲(chǔ)備的備品備件，以及按急件采購(gòu)程序采購(gòu)配件。5.故障分析5.1 設(shè)備故障的性質(zhì)設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)的狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。5.2 故障發(fā)生的原因5.2.1  設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷；5.2.2  材料選用不當(dāng)或有缺陷；5.2.3  使用過程中的磨損、變形、疲勞

9、、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；5.2.4  維護(hù)、潤(rùn)滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長(zhǎng)期失修或修理質(zhì)量不高等；5.2.5  環(huán)境因素及其他原因。6.應(yīng)急響應(yīng)程序6.1 報(bào)警與接警6.1.1  操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即用對(duì)講機(jī)向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號(hào)和部位；6.1.2  當(dāng)班班長(zhǎng)立即呼叫值班機(jī)電維修工，值班機(jī)電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長(zhǎng)將掌握的情況向主管和部門副經(jīng)理或經(jīng)理匯報(bào)，做出是否立即降產(chǎn)或停機(jī)的請(qǐng)求；6.1.3  對(duì)暫時(shí)只需要降產(chǎn)或可延遲停機(jī)的設(shè)備故障，待機(jī)電主管及生

10、產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場(chǎng)后，再做進(jìn)一步?jīng)Q定；6.1.4  機(jī)電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn)，生產(chǎn)部副經(jīng)理在確認(rèn)故障信息的情況下，迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令，采取臨時(shí)應(yīng)急措施，對(duì)故障情況加以控制，并及時(shí)報(bào)告給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。6.2 應(yīng)急啟動(dòng)6.2.1  工廠總經(jīng)理接到設(shè)備故障應(yīng)急報(bào)告后，通知相關(guān)人員到場(chǎng)到位，并組織協(xié)調(diào)有關(guān)搶修前的準(zhǔn)備工作；6.2.2  應(yīng)急小組長(zhǎng)通知現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組人員到場(chǎng)到位。6.3 應(yīng)急行動(dòng)6.3.1  技術(shù)保障部設(shè)備工程師、電氣工程師和安全員，協(xié)助生產(chǎn)部副經(jīng)理制訂搶修安全措施和技術(shù)方案，并提供有關(guān)的技術(shù)資料；6.

11、3.2  應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工，各就各位，全面展開搶修工作；6.3.3  機(jī)電維修工及時(shí)將所需的工器具運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)電主管迅速落實(shí)所需配件的儲(chǔ)備情況，落實(shí)型號(hào)、規(guī)格，并將備件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)；6.3.4  急件采購(gòu)或加工，實(shí)行急件采購(gòu)或加工預(yù)案，如果需要交通車輛，由行政部安排提供；6.3.5  對(duì)需委外維修的部分工作，由機(jī)電主管填寫簽呈、生產(chǎn)部副經(jīng)理確認(rèn)、報(bào)工廠總經(jīng)理審批同意后交采購(gòu)部聯(lián)系執(zhí)行；6.3.6  技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理，應(yīng)及時(shí)了解搶修現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)展情況，指導(dǎo)搶修工作的順利進(jìn)行；6.3.7  安全員應(yīng)監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實(shí)情況和各種違章作業(yè)情況，保證檢修過程中的人身安全。6.4 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)搶修后的設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行