飲用水水質改善工程主體工藝管道沖洗方案

1、；. 陽泉市飲用水水質改善工程主體工藝管道沖洗方案 編制:審核:批準: 北京久安建設投資集團有限公司 陽泉市飲用水水質改善工程項目部2016年 月 日 編制說明本施工方案是依據業(yè)主提供的招標文件、工程量清單，并在參考其它同類型工程和我公司在太原鋼鐵泵房水處理項目上積累的施工經驗基礎上，結合本工程的施工特點和我公司現(xiàn)有資源編制的。通過對項目的全面分析和研究，做出了施工總體部署，確定了工期、質量、安全、文明施工、環(huán)境保護等施工目標。針對這些目標，闡述了施工管理措施、主要的施工方法、施工準備、施工平面布置、施工進度以及各項施工保證措施。1 前言1.1 編制依據 陽泉市飲用水水質改善項目工程招標文件招

2、標答疑文件；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；公司同類工程和類似工程的施工經驗；公司質量管理手冊和程序文件；本工程現(xiàn)場施工條件。1.2 施工目標1.2.1 質量目標分項工程合格率100%，單位工程合格率100%。 2 工程概況2.1 項目單位陽泉市飲用水水質改善項目經理部2.2 項目名稱陽泉市飲用水水質改善工程2.4 建設地點陽泉市2.5 指導思想a) 堅持“用戶滿意工程”的服務宗旨，積極主動地去聯(lián)系解決問題。b) 踏踏實實地工作，以建設“無與倫比的精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程中始終把搞好工程建設放到第一位。c) 服從工程項目部、監(jiān)理單位的要求，嚴格按設計施工

3、，保證上述目標的實現(xiàn)。機械設備施工方案1、工程項目概述陽泉市飲用水水質改善工程建設地點在陽泉市自來水公司娘子關，工程主要設備有提升泵、膜處理設備、保安過濾器、高壓泵、水源熱泵機組、板式換熱器、末端循環(huán)水泵、軟化水箱、補水泵、除污器、空壓機、過濾器等，設備安裝完成試運行后可以保證水處理工作的正常運轉。2、主要設備設備專業(yè)主要設備一覽表序號設備名稱備注7軟化水箱8補水泵9除污器10空壓機11過濾器12儲罐13電動單梁懸掛起重機14膜處理設備3、安裝質量檢查驗收標準依據：陽泉市飲用水水質改善工程招標文件及招標答疑文件；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；執(zhí)行GB50231-2009

4、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；執(zhí)行GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；執(zhí)行GB50278-2010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范；陽泉市建設工程施工質量管理規(guī)定；公司同類工程和類似工程的施工經驗；本工程圖紙及現(xiàn)場施工條件4、施工準備4.1設備安裝人員工種鉗工起重電焊電工其它測量管理人員合計人數12431212254.2施工材料準備對于甲供材料及時報出施工圖材料預算，經甲方相關部門審批后進行備料。按照施工進度的要求及時組織材料進場，自行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質量，確保不影響施工。序號設備儀器數量單位規(guī)格型號狀態(tài)主要用途

5、1水準儀2臺精密完好安裝2交流電焊機8臺500A完好安裝3直流電焊機1臺600A完好安裝4沖擊鉆4臺8mm24mm完好安裝5震動測試表1臺完好試車6對中儀器1臺完好定心安裝5、機械主要施工方法施工工藝流程基礎驗收 墊板座漿 設備報驗設備就位設備找正設備驗收 設備調試5.1 施工各階段任務：施工準備階段：準備施工用機具、材料、施工用臨時水電風的開通、施工臨時場地的圈圍、人員配備及施工組織的組合等；土建施工單位進行基礎施工時，配合進行埋地管道的施工；房頂安裝階段，適時進行廠房單梁吊的安裝、調試。提前進行鋼結構的制作，并保證現(xiàn)場具備安裝條件時的安裝進度需要。設備安裝階段：土建施工單位交付已施工完的設

6、備基礎并達到安裝條件后，機械安裝人員進入施工現(xiàn)場進行設備基礎復測、設備安裝座漿墊板的施工。設備運至施工現(xiàn)場，按施工圖紙安裝就位并進行初調和精調，經有關人員檢查確認后對基礎進行一、二次灌漿，并進行能源介質管道的安裝、試壓、沖(吹)掃。設備調試階段：設備基礎二次灌漿已達到了養(yǎng)生期，可以開始進行單機調試、無負荷聯(lián)動調試、冷負荷聯(lián)動調試等一系列的調試。5.2通用設備安裝方法5.2.1、設備的出庫及驗收及倉儲：、設備出庫由專業(yè)的設備員進行，設備運抵現(xiàn)場后，組織項目部、采購部、設備廠家及設備安裝的各專業(yè)人員，聯(lián)合對設備進行檢查、質量及數量的確認，進行會簽確認。、設備運送到現(xiàn)場開箱清點后，應劃定專門的區(qū)域，

7、將設備分區(qū)、分類存放，并設專職人員進行看管。設備存放區(qū)地勢必須高，且有防雨措施。5.2.2、單梁吊安裝、檢查確認工字鋼軌道的安裝尺寸。、在兩工字鋼軌道分別設置5t導鏈各一個，在地面把主梁、端梁、大車行走裝置、電葫蘆裝置組裝在一起，調整電葫蘆輪緣與主梁翼緣的間隙：35，各減速機加油。、利用2臺5t導鏈把單梁吊整體吊裝到位，調整大車行走車輪與軌道翼緣間的間隙35，緊固螺栓。5.2.3、泵類設備安裝 5.2.3.1、施工程序： 基礎復測（附設備基礎驗收標準）基礎研磨預制墊板設備吊裝就位粗找泵體部分精找電機、泵接手定心設備二次灌漿單試負荷試車 設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 （ mm）項次

8、項目極限偏差公差1基礎坐標位置（縱橫向軸線）±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基礎上平面的水平度每米全長5105鉛垂度每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±27預留地腳螺栓孔：中心距深度孔壁的鉛垂度±10+2008預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+200±552a、研墊板：在每個地腳螺栓旁至少一組墊板，每組不超過5塊，且只有一對斜墊板，且成對使用，在放置墊板處用刨錘清理基礎，基礎

9、不得有過高過低點，放一平墊板，用老好水平檢測。b、設備吊裝粗找：泵體及電機用泵站內的單梁懸掛起重機吊裝就位，用老好水平將底座找正，用框式水平儀在泵出口的法蘭面上縱、橫兩個方向調整斜鐵，用鋼板尺、塞尺粗調節(jié)電機泵接手的軸心徑向位移，軸線傾斜面度及端面間隙，緊固地腳螺栓，同時撐實墊板，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，用0.05塞尺檢查，墊板同一觸面向側塞入長度不超過1/3，調整完后墊板端面露及各底面邊緣：平墊板1020，斜墊板1050，且墊板組入深度必須超過各地腳螺栓中心。c、泵體部分精找：將泵出口法蘭面清理干凈，用框式水平在法蘭面上縱、橫兩個方面檢測泵水平度，在泵與底座聯(lián)接處加減調整墊，使泵水平度達到

10、縱：0.10/1000，橫向0.20/1000要求，（注：調整墊應是開口整體墊）d、接手定心：以泵為基準，調整電機用底座之間的調整墊片來定心，定心前將兩接手用1條普通螺栓連接，并在兩接手某處劃一通長標記作為初始點及測量點。測量：鋼板尺、塞尺各一個，將初始點轉至正上方，以標記對正，測徑向位移a1，軸線傾斜b11、b1兩半聯(lián)軸器同時轉動，每次轉90。，測量一次并記錄，共記錄5個位置值，若a1=a5 b11-b1=b5-b5，則測量值為有效，計算徑向位移、軸向傾斜，對照規(guī)范要求（機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范）（若不合格，且加減電機底座調整墊，緊固螺栓，測量、計算直到符合計算要求） 彈性套柱銷聯(lián)軸器

11、裝配允許偏差：連軸器外形最大尺寸D（mm)兩軸心徑向位移（mm)兩軸線傾斜端面間隙S (mm)710.040.2/100024800.040.2/100024950.040.2/1000241060.040.2/1000241300.050.2/1000351600.050.2/1000351900.050.2/1000352240.050.2/1000462500.050.2/1000463150.050.2/1000464000.050.2/100046e、二次灌漿：設備精找完后，復測中心標高、水平度，檢查墊板螺栓有無松動，符合要求后，用電焊將墊板點焊牢固，徹底吹掃基礎表面，基礎表面不得有

12、油污等，用清水濕潤基礎表面，但不得有積水。支模，用細石混凝土灌漿，灌漿應連續(xù)中間不得有停頓，單側澆灌直到另一側溢出，基礎達到一定強度后，方要拆模，灌漿層表面應進行摸面處理。5.2.3.2、泵安裝技術要求：、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差0.10/1000，橫向安裝水平偏差0.20/1000，并在泵進出口法蘭面上測量。、泵安裝的中心線極限偏差±10，標高極限偏差±10。、泵試車運轉前檢查各連接部位有無松動，各潤滑部位加注潤滑劑，盤車應靈活，無異常現(xiàn)象，泵連續(xù)運轉不得小于2h，運轉時各連接部位不應有松動，轉子及各運動部件運轉應正常，不應有異常聲響和摩擦聲，滾動軸承溫度80。泄露

13、量符合技術文件要求。、潛水泵運轉時，電機轉向應下確，啟動前：井下部分揚水管內不應充水，設備安裝采用8t汽車吊吊裝，需臺班4個。5.4、過濾器安裝縱橫向中心線標高偏差：±3垂直度公差：1.5/10005.5、加藥裝置縱橫向中心線標高偏差± 10 垂直度：1/10005.6、蒸發(fā)式空冷器安裝縱橫向中心線標高偏差± 10 垂直度：1/10006.7、泵的單體試車：（1）、泵試運轉前檢查：a、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；b、各固定連接部位應無松動；c、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；d、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。（

14、2）、泵啟動時應符合下列要求：a、離心泵應打開吸入管路閥門、關閉排出管路閥門；b、泵的吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動；c、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；d、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰除運轉。（3）、泵運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；d、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；e、機械密封的泄漏量不應

15、大于5mL/h,填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定；e、泵在額定工況下連續(xù)運轉不得小于2h。設計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（mL/min）1520304060管道專業(yè)施工方案1. 工程特點及施工工藝1.1 工程特點陽泉市飲用水水質改善工程管道專業(yè)主要包括提升泵房、熱泵機房、綜合樓、軟化處理車間的配管，以及各構筑物間的管道連接。室外管道以埋地敷設為主，室內管道架空敷設，包括水處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、室外給排水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，主要材質包括無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、PE管、UPVC管等，施工難度較大。軟化工藝流程阻垢劑、還原劑、酸/堿、殺菌劑加藥

16、 原水 提升泵 自清洗過濾器 納濾膜組件 鏟品水 產品池 一級提升泵站 濃水反洗水回收池 泵過濾器 濃水回收池 水回收納濾膜組件 濃水 排放 1.2 施工總體安排1.2.1 確定管道專業(yè)施工部署原則：合理部署 均衡施工 突出重點 見縫插針 先主后輔 先干后支 質量第一 確保安全 配合試車 文明安裝 1.2.2確定管道施工基本程序：1.2.2.1確定埋地管道基本施工程序排管管基處理挖土測量、打樁、放線管道除銹、防腐下管前現(xiàn)場組對穩(wěn)管下管開挖工作坑試壓沖洗（清洗）回 填防腐連接管口1.2.3確定管道施工順序：管道施工原則依據以下順序進行施工：1.2.3.1先外線后內部，先設備后工藝；1.2.3.2

17、先地下后地上，先主線后支管；2. 重點工程、重點部位、重點工序的施工方案：2.1 管道開槽施工方案2.1.1確定施工程序： 測量、打樁、放線挖土管基處理排管下管前焊接鋼管制作管件的加工制作防腐道現(xiàn)場組對開挖工作坑下管穩(wěn)管連接管口試壓清洗防腐回填。2.1.2選擇施工方法、確定技術要求：2.1.2.1測量、打樁、放線：根據管道施工平面圖及斷面圖，在現(xiàn)場進行管溝的測量放線工作。對于圖紙上提供的坐標或管道中心距主建筑物的設計距離，使用標桿、皮尺或經緯儀等測量工具在施工現(xiàn)場測出管道的實際位置，在管道改變方向如轉變、分支、變坡的幾個坐標中心點上打入木樁（中心樁），并在中心樁頂面上找準中心點，釘上中心釘，以

18、便放線時有基準；沿管線每1015米埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆注基礎及穩(wěn)管時使用。根據確定的斷面形式及開槽寬度，依次在中心樁兩側各打入一根邊樁，邊樁距離溝邊約700mm，樁深約700mm，地面上應露出樁頭便于識別，在兩個邊樁之間釘上一塊寬約150mm的長方形木板（龍門板），再將中心樁上的中心釘移至龍門板的頂面上。放線。用鋼皮尺量出溝槽需要開挖的寬度，以中心釘為基準各分一半劃在龍門板上，用線繩在兩塊龍門板之間拉直，撒上白灰粉，白灰線經復測無誤后即可開挖。施工現(xiàn)場高低不一，管溝標高可用水準儀從測量部門設置的永久性水準點上引出標高基準，也可從周圍建筑物的地坪上引出標高基準，從而

19、確定管溝的標高。2.1.2.2溝槽開挖1）溝槽斷面的選擇：溝槽斷面的形式有：直槽、梯形槽、混合槽及兩條及兩條管道埋設在同一槽內的聯(lián)合槽；施工時，選擇正確的溝槽開挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造方便的條件，保證工程質量和施工安全，減少開挖土方量。綜合考慮以下幾個因素：土的種類、地下水的情況、施工方法、施工環(huán)境、支撐條件、管道斷面尺寸、管道坡度、管道埋深等進行選擇。2）溝槽尺寸的確定溝槽底寬W=B+2B管道基礎寬度（米）；b工作間寬度（米），根據管徑的大小一般不大于0.8米。溝槽開挖深度的確定：根據管道設計斷面圖確定邊坡的確定為了保持土壁的穩(wěn)定，必須有一定的邊坡，對于砂土，邊坡與地平面的夾角接近于土的自

20、然傾斜角，含水量的的土，土顆粒間產生潤滑作用，使土的內摩擦力或粘聚力減弱，因此應留有較緩的邊坡。含水量小 的砂土。顆粒間的內摩擦力減少，也不宜采用陡坡，當溝槽上方荷載較大時，土體會在壓力下產生滑移，因此，邊坡應緩或采用支撐加固，深溝槽的上層槽應為緩坡。沒有支撐的直槽邊坡一般采用1：0.05。梯形槽的邊坡，根據下表來確定土的類別密實度或狀態(tài)坡度允許值（高寬比）深度在5米以內深度在510米碎石土密實1：0.351：0.501：0.501：0.75中密1：0.501：0.751：0.751：1.00稍密1：0.751：1.001：1.001：1.25粉土Sr0.51：1.001：1.251：1.25

21、1：1.50粘性土堅硬1：0.751：1.001：1.001：1.25硬塑1：1.001：1.251：1.251：1.503）溝槽與基坑開挖方法的選擇（1）溝槽與基坑開挖方法有兩種：一、人工開挖；二、機械開挖。根據本工程地下情況復雜性、不確定性，正在運行的地下管道、通訊電纜、等較多，主要采用人工開挖，在確認地下無正在運行的地下管道、通訊電纜等時采用機械開挖。（2） 機械開挖時，開挖機械的選擇根據溝槽與基坑的深度、寬度和土質及各種機械性能特點等因素選用經濟高效的開挖機械。2.1.2.3 管基處理溝槽開挖時，不得擾動管底原土，人工清底。如原土擾動深度在150mm以內時，用原土夯實；如原土擾動深度在

22、150mm以上時，用3:7灰土夯實。壓實系數不小于0.95。2.1.2.4 排管下管前，把管道整齊的排列在溝槽的一側。2.1.2.5 下管前管道的組對根據現(xiàn)場情況，在地面上進行組對，以減少溝槽內管道的接口焊接量，提高工作效率，加快工程進度。2.1.2.6 開挖工作坑根據開挖好的每根管道長度在溝底開挖工作坑（對于管徑較小的管子可邊挖邊下管），工作坑的大小以方便操作為宜。2.1.2.7 下管2.1.2.7.1復測檢查下管前應對挖好的溝槽進行檢查：溝底標高、管基質量、管溝坡度和中心線等，如與設計要求不符，應及時修整或用砂子將原土務實的方法加以彌補。2.1.2.7.2下管方法的選擇根據管材的種類、重量

23、和長度，現(xiàn)場環(huán)境及機械設備等情況來選擇：人工下管和機械下管。（1）人工下管不設支撐的溝槽下管采用人工立管壓繩法下管。在距離溝槽邊2.53.0米的地面上，打入兩根深度不小于0.8米，直徑5080mm的鋼管做地樁，在樁頭各拴一根較長的白棕繩，繩子的一端繞過管子由工人拉著，待管子撬至溝邊時，應隨時注意拉緊。當管子撬下溝沿后，再拉緊繩子使管子緩慢的落到溝底。設支撐的溝槽下管時，利用裝在塔架上的滑輪、倒鏈等設備下管。（2） 機械下管設支撐的溝槽采用機械下管較方便。下管采用的機械主要有汽車吊、履帶機、下管機等。下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距離溝邊至少1米的間隔，以避免溝槽壁坍塌。下管時，一般為單根下入

24、溝槽，為了減少溝內接口的工作量，根據現(xiàn)場情況可采用長竄下管法。（3）下管時注意事項下管時，管溝內不準站人，以確保操作安全。在溝槽內，兩根管子連接時，必須找正找直。敷設管道的同時，閥門及管件也要按圖紙要求隨同安裝。施工期應盡量的短，避免溝槽長期敞露造成塌方或因雨水浸泡造成管基下沉或發(fā)生浮管事故。應因地制宜的施工，完成一段試壓一段回填一段。2.1.2.8穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎上，是地下管道施工的關鍵性環(huán)節(jié)。穩(wěn)管的技術要求及施工方法。穩(wěn)管時，為了便于溝內接口的操作或防止金屬管材的膨脹，一般兩管間預留1cm的間隙。位置控制和高程控制為了使管中心與設計要求一致，使管道安裝高程

25、與設計高程一致，在施工中采用以下方法進行控制。（1）位置的控制（管中心的控制）方法一：中心線法。在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過水平尺的中心線時，表示管子已對中。方法二：邊線法。把坡度板上的中心釘移至一側的相等距離，以控制管子的水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數，則管道即處于中心位置，用邊線法比中心線法速度快，但準確程度少低。(2)高程的控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程釘、兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線。該高程線任何一點到下部的垂直距離稱下反數。利用高程尺上的不同下反數，控制基礎高程。2.1.2.9 連接接口接口形式：鋼管采用手工電弧焊焊接；管道與閥門

26、、管件與閥門之間采用法蘭連接（設計有特殊要求時，按設計要求進行連接）。管道焊接外形尺寸應符合圖紙及工藝文件的要求，焊接高度不得低于母材表面，焊縫與母材圓滑過度。焊縫及熱影響表面應無裂紋、未熔合、未焊透、氣孔等缺陷。冬季施工注意焊條加熱寒風保溫。2.1.2.10管道試壓（閉水試驗）： 給水管道管道進行水壓試驗；排水管道進行閉水試驗。2.1.2.11管道沖洗2.1.2.12回填:根據現(xiàn)場情況制定專門的回填方案.2.2水處理系統(tǒng)管道安裝方案2.2.1確定施工工藝：管道材質采用鋼管、不銹鋼管、砼管；連接方式主要采用手工電焊和氬弧焊接，砼管采用鋼絲網水泥抹帶接口或水泥抹帶接口。2.2.2施工方法；2.2

27、.2.1管溝開挖：所有的地下管道管溝的開挖采用挖掘機配合人工進行施工，原有的地下管道經有關人員確認后先人工開挖找到管道后在2米外進行機械開挖。2.2.2.2管道運輸：管道、管件的進場根據現(xiàn)場的實際情況采用汽車運輸，吊車卸車的方式現(xiàn)場布置和安裝的順序合理安排，盡量減少現(xiàn)場場地的占用，為其它專業(yè)施工提供便利的條件。2.2.2.3管道安裝：（1）車間外管道采用吊車配以倒鏈、卷揚、工人進行吊裝；（2）所有廠房內部的工藝管道、管件、閥門安裝均以車間內的電葫蘆為主配以倒鏈進行吊裝。2.2.2.4管道防腐：詳見防腐作業(yè)方案。2.2.2.5管道沖洗。水處理系統(tǒng)對管道的清潔度要求較高，管道沖洗是水處理工程最重要

28、的質量控制點。（1）沖洗必須具備的條件：A、所有參加沖洗管道按照設計要求全部施工完畢，支架按要求安裝、固定好；B、管路上所有計控儀表安裝完成或加裝閥門，臨時封堵；C、參加沖洗的水處理泵房的泵組全部單體試車合格，并經監(jiān)理部門檢查認可，與之配套的所有管線已全部安裝完畢，能保證系統(tǒng)的正常運行；D、過濾間化學除油器能投入運行；E、所有氣動閥能進行開關操作。（2）沖洗前的準備：A、沖洗前要把水池全部清理干凈，具備注水條件；B、臨時封堵、臨時排水管全部安裝連接完；C、放水閥、排氣閥安裝完畢；D、所有的調節(jié)閥、止回閥、電磁流量計、過濾器等不允許沖洗的設備全部拆換替代件。（3）沖洗時注意事項：A、沖洗過程中，

29、每沖洗半小時，要更換水池里的水，排掉水池中沖洗過的水，再注入干凈的水，直到水池中的水色和透明度與新水目測一致；B、在管道分支處交替關閉閥門進行逐根沖洗。（4）沖洗恢復：A、沖洗完，打開放水閥，將管道內的存水全部放掉；B、拆除所有的替換件，安裝正式設備；C、拆除臨時短接管，恢復正式管路；D、打開堵板，清理管內的殘渣，高差大的拐彎處開天窗清理殘渣。2.3 碳鋼管施工方案2.3.1確定碳鋼管施工工藝:2.3.1.1碳鋼管切割使用砂輪切割機或等離子切割機，禁止使用氧乙炔焰進行切割。2.3.1.2碳鋼管道連接采用手工電弧焊或手工氬弧焊。手工電弧焊使用直流電焊機，用反極法連接（即焊條接正極），所使用的焊條

30、應在150200溫度下干燥0.51小時，焊接時環(huán)境溫度不得低于5，溫度過低，應采用預熱措施。2.3.2碳鋼管道安裝注意事項：碳鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入碳鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片。2.4 PE管施工方案：管道安裝對焊時，將兩根需要焊接的管子夾持在特別的定位機具上，一根管子固定不動，另一根管子夾持在有導輪夾具的另一端，可以前后移動，如圖所示：焊接前兩管端平面需要加工平整，并與管子軸線相垂直，以確保焊接時兩個平面全部緊密結合，焊接時將電熱器放置在兩管端面中間，移動活動架，使兩管端面切緊電熱器，通電使電熱器表面溫度達到230-260°C。兩管端熔融，再將活動

31、架退后，取出電熱器并迅速推進活動架，使管端表面接觸，并施以0.3MP的外力，使焊接表面緊貼并有熔漿溢出，待冷卻定型后拆除定位機具。操作中注意，焊接時施力不得過大，以免熔漿全部被擠出來，而中間管壁間反而是未融化部分，造成焊接強度降低。加熱時間視管壁厚度的不同大約1060秒，冷卻時間不少于3分鐘。由于熱對擠焊擠出的熔漿容易堵塞管子,所以直徑在40毫米以下的管子不宜用此種焊接方法. 2.5 鋼管防腐作業(yè)方案2.5.1管道防腐的重要意義:本工程區(qū)域地下水位較淺，鋼管在地下與水緊密接觸，極易受到腐蝕，為了保護和延長管道的使用壽命，防腐工作非常重要。2.5.2作業(yè)方案：2.5.2.1防腐方法及防腐等級的選

32、擇：防腐方法主要選用瀝青絕緣防腐；根據施工區(qū)域地下介質對鋼管的腐蝕情況及設計要求選用加強防腐。2.5.2.2防腐結構的選擇：防腐層結構為：瀝青底漆瀝青4層玻璃絲布3層塑料布（即“四油三布”）。如圖所示：2.5.2.3施工工序：除 銹涂抹瀝青底漆涂抹石油瀝青纏玻璃絲布涂抹石油瀝青纏玻璃絲布涂抹石油瀝青纏玻璃絲布涂抹石油瀝青纏塑料布 現(xiàn)場接口防腐回填前防腐質量檢查2.5.2.4防腐材料選擇及要求：（1）冷子油（瀝青底漆）。由瀝青和汽油配制而成。配比（體積比）：1：2.252.5；其中瀝青用30號甲、30號已或10號建筑石油瀝青；汽油用普通汽車汽油。 調配時，先將瀝青加熱至170200進行脫水，再將

33、此瀝青慢慢的倒入準備好的汽油容器中，并不斷的攪拌，嚴禁把汽油倒入熔化的瀝青中。（2） 石油瀝青。瀝青中的填料嚴禁使用含有可容性鹽類材料。（3）玻璃絲布。選用網狀結構的玻璃絲布，其寬度為300800mm（根據管道的管徑大小確定），厚度為0.1 mm。（4） 塑料布。選用聚氯乙烯薄膜，寬度為400800 mm，厚度為0.150.2 mm。2.5.2.5防腐施工技術要求：（1） 瀝青漆涂抹前必須清除干凈管子、管件上的塵土、雜物及銹蝕；瀝青漆涂抹要均勻一至，厚度為0.10.2 mm。（2） 涂抹瀝青層時，溫度要保持在160180，如果施工時環(huán)境溫度高于30，則允許瀝青溫度降低到150；每層瀝青層厚度為

34、2 mm（總厚度不小于8 mm），如果一次涂抹厚度不能滿足要求時，在涂層干燥后再涂第二層直到符合要求為止。（3）瀝青層緊密粘合，厚度均勻、表面連續(xù)、無氣泡、無折皺；玻璃絲布最好以條狀成螺旋式包纏，壓邊寬度為1020 mm。（4）保護層作業(yè)時，塑料布在瀝青涂層溫度降到4060時進行包纏，包纏時要拉直，圈與圈之間搭接寬度為1020mm。2.5.2.6施工時注意事項：（1） 腐施工時，環(huán)境溫度在+5以上的常溫下方可進行，如果氣溫過低，要先經加熱后方可進行防腐作業(yè)，不準在雨、霧、雪和大風中進行涂抹工作。（2） 現(xiàn)場焊縫處修補絕緣層或其他破損處時，所用的材料、結構、厚度應與原絕緣防腐層相同。（3） 涂抹

35、絕緣防腐層的管子在吊裝和下管過程中，鋼絲繩外面應包橡膠管及軟墊等，防止將絕緣層損傷，敷設管子的溝底應平整無石塊等硬物?；靥钋皯秒娀鸹z查防腐層的絕緣性能，檢查用的電位（加強防腐層）為24kv。（4） 粘著力檢查完畢后接口處要及時修補。（5） 查防腐質量：防腐層粘著力質量好壞進行檢查，至少每500米檢查一處。檢查時在防腐層上切一夾角為45°60 °的叉口，并從角尖揭開，若防腐層不脫離管子表面或以小塊脫落，而大部分防腐層仍留在管子上，即為合格；防腐層厚度進行檢測時，用帶刻度的測針沿管子每100米處、管子圓周檢查4點，其厚度偏差不得超過設計厚度的1/10。防腐層各工序之間都要嚴

36、格進行檢查，并作好詳細的記錄。檢查項目如下表所示：序號檢查項目檢查結果備注1防腐材料瀝青汽油玻璃絲布塑料布2冷底子油配比3涂冷底子油前管件干凈程度4冷底子油厚度5每層瀝青的厚度第一層第二層第三層第四層6纏玻璃絲布有無氣泡、折皺壓邊寬度打接長度7塑料布打接寬度8回填前檢查粘著力絕緣性防腐層最小厚度7.保證體系7.1進度保證體系 7.2質量保證體系7.3安全保證體系.質量保證措施1、安裝前認真檢查復核基礎尺寸。2、嚴格按照施工驗收規(guī)范作業(yè)，檢查驗收。3、及時通知監(jiān)理人員驗收每一道工序。4、二次灌漿必須認真養(yǎng)護。5、重點設備安裝采用座漿法放置墊板，每個地腳螺栓的近旁至少有一個墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)

37、和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。6、設備就位前，必須除去設備底面油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。7、設備找正、找平和標高測定放測點，可選擇在設計說明手冊指定的部位：設備主要工作面或加工精度較高的表面。8、設備安裝偏差或誤差方向，主要考慮能補償受力或溫度變化所引起偏差或誤差，使運轉平穩(wěn)，使零部件受負荷作用較小。例如開、卷取機卷筒系懸臂式，工作時水平方向有張力，所以在安裝調整橫向對縱向的垂直度時要讓開口偏差在與受力方向相反的方向較大。9、設備安裝的主要檢測方法：標 高：用精密水準儀和標尺測中心線: 拉鋼線，鋼尺或千分尺量水平度：用精度為0.02/m的水平儀測或

38、用精密水準儀。橫向對縱向的垂直度：用搖臂旋轉測量法測或用經緯儀和鋼尺測。定 心：用百分表和塞尺測及對中儀。高強螺栓用力矩扳手緊固。施工安全措施安全措施1.每日施工前組織作業(yè)人員認真學習單措，分配工作任務時應同時對該任務的危險進行交底，并采取有效的防范措施。2.進入施工現(xiàn)場，勞動保護用品必須穿戴齊全，并應嚴格遵守甲方安全管理的有關規(guī)定。3.吊裝尖銳棱角的設備必須加襯墊，襯墊要與設備連接，防止鋼絲繩松動墜落傷人。4.吊裝用的吊索具在使用前必須認真檢查完好性，并確認與所吊設備的負荷是否匹配。5.設備的重心應在吊運前計算或確認，如吊裝內部裝有液體或活動零部件的設備，應采取措施。設備吊點在使用前應檢查。

39、6.利用廠房的柱子和絎架固裝吊索時，必須通過廠房設計部門同意。7.綁扎、起吊重物必須有特種作業(yè)許可證的起重人員專人指揮操作，吊物、吊車臂下不準站人。8. 卷揚機由有特種作業(yè)許可證人員操作，操作人員每天使用時檢查設備的各項性能，有缺陷及時修復后才能使用。9. 在廠房內高處作業(yè)時，施工區(qū)域下方應拉設安全警戒線，設專人監(jiān)護，注意防止高空落物傷人，使用的小型工具采取必要的防范措施，如使用扳手等小型工機具時應用繩子綁好，防止脫手墜落傷人，其他工具存放在工具袋或箱內。10. 高空作業(yè)必須掛好安全帶，搭設的架板、吊筐等應符合安全技術規(guī)范。11.臨邊及預留孔洞或預留洞口及臨邊作業(yè)時防護必須嚴密，搭設符合安全規(guī)

40、范的防護欄桿，由于設備安裝的需要拆除時，必須在安裝結束后立即恢復。12.使用電焊機時，電焊把線不能有破皮裸漏現(xiàn)象，二次線接地良好，焊接及配合人員穿戴好防護用具。13.使用磨光機等手持電動工具作業(yè)時，必須接好漏電保護器并確認其有效，戴好護目鏡。14.用電區(qū)域電源線沒有破皮漏電現(xiàn)象且電源線接頭必須進行絕緣包扎。15.電工、焊工必須穿絕緣鞋作業(yè),需持證上崗。16.夜間施工照明燈具距地面滿足有關規(guī)定，不能小于2.4米。17.實行三級配電、兩級保護和一機一閘一保護。18.露天作業(yè)配電箱、電焊機等應搭好防雨棚。露天作業(yè)如遇下雨嚴禁使用用電機具，并應切斷設備電源。19.焊接作業(yè)時先清理干凈周圍易燃物，保持通風良好，檢查一、二次把線的可靠性，同