三級瀝青面層施工技術(shù)交底

1、三級瀝青面層施工技術(shù)交底 瀝青面層施工技術(shù)交底 一、瀝青混凝土路面面層的施工瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)為：8 cm SBS改性瀝青粗粒式瀝青混凝土下面層（AC 25 ） +4cm SBS 改性瀝青細(xì)粒式瀝青混凝土上面層（AC 13 ）瀝青混凝土路面施工從拌合、 運輸、 攤鋪到碾壓均采用機械化施工。2、瀝青混凝土面層施工1 ）施工準(zhǔn)備 料場為了保證集料清潔，集料場地清理碾壓后用 50cm 厚山皮土墊層+10cm 厚水泥穩(wěn)定碎石 +10cm 厚的水泥砼硬化。 原材料 對所需的各種原材料按合同規(guī)范要求進行試驗，上面層應(yīng)采用抗滑、 耐磨、石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的玄武巖碎石，下面層采用石灰?guī)r 石料。所有面

2、層石料要有良好的形狀、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石 料，并應(yīng)具有足夠的強度和耐磨耗性。粒徑規(guī)格符合設(shè)計圖紙。面層用砂 采用機制砂。對于粗集料、細(xì)集料必須符合 質(zhì)量技術(shù)要求，檢驗合 格后并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)方可購料進場，進場的粗、細(xì)集料按品種規(guī)格分類堆放隔離，隔離墻采用磚砌，防止粗、細(xì)集料互相交錯，進場的細(xì) 集料用防雨棚遮蓋。填料宜用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨制的礦 粉，由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。礦粉必須干燥、清潔。拌和機回收的粉料全部 棄掉，以確保瀝青面層的質(zhì)量。礦粉質(zhì)量符合前述質(zhì)量技術(shù)要求 . 做好施工機械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作， 必須配備齊全施工機械 和配件，做好開工前的

3、保養(yǎng)、調(diào)試和試機。上、下面層均采用兩臺攤鋪機 梯隊作業(yè)，配備主要機械有：瀝青混合料拌和機 1 臺，攤鋪機 2 臺，均配 備自動找平裝置。壓路機：重型膠輪壓路機 2 臺，雙鋼輪壓路機 3 臺，自 卸汽車 15 輛,瀝青儲存設(shè)備 500T 。必須配備性能良好 ,精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器 ,并配備足夠的易損 部件。 按規(guī)范要求進行配合比設(shè)計熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計、浸水馬歇爾試驗殘留 穩(wěn)定度檢測與車轍試驗抗車轍能力檢測三部分組成，熱拌瀝青混凝土配合 比設(shè)計按下列步驟進行：目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生 產(chǎn)配合比驗證階段a、目標(biāo)配合比設(shè)計:(1)、確定各礦料的組成比例。

4、從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進行篩分， 用計算機或圖解計算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級配曲線符合規(guī) 范的范圍，計算要反復(fù)進行，使礦質(zhì)混合料級配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲 線特別注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm 的篩孔通過量控制接進標(biāo) 準(zhǔn)級配的中值。根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求礦料級配的選擇應(yīng)在現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的 級配范圍內(nèi)通過集料的篩分確定三種以上的級配走向曲線，其中包括一條 S型級配曲線。目標(biāo)配合比集料規(guī)格19-26.59.5-194.75-9.52.35-4.70-2.36礦粉集料比例20172214243(2)、確定瀝青的最佳油石比。根據(jù)選定的礦料組成比例，取五個不同的油石比，按0.5%

5、間隔變化制備馬歇爾試件。按最大密度、最大穩(wěn)定度、目標(biāo)空隙率(或中值)、瀝青飽和度范圍的中值，確定油石比OACi，求出能滿足瀝青砼各項標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OAC max和最小油石比OAC min的中值OAC2，由此確定的最佳油石比 OAC，以最佳油石比制備馬歇爾試件， 各項指標(biāo)與其水穩(wěn)性均符合要求，最佳油石比確定為：4.0%b.生產(chǎn)配合比設(shè)計:目標(biāo)配合比確定之后，根據(jù)施工中采用的拌和站進行生產(chǎn)配合比設(shè) 計。將目標(biāo)配合比例輸入拌和站的電腦控制系統(tǒng)，用電腦控制冷料上料速 度，對二次篩分進入熱料倉的材料進行取樣篩分，同目標(biāo)配合比一樣進行 礦料級配計算，經(jīng)反復(fù)上料，取樣、篩分、調(diào)整、計算，最后確定生產(chǎn)配合比

6、，按生產(chǎn)配合比并取目標(biāo)配合比的最佳油石比土0.3%，分別進行馬歇爾試驗，最后確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。生產(chǎn)配合比熱料種類1#倉2#倉3#倉4#倉5#倉礦粉熱料比例（%）26211811213最佳油石比：4.0%c、生產(chǎn)配合比的驗證生產(chǎn)配合比確定后，進行試驗段鋪筑，通過試拌試鋪來驗證生產(chǎn)配合 比的可行性。拌和機按生產(chǎn)配合比結(jié)果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進 行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小由此確定生產(chǎn)用的 標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料和成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm 以與公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計 級配范圍的中值，并避免在 0.3

7、-0.6mm 處出現(xiàn)“駝峰”。 組織技術(shù)交底，包括施工規(guī)范要求，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，施工要點，安 全生產(chǎn)措施等等。2）瀝青混合料的拌和a、我部采用一臺PMT360型瀝青砼拌和站進行混合料的拌和，其產(chǎn)量 為320t/h。拌和站配有6個冷料斗、5個熱料倉。集料通過加熱烘干、熱 集料與熱瀝青的拌和，這兩個過程在不同的設(shè)備中分先后進行，中間二次 篩分與計量過程，保證了混合料目標(biāo)配合比的準(zhǔn)確。b 、對冷料斗給料電機進行標(biāo)定，根據(jù)目標(biāo)配合比中各集料的比例以與 拌和產(chǎn)量，確定各冷料相應(yīng)電機的轉(zhuǎn)速，作為拌和站上料的依據(jù)。各冷料按 比例輸送，經(jīng)加熱烘干、提升，并經(jīng)振動篩分后，進入熱料倉。C、在拌制過程中注意檢查混合料

8、的均勻性，與時分析異常情況，如混合料有無花白料、枯料和沒有色澤等，如確認(rèn)是質(zhì)量問題，作廢料處理并與 時糾正。取兩組試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配 和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。3）運輸a、運料車采用30T噸的自卸車15部。在運料前底板上均勻地涂上一層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液集在車廂板底部，防止混 合料粘到運輸車輛底板上。運料車在運輸過程中用 1 層帆布，中間夾泡沫塑 料縛牢，防止混合料表面因降溫結(jié)殼。在運輸途中不得隨意停歇，按指定的 路線進入施工場地。在運料車到達現(xiàn)場后，逐車檢查混合料是否滿足出場溫 度。b、拌和機向運料車放料時，采用多次卸料法，運料車應(yīng)前

9、后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象，同時運料車的運輸能力較拌和能力和攤 鋪能力有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有 5 輛以上運料車等候卸料。c、對運到施工現(xiàn)場的混合料若已發(fā)生冷卻離析或結(jié)塊以與在運料車輛卸料時滯留在車上的混合料都應(yīng)廢棄。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前 10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，由攤鋪機推動前進。4)攤鋪1 、下承層準(zhǔn)備瀝青下面層鋪筑前，應(yīng)對透封結(jié)合層進行檢查驗收，驗收合格后，在 有表面浮塵、雜物與其他污染物時，必須在下面層鋪筑之前清掃干凈。待 下承層處理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，進行下面層的施工。瀝青上面層試鋪筑前，應(yīng)在瀝青下面層

10、上噴灑粘層，然后進行檢查驗收，驗收合格后，在有表面浮塵、雜物與其他污染物時，必須在上面層鋪筑之前清掃干凈。待下面層處理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，進行上 面層的施工。2、攤鋪(1 )、攤鋪機幵工前要提前 0.5-1h用煤氣預(yù)熱熨平板不低于100 C,攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條 痕。并確定好攤鋪機標(biāo)尺高度與找平裝置安裝的正確性。(2 ) 、攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài),調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器, 并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料 器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3 為度，使熨平板的擋板前混合料 的高度在全寬范圍內(nèi)保持一

11、致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(3 )、下面層攤鋪厚度采用攤鋪機橫坡儀引導(dǎo)的高程控制方式。采用兩 臺攤鋪機梯隊作業(yè)，下面層靠中分帶一側(cè)的攤鋪機在前，拼裝寬度 10 米， 內(nèi)側(cè)，外側(cè)均用攤鋪機橫坡儀。另一臺攤鋪機隨后，拼裝寬度 5.1 米，內(nèi) 側(cè)，外側(cè)均用攤鋪機橫坡儀。兩臺攤鋪機前后錯開 5-10 米，呈梯隊方式 同步前進，兩幅之間搭接 5-10cm 。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷 的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。根據(jù)拌和站的產(chǎn)量確定攤鋪速度 為 1.5-2.5m/min 。攤鋪過程中控制好兩臺攤鋪機的夯錘開度，一般設(shè)定 為 4 級，確保兩幅具有相同的初始壓實度。(4) 、改性瀝青混合料攤

12、鋪溫度不低于160 C,攤鋪溫度緊跟攤鋪機后 測量。下面層的松鋪系數(shù)原暫定按 1.25 考慮，經(jīng)過現(xiàn)場測量、壓實、取 芯后松鋪系數(shù)定為 1.25 ,即松鋪厚度 10.0cm, 攤鋪過程中隨時檢查寬度、 厚度、橫坡度、 溫度等是否滿足質(zhì)量要求, 達不到要求時, 立刻進行調(diào)整。(5) 、連續(xù)攤鋪時, 有專人指揮, 運料車在攤鋪機前 1030cm 處停住, 空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。開始攤鋪 時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于 3 輛。運料車在工地調(diào)頭時嚴(yán)禁原地回輪， 以防止透層被破壞。(6 )、積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機不攏料，以減少面層離析。 攤鋪遇雨時，立即停止施工

13、，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混 合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 攤鋪過程中如出現(xiàn)輕微離析一般不 與找補，對比較嚴(yán)重的局部離析，允許用人工找補少量細(xì)料。(7 )、攤鋪過程中隨時拉線檢查下返高度并檢測松鋪厚度，要求做好記 錄。(8 )、攤鋪過程中決不允許把黑料丟棄在路肩、邊坡與中分帶內(nèi)，管理 好民工，不得在中分帶、路肩上和路面之間來回走動，導(dǎo)致路面污染。(9 )、攤鋪機、加油要求在收工后進行，如施工中間需要加油，一定防 止柴油灑落污染路面。5)碾壓a、瀝青混合料攤鋪整平之后，緊跟攤鋪碾壓，確保在攤鋪后最短時間內(nèi)對瀝青混合料進行有效的壓實，以不發(fā)生推移為準(zhǔn)。壓實工作的主要內(nèi) 容包括碾壓機

14、械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定 與特殊路段的壓實。b、碾壓分初壓，復(fù)壓和終壓三個階段進行。遵循“高頻、低幅，先低 后高”的原則進行，使鋪層迅速達到規(guī)定的壓實度。壓路機應(yīng)以緩慢而均 勻的速度碾壓，確定的碾壓基本方案為：初壓采用一臺雙鋼輪壓路機戴納 派克靜壓2遍緊隨攤鋪機進行壓實，復(fù)壓在初壓后緊接著進行，采用雙鋼 輪壓路機戴納派克和雙鋼輪壓路機 HD 138以高頻低幅的振動方式各進行 強振2遍，再用兩臺膠輪壓路機各靜壓 1-2遍達到壓實度并無顯著輪跡。 終壓緊接在復(fù)壓后進行，采用一臺雙鋼輪壓路機 SW900靜壓1-2遍。試 驗段采用碾壓組合方案如下表。碾壓遍數(shù)與碾壓溫度表機

15、型初壓復(fù)壓終壓雙鋼輪壓路機戴納派克雙鋼輪壓路機戴納派克雙鋼輪壓路機HD1382臺膠輪壓路機雙鋼輪壓路SW900遍數(shù)靜壓2振動2振動2共靜壓靜壓1-2碾壓始溫150-155 C110-150>90 C度行駛速度2.0-3.0km3.0-5.0km/h3.0-6.0km/h/hC、嚴(yán)格控制碾壓溫度，碾壓過程中由專人指揮，初壓、復(fù)壓、終壓 路段用不同標(biāo)牌標(biāo)明，避免出現(xiàn)過壓和漏壓路段。碾壓時壓路機起步速度 要慢，折返時自行停止，嚴(yán)禁制動、急停，避免對混合料產(chǎn)生推移。d、 雙輪壓路機每次重疊 30cm膠輪式壓路機亦應(yīng)重疊碾壓。碾壓 中保持均勻速度行駛，不得在新鋪混合料上停留、轉(zhuǎn)彎。e、橫向接縫的碾

16、壓：先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓時壓路 機位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。然后每壓一遍向 新鋪混合料移動，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。f、特別要注意的是在碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，?不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不散落礦料、油料等雜物。6) 交通管制，成品保護 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50 C后方可幵放交通。7) 接縫處理a 、每一天或每一次施工作業(yè)存在一個橫向的施工接縫，橫向接縫的處 理方法是：垂直于路中線切齊已鋪的混合料，下段施工時，先用熱料預(yù)熱 已鋪混合料，以加強新舊混合料的粘結(jié)，再與新鋪的混合料一起碾壓，使

17、 之平順密實。b、 橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)錯幵1m以上，并采用 平接縫方式。c、平接縫的方法按規(guī)范要求進行，應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接 平順。d 、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3m 直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)予清除e、橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓碾壓帶的 外側(cè)放置供壓路機停頓的墊木，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層 上，伸入新鋪層的寬度為 15cm 然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15-20cm，直到全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓.8) 施工注意事項a、施工氣溫大于10 °C以上且非雨天、路表無滯水時進行攤鋪作業(yè)。b 未經(jīng)壓

18、實而受雨淋的混合料予以廢棄。c、灑布粘層油和做封層時控制好用量，保證攤鋪時不粘輪。d、運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實，現(xiàn)場多余的混 合料予以廢棄。e、熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層自然冷卻，方可幵放交通。f、原材料采購時，粗集料以接近立方體、多棱角體為宜。扁平顆粒含 量、泥土含量、軟石含量等批標(biāo)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。9) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和外觀鑒定a、瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層的允許偏差與檢查方法按招標(biāo)文件技術(shù)范本要求 進行檢查。b、瀝青混合料的礦料質(zhì)量與礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。瀝青混合料的加熱溫度符合規(guī)范要求，且拌和均勻一致，無花白，無 粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。c、壓實度、平整

19、度、寬度、厚度、橫坡、中線平面偏位、彎沉等符合 規(guī)范要求。d 、表面平整而無明顯碾壓輪跡，無泛油、松散、裂縫等現(xiàn)象。e 接縫緊密、平順，燙縫無枯焦。f 、面層與路緣石與其它構(gòu)造物銜接平順，無積水現(xiàn)象。g、瀝青面層內(nèi)部與表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。h、瀝青砼面層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)祥見前述。二、質(zhì)量保證體系1、施工組織項目負(fù)責(zé)人：鄧偉嶺試驗負(fù)責(zé)人：葉明施工負(fù)責(zé)人：趙中華質(zhì)檢工程師：章彥機械負(fù)責(zé)人：程大元技術(shù)負(fù)責(zé)人：李結(jié)義材料負(fù)責(zé)人：鄭鏡權(quán)2、質(zhì)保體系質(zhì)量總負(fù)責(zé)：鄧偉嶺試驗負(fù)責(zé)人：葉明施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：朱方方質(zhì)檢工程師：章彥測量放樣：朱方方在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，成立質(zhì)量管

20、理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，并使全體員工做到誰操作，誰負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量目標(biāo)要求分項工程檢測合格率達到 100% ，優(yōu)良率達 95% 以上。保證所施工 的路面調(diào)平層壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡等各項技術(shù)指 標(biāo)全部符合規(guī)范要求。4、質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格控制料源，定期選取代表性試樣進行篩分檢查，保證料堆集 料規(guī)格的穩(wěn)定。2）施工前先進行路面透封層表面平整度、外觀等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要 求。施工前將表面的浮土和雜物清除干凈，自檢完經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行 混合料攤鋪。3）施工過程中對所有瀝青結(jié)合料的常規(guī)指標(biāo)，應(yīng)每日抽樣進行試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗）。25 C針入度，軟化點與15 C延度等

21、常規(guī)指標(biāo)。 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。4）拌制混合料時，嚴(yán)格控制混合料的級配，配料計量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備 的自動計量系統(tǒng)準(zhǔn)確靈敏，開工前事先應(yīng)對自動計量系統(tǒng)檢查和調(diào)試。5）成品瀝青加熱溫度不大于175OC，礦料在干燥滾筒中進行，集料加熱溫度為190-220 °C,改性瀝青混合料出料溫度為170-185 °C。6）在施工過程中， 取樣進行混合料抽提篩分試驗與馬歇爾性能試驗， 檢驗混合料配合比與馬歇爾體積特性與設(shè)計的一致性。7）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重,并按現(xiàn)行試驗方法測量運 料車中瀝青混合料的溫度,簽發(fā)一式三份的運料單,一份存拌和廠

22、,一份 交攤鋪現(xiàn)場,一份交司機。8 ）瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收,并檢查拌和質(zhì)量 不符合溫度要求,或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料作廢棄處理。9 ）攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。10） 連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm 處停住,不得 撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔,靠攤鋪機推動前進。11）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。 攤鋪起始溫度不低于160 °C,碾壓終了溫度 要大于 90 °C。12 ）碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線與碾壓方向不應(yīng)突然改 變而導(dǎo)致混合料

23、產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。13 ）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定,并保持大體 穩(wěn)定。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進,使折 回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓實路面不得隨意 停頓。三、安全生產(chǎn)管理體系與保證措施一）、其他安全措施與注意事項1、安全教育a、全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。b、職工每周組織一次安全活動，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進行施工。c、民工進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。2、瀝青路面施工中安全注意事項2.1 瀝青砼拌合站操作工應(yīng)注意的事項a、瀝青拌合站作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定穿戴

24、好防護用品。b 、瀝青混合料拌合站的各種機、電設(shè)備和安全裝置，在運轉(zhuǎn)前均需 由電工、電腦操作人員進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常后才能啟動運轉(zhuǎn)。c 、設(shè)備投入正常后，各部門，各工種都要隨時監(jiān)視各部件運轉(zhuǎn)情況， 不得擅離崗位。d 、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告機長，并與時排除故 障。停機前應(yīng)首先停止進料，待各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，方 可停機。再次啟動時，不得帶負(fù)荷啟動。e、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)設(shè)備。f、 攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時 必須停機。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人進行監(jiān)護。g、機動車輛接料、運料時應(yīng)有專人指揮車輛。料斗升起時，嚴(yán)禁有

25、 人在斗下工作或通過。k、拌合站機械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯，采用皮帶機上 料時儲料倉應(yīng)加安全罩。I、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備，其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證 噴水量穩(wěn)定且不中斷。m 、拌合機停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應(yīng)與時關(guān)閉噴 燃器油門，待充分通風(fēng)后再進行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓 電源。n、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌合筒著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機與排風(fēng)機，停止供給瀝青，再用含 水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進 行滅火。o、關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗與除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

26、2.2 攤鋪機操作工2.2.1 隨機人員必須按工種規(guī)定穿戴好防護用品， 檢查各個部件是否良 好后方可上機作業(yè)。2.2.2 瀝青混合料攤鋪作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 駕駛臺與作業(yè)現(xiàn)場要視野幵闊，清除一切障礙物。作業(yè)時，不得有 人在機上逗留。駕駛員不許擅離崗位。 運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步行進，防止互撞。 換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強行掛擋和在坡道上換檔 和空檔滑行。 熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中， 攤鋪機不能進行攤鋪工作。嚴(yán)禁使用換向離合器作制動用。 駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向，彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10 厘米，以免發(fā)生

27、碰撞。 用柴油清洗推鋪機時，不得接近明火。2.3 壓路機駕駛員操作工 作業(yè)前，檢查管路與接頭有無裂紋，松動和泄漏，滾輪的刮泥板平 整良好，緊固螺栓無松動，方可起動。 幵動前，應(yīng)確認(rèn)機械周圍無障礙和人員。禁止用拖動方法使發(fā)動機 啟動，禁止把壓路機橫在路上。嚴(yán)禁施工民工在壓路機下乘涼、睡覺。 在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部修理時，應(yīng)將內(nèi) 燃機熄火，用制動器剎住機械，并用支墊三角木楔住滾輪。 壓路機應(yīng)停放在平坦、堅實并對交通施工無妨礙的地方。不準(zhǔn)靠近 機身休息乘涼。若停放在坡道上，前后輪位置應(yīng)墊三角木。 壓路機變換前進或后退方向，必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)以 紅燈示警。其能見度不得

28、小于 150 米。 壓路機靠近邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離，碾 壓傍山道路時，必須由里向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行， 下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。 兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距離不得少于三米，在坡道上 縱隊行駛時，其間距不得小于 20 米。 壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)用汽車或平板拖車裝運。 振動壓路應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）起振和停振必須在壓路機行走進行， 在堅硬路面行走時， 嚴(yán)禁振動2）碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動的情況下碾壓 12 遍然后再用振 動碾壓。嚴(yán)禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。3）換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后 進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔行駛。3、交通安全a、由于各工序交叉作業(yè)，施工機械和車輛調(diào)動頻繁，相互干擾，因此施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志， 夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛， 保證施工現(xiàn)場道路暢通。b 、嚴(yán)禁非司機開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機械專人駕駛操作。4、防火、用電安全a、在重點防火區(qū)域，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，以備急用，平時對消防器材不得挪動使用。b、冬季生活取暖應(yīng)注意煤氣中毒，職工宿舍必須設(shè)置通風(fēng)的風(fēng)斗，以保證安全。c、必須注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，架設(shè)線路或進行用應(yīng)進行定期安全檢查。四、環(huán)保措施（1）、在項目經(jīng)