混凝泵送施工方案

1、1、工程概況本工程為嘉園小區(qū)40、41塔樓工程，地下二層，地上二十四層為住宅，總建筑面積為40500.13m2，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，檐口高度70.00m，結(jié)構(gòu)全高72.00m，建筑層高為2.80m。本工程根據(jù)業(yè)主要求及施工現(xiàn)場條件，為降低工程造價(jià)及施工進(jìn)度要求，混凝土均采用自拌、泵送。2、準(zhǔn)備工作：2.1本工程混凝土泵采用張家港市華通建機(jī)有限公司生產(chǎn)的HBT8012D型混凝土泵。此泵混凝土最大輸送理論排量80m3/h，最大輸送壓力8-12N/mm2。組織設(shè)備進(jìn)場，檢查砼泵各傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械性能。2.2檢查泵送管道特別彎管等部位的磨損情況，使用無龜裂，無凹凸損傷和無彎折的管段，接頭卡箍按提供單準(zhǔn)備并

2、保養(yǎng)。本工程采用100泵管。2.3清理泵管線路，架設(shè)泵管架子3、施工工藝及要點(diǎn)：3.1施工流程：砼泵就位 布接泵管 泵送 澆筑3.2施工要點(diǎn)3.2.1砼泵就位：根據(jù)攪拌機(jī)架設(shè)的位置及高度和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定砼泵的位置。為了防止噪音污染，砼泵盡量設(shè)置在地面以下，（詳見攪拌站布置圖），就位后，各支腿下部應(yīng)用500*500，200厚混凝土墊塊墊實(shí)，并插好安全銷，并且砼泵還要有防曬、防雨淋、防雪凍措施，搭設(shè)防護(hù)棚。3.2.2砼泵的安全使用及操作，應(yīng)按使用說明書和其他有關(guān)的規(guī)定，組織操作人員專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。3.2.3布接泵管，根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場布局情況，混凝土輸送管從41樓南北

3、向走道布置，40樓從東側(cè)經(jīng)D單元向走道布置，從泵至泵管叉口約10m，分開走向，泵至樓層水平泵管已新管布置，管線布置橫平豎直，根據(jù)繪制布管平面圖，核對(duì)現(xiàn)場進(jìn)材料（見附圖）。3.2.4垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直高度四分之一，且不宜小于15m。在混凝土泵形管出料口3-6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止混凝土拌合物反流。3.2.5混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板上，垂直管宜用予埋固定或鋼管固定，每節(jié)管上不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，每樓層均有固定或鋼管固定。垂直管下端彎管不應(yīng)作為上部管的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，固定支架時(shí)，支架的下端應(yīng)用200*200；50厚板作支墊，支架上

4、端頂牢樓板底部，防止輸送管在運(yùn)作中發(fā)生大幅度振動(dòng)管接頭箍脫落。應(yīng)派專人巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)異常，停泵卸壓整修。3.2.6冬期施工，應(yīng)用保溫材料包裹好混凝土輸送管，防止管內(nèi)溫度散失，混凝土受凍。每工作班次結(jié)束后，排除管內(nèi)積水余水，每澆筑混凝土前管內(nèi)應(yīng)用熱水濕潤管壁及砼接觸面，提高管內(nèi)溫度，保證砼的入模溫度（詳見冬期施工方案）。4、泵送程序：起動(dòng)料斗攪拌葉片 將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗 打開截止閥 開動(dòng)混凝土泵 將潤滑漿泵入輸送管道 隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。4.1開始泵送時(shí)，應(yīng)先加適量清水濕潤管壁，然后再用相同混凝土配合比的1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥砂漿泵送應(yīng)散

5、布料，不得集中澆筑在同一處。4.2開始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.3混凝土泵送應(yīng)在連續(xù)進(jìn)行，如有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過1小時(shí)。4.4如當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送，如采此方法無效時(shí)，在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管，重新泵送前應(yīng)選排管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5、泵送混凝土的澆筑：5.1砼泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備對(duì)講

6、機(jī)，聯(lián)絡(luò)人員使用對(duì)講機(jī)，應(yīng)講普通話，口嚙清晰。5.2使用手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋上，在布料機(jī)安放處，首先平臺(tái)模板加固支撐，必須同前要求加倍，平臺(tái)底鋼筋保護(hù)層加密，鋼筋馬凳間距縮小，用竹膠板同10*10木方釘牢，布料機(jī)四角設(shè)纜風(fēng)繩。5.3輸送管輸送混凝土的澆筑順序：應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑。5.4在澆筑墻體混凝土?xí)r，布料出口應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，墻體砼應(yīng)分層澆筑，每層宜為300500mm。5.5澆筑平臺(tái)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且

7、垂直于模板布料。5.6振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，以快插慢拔的原則，盡量使模板兩側(cè)氣泡排出，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm.5.7混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)留洞等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。5.8平臺(tái)混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.9冬期階段：混凝土澆筑，要測量混凝土的出灌及入模溫度并作好記錄，墻體及平臺(tái)砼澆筑時(shí)，根據(jù)測溫孔平面布置圖（見附圖），做好測溫工

8、作，溫凝土表面加蓋黑色薄膜再雙層阻燃草簾被。6、泵送砼材料選擇要求：6.1水泥：水泥品種對(duì)混凝土可泵性有一定影響，固一般先用保水性好，泌水小的水泥，本工程采用普通硅酸鹽水泥。6.2粗骨料：根據(jù)本工程要求，粗骨料選用粒徑5-25mm,河北涿州生產(chǎn)的連續(xù)級(jí)配的石子，針片狀顆料含量不宜大于10。6.3細(xì)骨料：選用河北涿州生產(chǎn)的中砂，即二區(qū)級(jí)配砂。6.4、外加劑和粉煤灰：為了滿足泵送及砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，對(duì)“雙摻”材料的使用，必須嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用，有試驗(yàn)室出配合比?！半p摻”材料即能提高混凝土的泵送效果，又能節(jié)省水泥用量。6.5坍落度選用值：本工程結(jié)構(gòu)全高為72.00mm，60m以下坍落度控制在14

9、0-160mm范圍內(nèi)，60m以上控制在160-180mm之間。7、泵送砼質(zhì)量控制：7.1為保證泵送混凝土的質(zhì)量，首先對(duì)原材料進(jìn)場，要做試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)為防止材料變質(zhì)和使用混亂（外加劑粉煤灰），要派專人專職負(fù)責(zé)分包保管，發(fā)料。7.2為保證泵送混凝土的拌制質(zhì)量，原材料和計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收；（攪拌站電子計(jì)量器應(yīng)檢測合格后方可使用）。7.3泵送混凝土坍落度的測試及入?；炷翉?qiáng)度質(zhì)量的試塊取樣、制作，必須在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，并且有監(jiān)理在場見證取樣為準(zhǔn)。8、安全注意事項(xiàng)：8.1對(duì)輸送泵管的接頭，安全卡經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂等現(xiàn)象及時(shí)更換。8.2排除輸送管堵塞物時(shí)，必須先卸壓后檢修，重新泵送或