各種閥門的選用

1、閥門的設(shè)置1 一般設(shè)置規(guī)定1.1 概述本規(guī)定適用于化工工藝系統(tǒng)專業(yè)。 所提及的閥門不包括平安閥、 蒸汽疏水閥、 取樣閥和減壓閥等，但包括限流孔板、盲板等與閥門有類似作用的管件的設(shè)置， 以切斷閥作為這些閥件的總稱。 切斷閥的作用是用來隔斷流體或使流體改變流向， 要根據(jù)生產(chǎn) (包括正常生產(chǎn)、開停工及特殊工況 ) 、維修和平安的要求而設(shè)置，同 時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性。閥門設(shè)置和選擇適宜類別 ( 不是型號(hào) ) 。閥門是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制 PI 圖時(shí)的一項(xiàng)重要工作，本規(guī)定所述的內(nèi)容考慮了生產(chǎn)和平安的一般要求。系統(tǒng)專 業(yè)在參照本規(guī)定進(jìn)展工程設(shè)計(jì)時(shí)， 應(yīng)結(jié)合該工程工程的具體情況、 當(dāng)?shù)貧庀髼l件、 廠際

2、協(xié)作關(guān)系、 裝置操作要求、 流體特性、 用戶的特殊要求及經(jīng)濟(jì)性等進(jìn)展取舍。1.1.1 工程設(shè)計(jì)中的閥門類別選用1.1.1.1 選用時(shí)須考慮的因素選擇閥門是根據(jù)操作和平安及經(jīng)濟(jì)的合理性，綜合平衡比擬的經(jīng)歷結(jié)果。在 選擇閥門之前必須提出下述原始條件：一 . 物性(1) 物料狀態(tài)a. 氣體物料的物料狀態(tài)包括有關(guān)物性數(shù)據(jù)， 純氣體還是混合物，是否有液滴 或固體微粒，是否有易凝結(jié)的成份。b. 液體物料的物料狀態(tài)包括：有關(guān)物性數(shù)據(jù)，純組份或混合物是否含易揮發(fā) 組份或溶解有氣體 (壓力降低時(shí)可析出形成二相流 ) ，是否含固體懸浮物，以及液 體的粘稠度、凝固點(diǎn)或傾點(diǎn)等。(2) 其它性質(zhì)；包括腐蝕性、毒性、對(duì)閥

3、門構(gòu)造材料的溶解性，是否易燃易 爆等性能。這些性能有時(shí)不只影響材質(zhì)，還會(huì)引起構(gòu)造上的特殊要求，或需要提 高管道等級(jí)。二. 操作狀態(tài)下的工作條件(1) 按正常工作條件下的溫度和壓力， 還需結(jié)合開停工或再生時(shí)的工作條件。a. 泵出口閥應(yīng)考慮泵的最大關(guān)閉壓力等。b. 當(dāng)系統(tǒng)再生韞度高出正常溫度很多，而壓力卻有所降低，對(duì)這種類型的系 統(tǒng)，要考慮溫度和壓力綜合的影響。C.操作的連續(xù)程度：即閥門開閉的頻率，也影響到對(duì)耐磨損程度的要求，開關(guān)較頻繁的系統(tǒng)，應(yīng)考慮是否安裝雙閥。(2) 系統(tǒng)允許的壓力降a. 系統(tǒng)允許壓力降較小，或允許壓力降不小但不需要進(jìn)展流量調(diào)節(jié)時(shí)，那么 應(yīng)選用壓力降較小的閥型如閘閥、直通的球閥

4、等。b. 需要調(diào)節(jié)流量，那么應(yīng)選擇調(diào)節(jié)性能較好，具有一定壓力降的閥型(壓力 降占整個(gè)管道壓力降的比例與調(diào)節(jié)的靈敏度有關(guān) )。(3) 閥門所處的環(huán)境：在寒冷地區(qū)的室外，特別是對(duì)化學(xué)物料，閥體材質(zhì)一 般不可用鑄鐵而應(yīng)選用鑄鋼 ( 或不銹鋼 ) 。三. 閥門功能(1) 切斷：幾乎所有的閥門都具有切斷功能。單純用于切斷而不需調(diào)節(jié)流量 那么可選用閘閥，球閥等，要求迅速切斷時(shí)，那么以旋塞、球閥、蝶閥等較為適 宜。截止閥那么既可調(diào)節(jié)流量又可切斷。蝶閥也可適于大流量的調(diào)節(jié)。(2) 改變流向：選用兩通 ( 通道為 L 形) 或三通 ( 通道為了形 ) 球閥或旋塞，可 以迅速改變物料流向，且由于一個(gè)閥門起到兩個(gè)以

5、上直通閥門的作用，可簡(jiǎn)化操 作，使切換準(zhǔn)確無誤，并能減少所占空間。(3) 調(diào)控：截止閥、柱塞閥可滿足一般的流量調(diào)節(jié)，針形閥可用于微量的細(xì) 調(diào)；在較大流量范圍進(jìn)展穩(wěn)定 (壓力、流量)的調(diào)節(jié)，那么以節(jié)流閥為宜。(4) 止回：需防止物料倒流時(shí)可選用止回閥。(5) 不同生產(chǎn)過程可以選擇有附加功能的閥門，如有帶夾套、帶排凈口和帶 旁路的閥門，有用于防止固體微粒沉降的帶吹氣口閥門等。四. 開關(guān)閥門的動(dòng)力：就地操作的閥門絕大多數(shù)用手輪，對(duì)與操作帶有一定距離的，可采用鏈輪或加長桿。一些大口徑的閥門因啟動(dòng)力矩過大在閥門設(shè)計(jì)時(shí) 已帶有電機(jī)。在防爆區(qū)內(nèi)要采用相應(yīng)等級(jí)的防爆電機(jī)。遙控閥門：采取的動(dòng)力種類有氣動(dòng)、液壓、

6、電動(dòng)等，其中電動(dòng)又可分為電磁 閥與電機(jī)帶動(dòng)的閥。應(yīng)根據(jù)需要和所能提供的能源來選擇。1.1.1.2 各種類型閥門的特點(diǎn)及適用范圍一. 閘閥(1) 流體流經(jīng)閘閥時(shí)不改變流向，當(dāng)閘閥全開時(shí)阻力系數(shù)幾乎是所有閥門中 最小的，而且適用的口徑范圍、壓力溫度范圍都很寬。與同口徑的截止閥相比， 其安裝尺寸較小，因而是化工生產(chǎn)裝置中用得最多的一種類型。(2) 閘閥手柄清楚桿、暗桿兩種： 明桿閘閥用于兩套以上一樣設(shè)備的交替切 換時(shí)，特別有利，其明桿可明顯標(biāo)示出閥門的開關(guān)情況。(3) 當(dāng)閘閥半開時(shí)，閥芯易產(chǎn)生振動(dòng)， 所以閘閥只適用于全開或全閉的情況， 不適于需要調(diào)節(jié)流量的場(chǎng)合。(4) 閘閥閥體內(nèi)有刻槽，所以不適用于

7、含固體微粒的流體。 近年來有帶吹氣 口的閘閥可適用于這種情況。二 . 截止閥(1) 截止閥是化工裝置廣泛應(yīng)用的閥型。它的密封性能可靠， 也適于調(diào)節(jié)流 量，一般多裝在泵出口、調(diào)節(jié)閥旁路流量計(jì)上游等需調(diào)節(jié)流量之處。(2) 流體流經(jīng)閥芯時(shí)改變流向， 因而壓力降大， 同時(shí)易在閥座上沉積固形物， 故不適用于懸浮液。(3) 截止閥與同口徑的閘閥相比，體積較大，因而限制了它的最大口徑 ( 最 大 DNI50200)。(4) Y 型截止閥和角式截止閥與普通直通閥相比，壓力降較小，且角式閥兼 有改變流向功能。(5) 針形閥也是截止閥的一種，其閥芯為錐形， 可用于小流量微調(diào)或用作取 樣閥。三 . 旋塞、柱塞閥、球

8、閥(1) 三者功能相似，都是可以迅速啟閉的閥門。閥芯有橫向開孔，液體直流 通過，壓力降小，適用于懸浮液或粘稠液。閥芯又可作成上形或丁形通道而成為 三通、四通閥。外形規(guī)整，易于作成夾套閥用于需保溫的情況，這幾類閥可較方 便地制成氣動(dòng)或電動(dòng)閥進(jìn)展遙控。(2) 三者的不同在于柱塞閥，球閥的工作壓力略高。四 . 蝶 閥有一定的調(diào)節(jié)功能，特別適用于大流量調(diào)節(jié)，使用溫度受密封材料的限制。五 . 止回閥(1) 止回閥是用以防止流體逆向流動(dòng)的閥。一般用于防止由于流體倒流造成 的污染、溫升或機(jī)械損壞(2) 常用的有旋啟式、升降式和球式二類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安 裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時(shí)流體

9、應(yīng)自下而上流動(dòng)。升降式和球式 口徑較小，且只能安裝在水平管路上。(3) 止回閥只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此對(duì)嚴(yán)格制止混合 的物料，還應(yīng)采取其它措施。(4) 離心泵進(jìn)口為吸上狀態(tài)時(shí)，為保持泵內(nèi)液體在進(jìn)口管端裝設(shè)的底閥也 是一種止回閥。當(dāng)容器為敞口時(shí)，底閥可帶濾網(wǎng)。六.隔膜閥及管夾閥這兩種閥在使用時(shí)，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸及閥體其它部位，特別 適用于腐蝕性流體或粘稠液、懸浮液等。但使用范圍受隔膜或軟管的材質(zhì)所限。1.2邊界處閥門設(shè)置 工藝物料和公用物料管道在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)內(nèi)側(cè))應(yīng)設(shè)切斷閥, 以下幾種情況例外：(1) 排氣系統(tǒng)。(2) 緊急排放槽設(shè)于邊界外時(shí)的泄放管；這

10、兩種情況如必須設(shè)閥門時(shí)，亦需鉛封開啟(C. S. 0)。(3) 不會(huì)引起串料和事故的物料管。(4) 不需計(jì)量的物料管。邊界處閥門設(shè)置見圖1.2所示的幾種方式。其中(1)適用于一般物料的切斷;當(dāng)串料可能引起爆炸、著火等平安事故或重要產(chǎn)品質(zhì)量事故的地方，為防止閥門圖1.2邊界處閥門設(shè)置內(nèi)漏，采用圖1.2中、(4)、 加盲板；圖1.2中和 適于送料后需向上游或下游掃 線的情況，閥a可兼作吹掃、 排凈、檢查泄漏之用，也可將 檢測(cè)計(jì)量儀表裝在串聯(lián)的兩個(gè) 閥門之間。圖1.2中適用于 壓力變化可能較大之處，止回 閥可起瞬間的切斷作用1.3根部閥的設(shè)置1.3.1 一種介質(zhì)需輸送至多個(gè)用戶時(shí)，為了便于檢修或節(jié)能

11、、防凍，除在設(shè)備附近 裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個(gè)切斷閥叫根部閥。通常用于公用 物料系統(tǒng)（如蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)獾龋?。?dāng)一種工藝物料通向多個(gè)用戶時(shí)（例如溶 劑），需作同樣設(shè)置。圖1.3中所示閥門即為根部閥。在有節(jié)能防凍等要求時(shí)，根 部閥與主管的距離應(yīng)盡量小。圖1.3 根部閥設(shè)置示意圖化工裝置內(nèi)所有的公用物料管道分支管上都應(yīng)裝根部閥，以免由于個(gè)別閥門損壞引起裝置或全廠停車。蒸汽和架空的水管道，即使只通向一個(gè)裝置或一臺(tái)設(shè)備，當(dāng)支管超過一定長 度時(shí)也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結(jié)。兩臺(tái)以上互為備用的用汽設(shè)備應(yīng)根據(jù)在生產(chǎn)中的重要程度確定是否分別設(shè) 分支管根部閥。公用物料分支管的

12、根部閥由管道專業(yè)在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復(fù)核分支是否恰當(dāng)。并將根部閥表示在公用物料PI圖（分配圖）上。1.4公用物料站（公用工程站）化工裝置內(nèi)的公用物料站（簡(jiǎn)稱公用站）可按覆蓋面積約15m半徑的區(qū)域來 設(shè)置，裝置區(qū)外的廠區(qū)公用站那么按設(shè)計(jì)需要來設(shè)置。各介質(zhì)的切斷閥規(guī)格自DNI5至DN50視裝置特點(diǎn)而定。站上公用物料的閥門、接頭的型號(hào)規(guī)格可有意地不一致，而各公用站介質(zhì)排 列的順序要一致，這樣可防止緊急情況下接錯(cuò)介質(zhì)擴(kuò)大事故。寒冷地區(qū)室外公用站的水管可按下述作法：（1）多層框架：按常規(guī)配管設(shè)置閥門，在底層地面附近截?cái)嗖⒃O(shè)快速接頭，用水時(shí)從附近水閥門井內(nèi)引出。假設(shè)采用固定管道加排凈閥的方

13、式，那么排凈閥 應(yīng)設(shè)于閥門井內(nèi)。(2) 儲(chǔ)罐區(qū)或裝卸站臺(tái)等，可與給排水專業(yè)協(xié)商適當(dāng)調(diào)整閥門井位置，將供 水閥門設(shè)在閥門井內(nèi)。(3) 與蒸汽管一起保溫。144為適應(yīng)維修時(shí)使用風(fēng)開工具，可將公用站上壓縮空氣管的管徑及切斷閥適當(dāng) 加大，例如由DN25加大為DN50設(shè)備、管道與公用站相匹配的管接頭對(duì)小型裝置可與設(shè)備管道的排凈放空口 共用；對(duì)大型裝置，可在設(shè)備上設(shè)專用的公用物料連接口(U. C)，此連接口和放空閥應(yīng)分別設(shè)在立式設(shè)備的下部和上部或臥式設(shè)備長度方向的兩端。公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時(shí)，那么在公用物料管切斷閥下游設(shè)止回閥。1.5塔保持塔頂冷凝器內(nèi)冷凝的蒸汽壓力盡可能與塔頂壓力一

14、樣，應(yīng)把塔頂管道的壓力降限至最小，除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設(shè)置切斷 閥。再沸器(包括中間再沸器)與塔體 的連接收道，除工藝控制需要或需在裝 置運(yùn)行中清理者外，均不設(shè)置切斷閥。熱虹吸式再沸器與塔體的連接收 上需裝閥門時(shí)，應(yīng)采用與連接收直徑一 樣的閘閥。在閥門與再沸器間設(shè)8字盲 板，同時(shí)，再沸器應(yīng)設(shè)各自的排凈閥， 見圖1.5-1所示。圖1.51備用的熱虹吸再沸器工藝側(cè)閥門設(shè)置圖1.52 一次通過式再沸器閥門設(shè)置圖1.5 3強(qiáng)制循環(huán)再沸器節(jié)流閥設(shè)置一次通過式熱虹吸式再沸器應(yīng)在再沸器物料入口和塔底出料口之間加連通管 并設(shè)置切斷閥，見圖1.5 2所示，此閥的口徑應(yīng)至少比塔底出料管大

15、。強(qiáng)制循環(huán)的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔體處安裝一個(gè)節(jié)流閥。此 閥可用限流孔板代替。但當(dāng)過量閃蒸不會(huì)降低由于強(qiáng)制循環(huán)而提高的效率或降低對(duì)數(shù)平均溫差的情況下可取消此節(jié)流閥。見圖1.5 3所示 汽提塔側(cè)線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設(shè)置切斷閥 進(jìn)料組成可能有變化的塔，應(yīng)按設(shè)計(jì)變化幅度增設(shè)進(jìn)料口，各進(jìn)料口的切斷閥應(yīng)貼近塔體的進(jìn)料管口。由于減壓會(huì)產(chǎn)生兩相流的物料（液化氣或飽和吸收 液），進(jìn)料切斷閥亦應(yīng)盡量接近塔的進(jìn)料管口。塔板數(shù)多、塔身過長而分為兩段串聯(lián)的塔頂部至另 一塔底的氣相管道上不設(shè)置切斷閥。釜液因工藝控制需要 而加的切斷閥或控制閥應(yīng)盡量接近受料塔的管口，見圖1.5 4所示。1

16、.6換熱器除了控制需要或在裝置運(yùn)行中需（可）切斷的換熱器，一般在工藝物料側(cè)不加 切斷閥。換熱器兩側(cè)均為工藝流體，那么按操作和控制的情況只在一側(cè)裝切斷閥。換熱器因生產(chǎn)或維修需設(shè)置旁路時(shí)，那么進(jìn)出管道及旁路均設(shè)切斷閥。通常在以下情況需設(shè)旁路:(1) 生產(chǎn)周期中某些過程不需傳熱，應(yīng)切斷換熱器;(2) 自動(dòng)的或人工調(diào)節(jié)工藝溫度；(3) 因維修需臨時(shí)切斷換熱器。164蒸汽加熱設(shè)備(1) 加熱蒸汽進(jìn)口管應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)性能較好的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或自動(dòng)控制閥。(2) 必須在適當(dāng)位置設(shè)不凝氣排放閥，此閥應(yīng)位于設(shè)備上遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口一側(cè)口一進(jìn)氣閥也一不凝氣排放閥“ 煩水陶?qǐng)D1.6蒸汽加熱設(shè)備不凝氣排放閥設(shè)置(3) 用蛇管加熱的情

17、況，采用疏水閥前的檢查閥排除不凝氣，不另設(shè)不凝氣排除閥。水冷卻設(shè)備(1) 冷卻水在運(yùn)行中被加熱并釋放出溶解氣，需在換熱設(shè)備的適當(dāng)位置 ( 參 見 1.6.4 規(guī)定) 設(shè)排氣閥。此閥也用于開工時(shí)排出設(shè)備內(nèi)氣體，或停工排凈時(shí)進(jìn) 氣。(2) 每臺(tái)設(shè)備的進(jìn)水口以及機(jī)泵的各冷卻回路進(jìn)口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥。當(dāng) 需要調(diào)節(jié)水量時(shí)，此閥應(yīng)是自控閥或調(diào)節(jié)性能好的手動(dòng)閥。(3) 自流回水：出水口不設(shè)切斷閥。(4) 壓力回水：出水口一般均應(yīng)設(shè)切斷閥。只有可同時(shí)停用的數(shù)臺(tái)設(shè)備才可 在出口共用一個(gè)切斷閥。(5) 通常在管道的低點(diǎn)設(shè)排凈閥。當(dāng)管道上排凈閥不能排凈設(shè)備內(nèi)的水時(shí)， 才在設(shè)備上加排凈閥。多程列管式換熱器及裝有折流

18、板的換熱器采用在隔板上開 淚孔的方式排液。(6) 寒冷地區(qū)室外的水冷卻器，假設(shè)需在裝置運(yùn)行中停工檢修，那么應(yīng)設(shè)防 凍副線?？绽淦?空冷器進(jìn)出口管道上一般不設(shè)置切斷閥，但進(jìn)料是兩相流的情況居多，所以 要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布， 在設(shè)計(jì)中對(duì)進(jìn)出口管道要采取對(duì)稱布置。工藝過程需要隔斷操作或需在運(yùn)行中維修的空冷器， 應(yīng)在其進(jìn)出口設(shè)切斷閥、 排凈閥和放空閥等。1.7 容 器1.7.1 包括裝置內(nèi)容器及儲(chǔ)罐兩大類以下情況應(yīng)裝閥門；(1) 有多個(gè)進(jìn)口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。(2) 盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，裝置內(nèi)容 器一般裝單閥，中間或全廠罐區(qū)的儲(chǔ)罐裝雙閥。

19、應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中針對(duì)特殊情況作 出工程規(guī)定。(3) 最低點(diǎn)設(shè)排凈閥，出料管位置應(yīng)略高于排凈閥。(4) 體積小( 不設(shè)檢修用人孔 ) 或可與系統(tǒng)一起置換的容器以外，均需在容器 下部設(shè)公用物料接收(U. C)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠(yuǎn)的一 端設(shè)放空閥。(5) 對(duì)需作惰性氣體保護(hù)的容器和儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)自力式控制閥并串接止回閥，參 見行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?氣封的設(shè)置 ?(PS305-03) 。(6) 大型錐頂、拱頂常壓儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存易揮發(fā)物料時(shí)應(yīng)裝呼吸閥。在有條件或 放空組分量超出環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)所，采用低溫冷凝系統(tǒng)代替呼吸閥。1.8 壓縮機(jī)除了從大氣中吸氣的空壓機(jī)不裝進(jìn)口閥外，所有的壓縮機(jī)進(jìn)出口需裝

20、切斷 閥。在裝置運(yùn)行中有可能檢修的壓縮機(jī)，還應(yīng)在進(jìn)出口內(nèi)側(cè)加 8 字盲板。并聯(lián)的 空壓機(jī)應(yīng)各有獨(dú)立的吸風(fēng)口。壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門間應(yīng)有旁通管并設(shè)連通閥。(1) 往復(fù)式壓縮機(jī)設(shè)置旁通管用以在啟動(dòng)時(shí)保持低負(fù)荷啟動(dòng)，在檢修后的試 車時(shí)可與系統(tǒng)切斷不致憋壓，同時(shí)亦用來保持進(jìn)口處的正壓，這在操作介質(zhì)為易 燃易爆氣體時(shí)特別重要。(2) 多級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)的旁通管可逐級(jí)連通，這樣除節(jié)省能量外還可以在調(diào) 試過程中調(diào)節(jié)各級(jí)負(fù)荷使之均衡運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)工藝或平安有需要，可再設(shè)一個(gè)終段與 進(jìn)口間的旁路。(3) 空壓機(jī)只需在出口閥上游加一個(gè)帶切斷閥的直通大氣的出口。(4) 對(duì)離心式壓縮機(jī)，旁路的通過能力應(yīng)至少相當(dāng)于壓縮機(jī)喘振點(diǎn)的負(fù)

21、荷。 壓縮機(jī)的輔助系統(tǒng)(1) 輔助系統(tǒng)一般包括冷卻水、潤滑油、密封油、沖洗油、放空及排凈等。 為充分利用冷卻水，可按溫度要求串聯(lián)使用，冷卻水先至后冷器再至汽缸夾 套。每一冷卻水回路進(jìn)口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥，并在出口采取措施：常壓回水出 水口要高出回水漏斗的上沿，壓力回水裝視鏡等，以便觀察水流情況。壓力回水 的冷卻水出口必須設(shè)切斷閥，以便停車檢修。同一臺(tái)設(shè)備的各出水口可合并后裝 一個(gè)切斷閥。(2) 壓縮機(jī)產(chǎn)品資料說明不隨機(jī)配帶潤滑油、密封油及沖洗油系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按 資料要求配置管道、閥門。對(duì)重要部位 ( 例如軸承處的潤滑 )必須有獨(dú)立的回路。(3) 壓縮機(jī)各級(jí)間別離罐應(yīng)設(shè)各自的排凈閥。 當(dāng)所有的液體排

22、向一根總管時(shí)， 應(yīng)核算壓力降，確保總管處壓力低于各級(jí)的壓力，并在各段別離液體出口加止回 閥。(4) 絕不允許液滴進(jìn)入壓縮機(jī)，這對(duì)往復(fù)式和離心式來說，會(huì)立即引起機(jī)械損壞；對(duì)螺桿式液環(huán)式壓縮機(jī)損壞不顯著但會(huì)影響密封油 ( 液)的質(zhì)量。所以，在 壓縮機(jī)進(jìn)口一定要設(shè)置性能良好、能力足夠的別離罐；配管設(shè)計(jì)要合理并防止將 氣體中凝液帶入壓縮機(jī)。a 設(shè)置管道放凈閥，將管道中凝液、液滴排出。b 限制壓縮機(jī)進(jìn)出管道處的高于壓縮機(jī)的垂直直管高度。(5) 壓縮機(jī)需要置換時(shí)，可在吸入別離罐或并聯(lián)壓縮機(jī)的每臺(tái)進(jìn)出口加公用 物料接收，出口應(yīng)排至平安位置。1.9 泵1.9.1 泵按構(gòu)造形式可分為多種類型， 本規(guī)定從對(duì)配管及

23、閥門設(shè)置的角度分為兩大 類：即葉片式 (包括離心泵、軸流泵和旋渦泵 )及容積式 (包括往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式 )。 進(jìn)出口切斷閥(1) 每臺(tái)泵的進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)切斷閥。(2) 泵入口切斷閥應(yīng)與管道口徑一樣。當(dāng)吸入管道比泵入口大兩級(jí)時(shí)，可選 用比管口大一級(jí)的閥門。此時(shí)必須驗(yàn)算各種條件下的有效凈正吸入壓頭。(3) 泵出口切斷閥應(yīng)與管道大小一樣。當(dāng)輸出管徑比泵出口大兩級(jí)或兩級(jí)以 上，那么閥可較管徑小一級(jí)。止回閥(1) 容積式泵在容積式泵(如往復(fù)式泵 )入口通常有內(nèi)裝的止回閥，因而不需要在管道上另 設(shè)止回閥來防止流體倒流。系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)對(duì)所選用的泵資料進(jìn)展檢查，如泵制造廠 未提供內(nèi)裝止回閥那么應(yīng)加上此閥。(2) 葉片

24、式泵 液體的倒流將導(dǎo)致發(fā)生下述各種情況時(shí)，在泵出口管道上應(yīng)設(shè)止回閥；a.液體溫度升高，比正常輸送溫度高 90C以上。b 輸出流體溫度與壓力綜合情況超過泵殼體的設(shè)計(jì)條件。c 葉輪會(huì)由于倒轉(zhuǎn)而損壞。d 工藝操作不能容許的各種變化。(3) 止回閥大小應(yīng)與泵出口切斷閥一樣。(4) 并聯(lián)的泵應(yīng)在每臺(tái)泵出口分別裝止回閥。進(jìn)出口連通閥(1) 離心泵通常不設(shè)此閥。(2) 容積式泵及旋渦泵因在啟動(dòng)或單臺(tái)試車時(shí) 不允許憋壓，必須在泵的進(jìn)出口閥門之間設(shè)連通閥， 見圖1.9(a)所示。(3) 對(duì)小型往復(fù)式計(jì)量泵可只設(shè)平安閥不設(shè)進(jìn) 出口連通閥。195排氣閥(1) 離心泵在啟動(dòng)前需注滿液體，需設(shè)排氣閥。 大型的臥式離心泵

25、在泵殼體上方設(shè)置排氣閥，一般離 心泵可在泵出口止回閥和泵之間略高于泵體的位置 設(shè)此閥，對(duì)較小的泵，可用止回閥和切斷閥之間的排 凈閥作排氣閥，立式離心泵(包括液下泵)需按產(chǎn)品資 料所示構(gòu)造決定是否設(shè)此閥，見圖1.9(b)所示。(2) 容積式泵不需設(shè)此閥。196底閥1 15嚴(yán)為隼通蹲圖 1.9(a)3”為町供選擇的排氣閥圖 1.9(b)離心泵的吸入液位低于泵進(jìn)口時(shí)，需在泵進(jìn)口管 底部設(shè)底閥(有時(shí)需加濾網(wǎng))以便向泵體充裝液體時(shí)不致泄漏低流量保護(hù)管道離心泵在流量較低的條件下操作時(shí)效率很低，甚至不能運(yùn)轉(zhuǎn)，需設(shè)低流量保 護(hù)管道。(1) 泵有可能短期內(nèi)在小于它的額定流量的20甲d的條件下操作，應(yīng)裝一個(gè)帶限流

26、孔板的旁路，不設(shè)閥 門，該孔板的大小應(yīng)按通過泵的流量至少保持在流量的 20%(或按泵的操作曲線另定)。當(dāng)液體通過旁路孔板可 能產(chǎn)生閃蒸時(shí)，旁路管道要返回泵的上游吸液設(shè)備，并 使孔板貼近該設(shè)備，見圖1.9(c)所示。(2) 泵有可能長期處在額定流量的40%以下操作，應(yīng)設(shè)一帶有孔板式控制閥 的旁路或手動(dòng)閥門。(3) 泵長期在低流量下操作，旁路管道應(yīng)返回泵的上游吸液設(shè)備泵的放空、排凈放空閥可參照規(guī)定合并設(shè)置。對(duì)于液化氣或飽 和吸收液，需在泵進(jìn)口設(shè)排氣線。當(dāng)所釋放的氣體為易燃 易爆或有毒害氣體時(shí)，排氣管道應(yīng)就近與儲(chǔ)罐氣相空間或 火炬管道連通。真空系統(tǒng)泵的放空均應(yīng)返回至上游吸液設(shè) 備的氣相空間，見圖1.

27、9(d)所示。此管道也用于檢修前排 除泵內(nèi)液化氣。從管道上的排凈閥可以將泵內(nèi)液體排凈時(shí)，或所輸送 液體是無害(無毒、無腐蝕性、無污染)的，可不在泵體上 設(shè)排凈閥，反之應(yīng)按泵產(chǎn)品資料上所給排液孔大小配置排 凈閥。暖泵及防凝旁路以下情況的泵應(yīng)設(shè)暖泵及防凝旁路，見圖1.9(e)所示。(1) 輸送溫度超過200C；(2) 氣溫可能低于物料的傾點(diǎn)或凝點(diǎn)；防凝用旁路應(yīng)采用蒸汽伴熱或電伴熱保溫。(3) 可用在止回閥閥瓣上鉆孔的方式取代此旁路。高壓旁路高揚(yáng)程的泵其出口切斷閥兩側(cè)壓差較大，尺寸較大的 閥門閥瓣單向受壓太大不易開啟，需在閥門前后設(shè)DN20的旁路，在閥門開啟前先翻開旁路使閥門兩側(cè)壓力平衡。見 圖1.

28、9(f)所示。其它(1) 冷卻水、沖洗液、密封液管道：一般情況下數(shù)個(gè)3尸為圖 1.9(d)正常暑用時(shí)旁X止回胃閆怙孔圖 1.9(e)圖 1.9(f)進(jìn)口管可合用一個(gè)進(jìn)口切斷閥，但在重要的場(chǎng)合 (例如高溫或高速泵的軸承)那么應(yīng)每一回路各設(shè)一進(jìn)口閥，且出口應(yīng)有分別觀察冷卻水等介質(zhì)流動(dòng)狀況的措施,見1.8.3(1)規(guī)定。(2) 蒸汽往復(fù)泵的蒸汽管道在管道低點(diǎn)設(shè)疏水閥，在進(jìn)口閥和乏汽出口外側(cè)均應(yīng)設(shè)排凈閥。2 泵出口止回閥設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定2.1泵出口設(shè)置止回閥的目的止回閥為一種自動(dòng)開閉閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流。止回閥內(nèi)設(shè)有閥盤或 搖板，在介質(zhì)順流時(shí)，閥盤或搖板即升起翻開；在介質(zhì)倒流時(shí)，閥盤或搖板即自 動(dòng)

29、關(guān)閉，阻斷介質(zhì)倒流。對(duì)離心式等葉片式液體輸送泵，就是利用止回閥這一特 性，在泵出口設(shè)置止回閥，用于防止離心泵未啟動(dòng)時(shí)物料倒流或因突然停泵造成 的逆流和液擊。2.2泵出口止回閥設(shè)置的原那么以下幾種情況需設(shè)置止回閥(1) 泵自身構(gòu)造上不允許反轉(zhuǎn)的泵。(2) 揚(yáng)程25m的離心泵。(3) 工藝上不允許介質(zhì)倒流回泵吸入側(cè)的泵。以下幾種情況可不設(shè)止回閥(1) 對(duì)介質(zhì)含有固體顆粒、易結(jié)晶的輸送泵。(2) 吸入側(cè)設(shè)有底閥的泵。(3) 泵自身對(duì)反轉(zhuǎn)無限制，且揚(yáng)程25m的離心泵。(4) 泵轉(zhuǎn)動(dòng)局部設(shè)具有飛輪效應(yīng)部件，如加大大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。 2.3泵出口止回閥的選用止回閥的分類止回閥按其構(gòu)造形式和安裝方式分

30、類如下：止回閥升降式直通式旋啟式單瓣式雙瓣式多瓣式壓緊式此外，還有一些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，丫型等止回閥。止回閥的特性(1)升降式止回閥：其構(gòu)造與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥一樣。閥瓣上部和閥蓋下部加工 有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介 質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。 直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直； 立式升降式止回閥， 其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向一樣，其流動(dòng)阻力較直通式小。(2) 旋啟式止回閥 旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道

31、成流線形，流動(dòng)阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑 場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑 來分，目的是為了防止介質(zhì)停頓流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。(3) 壓緊式止回閥 這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或 角閥的綜合機(jī)能。泵出口止回閥的選型 一般地，對(duì)于泵出口止回閥的選擇，應(yīng)遵循以下原那么； 對(duì)泵出口管路口徑較小的管路，即 DN<50m時(shí)，應(yīng)選用升降式止回閥。對(duì)泵出口管路口徑DN>509r的管路，應(yīng)選用旋啟式止回閥。2.4 防止水力沖擊對(duì)止回閥密封面損壞措施

32、止回閥的設(shè)置，起到了防止物料倒流，防止泵葉輪遭受液擊的作用。但就止 回閥本身而言，設(shè)置不當(dāng)，會(huì)造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對(duì)閥座的突然撞擊，損及止 回閥密封面。因此，應(yīng)采取以幾點(diǎn)保護(hù)措施。1、對(duì)于泵出口設(shè)置DN>80曲的旋啟式止回閥，應(yīng)采用水平安裝方式，以減弱 閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對(duì)于泵出口止回閥口徑 DN> 150的管路，應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路，防止 閥前壓力上升過高，對(duì)止回閥密封面造成的損害。3、對(duì)泵排出管路起點(diǎn)和終點(diǎn)壓力較高管路， 不允許設(shè)置旁路的， 可采取以下 措施。(1) 設(shè)置平安閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口 附近，當(dāng)水擊使壓力升高時(shí)， 可將一局部

33、水放出以防止壓力繼續(xù)增高造成的損害。(2) 設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。 將其設(shè)置在止回閥出口附近， 當(dāng)水擊產(chǎn)生 時(shí)，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。2.5 泵出口止回閥的安裝(1) 直通式升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝 在垂直管道上，介質(zhì)為自下而上流動(dòng)。(2) 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對(duì)于口徑DN80mm勺止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。(3) 由于止回閥容易損壞，因此，應(yīng)靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部 設(shè)切斷閥 (一般用閘閥或球閥 ) ，以便于檢修。(4) 為便于止回閥拆卸前泄壓，對(duì)于止回閥本身不帶放凈閥勺，應(yīng)在止回閥

34、與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。3 調(diào)節(jié)閥旁路設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定3.1設(shè)置旁路的目的和作用調(diào)節(jié)閥在工藝流程操作中起著非常重要的作用，直接影響工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)控 制，為了不因調(diào)節(jié)閥失靈而造成停車或發(fā)生平安事故，影響正常生產(chǎn)，因此在條 件允許的情況下，調(diào)節(jié)閥均設(shè)旁路。旁路設(shè)置位置見示意流程圖：當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修停用時(shí)，由旁路作調(diào)節(jié)流量之用。但有以下情況的調(diào)節(jié)閥，可不設(shè)旁路：(1) 為減少危險(xiǎn)性介質(zhì)泄漏的地方，如氫氣、酚或氫氟酸管線等。(2) 調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時(shí)，不致影響平安和操作的情況。(3) 在漿液狀介質(zhì)的管道內(nèi)很難引入沖洗液，或在流體不是連續(xù)流動(dòng)的管道內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生沉積物的情況。(4) DN > 8

35、0帶手輪的調(diào)節(jié)閥。(5) 驅(qū)動(dòng)備用泵的汽輪機(jī)蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥。3.2旁路閥型式的選用和直徑確實(shí)定旁路閥型式的選用鑒于旁路閥有調(diào)節(jié)流量的作用，故一般選用截止閥，當(dāng)旁路閥DN>200m，時(shí)可選用閘閥。旁路閥與切斷閥直徑確實(shí)定旁路閥直徑的大小，一般都與工藝管道直徑一樣；當(dāng)工藝管道直徑較大，調(diào) 節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時(shí)，為了節(jié)約投資及手動(dòng)操作時(shí)調(diào)節(jié)方便，旁路閥的閥徑可以適 中選小些，如果工藝流程無特殊要求者，其具體規(guī)格可按下表選用；主管DN切斷閥、/旁路閥、152025405080100150200250300調(diào)節(jié)閥dn1515/1520/2025/2540/402020/2025/2

36、540/4050/502525/2540/4050/5050/503240/4050/5050/504040/4050/5050/5080/805050/5050/5080/80100 /10080/8010010065/80/10080/8010010015080/80/100/150100100/100150/100150/150200/200125150/150200/150200/200150150200200250/150/150/200/300200200 /200250/200250/250250250/250300/250300300 /3003.3調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥配制的

37、一般要求調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥的配制，應(yīng)視工藝要求、配管位置及各閥門的外形 尺寸有關(guān)，因此配制有多種方式，除了考慮旁路閥的操作，特別要注意防止應(yīng)力 過多的集中在調(diào)節(jié)閥的閥體上，這樣有利于調(diào)節(jié)閥的拆卸檢修和延長調(diào)節(jié)閥的使 用壽命。為此要做到以下兩個(gè)方面：(1) 為防止調(diào)節(jié)閥鼓膜受熱及便于就地取下膜頭，膜頭與旁路管外壁凈距應(yīng) 不小于300mm(2) 為防止旁路閥泄漏介質(zhì)落在調(diào)節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時(shí)調(diào)節(jié) 閥與旁路閥應(yīng)錯(cuò)開布置。4 常開、常閉切斷閥設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定4.1編制說明閥門是管系的重要組成局部，用于啟閉、節(jié)流和保證管系及設(shè)備平安運(yùn)行等。在化工生產(chǎn)操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用

38、于調(diào)節(jié)流量。有的 在切斷時(shí)必須關(guān)得很嚴(yán)，一點(diǎn)也不許泄漏。有的那么只能在停車或檢修、及在特 殊情況下才能關(guān)閉。參考有關(guān)資料及已完成設(shè)計(jì)中的體會(huì)，現(xiàn)對(duì)閥門在工藝操作 中的常開、常閉情況做如下規(guī)定。4.2規(guī)定421常開閥(1)平安閥：對(duì)于單獨(dú)排入大氣的平安閥，應(yīng)在它的入口處裝一個(gè)鉛封、保 持經(jīng)常開啟的切斷閥。對(duì)于排入密封系統(tǒng)或用集合管排入大氣的平安閥，那么應(yīng) 在它的入口和出口各裝一個(gè)鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。如圖 1。圖1O(2)在化工生產(chǎn)中，蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接，在聯(lián)接處要設(shè)止回閥或雙 閥，以防止工藝物料倒入蒸汽管；在雙閥問設(shè)檢查閥。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切斷閥的常開、 常閉見如圖2。W IM 卻虹乩：

39、(3) 泵的管線a、泵的保護(hù)管線上閥門(暖泵線、小流量線、防凝線)。常開切斷閥示意圖 見圖3。MO P鼻圖3b、熱備用自啟動(dòng)泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開。c、補(bǔ)液泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開(當(dāng)補(bǔ)液泵為常開，溶液流量有儀表自動(dòng) 調(diào)節(jié))。(4) 儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、減壓閥等前后切斷閥為常開。(5) 壓力表和壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)切斷閥。切斷閥為常開。(6) 壓縮可燃易爆的氫氣、石油氣、天然氣的壓縮機(jī)，在開停工時(shí)要用惰性 氣體或氮?dú)庵脫Q，因此應(yīng)有氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換管線，置換氣管線入口的切斷閥 和排空管出口的切斷閥在正常操作時(shí)為常閉，而且應(yīng)是不允許有任何泄漏。示意 圖見圖4。(7) 消防水系統(tǒng)：為了使消防

40、水管內(nèi)的壓力維持在 5. 6X10PaG范圍內(nèi)，可 用工廠生產(chǎn)水或工廠循環(huán)水對(duì)消防水系統(tǒng)進(jìn)展加壓。由生產(chǎn)用水或循環(huán)水干管引 出一個(gè)接往消防水管的支管，并在支管上設(shè)切斷閥和止回閥。切斷閥為常開，以 維持消防水管內(nèi)的壓力。(8) 換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時(shí)才關(guān)閉。如泵出口閥門關(guān)閉時(shí)的壓力有可能超過換熱器設(shè)計(jì)壓力的110%，管線上設(shè)有平安閥時(shí)，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態(tài)。(9) 火炬系統(tǒng)：當(dāng)火炬系統(tǒng)中平安閥出口的排放管必須低于火炬總管時(shí)，排 放管應(yīng)在靠近平安閥出口處設(shè)排液閥。人工操作的排液閥必須設(shè)在便于操作的地 面或平臺(tái)上。如“盲腸位于阻礙通過梯子和平臺(tái)去操作

41、排液閥的地點(diǎn)，那么應(yīng) 設(shè)置兩個(gè)閥。一個(gè)靠近“盲腸處，這個(gè)閥是常開的，另一個(gè)閥裝在排液漏斗處， 是一個(gè)操作閥。(10) 取樣閥的設(shè)置，一般為雙閥或三閥。緊靠工藝主管或設(shè)備的切斷閥， 在正常情況下為常開，只有在取樣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)才作為切斷用。(11) 為了增加儀表壓縮空氣系統(tǒng)的可靠性，現(xiàn)代工廠設(shè)計(jì)中常對(duì)雜用壓縮 空氣和儀表壓縮空氣一樣進(jìn)展枯燥處理，但分配系統(tǒng)是分開的。這樣儀表壓縮空 氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可以用雜用壓縮空氣替代儀表壓縮空氣。分配管系中切斷閥 的常開、常閉見圖5。圖5常閉閥(1)排放閥，管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥；最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排凈閥；在停車后可能積 聚液體的部位也應(yīng)設(shè)排凈閥；泵出口管垂直向上時(shí)，

42、在止回閥上方設(shè)放凈閥；設(shè) 備底部放凈閥。所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排 放時(shí)才開啟。(2) 旁路閥： 旁路閥是在自動(dòng)調(diào)節(jié)閥停用時(shí)， 手動(dòng)操作以進(jìn)展流量調(diào)節(jié)用的。 一般設(shè)置在自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，減壓閥閥組等。在自動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行時(shí)，旁路閥應(yīng) 關(guān)閉。(3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時(shí)才開。正常時(shí)關(guān)閉。(4) 對(duì)液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接收采用雙閥，只在開停工 需吹掃時(shí)才翻開，為常閉閥。所以在化工廠各個(gè)操作系統(tǒng)中，切斷閥常開和常閉在生產(chǎn)操作時(shí)很重要，它 直接影響到平安生產(chǎn)，工人的人身平安。在系統(tǒng)中，閥門的常開和常閉常常是共 存的，所以只能對(duì)系統(tǒng)中的小單元

43、里面規(guī)定哪些是常開的，而有些卻必須常閉， 因而在“ 1、常開中有常閉的出現(xiàn)，在“ 1、常開中出現(xiàn)的常閉閥，在“ 2、常 閉閥中就不再規(guī)定。在閥門的常開和常閉中，鎖和鉛封是經(jīng)常用到的。對(duì)平時(shí)不需啟閉，只在開 停車或事故處理時(shí)才使用的閥門，為了防止誤操作，平時(shí)要用鎖鎖住或加鉛封封 住。一般按方案控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖住；而事故處理時(shí)使用的閥那 么應(yīng)采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時(shí)機(jī)?；げ僮鲉卧獜?fù)雜、 多變。以上的各條規(guī)定是不能把所有的情況都給予羅列， 難免有遺漏。我們?cè)诠に嚵鞒讨星袛嚅y的常開和常閉要綜合考慮系統(tǒng)的要求和操 作中可能遇到的情況。圖中符號(hào)說明：N.0常開N.C常閉

44、鉛封開RO限流孔板5 調(diào)節(jié)閥氣開氣閉選用統(tǒng)一規(guī)定5.1概述在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)使工藝過程在一定條件（如:溫度、壓力、流量等）的控制下進(jìn)展。因此，我們必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)， 以使各種參數(shù)每時(shí)每刻都保持在工藝所要求的規(guī)定數(shù)值上。對(duì)工藝過程的調(diào)節(jié)，有手動(dòng)（或叫“人工"）調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)（或叫“自動(dòng)控 制）兩種。所謂“自動(dòng)調(diào)節(jié)，就是一種被稱為“自動(dòng)調(diào)節(jié)器的裝置，來代替人去完成上述調(diào)節(jié)工作。這時(shí)，溫度時(shí)（熱電偶）或流量計(jì)測(cè)量得到的信號(hào)，除送到二次 儀表進(jìn)展顯示外，同時(shí)還送入調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器內(nèi)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)地和工藝所要 求的給定值進(jìn)展比擬，調(diào)節(jié)器再根據(jù)側(cè)量值和給定值的

45、差 （叫偏差信號(hào)）發(fā)出控制 信號(hào)（如氣信號(hào)或電信號(hào)），并送到調(diào)節(jié)閥上，使閥門作相應(yīng)的變化（開大或關(guān)?。?， 以完成上述調(diào)節(jié)工作。5.2氣開氣關(guān)的定義（即自控專業(yè)用語與空氣氣源的關(guān)系）。對(duì)氣開氣關(guān)的定義，工藝專業(yè)和自控專業(yè)是一致的。氣開就是接通氣源開,氣關(guān)就是接通氣源關(guān)。如圖1及圖2f“）咒胃或在（a）圖中當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，閥桿帶著閥芯下移，是關(guān)小閥門開度的，就 叫氣關(guān)式薄膜調(diào)節(jié)閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖（b）所示，那么信號(hào)壓力增壓, 閥桿帶著閥芯下移時(shí)，就開大閥門開度；這時(shí)叫氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。5.3化工生產(chǎn)中的平安聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)平安保護(hù)系統(tǒng)一般為氣動(dòng)自保系統(tǒng)。氣動(dòng)自保系統(tǒng)的啟動(dòng)，即自動(dòng)發(fā)出氣潭

46、中斷信號(hào) （ 與氣原故障同 ） 。 在化工生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖裝置是自動(dòng)監(jiān)視并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的一種重要措施。當(dāng)某墊工藝參數(shù)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生異常情況時(shí)，以燈光和音響引起操作人員的注意 或使生產(chǎn)過程自動(dòng)處于平安狀態(tài)， 這是確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備和人身平安所必須的。平安聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行一般分兩步，第一步是聲光報(bào)警，如能及時(shí)處理，那么 異常情況消除。當(dāng)某些工藝參數(shù)或動(dòng)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生異常而又沒能及時(shí)處理，如進(jìn)一 步惡化，將可能造成更大的事故。 這時(shí)就要執(zhí)行第二步： 自動(dòng)啟動(dòng)平安保護(hù)系統(tǒng)。 除了工藝參數(shù)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)超出正常范圍啟動(dòng)平安保護(hù)系統(tǒng)外，突發(fā)性的意外事故 發(fā)生時(shí)也應(yīng)啟動(dòng)平安保護(hù)系統(tǒng)。5.4 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的選擇氣動(dòng)

47、調(diào)節(jié)閥有氣開 （有信號(hào)壓力時(shí)閥開 ）和氣關(guān)（ 有信號(hào)壓力時(shí)閥關(guān) ） 兩種。調(diào) 節(jié)閥的氣開和氣關(guān)主要根據(jù)工藝裝置的平安要求決定。一般原那么是在調(diào)節(jié)閥氣 源中斷時(shí)，應(yīng)切斷進(jìn)入裝置和設(shè)備的原料、熱源，停頓向裝置外輸出產(chǎn)品的情況 下，采用氣開調(diào)節(jié)閥。對(duì)于塔和容器的液位抽出調(diào)節(jié)閥也應(yīng)選用氣開調(diào)節(jié)閥。塔 和容器壓力的調(diào)節(jié)閥如裝在馳放端，那么應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥，塔的回流調(diào)節(jié)閥應(yīng) 選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥。以上僅是一般原那么，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)根據(jù)裝置全部情況予以考慮，以使所有 的調(diào)節(jié)閥在裝置氣源中斷時(shí)動(dòng)作即保證平安又協(xié)調(diào)。對(duì)于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時(shí)使調(diào)節(jié)閥保持原位。 例如在高壓 作業(yè)中，不希望使高壓介質(zhì)突然的切斷

48、或全部放空，在這種情況下調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持 原位。下面舉幾個(gè)實(shí)例：1、反響器一再生器差壓控制 反響器與再生器的差壓是反響一再生系統(tǒng)內(nèi)催化劑的正常流化和平安生產(chǎn) 的重要參數(shù)。在正常情況下，應(yīng)使再生器壓力等于或稍低于反響器壓力。如果再 生器壓力高于反響器壓力，就有可能使空氣進(jìn)入反響器而發(fā)生爆炸。因此；除了 裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來控制兩器的壓差外， 還應(yīng)裝一套自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。 如圖 1：再生器頂部調(diào)節(jié)閥應(yīng)選氣關(guān) 式的。事故時(shí)，調(diào)節(jié)閥氣源中斷, 再生器頂部放空閥自動(dòng)翻開。2、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)超壓緊 急放火炬自保系統(tǒng)。當(dāng)壓縮機(jī)入口氣體壓力超過 平安范圍，或發(fā)生突發(fā)性事故， 氣源中斷，放火炬系統(tǒng)的控制閥 自動(dòng)翻開。此閥門必須造氣關(guān)式3、聚合釜的自動(dòng)調(diào)節(jié)有不少聚合釜反響是需 要在一定溫度下進(jìn)展的，如果 進(jìn)料溫度太低，那么在開車時(shí) 需要外溫加熱，而在正常進(jìn)展 時(shí)，遇到溫度偏低時(shí)需要加熱, 溫度偏離時(shí)需要冷卻。為此， 可能有必要同時(shí)聯(lián)接拎熱兩種 載熱體。見圖2：這時(shí)，加熱介質(zhì)管線上的 調(diào)節(jié)閥為氣開式的，冷卻介質(zhì) 管線上的調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)式的。反應(yīng)罵一HXJ1-一職 1 再般關(guān)I圖1事故時(shí)，熱介質(zhì)切斷，冷介質(zhì)翻開。4、關(guān)于鍋爐供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉