水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)

1、4.2×13m水泥磨使用說(shuō)明書(shū)編 制：趙 淑 潔審 查：曹 桂 月批 準(zhǔn):中華人民共和國(guó)The Peoples Republic of China 中信重型機(jī)械公司CTTIC heavy machinery cooperation2006 年11月目錄1.主要技術(shù)性能 12.主要特點(diǎn)及工作原理 13.結(jié)構(gòu)概述 24 安裝要求 35 試運(yùn)轉(zhuǎn) 86.操作、維護(hù)及檢修 97 附錄 101.主要技術(shù)性能1.1規(guī)格磨機(jī)筒體內(nèi)經(jīng) 4200 mm磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度 13000mm磨機(jī)筒體有效內(nèi)經(jīng) 倉(cāng)：4050 mm倉(cāng)：4055 mm磨機(jī)筒體有效長(zhǎng)度 倉(cāng)：2755mm倉(cāng)：9729mm1.2 用途 粉磨

2、各種標(biāo)號(hào)水泥1.3 粉磨方式 圈流1.4 生產(chǎn)能力 160180 t /h比表面積3300cm2/g1.5 磨機(jī)轉(zhuǎn)速 15.6r/min慢動(dòng)轉(zhuǎn)速 0.18 r/min1.6 電機(jī)功率 3150Kw1.7 研磨體裝載量 240（T）(最大1.8 滑履軸承稀有站（共兩臺(tái)） 另見(jiàn)技術(shù)資料1.9 主電機(jī)、傳動(dòng)裝置及潤(rùn)滑站：另見(jiàn)技術(shù)資料。1.10 冷卻水用量：滑履軸承： 3.5×2=7t/h見(jiàn)稀有站技術(shù)參數(shù)注意潤(rùn)滑站冷卻器冷卻面積應(yīng)不小于20平方米（冷卻器采用紫銅管）滑履軸承稀有站： 主電機(jī)潤(rùn)滑站： 見(jiàn)電機(jī)潤(rùn)滑站技術(shù)參數(shù)主減速機(jī)潤(rùn)滑站: 見(jiàn)減速機(jī)潤(rùn)滑站技術(shù)參數(shù)2.主要特點(diǎn)及工作原理2.1 主要

3、特點(diǎn)本磨機(jī)為中心傳動(dòng)，采用滑履軸承支撐，新型組合式隔倉(cāng)板和出料蓖板，提高粉磨和篩分效率。2.2 工作原理物料由進(jìn)料裝置的溜子喂入磨機(jī)的粗磨倉(cāng)，在直徑較大研磨體（鋼球）的沖擊研磨下得以粉碎，較細(xì)物料經(jīng)由雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，通不過(guò)的物料在粗磨倉(cāng)繼續(xù)粉磨，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料，在較小研磨體的進(jìn)一步研磨沖擊作用下，達(dá)到細(xì)度的成品進(jìn)入出料裝置排出磨機(jī)。3.結(jié)構(gòu)概述磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、滑履軸承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)裝置組成。3.1 進(jìn)料裝置由進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管、支架組成，進(jìn)料管體內(nèi)部設(shè)有用螺栓固定的襯板，用于防止管體的磨損且更換方便。3.2 滑履軸承進(jìn)料端為活動(dòng)的軸承，出料端為固定的軸承?；?/p>

4、軸承由兩個(gè)與垂直方向成30°的托瓦支撐磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。托瓦為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓200N/cm2,托瓦內(nèi)徑比滑環(huán)外徑略大，以便形成油楔。表面粗糙度0.8，因此原則上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間。每個(gè)滑履軸承設(shè)置帶高壓?jiǎn)?dòng)的軸承潤(rùn)滑裝置一套，磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)先行啟動(dòng)，在滑環(huán)與托瓦之間形成油膜，此時(shí)為靜壓潤(rùn)滑，當(dāng)停磨和檢修時(shí)也要先啟動(dòng)高壓系統(tǒng)。磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)約30分鐘后，低壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)始工作，此時(shí)為動(dòng)壓潤(rùn)滑。這樣的潤(rùn)滑系統(tǒng)，起到保護(hù)軸瓦，延長(zhǎng)其使用壽命的作用。刮油刷的作用是防止油外流

5、，兩個(gè)刮油刷之間用彈簧拉緊、調(diào)整使之與滑環(huán)貼合緊密。為防止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中瓦溫過(guò)高，托瓦設(shè)有冷卻水系統(tǒng)。托瓦和滑環(huán)均設(shè)有測(cè)溫元件，隨時(shí)檢測(cè)其溫度，與主電機(jī)連鎖，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，報(bào)警或跳停?；妮S承罩由薄鋼板焊接而成，其上設(shè)有檢查孔，便于維護(hù)檢修?；妮S承罩和底座之間用橡膠板及密封膠密封，防止漏油。3.3 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分由隔倉(cāng)板、出料蓖板、襯板等組成。組合式隔倉(cāng)板由粗篩板、細(xì)篩板、前板、支撐板、中心柵格和固定塊組成。出料蓖板由蓖板、支架等組成。襯板一倉(cāng)為階梯襯板，二倉(cāng)為組合式蓖板。3.4 出料裝置出料裝置是由鋼板焊成的罩子，上部為抽風(fēng)口下部為出料口。3.5 滑履軸承潤(rùn)滑裝置為保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，選用帶高

6、低壓的潤(rùn)滑油站，高壓系統(tǒng)允許最大供油壓力為32MPa低壓系統(tǒng)供油壓力為0.4MPa。與主電機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖。3.6 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、主減速機(jī)、稀油潤(rùn)滑站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)裝置等組成。4.安裝要求本磨機(jī)的安裝按照J(rèn)CJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和圖紙上的要求執(zhí)行，補(bǔ)充要求如下：4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收嚴(yán)格按照J(rèn)CJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的項(xiàng)目進(jìn)行，如下表所示：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目允差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202各基礎(chǔ)平面標(biāo)高0203基礎(chǔ)平面外型尺寸±204基礎(chǔ)平面水平度每米全長(zhǎng)5105基礎(chǔ)鉛垂面垂直度沒(méi)米全長(zhǎng)5206預(yù)留地腳螺栓孔中

7、心位置深度孔壁鉛垂度±10±20107地腳螺栓孔中心位置±104.2 基礎(chǔ)劃線時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)放線前預(yù)埋基礎(chǔ)標(biāo)板，采用10×200×100mm的鋼板（用戶自備），并打上定位基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記。用精密經(jīng)緯儀定位出縱向中軸線即磨機(jī)中心線，放線注意照顧全面，各個(gè)地腳螺栓孔的中心位置允差不超過(guò)-10+10mm。根據(jù)圖紙尺寸放出橫向中心線。基礎(chǔ)放線測(cè)量：用水管連通水平儀核對(duì)定位板縱向、橫向及磨機(jī)軸承基礎(chǔ)平面的水平度。進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與磨機(jī)組裝后的實(shí)際中心距一致，如有出入以實(shí)測(cè)中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后據(jù)此進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。4.3 安

8、裝前，應(yīng)對(duì)筒體、滑環(huán)、滑履軸承、主減速機(jī)等重要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查。4.4 滑履軸承的安裝4.4.1 滑履軸承水平度誤差不大于0.1/1000，兩軸承中心線的相對(duì)標(biāo)高允許誤差為0.5mm，且要求進(jìn)料端高于出料端。4.4.2 磨機(jī)中心線與軸承中心線重合度誤差不大于0.5mm，橫向中心線間距允許不大于0.5/1000。4.4.3 滑履軸承安裝準(zhǔn)備a 對(duì)托瓦、凹凸球體、球體座等進(jìn)行試組裝，總的誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)，并做好配對(duì)標(biāo)記。b 對(duì)托瓦的冷卻水通道進(jìn)行0.63MPa的壓水實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為20分鐘，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。c 凸凹球體之間的接觸表面應(yīng)均勻涂上二硫化鉬，裝配好要求接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.4.4 滑

9、履軸承底板的找正和灌漿準(zhǔn)備a 按圖紙尺寸對(duì)軸承基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)。一次基礎(chǔ)面先只澆灌到比底板底面低約125mm處，其余的灌漿則要等找正完后進(jìn)行。b 根據(jù)滑環(huán)的實(shí)際尺寸及托瓦的實(shí)際配對(duì)尺寸，對(duì)軸承底板的安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整，必須保證磨機(jī)中心線不變。c 開(kāi)始找正時(shí)，根據(jù)磨機(jī)中心線位置檢查基礎(chǔ)圖上所示標(biāo)高。d 用高標(biāo)號(hào)水泥一份、中砂一份，適量水制作砂墩（見(jiàn)JCJ03-90,附圖二）。在20環(huán)境下進(jìn)行48小時(shí)加水養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝時(shí)將底板放在墊鐵上。這些墊鐵的布置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。e 最終找正后，安裝連接底板與基礎(chǔ)的雙頭螺柱，擰緊雙頭螺柱的螺母，再檢查找正情況，如無(wú)誤將螺母擰緊到規(guī)定的扭矩。然后小

10、心地對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，其混凝土配料組成為1份水泥對(duì)2.53份砂子（顆粒規(guī)格為0.8mm）4.4.5 滑履軸承的安裝a 檢查滑履軸承托瓦滑動(dòng)面的內(nèi)徑比磨機(jī)筒體滑環(huán)外徑稍大，其表面粗糙度Ra0.8，一般不需要刮瓦。將托瓦放在滑環(huán)上，用塞尺在托瓦兩端頭檢查滑環(huán)與托瓦的間隙s約為0.5mm(距托瓦端頭邊緣約100mm。涂上一層薄薄的標(biāo)記色檢查配合接觸斑點(diǎn)的分布。斑點(diǎn)應(yīng)在寬度上沿母線全長(zhǎng)等寬，均勻連續(xù)分布，其間距不大于5mm。b 安裝首先確認(rèn)底板已清理干凈，然后安裝球體座及凹球體。用隨機(jī)提供的滑履安裝工具安裝凸球體及托瓦，凸球體的球面必須落在凹球體內(nèi)，并能自由活動(dòng)。用二硫化鉬潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑球面。如是

11、固定托瓦，則安裝在出料滑環(huán)上行側(cè)的固定支座上。托瓦的位置及其傾斜度必須盡可能接近最終位置。用鋼絲繩穿過(guò)托瓦最高端所擰入的吊環(huán)螺釘將托瓦系住，讓托瓦的滑動(dòng)面朝向中心。當(dāng)磨機(jī)要放入滑履軸承時(shí)，在滑環(huán)剛要與托瓦接觸前，去掉系住的鋼絲繩，使磨機(jī)就位時(shí)便可自調(diào)。在找正期間必須能轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑站高壓泵必須工作。因此在找正前必須對(duì)潤(rùn)滑泵站進(jìn)行試驗(yàn)和認(rèn)可。c 磨體找正安防好磨體，使滑環(huán)進(jìn)入滑履軸承，要記住松開(kāi)托瓦。確認(rèn)高壓泵在轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)始終運(yùn)轉(zhuǎn)后，按如下步驟找正：在滑環(huán)上沿磨機(jī)軸向放一水準(zhǔn)儀（0.1mm），再將水準(zhǔn)儀放在滑環(huán)上，并再次記錄水平偏差。兩次偏差的代數(shù)和必須為零，找正才算無(wú)誤。否則要調(diào)

12、整滑履軸承，然后重復(fù)用水準(zhǔn)儀檢查（需再度反轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體180°）直到在所有位置上得到滿意的結(jié)果為止。筒體兩端的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于1mm，但必須進(jìn)料端高于出料端。用水平檢測(cè)裝置測(cè)量?jī)蓚€(gè)滑環(huán)上部相同部位達(dá)到同樣的水平，可通過(guò)精調(diào)底板下的斜鐵來(lái)進(jìn)行找正。磨機(jī)兩端滑環(huán)的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)公差為0.2mm。檢查底板定位是否正確，如果有誤必須進(jìn)行重新校正。用塞尺檢查滑環(huán)與托瓦夾板之間的間隙，這個(gè)間隙必須不小于0.15mm。用千分表檢查滑環(huán)軸向跳動(dòng)，此時(shí)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)裝置在工作。如果總軸向跳動(dòng)超過(guò)測(cè)量間隙，則有必要在托瓦側(cè)面與夾板之間插入墊片。墊片厚度必須小于總軸向跳動(dòng)加上0.15mm減去測(cè)量間隙。d 底板澆

13、灌開(kāi)始進(jìn)行澆灌前，清洗底板上將與基礎(chǔ)接觸的部位，尤其要清洗掉油和油脂。小心地進(jìn)行底板的澆灌，確保底板與一次基礎(chǔ)之間的空穴填滿水泥砂漿。用具有穩(wěn)定性能的特種水泥來(lái)澆灌，一直澆到底板周圍全部下邊緣以上3040mm處。e 滑履罩及油管的安裝安裝滑履罩下部與基礎(chǔ)底板相接觸部分，注意在罩與底板之間及各罩殼段節(jié)之間的密封墊安裝時(shí)，密封墊上應(yīng)涂上密封膠。然后清理底板，并對(duì)滑履罩底板進(jìn)行真空吸塵，用煤油檢查密封情況，注意不要用水檢查。滑履罩上部由幾個(gè)基本相同的罩殼段節(jié)組成，通過(guò)法蘭及密封墊用螺栓相連。安裝滑履罩時(shí)，按滑環(huán)上密封圈及法蘭來(lái)找正各個(gè)罩殼段節(jié)?；恼峙c滑環(huán)密封面之間的徑向間隙必須相等。在安裝滑履罩頂

14、部時(shí)，應(yīng)在滑環(huán)表面淋上油。安裝彈簧密封裝置時(shí)，要注意拉伸彈簧對(duì)毛氈的壓力既不要太松也不要太緊，應(yīng)使密封圈與滑環(huán)在全長(zhǎng)上能均勻接觸，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力，安裝后注入潤(rùn)滑油脂。f 滑履軸承刮油刷的安裝滑環(huán)在兩托瓦上行旋出端兩側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以避免向外泄漏，將兩個(gè)刮油刷滑環(huán)的彈簧，必須能產(chǎn)生0.4kg的拉力牙在滑環(huán)的側(cè)面上，假如不能，就必須加以調(diào)整，已使能獲得必要的拉力。g 安裝時(shí)需注意的問(wèn)題滑履軸承的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行0.63Mpa的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為20分鐘，托瓦及管路連接處均不得有泄漏現(xiàn)象，潤(rùn)滑管路進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.25倍，時(shí)間為15分鐘，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。組裝后

15、的高壓油路必須進(jìn)行不小于32Mpa的油壓試驗(yàn)，連續(xù)時(shí)間不小于5分鐘。所有油路及水管件在安裝前要求清洗干凈，先用20%的鹽酸溶液清洗，再用3%的石灰水溶液中和，然后用熱水沖洗，最后用壓縮空氣吹干，并防止雜物混入?；妮S承安裝時(shí)，在進(jìn)行完高壓油路試驗(yàn)后，須取出高壓油囊（油管封口）中的螺釘。軸承中刮油刷及淋油管的位置均與磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向有關(guān)，安裝時(shí)請(qǐng)注意。另外刮油刷與滑環(huán)的貼合面應(yīng)修正光滑，以保證貼實(shí)。軸承中的冷卻水道要求暢通，不得使用未經(jīng)處理的水源。排水管下水位置，其余水管及附件由使用單位自行配置。4.5 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝筒體兩端標(biāo)高誤差不大于1mm，不允許進(jìn)料斷低于出料端。必須按附錄7.4的要求

16、將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，并經(jīng)過(guò)若干次重新擰緊，直到扭矩保持不變。4.5.1 隔倉(cāng)裝置及出料蓖板的安裝徹底清掃安裝部位的磨機(jī)筒體表面，除去灰塵、鐵銹和殘油。在安裝作業(yè)時(shí)，用同樣的方法清洗所有組件，注意清洗所有的接觸面并除去所有毛刺和表面疤疵。a 固定塊的安裝檢查接觸面上有無(wú)毛刺和疤疵，必要時(shí)進(jìn)行清洗和修正。將固定塊上和支撐板聯(lián)結(jié)的螺栓孔對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后將固定塊用螺栓緊固到磨機(jī)筒體上，并反復(fù)擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩，以確保固定塊與筒體緊密貼合。b 支撐板、前板的安裝清除支撐板、前板上與筒體接觸面的鐵銹、毛刺、疵點(diǎn)等，使其接觸良好。檢查支撐板與固定板的聯(lián)結(jié)孔是否對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)誤后，先用8個(gè)螺栓（從6孔直線最外

17、圓孔開(kāi)始，均布8個(gè)）將支撐板與固定塊連接擰緊，然后把前板靠上固定塊，注意將其上的6孔與支撐板上的6孔對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)誤后，用連接螺栓將支撐板、前板與固定塊連接緊固，并反復(fù)擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。c 蓖板的安裝首先檢查蓖板有無(wú)影響強(qiáng)度的缺陷，各接觸面是否平整，確認(rèn)無(wú)誤后，用螺栓將其反復(fù)擰緊至規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。4.5.2 襯板的安裝a 襯板不應(yīng)有影響強(qiáng)度的任何缺陷，襯板螺栓孔結(jié)合處應(yīng)平整，靠筒體的弧形面應(yīng)符合圖紙要求且外表光滑，必要時(shí)進(jìn)行清洗或修正。為了防止襯板與筒體的接觸面之間充填水泥砂漿（水泥砂漿螺栓可按1：1的配比，水泥標(biāo)號(hào)為525），并使其充滿所有空間，在緊固襯板螺栓時(shí)能

18、夠有多余的水泥砂漿被擠出來(lái)，用水泥砂漿墊底的襯板，在安裝24小時(shí)后，還需均勻用力地再擰一次螺栓，禁止用錘子敲擊扳手。所有相鄰襯板之間間隙不得大于10mm。安裝一倉(cāng)襯板時(shí)，要使襯板的圓周方向上薄的一端朝著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，在安裝二倉(cāng)襯板時(shí)，還必須保證襯板的軸線方向上的薄的一端迎著磨機(jī)的料流方向，兩端滑環(huán)下各有一排無(wú)螺栓鑲嵌襯板，此襯板是通過(guò)相鄰和最外一塊端襯板之間存在的間隙通過(guò)選用合適厚度的鋼板來(lái)充填（充填鋼板用戶自行配置）。b 端襯板的安裝安裝磨機(jī)端襯板時(shí)，要仔細(xì)檢查螺栓孔周圍的接觸是否平整，要消除襯板外表鑄造缺陷。對(duì)于磨機(jī)端襯板的接觸面，要保證其與滑環(huán)腹板接觸良好，任何方向的間隙不得大于10m

19、m。4.5.3 緊固襯板與筒體用橢圓頭螺栓連接，橢圓頭必須和襯板橢圓孔接觸良好。螺栓不允許有單側(cè)受力現(xiàn)象，露出筒體外的螺栓均應(yīng)安裝上相應(yīng)的密封圈和壓圈，必須按附錄C將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，并經(jīng)過(guò)若干次重新擰緊，直到扭矩保持不變。筒體內(nèi)部螺栓經(jīng)反復(fù)擰緊后將螺母點(diǎn)焊死。4.6 磨機(jī)傳動(dòng)裝置的安裝包括主電機(jī)主減速機(jī)輔助傳動(dòng)和電器控制設(shè)備，分別按各自有關(guān)的技術(shù)文件或圖紙資料的要求。5 試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 按要求向各潤(rùn)滑系統(tǒng)注入潤(rùn)滑油，檢查其安裝情況是否良好。5.1.2 磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查是否有異?，F(xiàn)象或漏油，油量是否符合要

20、求，高壓系統(tǒng)工作情況是否良好，回油情況、各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1.3 冬季寒冷時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)前將潤(rùn)滑油加熱，防止油凝固而影響流通。5.1.4 冷卻水系統(tǒng)是否正常。5.1.5 所有螺栓包括地腳螺栓是否擰緊。5.1.6 密封情況是否良好，不允許金屬之間直接摩擦。5.1.7 所有儀表信號(hào)裝置是否工作正常。5.1.8 附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1.9 料倉(cāng)內(nèi)有足夠的物料儲(chǔ)備量。5.1.10 人員是否在安全地帶，設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物，周圍無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。5.2 空（無(wú)）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1 開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑及高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，無(wú)碰撞和妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)之處，停止慢轉(zhuǎn)，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)

21、行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.2 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約812小時(shí)，期間做好檢查并記錄磨機(jī)工況，符合如下要求：a.電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行及連鎖均工作正常。b.潤(rùn)滑裝置和冷卻系統(tǒng)工作正常，監(jiān)視、檢測(cè)儀表工作正常；c.各檢測(cè)點(diǎn)的溫度正常，不高于6070。d.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e.潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.2.3 如發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有一項(xiàng)不合格，立即停車檢查，待處理后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)的附屬設(shè)備，然后逐步加載，同時(shí)喂入相應(yīng)數(shù)量的物料，保證熱風(fēng)風(fēng)量。加研磨體的數(shù)量及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間分別如下：裝入最大研磨體裝載量的30%，運(yùn)轉(zhuǎn)約24小時(shí)

22、；裝入最大研磨體裝載量的60%，運(yùn)轉(zhuǎn)約72小時(shí)；裝入最大研磨體裝載量的90%，運(yùn)轉(zhuǎn)約120小時(shí)；裝入最大研磨體裝載量的100%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間除檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)外，主要檢查電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)情況、各處螺栓是否松動(dòng)、進(jìn)料及出料裝置有無(wú)漏灰漏料情況，密封是否良好，記錄軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并處理問(wèn)題。6.操作、維護(hù)及檢修6.1 操作磨機(jī)經(jīng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和操作要點(diǎn)。6.1.1 啟動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)順序如下：磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；收塵器及其出料輸送設(shè)備；喂料系統(tǒng)；等到磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)約20分鐘后，

23、停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)；6.1.2 緊急停磨當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按順序停磨，檢查原因排除故障。磨機(jī)軸承的高低壓潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，或軸瓦溫度過(guò)高超過(guò)70仍升高或短時(shí)間內(nèi)急劇升溫過(guò)快；連接螺栓松動(dòng)折斷或脫落，或內(nèi)部零件脫落；隔倉(cāng)板堵塞，出料不及；減速機(jī)軸承溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定值，或異常震動(dòng)有異常聲音；電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定值；6.1.3 停磨順序喂料系統(tǒng)；磨機(jī)；磨機(jī)出料輸送設(shè)備；收塵器及其出料輸送設(shè)備；磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置軸瓦溫度降至常溫后，停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；6.1.4 停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間的注意事項(xiàng)磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置軸瓦溫度降至常溫前，不能停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，開(kāi)動(dòng)高壓系統(tǒng)，防止冷卻收縮時(shí)

24、損傷軸承合金，等磨體完全冷卻到環(huán)境溫度時(shí)為止；為防止筒體變形，停磨后應(yīng)開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，可以間隔2030分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)半圈；為防止筒體因長(zhǎng)期停磨變形，應(yīng)將研磨體和物料倒出，冬季還應(yīng)將冷卻水倒凈，以免凍壞設(shè)備；6.2 維護(hù)及檢修6.2.1 日常維護(hù)及定期檢修是保證設(shè)備狀況良好、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的必要措施，因此應(yīng)有專職人員做好日常維護(hù)及定期檢修，可由設(shè)備使用廠自行制訂。另外設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，為保證安全和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的零部件，檢修計(jì)劃可自行制訂；6.2.2 注意事項(xiàng)如下：密切注意軸承溫度變化情況；出料端軸承托瓦夾板的磨損情況，防止斷裂；注意潤(rùn)

25、滑系統(tǒng)及供油情況，潤(rùn)滑油是否充足；冬季寒冷時(shí)將油加熱，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不干凈的油；對(duì)初次使用的磨機(jī)軸瓦，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，將軸承潤(rùn)滑油全部清洗過(guò)濾干凈，清洗油池；經(jīng)常檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，影響密封效果時(shí)，及時(shí)予以調(diào)整或更換；冷卻系統(tǒng)是否暢通；檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、折斷、脫落，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，及時(shí)擰緊；密切注意各部位的震動(dòng)，噪音情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；各儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的操作維護(hù)及檢修間各自的使用說(shuō)明書(shū)或技術(shù)資料。7 附錄7.1 潤(rùn)滑油品種及用量見(jiàn)下表：序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油品種加入量換油間隔期1磨機(jī)滑履軸承集中連續(xù)強(qiáng)制潤(rùn)滑（冬）N32中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（夏）N460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)刻度612個(gè)月（初期12）2出料及滑履罩密封甘油潤(rùn)滑SY1407-75負(fù)荷鈣基潤(rùn)滑油適量經(jīng)常檢查必要時(shí)補(bǔ)充3減速機(jī)詳見(jiàn)單獨(dú)技術(shù)資料要求4電動(dòng)機(jī)詳見(jiàn)單獨(dú)技