焊接件裝配定位焊工藝守則

1、1. 主題內(nèi)容與適用范圍。本守則規(guī)定了焊接件裝配方案的選擇原則及裝配定位焊的具體要求。本守則適用于本廠產(chǎn)品的焊接件裝配定位焊。 若本守則與產(chǎn)品圖紙要求相矛 盾時(shí),以產(chǎn)品圖紙為準(zhǔn)。2. 裝配定位焊前的準(zhǔn)備工作。2.1 熟悉產(chǎn)品圖紙與工藝,了解結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、技術(shù)要求。2.2 選擇合理的工作場(chǎng)地, 準(zhǔn)備必用的工具,將工作場(chǎng)地整理清潔, 平臺(tái)表面打 掃干凈,不留異物,附近清除一切障礙物。2.3 領(lǐng)取裝配用零件,所有零件都必須檢查合格,不合格件不得裝配。2.4 清理零件焊接處2.4.1凡氣割零件一律用鏟或砂輪清除熔渣毛刺。2.4.2將零件焊逢兩側(cè)距焊縫 20mm 內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污及其他臟物清理干

2、凈,否則不準(zhǔn)裝配。對(duì)不銹鋼零件,應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷,不準(zhǔn)采用鋼絲 刷。2.4.3根據(jù)工藝和具體生產(chǎn)條件,準(zhǔn)備好專用工裝,并熟悉其使用方法,若自制 胎夾具,則應(yīng)滿足下列要求:a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能滿足裝配質(zhì)量要求。b.裝拆 方便,安全可靠,盡可能適用。2.4.4準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)工具和輔助工具,檢查其是否安全可靠。3. 裝配定位焊。3.1 裝配方案的選擇。3.1.1盡量將大型復(fù)雜的構(gòu)件, 根據(jù)實(shí)際可能分成幾個(gè)組件, 分別進(jìn)行裝配焊接, 大的組件可分成幾個(gè)小的組件裝焊,小的組件裝焊好,再組成大的組件。 為方便 運(yùn)輸和確保運(yùn)輸安全,大的組件可到現(xiàn)場(chǎng)總裝。3.1.2大的構(gòu)件分組依據(jù)如下:a.廠內(nèi)和工

3、地的起重能力b.廠內(nèi)廠外運(yùn)輸條件c.盡可能減少工地總裝時(shí)的裝配和焊接工作量。3.1.3裝配時(shí),為減少焊接變形,應(yīng)選用合理的裝配順序。3.1.4洗漿機(jī)鼓體可先裝配焊接左右半鼓,然后穿一工裝軸定位,再將左右半鼓 與中間筒體裝配定位焊成鼓體組件。3.1.5洗漿機(jī)槽體,先分成左右側(cè)板組件進(jìn)行裝配定位焊,并焊接,然后再與槽 底板及其它件(支座、法蘭等裝配定位焊,組成槽體。3.1.6其他產(chǎn)品的鼓體和槽體均可借這種順序裝配定位焊,并根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同作 靈活改變。3.1.7對(duì)一些簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件,可不分組,一次裝配并焊接。3.2 裝配定位焊的要求。3.2.1為減少焊接變形,保證焊接質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格按圖紙控制焊縫的坡口及

4、裝配間 隙。若圖紙無(wú)規(guī)定時(shí),按 QB/GY01-1999焊接件通用技術(shù)條件規(guī)定。3.2.2裝配時(shí),應(yīng)將相鄰的焊逢錯(cuò)開,其距離不得小于 300mm ,且使焊逢盡量避 開開孔位置。如圖( :圖(一 3.2.3焊接件的裝配定位焊的對(duì)接錯(cuò)邊量、幾何形狀應(yīng)符合 QB/GY01-1999 焊 接件通用技術(shù)條件 規(guī)定。3.2.4裝配 V 型坡口對(duì)接板時(shí),為減少焊接時(shí)的角變形,可予制一反變形。在焊 縫處加一墊塊。如圖 2:圖 2 當(dāng)兩板長(zhǎng)度不等時(shí) , 可將兩件長(zhǎng)度相加除以 2,再按長(zhǎng)度對(duì)接確定墊起高度。 見(jiàn)表 2.3.2.5應(yīng)減少或避免強(qiáng)行武力裝配 , 需要錘擊時(shí) , 錘擊處 , 不得有明顯的錘痕 , 錘痕

5、深度應(yīng)小于 0.5mm ,對(duì)大于 0.5mm 錘痕及劃傷 , 應(yīng)焊補(bǔ)后磨平。3.2.6不銹鋼工件在裝配時(shí),禁止用鐵錘直接錘擊,必要時(shí)可墊一銅塊,也可用 銅錘或包銅的錘錘擊。3.2.7對(duì)大零件的裝配定位焊。如槽底和大型法蘭,允許臨時(shí)焊定位板(塊進(jìn) 行裝配定位焊,之后將定位板(塊去掉,并將焊縫磨平。3.2.8沒(méi)有工裝時(shí),裝配應(yīng)先劃線,按劃線的零件位置進(jìn)行裝配。3.2.9裝配時(shí)的定位焊要求。3.2.9.1裝配時(shí),定位焊應(yīng)使用與正式焊接相同牌號(hào)(型號(hào)的焊接材料和焊接 設(shè)備。3.2.9.2定位焊所用得焊條直徑,可參考表 2選用。表 2 保溫 1-2小時(shí),堿性焊條烘干溫度 350-400,保溫 1-2小時(shí)

6、,然后放在 100 保溫箱內(nèi),隨用隨取。3.2.9.5酸性焊條可用交流或直流焊機(jī),酸性焊條應(yīng)使用直流焊機(jī)(反接 ,工 件接負(fù)極,電焊條接正極。3.2.9.6在焊縫交叉處,或焊縫急劇變化處,不要進(jìn)行定位焊, 可離開該處 60mm 左右定位焊。3.2.9.7定位焊縫是正式焊縫的組成部分,定位焊的位置,長(zhǎng)度、高度和數(shù)量可 根據(jù)焊件的大小、母材厚度等具體情況靈活掌握。見(jiàn)表 4: 定定位焊焊縫的數(shù)目,應(yīng)盡量使其均勻分布。3.2.9.9如焊件焊接時(shí),需要予熱則定位焊時(shí),也應(yīng)將工件予熱到相應(yīng)的溫度。 3.2.9.10定位焊縫的起頭和結(jié)尾應(yīng)圓滑,不得有裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等 缺陷,如有應(yīng)鏟除重焊。3.2.9.11不銹鋼焊件定位焊時(shí),與焊件接觸的焊接地線卡板應(yīng)為不銹鋼制作。4. 檢驗(yàn) ;4.1 焊件裝配定位焊過(guò)程中, 操作者應(yīng)進(jìn)行自檢, 裝配定位焊完畢, 再自檢一次, 然后交檢查科檢驗(yàn)。4.2 檢查可