生料磨中控操作規(guī)程

1、生料磨中控操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍本規(guī)程適用于TRM53.4立磨中控操作，即從石灰石取樣機到調(diào)配庫至生料均化庫頂。三、 指導(dǎo)思想1 、 樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵設(shè)備達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放；2 、 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章，精心操作；3 、 整理定制TRM53.4磨機最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料均化庫料位，實現(xiàn)安全、文明、清潔生產(chǎn)。四、工藝流程簡介1 、 原料調(diào)配站設(shè)有四個調(diào)配庫，分別儲存石灰石、頁巖、鐵礦石和硅石，粉煤灰由罐車運輸進(jìn)廠并氣力輸送

2、進(jìn)庫，石灰石經(jīng)石灰石取料機取料后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有電子皮帶秤計量喂料，供原料磨喂料，四種原料經(jīng)各自調(diào)配庫下電子皮帶秤按化驗室給定的比例進(jìn)行定量給料，經(jīng)膠帶輸送機送入原料粉磨系統(tǒng)粉磨。2、 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風(fēng)烘干后，進(jìn)入物料分離器選粉，粗顆粒重新粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料均化庫提升機。選粉機排出的廢氣，經(jīng)磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補充立磨工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)管道噴淋水引至原料立磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)

3、磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)管道噴淋水降溫至160180后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器收集的窯灰，經(jīng)FU拉鏈機，斗式提升機送至窯灰倉再經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器，與生料混合后送入生料均化庫。五、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作生料操作員在啟動前應(yīng)進(jìn)行如下檢查1、所有選擇開關(guān)控制模式是否處于正確狀態(tài)；2、所有風(fēng)機閥門、下料閘板是否處于正確狀態(tài)；3、潤滑系、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常；4、各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活；5、與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件；6、通知化驗室，按照配料通知單確定入磨物料的比例。六、設(shè)備的啟動停車操作順序（一）回轉(zhuǎn)窯單

4、獨運行時廢氣處理部分的操作1、確認(rèn)開車范圍，做好啟動前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；2、啟動生料均化庫頂收塵組，生料輸送及入庫組；3、確認(rèn)生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)、生料磨循環(huán)風(fēng)機進(jìn)出口閥門全關(guān)；4、啟動窯灰輸送組，窯尾袋收塵組，逐漸打開窯尾排風(fēng)機進(jìn)口閥門調(diào)整高溫風(fēng)機出口氣體壓力呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動；5、啟動后，當(dāng)窯尾收塵入口溫度高于135，啟動管道噴淋水泵，調(diào)節(jié)水量，使入口溫度控制在135180之間。（二）窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動1、按四、1 的要求做好啟動前的準(zhǔn)備工作；2、啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機稀油站及磨輥潤滑站液壓站組，循環(huán)風(fēng)機、電機稀

5、油站，冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。開啟油站后通知現(xiàn)場確認(rèn)油站供油壓力、油溫及回油是否正常；3、啟動密封風(fēng)機；4、循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)閥全開，啟動循環(huán)風(fēng)機組，注意調(diào)整窯尾排風(fēng)機風(fēng)閥及旁路風(fēng)閥，保持袋收塵口負(fù)壓穩(wěn)定，高溫風(fēng)機出口負(fù)壓穩(wěn)定；5、啟動選粉機組，設(shè)定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速；6、啟動生料磨外循環(huán)系統(tǒng)；7、在保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機出口負(fù)壓不超過正常范圍的前提下，調(diào)整生料系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，控制出磨氣體溫度逐漸提高至95左右；8、確認(rèn)氣動閥在入磨位置，啟動立磨主電機組；9、待系統(tǒng)參數(shù)、現(xiàn)場運行正常后，設(shè)定喂料量，啟動調(diào)配站喂料組；10、磨內(nèi)布料完成后，設(shè)定磨輥加載壓力57MPa，降輥

6、；11、根據(jù)調(diào)配站各庫位及下料情況及時通知相關(guān)人員組織物料入庫；12、生料磨正常運行過程中主要控制參數(shù)如下：出料物料細(xì)度12%出磨物料水分1.0%磨輥壓力：7.0MPa出磨氣體溫度 7595入磨負(fù)壓：7001200Pa出磨負(fù)壓：930011000Pa磨內(nèi)壓差：900010000Pa（三）窯正常運轉(zhuǎn)時生料磨的停車順序：1、做好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍；2、止料，開啟入磨冷風(fēng)閥，調(diào)節(jié)出磨溫度保持到正常水平75953、降低循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，減小入磨熱風(fēng)閥開度，待排渣量低于正常水平時，抬起磨輥，同時排渣打入排渣倉；4、開啟入磨冷風(fēng)閥，降低循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，直至最小，減小入磨熱風(fēng)風(fēng)閥，直至最小，待出磨

7、排渣最少時，停磨主電機組。在降低循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，及減小入磨熱風(fēng)閥的同時，要穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力和入口溫度。5、停磨外循環(huán)組6、停選粉機組7、停循環(huán)風(fēng)機組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機出口閥門，同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；8、停密封風(fēng)機組；七、磨機控制回路1、磨機喂料配比每一喂料部分都被設(shè)置成總喂料量特定的百分比，所有百分比在任何時候相加均為100%，不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維護(hù)喂料單元設(shè)定的百分比。2、磨機喂料磨機喂料量根據(jù)磨機差壓控制。根據(jù)變化的總喂料量、差壓維護(hù)在相應(yīng)的設(shè)定值水平。排渣料通過調(diào)整，隨新鮮物料喂料量而變的同步速度，來保持常量。3、磨氣流磨機氣流

8、量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機入口擋板的大小來進(jìn)行控制在常量水平4、磨出口溫度通過調(diào)整入磨熱風(fēng)及入磨冷風(fēng)量來保持磨出口溫度恒定。5 、磨入口負(fù)壓通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥的大小來保持磨機進(jìn)口負(fù)壓的常量水平。八、系統(tǒng)正?？刂?、喂料量的控制立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決定。在增加喂料量的同時，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量與之匹配。2、磨機的振動振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值是操作員的首要職責(zé)。操作中力求振動穩(wěn)定。磨機振動與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：1

9、）調(diào)整好料與風(fēng)、磨機出口溫度之間的匹配；2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；3）防止斷料或來料不均；3、磨機差壓立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并做適當(dāng)性的調(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。4、磨機的出口溫度 立磨的出口溫度對保持生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥、冷風(fēng)閥等方法來加以控制。另外出口溫度高，磨機料層不穩(wěn)定、振動大。5、出磨生料水分和細(xì)度出磨生料水分的控制可根據(jù)喂料量、差壓及出口溫度的變化來控制。對于生

10、料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過改變研磨壓力、喂料及通風(fēng)量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生料過粗，可加大研磨壓力，降低通風(fēng)量，降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì)可用上述相反方法來調(diào)整。九、異常情況分析、處理1 、磨機振動跳停 1）原因：測振元件失靈處理辦法：重新校正2）原因：液壓站N2壓力處理辦法：調(diào)整N2壓力3）原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作4）原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)定處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量5）原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增加風(fēng)量6）原因：研磨壓力不足或太高處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力7）原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高處理

11、辦法：根據(jù)細(xì)度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速8）原因：出口溫度驟然變化處理辦法：根據(jù)主機電流、料層高度來及時調(diào)整2 磨內(nèi)差壓高1）原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2）原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3）原因：研磨壓力過低處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力4）原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增強系統(tǒng)通風(fēng)5）原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)物料細(xì)料處理辦法：適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速加大些風(fēng)量6）原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量3、磨機排渣多原因1）原因：喂料量過大處理方法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2）原因：入磨物料易磨性差處理方法：增大研磨壓力，增強通風(fēng)

12、量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量3）原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足處理方法：調(diào)節(jié)各擋板開度增強系統(tǒng)通風(fēng)4 原因：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力值5 原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重處理方法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6）原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理方法：調(diào)整出磨溫度，調(diào)整各參數(shù)穩(wěn)定料層7）原因：擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）處理方法：調(diào)整擋料環(huán)高度修復(fù)4、出磨物料跑粗1）原因：喂料量過多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量且確保下料穩(wěn)定2）原因：入磨物料易磨性差處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)3）原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4）原因：選粉機轉(zhuǎn)速低處理辦法：合理設(shè)定選粉機的轉(zhuǎn)速5）原因：研磨壓力低處理辦法：增加研

13、磨壓力5、立磨跳停1）原因：磨機振動太大處理方法：查看報警，找出原因，加以處理2）原因：綜合控制柜報警處理辦法：查看綜合控制柜報警項目，針對性的處理3）原因：密封風(fēng)機跳?；驂毫μ吞幚磙k法：檢查密封風(fēng)機并清理過濾網(wǎng)4）原因：旋風(fēng)收塵器下料及輸送入庫系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理5）原因：磨外循環(huán)、選粉機及循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理十、注意事項1、在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)，否則就不能知道哪種方法更為有效；2、磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機必須開啟；3、石灰石斷料20s，頁巖、鐵礦石、硅石斷料10min必須止料；4、當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)排渣口堵料時必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理。十一、磨機系統(tǒng)停止1、 意外停止意外停止是指：與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機聯(lián)鎖停止的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在