棒磨機(jī)施工方案

1、老撾開元礦業(yè)有限公司50萬噸/年氯化鉀項(xiàng)目安裝工程 棒磨機(jī)施工方案目錄一、工程概述 . . 2二、編制依據(jù) . . 2三、主要技術(shù)性能 . . 2四、設(shè)備開箱檢驗(yàn) . . 5五、基礎(chǔ)驗(yàn)收 . . 5六、地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿 . . 6七、棒磨機(jī)安裝 . . 61、主軸承的安裝 . . 62、回轉(zhuǎn)部的安裝 . . 93、大齒輪的安裝 . . 94、傳動(dòng)部的安裝要求 . . 10 5、 給料小車的安裝 . 126、潤滑冷卻系統(tǒng)的安裝 . 127、試運(yùn)轉(zhuǎn) . 13八、工程質(zhì)量保證措施 . 16九、安全技術(shù)措施 . . 162 / 17棒磨機(jī)施工方案一、工程概述本工程為老撾開元年產(chǎn)50萬噸/年氯

2、化鉀項(xiàng)目，磨礦廠房共計(jì)2臺(tái)棒磨機(jī)位號(hào)為MG301A/B，是磨礦廠房核心設(shè)備之一，設(shè)備總重130T 。此磨機(jī)為濕法溢流型棒磨機(jī)，磨機(jī)采用大端蓋結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)襯板采用橡膠襯板噪音小，耐磨耐腐蝕能力強(qiáng)，大小齒輪采用斜齒輪，提高齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性。本磨機(jī)采用邊緣傳動(dòng)方式，分左旋和右旋兩種布置形式，可根據(jù)工藝布置需要，選著其中一種布置形式。磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部、高低壓潤滑裝置、頂起裝置等部分組成。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2、制造廠提供的MYB3245濕式棒磨機(jī)安裝使用說明書；3、«破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 »JBJ28-96。三、主要技

3、術(shù)性能1、主要參數(shù)規(guī)格：筒體有效內(nèi)徑： 3.2³4.5m筒體有效容積： 3050mm磨機(jī)轉(zhuǎn)速： 15.1r/min3 / 17 盤磨轉(zhuǎn)速： 0.24 r/min2、 用途： 濕法破碎粉磨各種礦石3、 研磨體裝載量： 68T4 、主電動(dòng)機(jī)電機(jī)型號(hào)： YRKK560-8額定功率： 630KW額定轉(zhuǎn)速： 740r/min額定電壓： 10000V5、 輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電機(jī)型號(hào)： Y200L-8額定功率： 15KW額定轉(zhuǎn)速： 730r/min額定電壓： 380V6 、主減速機(jī)型號(hào)： MBY710傳遞功率： 630KW速比： 6.37、 輔助傳動(dòng)減速機(jī)型號(hào)： ZSY250傳遞功率： 15KW速比：

4、 904 / 17 8、 主軸承潤滑油站型號(hào)： GDR-2.5³240高壓泵電機(jī)功率： 2.2KW高壓泵公稱壓力： 31.5MPa高壓泵流量： 2.5³2L min低壓泵電機(jī)功率： 2.2KW³2低壓泵公稱壓力： 0.4MPa低壓泵流量： 40Lmin電加熱器功率： 3KW³49 、傳動(dòng)齒輪齒數(shù)：小齒輪齒數(shù)： 25大齒輪齒數(shù)： 194模數(shù)： 25速比： 7.76螺旋角： 6.5°10 、冷卻水消耗量主軸承： 2.5³2m3 /h主軸承高低壓油站： 3.6m3 /h11、設(shè)備外形尺寸：13836³6914.2³555

5、05 / 17 四、設(shè)備開箱檢驗(yàn)1、由建設(shè)單位組織施工單位人員參加，對機(jī)組設(shè)備材料進(jìn)行開箱、檢查、驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。2、按裝箱單號(hào)和明細(xì)逐箱進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記錄。3、暫不安裝的設(shè)備和材料檢驗(yàn)后，應(yīng)重新封好箱子或暫不開箱檢驗(yàn)。4、設(shè)備材料由專人驗(yàn)收保管，不得丟失。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上時(shí)方可檢查驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)預(yù)交時(shí)應(yīng)有測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。3、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4、基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差，見表一表一： 6 / 17 5、放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。6、

6、二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)為宜。表面要清潔。六、地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿1、地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。2、 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm ，主軸承下墊鐵間距不大于300mm 。3、每組墊鐵最多4塊，一對斜墊鐵，高度5070mm 。4、設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外緣，平墊鐵露出1030mm ，斜墊鐵露出10-50mm ，墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。5、墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，墊鐵之間點(diǎn)焊牢固。6、二次灌漿的混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用CGM340A 或者CGM340D ，主軸承底座的二次灌

7、漿應(yīng)在空轉(zhuǎn)試車后進(jìn)行.七、棒磨機(jī)安裝1、主軸承的安裝1.1主軸承凡標(biāo)有“進(jìn)”、“出”字樣的分別為進(jìn)、出料端中空軸所用。7 / 17 1.2將回轉(zhuǎn)部得出料端設(shè)計(jì)成固定端，進(jìn)料端設(shè)計(jì)成流動(dòng)端，安裝主軸承時(shí)，必須保證進(jìn)料端蓋靠近料裝置側(cè)L1=5mm,靠筒體側(cè)L2=20mm的熱膨脹間隙，見圖一。² 圖一1.3裝配軸承蓋前，先在軸承蓋內(nèi)支架上裝入測溫?zé)犭娮?，并檢查熱電阻與儀表是否匹配，溫度顯示是否正確。1.4主軸承找正時(shí)，縱向中心線的重合度偏差0.5mm ，橫向中心線應(yīng)平行，其平行度偏差每米0.5mm 。1.5主軸承底座的水平度允許差每米0.1mm, 兩底座的相對標(biāo)高允差為0.5mm, 且出料

8、端低于進(jìn)料端。1.6對主軸承底座的標(biāo)高，及相互位置調(diào)整合格后，用10mm 以下的碎石混凝土，澆灌底板的地腳螺栓孔，當(dāng)灌漿層的耐壓強(qiáng)度達(dá)到8 / 17 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)方可擰緊地腳螺栓。1.7軸承座安放在底座上時(shí)，其接合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙0.1mm ，不接觸的邊緣每段100mm ，累計(jì)長度不超過四周總長的14否則用薄鋼片來調(diào)節(jié)接觸面。1.8主軸承球面瓦與中空軸軸頸的配合接觸要求，見圖二 配合側(cè)面間隙在非油囊部位S 為0.160.23。 斑點(diǎn)沿母線全長等寬，均勻連續(xù)分布，斑點(diǎn)間距小于5mm, 理論上軸頸與球面瓦底部是線接觸。9 / 17 當(dāng)配合側(cè)面間隙S 或接觸斑點(diǎn)分布不符合上述兩條要求時(shí)

9、，允許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，但接觸包角應(yīng)小于35°。決不能將瓦的接觸直徑刮成軸頸的直徑，否則不利于油膜的形成。2、回轉(zhuǎn)部的安裝2.1現(xiàn)場組裝筒體兩端的端蓋時(shí)，應(yīng)找到筒體兩法蘭處及進(jìn)、出料端蓋，并嚴(yán)格按對位標(biāo)記進(jìn)行組裝。大齒輪及兩端蓋與筒體配作后，必須作上對應(yīng)標(biāo)記后拆下，安裝時(shí)按對位標(biāo)記組裝。2.2進(jìn)出料端蓋裝配后，兩端蓋軸頸的相對頸向跳動(dòng)公差為0.2mm 。2.3所有裝在筒體內(nèi)部的螺母應(yīng)在負(fù)荷試車中反復(fù)擰緊后在電焊牢固，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落。進(jìn)、出料端蓋裝與筒體裝配是時(shí)應(yīng)符合：在結(jié)合面間涂一層白鉛油。在結(jié)合面間不得加任何調(diào)整墊片。所有扁圓頭螺栓安裝時(shí)不允許單側(cè)受力，若有則需用墊片調(diào)整，

10、以防螺栓斷裂。3、大齒輪的安裝3.1安裝大齒輪前，應(yīng)先將齒輪罩安裝到位。3.2安裝大齒輪前首先找到筒體法蘭、出料端蓋和大齒輪上的安裝對位標(biāo)志（見圖一），然后按對位標(biāo)記進(jìn)行組裝，大齒圈應(yīng)對位標(biāo)記將其安裝在筒體法蘭靠近進(jìn)料端一側(cè)。3.3按對位標(biāo)記對位后，用定位鉸孔螺栓定位。10 / 17 3.4大齒輪對兩端蓋軸頸的徑向圓跳動(dòng)度1.1mm ，端面跳動(dòng)度1.5mm.4、傳動(dòng)部的安裝要求4.1大齒輪和小齒輪調(diào)試好后，齒輪副齒側(cè)間隙為1.601.90mm ，必須在大齒輪徑跳最大和最小處用壓鉛絲法檢查側(cè)隙，并可根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況將此標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙增加00.5mm ，最終目的是要保證大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。齒面接觸應(yīng)保證齒

11、長方向60，齒高方向40%。4.2各聯(lián)軸器的同軸度徑向位移應(yīng)小于0.10mm 、傾斜應(yīng)小于0.21000=0.08mm，其安裝與檢測方法如下：聯(lián)軸器同軸度得測量和計(jì)算4.2.1測量聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)在聯(lián)軸器端面和周圍均勻分布的四個(gè)位置，即0°、90°、180°、270°進(jìn)行測量，其測量方法應(yīng)按以下方法進(jìn)行： 先將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)相互連接，并將其分成四等份，設(shè)置百分表，是百分表對準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線。 將兩個(gè)聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)動(dòng)，順次序轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，在每個(gè)位置上測得兩個(gè)半聯(lián)軸器徑向數(shù)值a 和

12、軸向數(shù)值b ，并記錄成下圖的形式。11 / 17 對測出的數(shù)值進(jìn)行復(fù)核，檢查各位置的測量數(shù)值有無變動(dòng)，且a1+a3應(yīng)等于a2+a4，b1+b3應(yīng)等于b2+b4。 當(dāng)上述值不相等時(shí)，應(yīng)檢查其原因，消除后重新測量。4.2.2同軸度應(yīng)按下列公式計(jì)算：徑向位移計(jì)算見公式、 式中 ax兩軸軸線在X-X 方向的徑向位移ay兩軸軸線在Y-Y 方向的徑向位移a 兩軸軸線的實(shí)際徑向位移傾斜計(jì)算見公式、 12 / 17 式中 d測點(diǎn)處直徑x 兩軸軸線在X-X 方向的徑向傾斜y 兩軸軸線在Y-Y 方向的徑向傾斜兩軸軸線的實(shí)際徑傾斜 齒輪為斜齒輪，其旋轉(zhuǎn)方向按總圖要求進(jìn)行 所有密封墊安裝時(shí)，均用環(huán)氧樹脂將其粘在其中一

13、個(gè)貼面上。 大齒輪上油槽組裝后，用焊條將油槽間的接縫填滿，并將外凸的焊縫砂磨平整，以防油槽接縫處滲漏。5、 給料小車的安裝5.1輪子在裝配時(shí)注入潤滑油脂同時(shí)保證軸承靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無跑圈現(xiàn)象。5.2在裝配時(shí)應(yīng)保證四個(gè)車輪的平行度。5.3在安裝襯板時(shí)，襯板與下料管間的間隙用鋼片填塞，然后焊死。5.4進(jìn)料溜管安裝時(shí)優(yōu)先保證圓柱面與進(jìn)料端蓋的同軸度。6、潤滑冷卻系統(tǒng)的安裝6.1所有管件在安裝前要清洗干凈。6.2各潤滑油站應(yīng)在其潤滑點(diǎn)附近就近安裝，其管路系統(tǒng)，應(yīng)按現(xiàn)場和油站實(shí)際情況進(jìn)行配置，為保證回油暢通，回油管斜度應(yīng)大于1:10。6.3磨機(jī)安裝好后試車前應(yīng)先開動(dòng)潤滑油泵注入一定油量，使之能回油為止，在加入

14、潤滑油裝置郵箱內(nèi)循環(huán)油，使油面在較高的位置上，13 / 17 才能正常使用。6.4各處螺栓、螺母安裝應(yīng)特別注意用于磨機(jī)筒體上主要零部件安裝的螺栓，如進(jìn)、出料端蓋、大齒圈、筒體等聯(lián)接螺栓。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，在磨機(jī)初次啟動(dòng)后，在8小時(shí)內(nèi)應(yīng)重新擰緊一次，然后每隔12小時(shí)在擰緊一次。在安裝所有聯(lián)接螺栓之前，還應(yīng)將所有聯(lián)接螺栓孔兩端的毛刺、飛邊等按要求打磨干凈、接觸面應(yīng)無污垢等異雜物，還應(yīng)將所有聯(lián)接螺栓孔兩端按要求倒角，以保證聯(lián)接螺栓的合理安裝。對于采用薄厚雙螺母結(jié)構(gòu)的地方，應(yīng)將厚螺母帶在薄螺母的上面。地腳螺栓必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后才允許擰緊。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢檢查合格后，方

15、可按下述步驟進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查所有潤滑油路是否已安裝好。按圖紙要求，向兩個(gè)主軸承、主電機(jī)軸承內(nèi)注入潤滑油。 按有關(guān)技術(shù)文件要求，向帶高壓啟動(dòng)稀油站郵箱內(nèi)注入潤滑油。磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓啟動(dòng)裝置，檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常；磨機(jī)主體是否能夠浮升，回油情況是否良好；各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各個(gè)部分潤滑油加熱，以免油凝14 / 17 而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對于主軸承的冷卻水管道，在裝配后應(yīng)進(jìn)行0.5MPa 的水壓試壓，時(shí)間為30分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，

16、尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴(yán)密可靠。所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍時(shí)間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號(hào)裝置應(yīng)完整良好。 所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。料倉內(nèi)物料要有足夠的儲(chǔ)備量。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，做好以下測量記錄：基礎(chǔ)標(biāo)高、磨機(jī)中心線的位置及減速機(jī)底板的高度。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)；設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)有遺留雜物；設(shè)備周圍無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。7.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先開動(dòng)潤滑系統(tǒng)

17、及高壓啟動(dòng)系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入摩擦副。開動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向符合圖紙規(guī)定，15 / 17 并無碰撞及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動(dòng)離合裝置，開動(dòng)主電機(jī)。開動(dòng)電機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）?？肇?fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下述要求：a 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位連鎖裝置的工作正常； b. 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個(gè)監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常；c. 各潤滑點(diǎn)的溫度正常；主軸承的溫度不超過50；d. 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機(jī)不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音；e. 所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)均不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。磨

18、機(jī)啟動(dòng)前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓啟動(dòng)裝置，檢查其是否有異常振動(dòng)漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常磨機(jī)主體是否能夠浮升，回油情況是否良好；各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問題時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整，處理。7.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先開動(dòng)粉磨的其他設(shè)備。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載程序進(jìn)行，并在加載的同時(shí)喂入相應(yīng)的物料量。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否正常；各處螺栓有無松動(dòng)；檢查進(jìn)料老撾開元礦業(yè)有限公司 50 萬噸/年氯化鉀項(xiàng)目安裝工程 棒磨機(jī)施工方案 及出料裝置是否有漏漿現(xiàn)象；檢查各處密封情況是否良好，主軸承溫 度不得超過 60。 在各符合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，并進(jìn)行處理。 八、工程質(zhì)量保證措施 1 凡參與施工人員，應(yīng)熟悉棒磨機(jī)工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照 出廠說明執(zhí)行。 2 施工中實(shí)行“三工序管理” ，即監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下 工序。 3 4 5 工程質(zhì)量的檢驗(yàn)執(zhí)行 ABC 三級(jí)管理制度。 施工中專用計(jì)量器具均符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在校驗(yàn)合格期內(nèi)。 施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認(rèn)真對待，按質(zhì)量檢查程序逐級(jí)上報(bào)，研 究處理，不得擅自處理或隱蔽。 九、安全技術(shù)措施 1 參與施工人員，必須熟悉并嚴(yán)格遵守?zé)捰汀⒒な?/p>