工業(yè)工程七大手法

1、工業(yè)工程七大手法前言:質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量 型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，市場竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹鞫衅髽I(yè)的目的均系希望以最小的投入（INPUT）得到最大的產(chǎn)出（OUTPUT）,以致獨(dú)得最大的效益那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢？只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力，把這些投入”做最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率 高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 （IE）所要做的主要工作IE簡介1甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL（工業(yè)）ENGINEE

2、RING（工程）.它由兩字詞之首字母組合 而成2.IE的起源?IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于工作研究 ，而工作研究的主要構(gòu)成是來 自泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）的工作研究與吉爾布雷斯（Frank B Gilbreth18681924）的動(dòng)作研究二者所構(gòu)成.3.IE的目的？應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展下去，個(gè)人的前途也有寄托之所在因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料，以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，使企業(yè)獨(dú)得最大的效益4為甚么要有IE?*持續(xù)的進(jìn)步

3、是企業(yè)及個(gè)人長久生存的根基*改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力，沒有改善就沒有進(jìn)步一學(xué)如逆水行舟，不進(jìn)則退*改善是永無止境的，必須長久持續(xù)去進(jìn)行4.IE的主要范圍？*工作標(biāo)準(zhǔn)*運(yùn)搬設(shè)計(jì)*工程分析 *價(jià)值分析（V.A）*動(dòng)作研究*時(shí)間研究 *時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)*工廠布置5為甚么要有改善（IE）七大手法？*以不教而戰(zhàn)，謂之殺*徒然要求改善而不講求方法、技巧，于事無補(bǔ)*給人一條魚吃，不如教他捕魚的技術(shù)*要求捕更多的魚，首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用衣改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù)IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些？名稱目的1動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更

4、有效率，不要蠻干.2防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實(shí)現(xiàn)3五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想4雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方5人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方6流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方7抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE手法一工作簡化的循環(huán)八嚴(yán)有效的實(shí)施工作簡化機(jī)構(gòu)一增加生產(chǎn)機(jī)構(gòu)一提咼工作實(shí)際降低成本管理上情緒利益?zhèn)€人一工時(shí)縮短收獲個(gè)人一聰明才智收益增加有發(fā)展機(jī)會(huì)提高工作效率IE七大手法之一一防錯(cuò)法1意義:防錯(cuò)法又稱防愚法，其義為防

5、止愚笨的人做錯(cuò)事也就是說，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法)，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法)，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度因此，更具體的說”防錯(cuò)法”是：i>.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造一不需要注意力2>.具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造一不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺3>.具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造一不需要專門知識(shí)與高度的技能2功用1>.積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生2>.消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度3應(yīng)用范圍任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到4基本原則在進(jìn)行”防錯(cuò)

6、法”時(shí)，有以下四原則可供參考：1>.使作業(yè)的動(dòng)作輕松2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板，防止未測(cè)品流至下一站5基本原理1>.排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因2>.替代化：利用更確實(shí)的方法來代替.3>.容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化4>.異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或 剔除其危害性5>.緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收6應(yīng)用原理1>.斷根

7、原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤2>.保險(xiǎn)原理：采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作3>.自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，非常簡易的自動(dòng)化”之應(yīng)用4>.相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生5>.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生6>.隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò) 誤的現(xiàn)象發(fā)生隔離原理亦稱保護(hù)原理7>.復(fù)制原理：同一件工作，如需做二

8、次以上，最好采用 復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不 錯(cuò)誤8>.層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來9>.警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生10>.緩和原理：以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度EXL:1雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.（緩和原理）2設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯(cuò)的地方.（保險(xiǎn)原理）3自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.（警告原理）4汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽（保險(xiǎn)原理）5加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中

9、之碰傷.（緩和原理）6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上（隔離原理、警告原理、緩和原理）IE七大手法之二一動(dòng)改法1手法名稱又稱動(dòng)作改善法，簡稱為動(dòng)改法”是：*省力動(dòng)作原則*省時(shí)動(dòng)作原則*動(dòng)作舒適原則*動(dòng)作簡化原則此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，其原為吉爾博斯（Gibreth）最先提出，后經(jīng)研究整理增刪其中以巴恩斯（Ralph M.Barnes）將之補(bǔ)充完成.2動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng).3. 三大分類為：1>.有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則，共包含8項(xiàng).2>.有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含6項(xiàng).3>.有關(guān)于工具和設(shè)備

10、之設(shè)計(jì)原則.共包含6項(xiàng).詳細(xì)之20項(xiàng)原則將在后面詳加介紹.4. 有關(guān)人體動(dòng)用原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）原則1:兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作原則2:除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3:兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對(duì)稱.原則4:盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說明 2欲使動(dòng)作迅速而輕易，唯有從動(dòng)作距離之縮短，以及動(dòng)作所耗體力減少上著手欲達(dá)到此目的，其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作，使動(dòng)作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動(dòng)作范圍內(nèi).工作時(shí)，人體之動(dòng)作可分為下列五級(jí)：級(jí)別一 -四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩P 身軀 人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)力作範(fàn)圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度123

11、45體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間以25m為 主0.0016 分0.0017 分0.0018 分0.0026 分原則5:物體之”動(dòng)量”盡可能利用；但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度原則6:連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳原則7:彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快原則8:動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近原則10:適當(dāng)之照明；應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適 所謂合適的照明，其意義應(yīng)包括：1>.必須有合適其工作的充足光度2>.必須有合適顏色的光線，且應(yīng)避免閃光3>.必須有合適的投射方向原則11:工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12:盡量

12、以足踏/夾具替代手之工作原則13:盡可能將二種工具合并EXL:將兩種功能不同的印章.修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章.原則14:工具物料預(yù)放在工作位置原則15:依手指負(fù)荷能力分配工作手別左手右手手指別小無八、中食食中無八、小能力順序87531246原則16:手柄接觸面盡可能加大 原則17:操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì)IE七大手法之二一流程法現(xiàn)場作業(yè)改善方法 ：對(duì)象著眼點(diǎn)具體手法手段設(shè)備布置生產(chǎn)流程化物料流程線圖 加工路徑圖 從至圖 作業(yè)相關(guān)圖 設(shè)備容易移動(dòng)出口與入口 接近大房間化制程改善加工的改善瓶頸工程改善 價(jià)值分析 價(jià)值工程檢驗(yàn)的改善防呆裝置 作業(yè)管制圖物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析制程流程圖 輸送帶 無法放

13、入產(chǎn)品停滯的改善同步化 同量化 降低批量 快速換?，F(xiàn)場作業(yè)改善方法 ：作業(yè)改善消除動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序提高機(jī)器稼動(dòng)率自動(dòng)搬運(yùn)裝置 翰調(diào)、機(jī)動(dòng)人員配置 訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 績效管理 專用機(jī)予以通用化提高機(jī)器可動(dòng)率保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備病歷分析零件標(biāo)準(zhǔn)化、共用化消除現(xiàn)場零亂推行5S運(yùn)動(dòng)（整理、整頓、 清潔、清掃、教養(yǎng)）IE七大手法之四 一 五五法1手法名稱：5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法；簡稱五五法2目的:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的 創(chuàng)造改善途徑3名詞釋義3.1基本觀念*頭腦就像降落傘，000只有在開放的情況下才工作OOO*工作

14、改善最大的阻礙，并不在于技術(shù)不足，而是在于一個(gè)人的想法 當(dāng)他覺得 是以最好的方法在工作著，并且以為滿足*當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了，那就代表您已落伍了 ，雖然您是專家，擁有高深的學(xué)識(shí)*一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人，只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能，那么他就比您更 適合這工作3.2何處最需要改善探 您的時(shí)間非常富貴，應(yīng)妥善運(yùn)用；挑最重要的事情優(yōu)先做！瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方浪費(fèi)須要改善的事物，往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費(fèi) 的情況下而不自覺細(xì)心地找

15、出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)3.3工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份：1預(yù)備：時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上2操作：實(shí)際工作，附加價(jià)值于產(chǎn)品上3收拾：時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘余物屑，存放或清理等工作，無生產(chǎn)性 的動(dòng)作.最易顯出改善成果的地方在于免除操作 ，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將 預(yù)備 和收拾的時(shí)間，勞力免除了 請(qǐng)記住 預(yù)備 及收拾只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值3.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然，有更好的方法的態(tài)度剔除:許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向合并:將二種以上的動(dòng)

16、作嘗試結(jié)合在一起是為合并吾人應(yīng)尋求合并的可能性，二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作如果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中變更/重組：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感 .簡化：在刪除、合并及變更操作等檢討后，研究如何來做以達(dá)到簡化的目的5W1H法原則表：IE七大手法之五一人機(jī)法1手法名稱：人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡稱為 人機(jī)法” 2目 的：學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程1>.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2>.使工作平衡3>.減少周程時(shí)間4>.獲得最大的機(jī)器利用率5>.合適的指派人員與機(jī)器6&

17、gt;.決定最合適的方法3意義:以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善.4應(yīng)用范圍：1>. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2>.數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.3>.數(shù)人操作一共同之工作.5. 功用：1>. 了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用.2>.依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.IE七大手法之六一雙手法1. 手法名稱：雙手操作法，簡稱為 雙手法”.2. 目 的：學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過程.有一個(gè)古老的故事說:'上帝造人為何要給一個(gè)嘴

18、巴，二個(gè)眼睛，二個(gè)耳朵以及二雙 手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說，多看，多聽，多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討，我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個(gè)人都會(huì)說”當(dāng)然是”如果再問下，去您的雙手在工作時(shí)，有一只手在”閑置”的狀態(tài)下 所占之比率例有多少，相信有許多人不能夠回答出來.雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況，并尋求改善的方法，以發(fā)揮雙手的能力.3. 意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及 改善.4. 應(yīng)用范圍1>.適用于以人為主的工作，即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2>

19、;.專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施3>.該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的.5. 功用1>.用以記載現(xiàn)行操作者雙手（足）的動(dòng)作過程.2>.依（1>.）之記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方.3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.6. 名詞釋義1>.右手操作圖：為雙手操作圖之另一稱呼，蓋左右手即是雙手之義.2>.操作者操作圖：為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對(duì)象系以操作者之雙手（足）之動(dòng)作為主3>. |代表：'移動(dòng)”表示手由一地

20、點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4>. 代表”把持”一手握住一個(gè)物體，另一手正在工作，此時(shí)握住東西之手，是為”把 '持”之狀態(tài)5>. | ':代表”等待”一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作6>. :代表”作業(yè)”或”操作”手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是EXL:將物體結(jié)合在一起，分開、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等 .7>.正常工作范圍：以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之范圍，是為正常工作范圍，約在3740公分之范圍內(nèi)8>.圖表介紹IE七大手法之七一工作抽查法1淀義工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng) 情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一它可

21、在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息2常用的三種主要用途1>.人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣2>.績效抽樣：:EXL:決定操作員每天工作占百分之幾，空間占百分之幾 EXL:成型機(jī)待機(jī)之比率，操作員之工作績效等3>.工作衡量：EXL:建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè)3工作抽查之好處1>.觀測(cè)時(shí)間短，并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況2>.調(diào)查時(shí)間較長，可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象，因此共結(jié)果較為客觀可靠3>.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短總之工作抽杳不需使用馬表的技巧不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè)更不需對(duì)個(gè)人的努

22、力或成績作主觀的評(píng)判，而能比任何其它測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下，獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況，作為管理上采取 行動(dòng)的根據(jù)4實(shí)施工作抽查的步驟1>.宣傳與訓(xùn)練4>.決定抽查的工作項(xiàng)目7>.決定觀測(cè)時(shí)間10>.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2>.究訂抽查的目的5>.設(shè)計(jì)記錄用表格8>.現(xiàn)場觀測(cè)11>.決定工作績效3>.詳加觀察，收集有關(guān)資料6>.決定觀測(cè)次數(shù)9>.觀察結(jié)果的整理與檢討IE手法一時(shí)間研究1淀義為一種應(yīng)用技術(shù)，指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí) 間其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法，再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)施方

23、法改善，機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降 低成本，實(shí)施時(shí)間研究，工作者始可增加收益2作用1>.決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并用以控制人工成本2>.擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù)3>.馮以決定工作日程及工作計(jì)劃4>.決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù)5>.在制造前先計(jì)算其成本.此種數(shù)據(jù)決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值6>.決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡7>決定操作人員操作的安排，一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器？或需若干人組成一組來操作機(jī)器8>除可用以決定直接人工的工資外，并亦可用以間接人工的工資3. 時(shí)間研究的目的1>作業(yè)改善：透過時(shí)間的研究，運(yùn)用工程分析、作業(yè)

24、簡化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 上列幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除所謂無效時(shí)間包括：等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間4. 時(shí)間研究的準(zhǔn)備1>.工廠布置方法2>產(chǎn)品的制程分割狀況3>各工序的作業(yè)方法4>材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定5>人員流動(dòng)狀況對(duì)以上5項(xiàng)先做了解，尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問題進(jìn)行改善，加上后面的工作準(zhǔn)備，時(shí)間研究才易奏效.6>時(shí)間研究方法及用具的決定7>時(shí)間研究的觀測(cè)方法8>作業(yè)要素的分清9>觀測(cè)中的記錄方法10>記錄之整理11>改善項(xiàng)目提出之方法12>制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法5. 實(shí)施時(shí)間

25、研究的基本程序1>選擇：選擇需要測(cè)時(shí)的工作，注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象2>記錄：記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料3>測(cè)時(shí)：用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間，至于所需測(cè)計(jì)的周程次數(shù)須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn)4>檢查：嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間，確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開5>評(píng)比：評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間，并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間6>寬放：決定操作最合適的寬放時(shí)間，其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放7>標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：應(yīng)明白的公開宣布，有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定并規(guī)定此等時(shí)間為

26、操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間6測(cè)時(shí)的方法一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法：直接法有：馬表法、攝像機(jī)法等間接法有：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS)、作業(yè)要素法 (Work factor-W.F)、方法時(shí)間度量法 (Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場實(shí)地測(cè)工作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方 法.馬表測(cè)時(shí)法常分為四種：連續(xù)記錄時(shí)法、飛回記時(shí)法、累積記時(shí)法、周程記時(shí)法.7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)測(cè)時(shí)間 +寬裕

27、時(shí)間1>.寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)系在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間.EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺(tái)偶爾要清理等.2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中，會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間.EXL:如上洗手間、喝水等.3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，會(huì)降低工作速度，此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間.IE手法一工作簡化法1. 概念工作簡化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作 方法.以求工作效率的增加，且使工作都輕松愉快，工作簡化主要是消除浪費(fèi)；而世界上 最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi).改善動(dòng)作，即可

28、改善工作.所以欲求效率，必須養(yǎng)成動(dòng) 作觀念(Motion Minded),即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作，這也就是工作簡化中從開始就必須建立起來的觀念.2. 工作簡化之優(yōu)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作減少工時(shí)提高效率降低成本增加利潤提高工資3. 工作簡化之基本原則將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo).4. 工作簡化的方法1>.擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目：*在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目*占大量的時(shí)間或人工的工作*反復(fù)性的工作*消耗大量材料的工作*布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作2. 現(xiàn)狀分析及檢討

29、使用IE的分析手法如：*工程流程圖 *制品工程分析*作業(yè)者工程分析*工廠布置與搬運(yùn)*動(dòng)作分析3. 動(dòng)用5W2H法來發(fā)問* WHY?為何如此做，有否必要？衣WHAT?目的是甚么，這個(gè)工作（動(dòng)作）可否考慮？* WHERE?有無比這里做更好？* WHEN?時(shí)間的安排好不好？有無更好的安排方法？* WHO?誰來做？幾個(gè)人做？有否更適當(dāng)?shù)?* HOW TO DO？這樣做法有沒有更好的？* HOW MUCH？這樣做的成本？變更后的成本又如何？4動(dòng)用IE手法 剔（除）、合（并）、排（重排）、簡化來尋求新方法探剔除 經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒必要的，可試著剔除探合并 數(shù)人同一工作，數(shù)

30、地同一工作或數(shù)次來回的做，可以考慮能否合并探 重排 經(jīng)試著剔除、合并后的工作 ，繼續(xù)以 WHEN、WHERE、WHO 加以研究， 工作順序可否重排探簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果，是否可再簡化5. 制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆，當(dāng)新的方法產(chǎn)生后，應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn)6. 效果跟催（Follow up）新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看.1>.有無照新方法作業(yè).2>.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較3>.新方法實(shí)施過程中，產(chǎn)生之問題迅速排除.IE改善步驟1. 解決問題的步驟（QC事項(xiàng)）在推行全公司質(zhì)量改善的活動(dòng)里，QC事項(xiàng)（QC Story）是

31、必定要求遵循的方法即:四大階段：探 計(jì)劃（Plan） 探 執(zhí)行（Do） 探 檢查（Check）行動(dòng)（Action）八大步驟：1>.選擇主題（找出工作場所的問題，縮小范圍，主題的決定）.2>.選擇理由（整理選定的主題，目標(biāo)的明確化，活動(dòng)計(jì)劃）.3>.現(xiàn)狀掌握（正確的掌握現(xiàn)狀，提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定）.4>.分析（臆設(shè)的提出，臆設(shè)的檢查及證明，不良之處的再度出現(xiàn).）5>.對(duì)策（對(duì)策的提出及實(shí)施）.6>.效果（有形、無形效果之掌握）.7>.固定（標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn)）.8>.反省(活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng))

32、2改善后的檢查表1. 選擇主題何物計(jì)劃2. 選擇理由為甚麼3.現(xiàn)狀掌握解決問題的管理循環(huán)4.分析執(zhí)行5.對(duì)策如何何時(shí) 何人 何處發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表探五大任務(wù)之檢查要素：1. 品質(zhì)(Quality)2成本(Cost)3生產(chǎn)量(Output)4士氣(Morale)5.安全(Safety)1. 品質(zhì)(Quality)問題點(diǎn)：維持與提高質(zhì)量活動(dòng)的重點(diǎn)：1>.減少不良的工作減少離散度2>.減少因疏忽而引起的不良品3>.減少初期的不良產(chǎn)品4>.減少質(zhì)量的異常5>.減少賠價(jià)請(qǐng)求.6>.提高質(zhì)量7>.提高質(zhì)量能力活動(dòng)的結(jié)果：1>.使工程處于安定狀態(tài)2>.防止

33、抱怨的再度發(fā)生3>.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書4>.使管理點(diǎn)明確5>.依照管理圖進(jìn)行管理工程6>.標(biāo)準(zhǔn)化7>.提高信賴性8>.使管理制度化2. 成本(Cost)問題點(diǎn)：降低成本活動(dòng)的重點(diǎn)：1>.削減經(jīng)費(fèi)4>.縮短作業(yè)時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果：1>.減少工數(shù)2>.節(jié)約材料及零件支出5>.活用時(shí)間2>.減少修正的次數(shù)3>.降低單價(jià)3>.裁減人員4>.提高材料的利用率3生產(chǎn)量（Output）問題點(diǎn)：量的確保，遵守交貨期限5>.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率活動(dòng)的重點(diǎn)：1>.增加生產(chǎn)量5>.改善配置活動(dòng)的結(jié)果：1>.提

34、高生產(chǎn)力2>.遵守交貨期6>.提高效率2>.縮短作業(yè)時(shí)間3>.減少庫存3>.加強(qiáng)管理4>.加強(qiáng)存貨管理4>.改善工具5>.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率4士氣（Morale）問題點(diǎn)：提高工作場所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn)：1>.美化環(huán)境2>.提高上班率3>.配置請(qǐng)求適當(dāng)4>.在快樂的氣氛下進(jìn)行QC5>.領(lǐng)域的活動(dòng)6>.提高每一個(gè)人的能力7>.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果：1>.使改善提案具有彈性2>.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3>.使小組工作圓滿成功5安全（Safety）問題點(diǎn)：確保安全活動(dòng)的重點(diǎn)：1>.確保工作場所的

35、安全活動(dòng)的結(jié)果：1>.整理及整頓探 問題主要原因的四 M要素：1. 機(jī)械（Machine）2.材料（Material）1. 機(jī)械（Machine）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）:2>.確保自己本身的安全3>.減少意外事故2>.整理環(huán)境3>.加強(qiáng)安全管理3.作業(yè)人員（Man）4.作業(yè)方法（Method）1>.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢?（如:品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等）.2>.開始作業(yè)時(shí)和日常處理（檢查、上油）.3>.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理（保全）.4>.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)（故障率）.5>.開始作業(yè)時(shí)的整理、整頓（環(huán)境）.2. 材料（Materia

36、l）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）:1>.材料的哪一部份會(huì)影響到特性（原料質(zhì)量的不良，性能不足等）.2>.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)（不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期 ）.3>.作業(yè)中有異常材料混入（不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境）.4>.材料的處理（質(zhì)量不良、異常品各種的混入）.3. 作業(yè)人員（Man）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）:1>作業(yè)人員中哪一因素影響到特性（經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育）.2>.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致（重新配置工作與教育訓(xùn)練）.3>.作業(yè)人員的健康狀態(tài)（休養(yǎng)、飲食、睡眠）.4>.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)（士氣、教育）.作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè)作業(yè)人

37、員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí)，仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品（必須修改作業(yè)指導(dǎo)書，變更作業(yè)方法）. 5>.作業(yè)人員的工作態(tài)度（協(xié)調(diào)性、積極性、士氣）.4作業(yè)方法（Method）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）:1>.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性（工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備）2>.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ？或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行（作業(yè)順序、進(jìn)行方法）.3>.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè)4>.對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置（作業(yè)的進(jìn)行方法）.5>.作業(yè)指示圖是否應(yīng)，改善以及是否有不適當(dāng)之處6>.作業(yè)人員的安全之確保（安全綱）.7>.作業(yè)場所的配置

38、有否缺陷 ？探5W2H之要素：1>.誰（WHO）2>.甚么（WHAT）3>.在哪里（WHERE）4>.何時(shí)（WHEN）5>.為甚么（WHY>6>.如何做（HOW TO DO） 7>.做多少（HOW MUCH）3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3.1集益思廣3.2缺點(diǎn)列舉法3.3奧斯本式自問法3.4 KJ法3.5關(guān)聯(lián)圖法3.6系統(tǒng)圖法3.7其它生產(chǎn)線平穩(wěn)法1. 概念指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括課與課之間的平衡.2. 目的1>.物流快速，減少生產(chǎn)周期.2>.減少或消除物料或半成品

39、周轉(zhuǎn)場所.3>.消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率.4>.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量.5>.提升工作士氣，改善作業(yè)順序.3. 生產(chǎn)線平衡表示法一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示，縱軸表示時(shí)間，橫向則依工程順序表示，并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖4. 工作簡化的方法1>.予訂定各工程順序（作業(yè)單位），填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi).2>.測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM（Decimal Minute）為單位記入平衡表內(nèi).注:1DM=0.01 分=0.6 秒3>.清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，度記入人員欄內(nèi).4>. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)間，記入時(shí)間欄.5>.此分配時(shí)間劃出柱狀圖或

40、曲線圖.6>.在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線7>.計(jì)算不平衡損失=（最高的DM*合計(jì)人數(shù)）-（各工序時(shí)間的合計(jì)）.8>.生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間（1人）合計(jì)/最高的DM*合計(jì)人數(shù)）.9>.生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率10>.如使用輸送帶之動(dòng)力傳送，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度（M/時(shí)間單位）稱為節(jié)拍時(shí)間,符號(hào)為TC.通常TC=實(shí)際工作時(shí)間+生產(chǎn)量.5. 研究與改善（依三個(gè)方向來進(jìn)行）1>.不平衡的檢討與改善：*作業(yè)分割*利用或改良工具、機(jī)器*提高機(jī)械效率*提高作業(yè)者的技能*增加作業(yè)者2>.從作業(yè)方法改善動(dòng)用改善四要法（工作簡化

41、法）進(jìn)行作業(yè)方法改善.3>.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的注意：1. 當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時(shí)，習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ)，不足為取，也可以對(duì)材料、 零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討，有否縮短工時(shí)的方法.2. 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手，因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?，尤其是注意其工作配?工廠布置與物料搬運(yùn)1. 概念良好的工廠布置，必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合，從原料輸入，經(jīng)加工制造 至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序，盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離，使工作的流程能順 利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合，如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合，應(yīng)考慮: 1.工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展.2.組織型態(tài)3.產(chǎn)品的制程4. 產(chǎn)品及物料的體積和重量5.機(jī)器用量.6.水污染、噪音污染及空