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文檔簡介

1、清水混凝土施工方案1. 總則1.1 工程概況本工程總建筑面積34900m2?;炷量偭窟_(dá)到20922用,占混凝土分項(xiàng) 工程比重的100%其中C15混凝土用量為830朋,C25混凝土為684m3, C30 混凝土為 11594m3!,C35混凝土為 1682mi, C40混凝土為 6132m3。1.2 適用范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑混凝土工程的施工。1.3 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)。施工技術(shù)手冊(第四版) 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 (JGJ74-2003)2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 )模板體系及混凝土供應(yīng)商選擇8-10 軸、

2、1 /OA- 1 /L 軸(1#、2#、3#樓梯間)三個剪力墻選用北京奧宇 模板廠生產(chǎn)的全鋼大模板;框架柱選用我公司自行研制的可調(diào)截面鋼制柱 模板,柱模板在塔吊不能覆蓋區(qū)域選用 10 套 20 厚鏡面板配制的柱模板?;炷敛捎梦靼驳貐^(qū)最具實(shí)力的商品混凝土生產(chǎn)廠家之一的新意達(dá)商混站 提供混凝土,配合比由新意達(dá)試驗(yàn)室提供。2)方案策劃為避免出現(xiàn)色差、氣泡、黑斑等質(zhì)量問題,必須從模板體系的設(shè)計(jì)、 制作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土 澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制,以保證混凝土的裝飾 效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理,抓全過程各個工序的 預(yù)控。2

3、.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 水泥 首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批 號,最好能做到同一熟料。222粗骨料(碎石)。選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同 顏色、含泥量小之的碎石,要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。2.2.3 細(xì)骨料(砂子)。選用中粗砂,細(xì)度模數(shù) 2.5 以上,含泥量小于 2%。2.2.4 粉煤灰 摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度,該工程 選用H級粉煤灰,其質(zhì)量應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90) 規(guī)定H級粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5 外加劑 采用 EA1(2) 普通型減水劑,對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān) 理取樣復(fù)試合格后,應(yīng)立即進(jìn)行 " 封

4、樣" ,以后進(jìn)場的每批來料均與 "封樣" 進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌 時間, 隨氣候變化隨時抽驗(yàn)砂子、 碎石的含水率, 及時調(diào)整用水量。2.3 施工工具插入式振動棒、 85 型柴油混凝土輸送泵、 12 米手搖式布料桿。2.4 施工作業(yè)條件1)項(xiàng)目部管理人員進(jìn)場到位,勞動力組織到位;2)鋼筋及相應(yīng)機(jī)械就位;3)相關(guān)設(shè)施料到場;4)模板體系到場;5)混凝土供應(yīng)已聯(lián)系好;6)塔吊就位。2.5 人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理 1 名,項(xiàng)目副經(jīng)理 3 名,總工程師 1 名,技術(shù)負(fù)責(zé)人 1

5、 名, 富有經(jīng)驗(yàn)的專項(xiàng)工長 10名,專職質(zhì)量員 2 名,安全員 2名,材料員 2名, 試驗(yàn)工兩名。3. 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu) 全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì)、具體施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。設(shè) 立深化設(shè)計(jì)組,由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)對清水混凝土墻體模板進(jìn)行專 項(xiàng)設(shè)計(jì)。 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組,全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工,保證人、財(cái)、物的供應(yīng)。3.2 施工段的劃分由于清水混凝土是隨整個工程主體施工的進(jìn)度而進(jìn)行的穿插施工,并 且主體結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。故清水混凝土的施工段原則上與主體結(jié)構(gòu)施工 段劃分一致。即:北輔樓分為一段,南輔樓分為五段,主樓西段及東段分 別為三、四段,圓弧餐廳分為二段。

6、3.3 機(jī)械及設(shè)施料準(zhǔn)備按項(xiàng)目部制定的策劃內(nèi)容,協(xié)調(diào)大模板、可調(diào)截面鋼制柱模、鏡面板、 竹膠合板、鋼管、扣件、混凝土泵、布料機(jī)等主要機(jī)械及設(shè)施料進(jìn)場。3.4 混凝土施工現(xiàn)場人員安排混凝土工、混凝土工長、專職質(zhì)量員、試驗(yàn)工等分兩班換班作業(yè),工 長及質(zhì)量員現(xiàn)場旁站,試驗(yàn)工驗(yàn)收每車混凝土的塌落度。4. 工藝流程施工目標(biāo)的確定T模板、鋼筋、混凝土分項(xiàng)施工方案的確定T測量放線T鋼筋工程施工質(zhì)量控制T模板工程施工質(zhì)量控制T混凝土工程施工質(zhì) 量控制T個別部位修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)4.1 測量放線4.1.1 平面軸線控制以總平面圖中給定的坐標(biāo)點(diǎn),在現(xiàn)場設(shè)置二縱二橫平面控制線,以此 控制和放出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準(zhǔn)

7、確位置4.1.2 高程測量控制 以建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測到軸線控制點(diǎn)上,再逐一引測 到其它控制點(diǎn),經(jīng)多次反復(fù)測設(shè),消除閉合差后,將各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。4.1.3 單個建筑物施工放線4.1.3.1 根據(jù)施工平面控制網(wǎng), 確定建筑物的兩個垂直相交的軸線為主 控軸線,并設(shè)置控制樁。所設(shè)置的控制樁用混凝土做以圍護(hù),以保證其不 受破壞。4.1.3.2 基槽開挖線測設(shè), 由已準(zhǔn)備好的樁進(jìn)行引測。4.1.3.3 單個建筑物放線時,用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到混凝土墊層 上,并進(jìn)行方向校正,使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直之后,再用鋼尺分測其它軸 線。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后,在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程?;A(chǔ)放線后, 必須

8、進(jìn)行驗(yàn)線,并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認(rèn)后,方可正式使用,進(jìn)行下道 工序。4.1.3.4 豎向控制,上部結(jié)構(gòu)放線1)基礎(chǔ)施工完后, 將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面, 用紅油漆做出紅三角標(biāo)志, 以此向上引測軸線,作為施工放線的依據(jù)。2)±0.000m 以下結(jié)構(gòu),豎向投測軸線采用“外控法”。 同時用“吊線 墜”法再測, 以控制構(gòu)件垂直度及提高精度, 減少豎向偏差的積累。4.1.3.5 為保證測量精度,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)軸線的延長控制點(diǎn)要準(zhǔn)確,標(biāo)志明顯;2)以 DJ2 級經(jīng)緯儀進(jìn)行投測;3)儀器應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正;4)測量盡量選在早晨、 傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行。4.1.3.6 ±

9、0.00 以上主體結(jié)構(gòu)施工豎向投測軸線用“外控”。 在建筑物 外圍,建立 4 個基準(zhǔn)控制點(diǎn),這四個控制點(diǎn)的連線即組在矩形控制網(wǎng),做 為上部施工全過程豎向控制和施工放線的依據(jù)。4.1.4 標(biāo)高控制± 0.00 以下的結(jié)構(gòu),在基坑側(cè)壁上測設(shè)標(biāo)樁控制標(biāo)高,結(jié)構(gòu)出地面后 在底層柱及墻上測設(shè)50cm線,在以此線做為以后向上傳遞高程的基準(zhǔn)線, 向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測量。彈出每層+50CM標(biāo)高線,各層的標(biāo)高線均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層, 校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,誤差應(yīng)在士 2mm以內(nèi),以其平均點(diǎn)引測水 平線.各層抄平時,應(yīng)后視兩條水平線以做校核 .

10、4.2 鋼筋工程施工質(zhì)量控制4.2.1 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn) 進(jìn)場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識,按指定地方堆放,按級別、規(guī)格掛牌堆放整齊,并交材料部門驗(yàn)收,不合格的一律堅(jiān)決退場,及時配合 試驗(yàn)工取樣檢查,試驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。4.2.2 鋼筋制作(1)鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清 理干凈(2)切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料,每種鋼筋規(guī)格長度要準(zhǔn)確無誤, 長度正負(fù)誤差不得超過10mm每次下鋼筋總面積不得大于40mm料頭按規(guī)格 級別分別堆放整齊。(3)彎曲鋼筋要按下料牌注明的形狀尺寸彎曲成型,批量加工前先用一根鋼筋定尺寸、定角度,符合要求方可批量生產(chǎn),箍筋的端部彎135度

11、,平直部分為鋼筋直徑的10d,彎心直徑為2.5倍直徑。W 25R= 4d, HRB235 鋼筋端部彎鉤,圓心為2.5d ,平直部分為3d成型的鋼筋要多抽查,直段尺 寸正負(fù)誤差不得超過5mn角度誤差不得超過4度。(4)調(diào)直加工鋼筋,首先要將調(diào)直鋼筋的端頭用鋼筋板子調(diào)直,調(diào)直塊的孔調(diào)之一條線,將鋼筋通過送至壓輪進(jìn)入切斷跑道,然后根據(jù)鋼筋直 徑大小調(diào)試曲線,鋼筋調(diào)直即可,調(diào)直切斷鋼筋長度誤差不得大于30mm,操作人員不得戴手套操作。放圈人員離機(jī)口 4m以外,調(diào)直到末端要用鉗子 夾住,不得直接用手。4.2.3 鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控 制。(2)所有柱綁扎

12、前必須較到位,箍筋間距均勻,加密區(qū)取柱較大截面 長度,柱梁核心區(qū)必須克服困難,綁扎到位。在封模之前將保護(hù)層墊準(zhǔn)確, 在澆筑完混凝土同時校正柱的間距和位置。(3)框梁上下部鋼筋在端支座處必須彎錨15d, 一般梁上部彎錨15d,下部深入支座 12d, 連梁、暗梁夠直錨的直錨,不夠的彎錨。中間支座處盡 量設(shè)通,連接頭盡量采用對焊,如施工確有困難可采用機(jī)械連接,梁上部 縱筋接頭設(shè)在跨中1/3處,下部設(shè)在支座處。并按25%錯開,端部錨固按 03G101結(jié)構(gòu)規(guī)定,箍筋加密區(qū)按梁高度的1.5倍,二排筋間距為25mm并 用墊鐵加以固定,吊筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求不得漏綁。梁鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求施工,結(jié)點(diǎn)構(gòu)造按03

13、G101連接頭盡量采用對焊連接如需要機(jī)械連接要 提前計(jì)算好連接長度,連接套筒要用專用搬手?jǐn)Q緊。(4) 剪力墻水平筋均設(shè)在外側(cè),水平筋的接頭連接按25%昔開端部。按03G101-1構(gòu)造要求,墻凈跨大于2.5m時中間均設(shè)一道梯子筋,砼墻內(nèi) 外側(cè)保護(hù)層均為2.5mm剪力墻上部用限位撐控制豎向鋼筋的間距,預(yù)留洞 口另型配筋并按總設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要求加固。(5) 板鋼筋網(wǎng)片必須彈線,作到橫平豎直,下部用標(biāo)準(zhǔn)墊塊,上網(wǎng)用 馬凳支撐。(6) 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法, 綁扎骨架寬高度為士 5mn長, 受力主筋間距為士 10mm排距士 5mm彎起點(diǎn)位置士 15mm箍筋鋼筋網(wǎng)眼允 許偏差士 10mm盡量連續(xù)

14、5個間距。保護(hù)層厚度,基礎(chǔ)士 5mm柱梁士 3mm, 板墻士 3mm,受力鋼筋搭接+ 10> -5mm錨固士 5mm ,鋼筋滾壓直螺紋接 頭外露絲扣1個,(7) 對電渣壓力焊應(yīng)從焊口突出表面高度,彎折角度不大于40和軸 線偏移軸線內(nèi)容去檢查。(8) 由于結(jié)構(gòu)柱截面及規(guī)格變化較多,施工時應(yīng)提前熟悉圖紙,例如 主筋小變大時可提前一層變化等。(9) 對于屋面梁柱板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應(yīng)嚴(yán)格按照03G101-1執(zhí)行。采用柱錨入梁的辦法,便于制作和綁扎(10)對于預(yù)留洞、門窗洞、水電線盒的固定,應(yīng)嚴(yán)格按照加強(qiáng)措施 實(shí)行。(11)鋼筋安裝綁扎必須按規(guī)范要求施工,綁扎鐵絲長度按鋼筋直徑 大小確定,綁扎住一構(gòu)件

15、鋼筋必須按口字型扣,不得一順綁扎并不得漏綁。4.3模板工程施工質(zhì)量控制本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),施工中采用了定型鋼制模板、鏡面多層板 及覆膜竹膠合板等多種模板施工工藝,保證了混凝土拆模后的觀感質(zhì)量。4.3.1可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板,由四個單片模板組成,相互間成“丁”字形連接,根據(jù)連接孔的不同位置,調(diào)整截面尺寸。調(diào)整II截面的螺栓孔問距iocs* rJ調(diào)范開為 700" 1300am施工時先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝,在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r,預(yù)埋© 20的鋼 筋頭,作為調(diào)整模板軸線位置的支點(diǎn),鋼筋頭

16、離開柱邊 3040cm在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可調(diào)整模板位置。對于模板上的多余孔用專用 塑料堵孔帽封堵,防止漏漿影響混凝土柱的觀感效果。在模板上口四周加花籃螺栓,通過鋼絲繩來調(diào)整柱模板垂直度,下口采用鋼管加絲杠對撐,澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時, 應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架,樓層滿堂架搭設(shè)基本完畢時開始支設(shè)柱模, 以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。柱模支設(shè)完畢, 應(yīng)把柱模的專用維護(hù)欄桿安裝好,保證混凝土澆筑時操作人員的安全。432鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外,在部分塔吊覆蓋不到的地方采用18mm厚鏡面板支模。采取10號槽鋼和花籃螺絲來加固

17、,柱箍的間距不大于 500mm在方木 接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板,使方木受力比較均勻。一 1。號糟鋼6" 8Q方木24x 籃摞絲匚18.厚鏡面板血14鋼筋環(huán)8J 1=-.5 1j i=r iT !=T 1433全鋼大模板剪力墻模板使用全鋼大模板,大模板的板面采用6mm厚鋼板,橫肋采 用8槽鋼制作,間距300mm350mm不等。由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.9m, 大模板較高,在接高部分為了保證結(jié)縫位置強(qiáng)度,在橫向背楞上面又加有 豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起,焊縫間距不大于 20cm豎肋采用10號槽鋼,兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓,間距 1m 左右。豎肋與橫肋連接要

18、求滿焊,形成一個結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體 高度設(shè)計(jì),寬度由0.5m至3m不等,為保證其通用性,以300mm為模數(shù)。 大模板重量約為100kg/ m2,全鋼大模板帶有支腿,可以固定模板位置及調(diào) 整模板垂直度,在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓,保證模板的水平 度。墻體混凝土分層澆筑,澆筑至板底,有梁的地方在支模時放好木盒子 及鋼絲網(wǎng)片,預(yù)留出梁頭,便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的 強(qiáng)度安排拆模時間,拆模時,先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分 離,然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜,然后用長把的小鏟對 模板進(jìn)行清理,局部進(jìn)行打磨調(diào)整,然后涂刷脫模劑,并采取防污染保護(hù) 措施,再吊到

19、指定地點(diǎn)安裝, 嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。4.3.4 梁柱節(jié)點(diǎn)模板為提高框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位的觀感,項(xiàng)目部采用了18mm鏡面板制作做梁柱節(jié)點(diǎn)模板,模板下至下跨柱子500mm 上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底,下跨 部分在加固時上兩道柱箍,以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽角在一條直線上。 梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用一塊整板做成,在梁豁位置斷開。施工中先支好梁柱節(jié) 點(diǎn),然后再鋪設(shè)梁底,綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模,充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、順直和表面觀感。4.4 混凝土工程施工質(zhì)量控制4.4.1 對商品混凝土的要求1)對水泥的要求 水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ),選用的水泥應(yīng)具有活 性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適

20、應(yīng)性良好、并且原材料色 澤均勻一致的特性,本工程選用 P.O.42.5R 普通硅酸鹽低堿水泥,要求采 用同一批熟料。2)對骨料的要求 粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高,連續(xù)級配好,低緘活性,并且同一顏色 的碎石,產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致,而且含泥量小于 2%,大于5mm勺純泥含 量要小于 0.5%,骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂,必須細(xì)度模數(shù)在 2.5 以上,顏色一致,其含泥量 要控制在2刎內(nèi),大于5mm勺純泥含量要小于1%石子選用河北易縣機(jī)碎石,最大粒徑為 25mm砂選用中砂,細(xì)度模數(shù) 為 2.7 。3)對外加劑的要求 選用的外加劑必須減水效果明顯,能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能,外加劑選用高效泵送劑。

21、4)超細(xì)摻合料 摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài),且有助于對堿 - 集料活 性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。選用磨細(xì)H粉煤灰,其主要性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用 技術(shù)規(guī)程。5)對商品混凝土塌落度的要求 混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑,為了保證泵送能順利進(jìn)行,要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在 18cm到13cm混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間(白天或夜天) 、運(yùn)輸?shù)缆返木?離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況 ,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?(水 膠比)進(jìn)行微調(diào),以確?;炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要

22、, 混凝土不泌水、 不離析,色澤保持一致, 確?;炷凉?yīng)質(zhì)量。6)對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,在泵送過程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝 土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌 水速度要慢,以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7)對混凝土初凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,根據(jù)當(dāng)前氣候,要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在 6-8h 。當(dāng)氣候有變化時,要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的 塌落度損失值,以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間,澆筑混 凝土

23、時,攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛,以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8)對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場 混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn),交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有 無泌水離析,實(shí)驗(yàn)員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),是否符合商品混凝土 小票規(guī)定的技術(shù)要求,并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?,?yán)禁使用。9)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿 - 集料反 應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的 特殊要求。442混凝土的澆筑'1 )混凝土

24、澆筑主要采用汽車泵, 局部采用塔吊配合。2)混凝土泵送施工時,統(tǒng)一指揮和調(diào)度,攪拌站距離工地約 3Km從攪 拌站到工地約需要 20 分鐘,而每車混凝土澆筑時間約為墻體 15 分鐘,樓 板 8 分鐘,因此,車數(shù)量為 5 輛, 應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn) 輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時間。3)澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,一 旦移位,變形或者松動要馬上修復(fù),頂板鋼筋的水平骨架,應(yīng)有足夠的鋼 筋撐腳或鋼支架,鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4)關(guān)注天氣預(yù)報,了解當(dāng)?shù)赝k?、停水安排,若停電、停水無法避開 時,提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施,準(zhǔn)備足

25、夠的防雨布, 遮蓋工作面,防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5)事先觀察好鋼筋的情況,墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù) 留干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好© 30振搗棒。6)墻混凝土澆筑 澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí),并用砂漿封堵模板根部,防 止漏漿。 第一車砂漿潤管完畢之后倒掉,不得用來接漿,混凝土接縫處采用 用專用配合比砂漿。 墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn),先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,用鐵鍬均勻入模,注意不能用吊斗或泵管直接傾 入模板內(nèi),以免砂漿濺到模板上凝固,導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn); 砂漿不得鋪的太早或太開,以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫,影響觀感,

26、 應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。 砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在 3m左右為宜。 澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi) 壁),分層下料、分層振搗,每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在 40cm振搗時 注意快插慢拔,并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動,上下混凝土振動 均勻,使混凝土中的氣泡充分上浮消散。7)振搗棒移動間距為 40cm在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在 30cm左右。澆筑門窗洞口時,沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振動棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時振搗,為防止洞口變形,大洞口(大于1.5m)下部模板應(yīng)開洞,并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查, 振搗時注意鋼筋密

27、集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、 欠振或過振。8) 為保證混凝土密實(shí),剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50 秒,上 層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。9)為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10cm10)沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落,不能讓其長時間滯 留,也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。11 )為保證豎向混凝土無冷縫,豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后,緊跟著澆筑 水平結(jié)構(gòu),澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn),并在澆筑前先在樓板上搭 設(shè)人行棧道。12)水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法” ,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆

28、筑成階 梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸, 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢 些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn), 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時不得振動鋼 筋及預(yù)埋件來輔助下料。13)遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時,振搗棒移動間距約為20cm同時用 © 30振搗棒振搗。14)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振搗棒垂直澆筑方向 來回振搗,并用鐵插尺檢查澆筑厚度,每棒振搗時間控制在 20 秒左右,以 混凝土表面翻漿,無明顯下沉為宜。15)混凝土第一次澆筑后, 再隔 20

29、 分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。16)振搗完畢后用木刮杠刮平,澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工 縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平,不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.4.3 混凝土的養(yǎng)護(hù) 要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間,拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、 不起皮,必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn),本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以 同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng) 護(hù),使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中,待拆模后,在混凝土 表面再灑一道水,然后用塑料薄膜包裹,邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí),養(yǎng) 護(hù)時間不少于 7 天。4.4.4 冬施措施 混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑。砼在運(yùn)輸過程中罐車要有保溫措施,保證 入模溫度不低于10C。對砼外加劑和砂漿外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),要求商 品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料,并保證添加的外加劑不對混凝土色差產(chǎn) 生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水,拆除模板之前,在模板背面粘貼 50mm 厚阻燃聚苯保溫板,拆除模板后,馬上覆蓋塑料薄膜,塑料薄膜表面再加 蓋兩層阻燃草簾,邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛 在外腳手架的內(nèi)側(cè)5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 表面觀感質(zhì)量, 原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn), 具體要求如下:(1

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