模板施工方案

1、一、 編制依據(jù)星城30、31、32號樓結構施工圖星城30、31、32號樓施工組設計建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程DB29-203-2010二、 工程概況1、工程簡介本工程位于天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路西側，南臨規(guī)劃路，北臨增輝道。包括3棟32層高層住宅和地下二層車庫組成，總建筑面積69422.51平方米，其中地上55185.51平方米，地下1423

2、7平方米。結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，抗震設防烈度為7度，建筑結構安全等級二級，設計使用年限為70年。外立面為石材、裝飾鋁板、玻璃幕墻、百葉。2、本工程結構尺寸概況樓號層高（m）板厚（mm）梁截面（mm）柱截面（mm）墻厚（mm）地下室二層3900130170180200300300×600250×500300×550300×1200500×700250×800400×1200550×800700×800400×700400×600400×800550×13

3、00450×1200300×7001000×500800×600650×650600×600梯形（500+675）×1000（500+1340）×1000400地下室一層4.850250270700×650550×1100900×650300×600400×650800×650600×650500×1000600×600600×800梯形（500+675）×1000（500+1340）×10004

4、0030號樓4.8503.9003.0003.0703.1001.930100110120130180350150×300150×350150×400200×300200×350200×400200×450200×480200×500200×550200×600200×700200×800200×1200300×150300×300300×400300×450300×500300×600300&#

5、215;650300×700300×800300×850300×900300×1000300×1050300×1200400×400400×450400×500400×600400×700450×700200×20020030040045031號樓4.8503.9003.0003.0703.1001.930100110120130180150×300150×350150×400200×300200×3502

6、00×400200×450200×480200×500200×550200×600200×700200×800200×1200300×300300×400300×450300×500300×600300×700300×800300×850300×900300×1000300×1200300×1850400×400400×450400×500400×

7、600400×700400×850450×700200×20020030040045032號樓4.8503.9003.1002.7701.930100110120130140180150×350200×250200×300200×350200×400200×450200×480200×500200×550200×600200×700250×400250×480250×500250×700300×4

8、00300×450300×480300×500300×550300×600300×700300×1000400×500400×700450×400450×700450×900500×1200200250300400450施工縫：外墻-9.25m（-9.50m）處設置水平施工縫墻體的水平施工縫分兩次留設，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土時，澆至頂板底面以上30mm，再進行剔除，第二次留在頂板頂面。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上

9、跑梯段板寬度。3、現(xiàn)場情況加工區(qū)及模板存放區(qū)見模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置詳圖（附圖1）4、設計圖結構平面圖（附圖2）5、工程難點5.1管理方面難點基礎階段現(xiàn)場場地狹小，基礎階段現(xiàn)場布置、材料組織難?？紤]模板堆場盡量利用現(xiàn)場四周空余場地，要盡量減少在現(xiàn)場內(nèi)的堆放面積及停放時間，根據(jù)工程需要有計劃、有組織的安排進場，進場后及時組織塔吊吊運到現(xiàn)場工作面。5.2技術方面難點工程的施工進度緊，而地下室面積大，因此模板投入大，為了提高施工進度，方便工人操作施工，同時還要控制項目成本，要合理的考慮模板及支撐材料的周轉。三、 施工安排1、施工部位及工期要求：時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板

10、2011515201166±0.00以下2011528201187±0.00以上2011852012412頂層設備間20124820124192、勞動組織及職責分工： 管理層負責人表施工段工長職責1邢世超負責模板安裝前對工人進行安全和技術交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質(zhì)量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。2邢世超3王洪巖4王洪巖 勞動層負責人表施工段施工隊伍項目經(jīng)理職責1泰州華安隊蔣林負責做好工人的勞動安排和施工機具的調(diào)配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。234四、施工準備1、技術準備1.1熟悉審查圖紙，認真學習國

11、標、地標和企業(yè)標準。1.2搜集有關覆膜木膠合板竹模板的資料，作好模板體系選擇的材料準備。2、機具準備：塔吊解決模板、鋼管等材料的垂直運輸?，F(xiàn)場各作業(yè)隊均設有圓盤鋸供木板、木方切割使用。3、材料準備表7 材料準備表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間1木模板15mm m25054.4隨開工陸續(xù)進場2竹夾板12mm8845.23碗扣桿48×3.5m760004U型撐頭個117006木方50×100mmm33867木方100×100mmm3140五、主要施工方法及措施1、模板及支撐配置層數(shù)為了提高施工進度，采用梁板墻柱整體澆筑的施工方法。地下室水平結構、豎向結構分開澆筑。

12、框架柱剪力墻全部采用15mm厚915×1830mm覆膜木膠合板模板散拼散裝，滿配一層豎向流水，考慮面板的周轉次數(shù)1012次。地下室墻體模板采用15mm厚915×1830mm覆膜木膠合板模板散拼散裝。滿配一層豎向流水；考慮面板的周轉次數(shù)1012次。地下室車庫頂板、梁、主樓頂板采用12mm厚竹模板面板，地下室梁板模板滿配。模板周轉圖2、模板設計2.1底板模板設計基礎底板為筏板式承臺基礎，采用磚胎模。基坑開挖時預留工作面, 在墊層上砌筑240mm厚磚墻，作為基礎底板外模，兼作防水保護墻,防水保護墻與支護樁間土方一次開挖至墊層標高，便于進行內(nèi)支撐換撐施工。底板內(nèi)承臺、集水坑、電梯井

13、模板：坑深500mm采用砌筑240mm厚磚墻，落差500mm的采用砌筑120mm厚磚墻。2.2墻體模板設計采用15mm厚木膠合板，次楞木方50×100mm間距200mm,主楞圓鋼管48 ×3.5mm厚合并2根間距400mm,穿墻螺栓水平間距600mm穿墻螺栓豎向間距400mm,對拉螺栓M14。人防墻及地下室外墻穿墻桿采用有止水片桿。地下室外墻及人防墻穿墻螺栓正中位置滿焊-3*60*60止水片。預留洞口、門洞模板設計采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層15mm覆膜木膠合板，四角用角鋼夾具連接。后澆帶墻體使用磚墻保護，以免回填土后造成影響。2.3柱子模板設計采用15m

14、m厚木膠合板，豎楞木方100×100mm間距275mm，柱箍12.6號槽鋼柱箍的間距600mm。2.4樓板模板設計100mm130mm厚樓板采用12mm厚竹夾板面板，次龍骨木方50×100mm間距300mm，主龍骨100×100mm間距1.2m，橫向間距1.2m縱向步距1.2m，步距1.5m，模板支架鋼管48×3.5mm，可調(diào)托座立桿承重連接方式。170mm200mm厚樓板采用12mm厚竹夾板面板，次龍骨木方50×100mm間距300mm，主龍骨100×100mm間距0.9m，橫向間距1.2m縱向步距0.9m，步距1.5m，模板支架鋼

15、管48×3.5mm，可調(diào)托座立桿承重連接方式。250mm350mm厚樓板采用12mm厚竹夾板面板，次龍骨木方50×100mm間距250mm，主龍骨100×100mm間距0.9m，橫向間距0.9m縱向步距0.9m，步距1.5m，模板支架鋼管48×3.5mm，可調(diào)托座立桿承重連接方式。2.5梁模板設計梁寬200mm高度小于等于500mm采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨2根木方50×100mm，主龍骨48×3.5，梁底無承重立桿，直接用兩側樓板立桿，立桿間距1.2m，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁寬200mm高度大于50

16、0mm采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨3根木方50×100mm，主龍骨48×3.5，梁底無承重立桿，直接用兩側樓板立桿，立桿間距1.2m，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁寬250mm采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨3根木方50×100mm，主龍骨48×3.5，梁底無承重立桿，直接用兩側樓板立桿，立桿間距0.6m，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁寬300mm高度小于等于600mm采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨3根木方50×100mm，主龍骨48×3.5，梁底無承重立桿，直接用兩側樓板立桿，立桿間

17、距0.6m，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁寬300mm高度大于600mm 采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨3根木方50×100mm，主龍骨48×3.5，梁底承重立桿1根，兩側樓板立桿2根，立桿間距0.6m，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁寬400mm800mm采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨4根木方50×100mm，主龍骨48×3.5，梁底承重立桿1根，兩側樓板立桿2根，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁寬900mm采用15mm厚覆膜木夾板，梁底次龍骨5根木方50×100mm，主龍骨48

18、5;3.5，梁底承重立桿1根，兩側樓板立桿2根，立桿間距0.6m，立桿步距1.5m，可調(diào)托座立桿承重連接方式。梁側模板參數(shù)模板采用15mm厚覆膜木夾板，次肋選用50×100木方250設置，沿梁方向梁側每600設置鋼管支撐并加設角度為4560度斜撐；當梁高大于600時，沿梁高方向自梁底300mm起按間距400mm設置M14對拉螺栓（按400×600設置）。2.6后澆帶模板設計后澆帶采用快易收鋼板網(wǎng)作為側模，施工縫部位鋼筋穿模板處留豁口制成梳子板模板。2.7樓梯模板設計樓梯底模板采用12mm竹夾板，次龍骨采用50×100mm木方間距250mm，主龍骨采用100

19、5;100mm木方間距1200mm。踏步模板采用定型工具式鋼模板。按各施工段每段定制一套。3、模板的現(xiàn)場制作與加工3.1對制作與加工的要求（1）梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板采用背2根50×100木方的做法?，F(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。（2）所有木方在使用前，要進行雙面刨光。3.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求。（1）木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質(zhì)量是否符合相關質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光

20、潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質(zhì)檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場，嚴把材料進場驗收關。（2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。（3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。4、模板的存放模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊2根100×100木方，保證模板底部離地面100mm。5、模板的安裝5.1一般要求（1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （2）固定

21、在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。5.2基礎底板側?；A底板側模采用磚胎模，砌筑前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A磚模表面標高應符合設計要求。墊層施工完成后，放基礎線及外墻邊線位置，在基礎四周砌防水保護墻，做完防水后同時作為基礎底板外模使用。5.3墻體模板（1）施工程序：彈線鋼筋、水電管（盒）隱蔽門洞定型模板安裝墻體一側模板安裝墻

22、體另一側模板安堵頭模板調(diào)整固定預檢（2）模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。（3）現(xiàn)場預拼時，模板的下口應緊靠表面壓光的木方。模板背面的固定件必須按模板孔位全部上滿不得遺漏。預拼完成后經(jīng)檢驗達到模板安裝允許偏差表中所列要求且海綿條無突出模板面現(xiàn)象后組裝。（4）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。（5）為防止墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（6）墻模板與樓

23、板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在墻模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（7）墻接茬施工縫處，在墻柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（8）墻體鋼筋綁扎驗收，并將接茬施工縫處理完畢沖洗干凈后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。（9）墻體模板安裝時

24、，需在墻體根部開設清掃口。模板安裝完畢后，將墻模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.4框架柱模板安裝（1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝柱箍柱模板支撐加固調(diào)整垂直度復核上口尺寸預檢（2）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。（3）為保證

25、柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。（4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子

26、，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預拼就位后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。（8）柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.5梁板模板（1）施工程序：彈線搭設梁架滿堂腳手架調(diào)整標高鋪梁底模模板安裝梁側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（3）嚴格控制梁板模板

27、的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模時跨中起拱1L/1000。（4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。（5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。（6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（7）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚覆膜木膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側模壓柱模的方法施工。5.6樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預拼裝工作。5.7預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一

28、道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。6、模板拆除6.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。6.2側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側模。（1）獨立柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。（2）墻模板拆

29、除混凝土墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、達到1.2MPa），同時應保證穿墻栓能順利拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動模板，使模板離開墻體。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時，應先拆除外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。（3）底模拆除的要求應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動，待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁

30、、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。拆模申請單見下表。 拆 模 令 層 軸 編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的 %，申請拆模。申請人： 日期：審批意見同意不同意審批人： 日期：注：如結構形式復雜（結構跨度變化較大）或平面不規(guī)則，應附拆模平面示意圖。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：表 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構

31、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.3后澆帶模板的拆除時間及要求頂板后澆帶處的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設計強度100后，才能拆除?；A底板后澆帶的側模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項目總工批準后進行拆模作業(yè)。拆模時應避免擾動底板鋼筋。后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用木夾板進行保護。6.4拆模注意事項（1）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。7、模板的維護與

32、修理7.1各類型模板在使用過程中注意事項。（1）保持模板本身的整潔及支撐設備配套零件的齊全。（2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（3）材料應按編號分類堆放整齊。（4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。（5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面板上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。（7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。（8）

33、拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。7.2木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調(diào)整更換。8、質(zhì)量要求8.1允許偏差和檢查方法表 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準企業(yè)標準1軸線位移柱、梁、墻53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、梁、墻+4、-5±34層高垂直層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、