某大橋邊跨支架現(xiàn)澆段施工方案

1、巫奉高速公路A14標(biāo)龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)橋施工邊跨支架現(xiàn)澆段（14號梁段）施工方案目 錄一、工程概況41.1 場地條件41.2 主要工作項(xiàng)目41.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4二、施工準(zhǔn)備52.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備52.2 施工組織管理機(jī)構(gòu)及人員安排52.3 施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備72.4 材料準(zhǔn)備及材料試驗(yàn)檢驗(yàn)82.4.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材82.4.2 水泥82.4.3 碎石（粗集料）82.4.4 中砂（細(xì)集料）92.4.5 支座92.4.6 材料供應(yīng)計(jì)劃92.5 能源準(zhǔn)備102.6 施工用水102.7 控制測量11三、施工方案113.1 施工工藝113.2 測量放樣113.2.1 支架測量放樣113.2.2 支座安裝

2、測量放樣113.2.3 模板安裝測量放樣123.2.4 測量放樣的儀器與工具123.3 支架搭設(shè)133.3.1 支架地基處理133.3.2 支架材料133.3.3 支架設(shè)計(jì)尺寸143.3.4 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿143.3.5 立桿153.3.6 剪刀撐、安全網(wǎng)153.3.7 支架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求163.3.8 支架拆除173.3.9 支架設(shè)計(jì)計(jì)算書173.4 支座安裝173.5 底模安裝183.5.1 蓋梁上的底模板安裝183.5.2 支架上的底模板安裝193.6 外側(cè)模安裝193.7 支架預(yù)壓193.7.1 預(yù)壓荷載計(jì)算193.7.2 預(yù)壓方案203.8 內(nèi)側(cè)模及箱

3、室頂模安裝213.9 鋼筋制作安裝和預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件安裝213.9.1 底板鋼筋安裝223.9.2 腹板鋼筋制作安裝223.9.3 橫隔板鋼筋安裝233.9.4 頂板鋼筋安裝233.9.5 縱向預(yù)應(yīng)力孔道安裝233.9.6 豎向預(yù)應(yīng)力安裝233.9.7 橫向預(yù)應(yīng)力安裝243.9.8 預(yù)埋件安裝243.10 混凝土澆筑243.10.1 混凝土配合比253.10.2 混凝土拌和及運(yùn)輸253.10.3 混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)263.10.4 底板澆筑263.10.5 腹板及頂板、橫隔板澆筑273.11 預(yù)應(yīng)力施工273.11.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束273.11.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉283.11.3

4、 管道壓漿313.11.4 封錨31四、施工進(jìn)度計(jì)劃32五、質(zhì)量保證體系及措施325.1 質(zhì)量保證體系325.2 質(zhì)量保證措施325.2.1 加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作325.2.2 做好施工全過程的質(zhì)量控制工作33六、安全生產(chǎn)保證體系及措施346.1 安全生產(chǎn)保證體系346.2 確保安全的措施346.2.1 組織措施346.2.2 管理措施356.2.3 技術(shù)保證措施366.2.4 現(xiàn)場安全措施36附件：模板及施工支架設(shè)計(jì)計(jì)算書42一、模板分析計(jì)算421.1 荷載分析421.2 模板計(jì)算431.2.1 箱梁底模431.2.2 頂板底模471.2.3 腹板外側(cè)模491.2.4 腹板內(nèi)側(cè)模511.

5、2.5 腹板對拉螺桿計(jì)算53二、支架計(jì)算542.1 荷載分析542.2 立柱驗(yàn)算542.3 扣件抗滑力計(jì)算552.4 地基承載能力計(jì)算552.5 支架后期施工驗(yàn)算56巫奉高速公路A14標(biāo)龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)橋施工邊跨支架現(xiàn)澆段（14號梁段）施工方案湖南省第六工程有限公司重慶巫奉高速公路A14標(biāo)項(xiàng)目部編制：楊福軍一、工程概況龍?zhí)稖洗髽蜻吙缰Ъ墁F(xiàn)澆段（14號梁段）是該剛構(gòu)橋箱梁的重要組成部分，分別位于第三跨與過度墩2號墩連接部位和第5跨與過度墩5號墩連接部位。為確保工程質(zhì)量，該梁段需要在合攏段施工前1個(gè)月內(nèi)完成混凝土澆筑。1.1 場地條件在承臺施工時(shí)，為便于施工，且為有效保護(hù)承臺及樁周土層不受沖刷，在承

6、臺周邊23m范圍內(nèi)用片石混凝土設(shè)置了擋護(hù)措施，頂面平整，可直接做支架的地基。2號墩處支架現(xiàn)澆段箱梁底橋下左幅凈空約38.5m，局部最大高度達(dá)42.1m，右幅凈空約31.0m；5號墩處支架現(xiàn)澆段箱梁底橋下最大凈空為30.4m。由于在墩柱施工時(shí)，未在墩柱上設(shè)置預(yù)埋鐵板或預(yù)留孔洞，在進(jìn)行14號段施工時(shí)，只能選擇滿堂支架施工方法。搭設(shè)上述高度的滿堂支架存在較大難度，是14號梁段施工的控制性工序。1.2 主要工作項(xiàng)目14號梁段施工除通常所見的模板工程、支架工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程外，另有13號梁段施工時(shí)內(nèi)外剛性支撐的預(yù)埋、支座安裝工程。支座下的墊石施工在橋墩施工中已經(jīng)完成，在橋墩施工方案中

7、也已有明確說明，本方案中不再詳述。此外，需綜合考慮合攏段施工對14號梁段的影響，包括合攏段施工時(shí)的荷載傳遞路徑、支架設(shè)置方法、齡期控制、施工縫處理等。1.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)箱梁底寬5.75m，頂面寬9.75m（含兩側(cè)各2m寬的翼板），施工長度為4.0m，14號段箱梁高度為2.6m。在距離跨徑計(jì)算中心線1.0m1.8m處有橫隔板，但這一范圍仍舊落在橋墩蓋梁上，橫隔板上設(shè)置1.3×0.8m檢修孔。橫隔板外有20cm厚的現(xiàn)澆封錨端，需待合攏段完工，完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工后才進(jìn)行澆筑。伸縮縫安裝也要等全橋路面施工完畢后才進(jìn)行施工，但需要做好預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。14號梁段施工的主要工程量詳細(xì)見下

8、表：序號項(xiàng)目名稱等級、規(guī)格、型號單位單個(gè)現(xiàn)澆段用量全橋四個(gè)總量1鋼筋工程級kg7734.330937.2級kg165.56622混凝土工程C50m349.49197.963內(nèi)剛性支撐預(yù)件kg455.31821.24外剛性支撐預(yù)埋件kg630.52522.05剛構(gòu)橋盆式支座GPZ-2000 DX套（2）4GPZ-2000 ZX套（2）46檢修樓梯預(yù)埋件kg 42.3169.211豎向預(yù)應(yīng)力JL32精軋螺紋鋼筋m / 根26.3 / 10105.1 / 4012橫向預(yù)應(yīng)力S12.7鋼鉸線m / 根121.02 / 12484.08 / 4813鋼管支架m3約1050014模板m2約90約180二、

9、施工準(zhǔn)備2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土施工所需材料堆場及鋼筋加工場地利用現(xiàn)有場地。支架基礎(chǔ)因在承臺施工時(shí)已預(yù)先處理，在此充分利用。局部未處理的地段，采取人工修挖臺階至堅(jiān)硬土層，澆筑C15混凝土面層硬化處理。硬化厚度詳細(xì)見計(jì)算部分。2.2 施工組織管理機(jī)構(gòu)及人員安排龍?zhí)稖洗髽虻氖┕そM織管理機(jī)構(gòu)詳細(xì)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：陳三喜項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：張洪亮項(xiàng)目副總工：楊福軍現(xiàn)場施工員： 胡 達(dá)周宇 向偉質(zhì)檢工程師： 余 兵試 驗(yàn) 室： 張秋生材 料 員： 陳潔如 劉 良測 量 員： 譚焦容資 料 員： 蔣娜架子班鋼筋班混凝土班模板班預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)班生產(chǎn)副經(jīng)理：劉 武施工隊(duì)長： 楊采文現(xiàn)場安全員： 彭澤民上述人員或部門的

10、職責(zé)職能如下：序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)1陳三喜項(xiàng)目經(jīng)理對龍?zhí)稖洗髽虻墓こ藤|(zhì)量、施工安全、生產(chǎn)進(jìn)度等各方面負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)對施工組織管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。制定或批準(zhǔn)相關(guān)組織管理辦法、制度等；與工程相關(guān)的各方簽訂材料供應(yīng)協(xié)議、用工協(xié)議等等。2張洪亮常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理方面的聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣⑷罕姷膮f(xié)調(diào)工作；組織落實(shí)項(xiàng)目部各項(xiàng)管理辦法和制度，對組織機(jī)構(gòu)內(nèi)的人員職責(zé)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理缺位時(shí)，承擔(dān)代替項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)相應(yīng)職責(zé)。在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，與各材料供應(yīng)商、施工隊(duì)伍等各相關(guān)方擬訂或簽訂協(xié)議。3楊福軍項(xiàng)目副總工主持各項(xiàng)施工技術(shù)方案的編制，并組織落實(shí)；組織項(xiàng)目合同計(jì)劃部門制訂生產(chǎn)計(jì)劃安排，審核材

11、料及設(shè)備的采購供應(yīng)計(jì)劃；對工程施工質(zhì)量全面把關(guān)，對參與工程施工的施工技術(shù)人員和勞務(wù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；組織資料人員及其他部門人員及時(shí)完善施工資料的編制；對工程施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。4劉 武生產(chǎn)副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場所有材料、設(shè)備的調(diào)度，組織其他施工人員落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對工程施工進(jìn)度承擔(dān)主要責(zé)任。5胡 達(dá)周 宇向 偉施工員對工作現(xiàn)場進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)組織各班組作業(yè)人員按照既定方案搭設(shè)支架，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作、安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝支座，組織混凝土澆筑施工；在施工期間根據(jù)方案要求對需要進(jìn)行觀測的部位進(jìn)行細(xì)致觀測和記錄；將施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況及問題即時(shí)

12、上報(bào)項(xiàng)目部并立即采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理；做好用工記錄；對工程施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。協(xié)助安全員做好安全生產(chǎn)工作。6余 兵質(zhì)檢工程師在項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，對各項(xiàng)工序的施工質(zhì)量以及成品質(zhì)量進(jìn)行檢查與監(jiān)督，敦促施工員及施工班組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工；發(fā)現(xiàn)問題直接想項(xiàng)目總工匯報(bào)，并有權(quán)責(zé)令施工員和施工隊(duì)伍采取措施整改、改正、改進(jìn)，或要求返工處理。7彭澤民現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)施工過程中安全措施的落實(shí)，并對整個(gè)過程的安全工作進(jìn)行檢查監(jiān)控，并視具體情況提出或改進(jìn)安全措施，確保安全施工。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)對工程施工勞務(wù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。8張秋生工地試驗(yàn)室主任在項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，按照相

13、關(guān)規(guī)范對工程原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測，控制混凝土澆筑過程中的配合比、坍落度，在項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室資質(zhì)許可范圍內(nèi)組織對工程成品的質(zhì)量進(jìn)行檢測檢驗(yàn)，出具檢測檢驗(yàn)報(bào)告，并對檢測成果負(fù)責(zé)。9譚焦容測量員負(fù)責(zé)施工過程中的測量放樣工作，對工程施工軸線、平面位置和高程負(fù)責(zé)，協(xié)同施工員做好施工過程中的觀測與記錄，負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)圖紙布置好觀測點(diǎn)。10陳潔如劉 良材料員保證施工過程中所需合格材料的供應(yīng)和儲存。11楊采文施工隊(duì)長負(fù)責(zé)組織參與工程施工的勞務(wù)人員及時(shí)到位，為參與預(yù)壓工作的勞務(wù)人員做好后勤工作。做好用工記錄。勞務(wù)人員配備計(jì)劃如下：工種架子工木工混凝土工鋼筋工千斤頂操作手電焊工機(jī)械 操作手起重工施工電梯操作手測量

14、工電工普工人數(shù)644646333118合計(jì)49必要時(shí)適當(dāng)配備其他輔助作業(yè)人員。上述勞務(wù)人員幾乎涵括了各班組所有成員。由于橋梁工程建設(shè)的特殊性，不可能安置太多作業(yè)人員在現(xiàn)場，故不同工種應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行合理安排和調(diào)整。但每類技術(shù)工作的關(guān)鍵性作業(yè)必須由專業(yè)操作手進(jìn)行操作，不得隨意更換。2.3 施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行施工。拌和場現(xiàn)有的設(shè)備主要是兩臺JS500型攪拌機(jī)和一臺裝載機(jī)，性能良好，一直提供該橋施工拌和混凝土之需要，能滿足14號梁段的分批次施工需要。現(xiàn)有鋼筋加工制作車間的鋼筋加工設(shè)備也一直提供該橋所需鋼筋制作加工需要，同樣能滿足14號梁段分批次施工的需要?，F(xiàn)有塔吊能保證各種材料垂

15、直提升運(yùn)輸?shù)男枰?，但?4號梁段施工時(shí)，需要搭建鋼管支架受料平臺和運(yùn)輸通道?；炷吝\(yùn)輸依靠現(xiàn)有的一臺HBT60型混凝土輸送泵輸送，能滿足14號梁段分批次施工的需要。在14號段施工時(shí)需要投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù) 量功率（kW）1塔吊QTZ63臺2約60/臺2施工電梯臺2約45/臺3混凝土攪拌機(jī)JS500臺2約35/臺4配料機(jī)PLD1200臺1約105裝載機(jī)ZL30臺1柴油動(dòng)力6混凝土輸送泵HBT110E臺1約407鋼筋切斷機(jī)QJ40臺178鋼筋彎曲機(jī)GW40臺139鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺1410電焊機(jī)BX500及以上臺7約40/臺11插入式振動(dòng)器Z×50.

16、2×50C臺41.1/臺12空壓機(jī)3.5m3/min臺213風(fēng)鎬臺214預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂500t臺套215預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂300t臺套216預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂150t臺套217預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂80t臺套118預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂60t臺套119孔道注漿設(shè)備臺套220卷揚(yáng)機(jī)JJM5臺套211/臺21手拉葫蘆1t個(gè)222手拉葫蘆3t個(gè)2表中設(shè)備實(shí)際上與其他梁段施工共用。表中設(shè)備的總功率約為640kW。2.4 材料準(zhǔn)備及材料試驗(yàn)檢驗(yàn)材料質(zhì)量對工程質(zhì)量影響重大，尤其本項(xiàng)目是以橋梁為主的工程，材料質(zhì)量決定了整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，因此必須使用優(yōu)質(zhì)材料以確保工程質(zhì)量。在本項(xiàng)目施工過程中務(wù)必加強(qiáng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)

17、檢測工作，必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品，而且必須保證產(chǎn)品質(zhì)量保證資料的可追索性。對于存在問題的產(chǎn)品、材料嚴(yán)禁入場，對已進(jìn)場的問題材料必須清退出場。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材本工程使用的鋼筋為HRB335和HRB235級鋼筋，我項(xiàng)目部試驗(yàn)室對進(jìn)場的每批次鋼筋都進(jìn)行了取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格，能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具的試驗(yàn)與箱梁其他施工段一起按批次進(jìn)場，并進(jìn)行取樣送檢，不單獨(dú)檢測檢驗(yàn)；受工地試驗(yàn)室條件限制，此類試驗(yàn)檢測只能委托重慶市具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行。 水泥本工程使用的水泥為江西九江生產(chǎn)的海螺水泥，我項(xiàng)目工程在較長時(shí)間內(nèi)一直都在使用該品牌水泥，通過多次檢測檢驗(yàn)，其質(zhì)量滿

18、足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 碎石（粗集料）本工程所用碎石采購自奉節(jié)久軒石場。碎石材料級配較好，粒徑適宜，能滿足泵送要求。其強(qiáng)度能滿足C50混凝土骨料質(zhì)量要求。詳細(xì)見檢驗(yàn)報(bào)告。缺陷是，當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的骨料含較多的黃矸石，但對骨料強(qiáng)度的影響不大。要求收料人員特別注意，如黃矸石含量過多，則不得收購；已進(jìn)場的必須清除出場，廢棄不用；或重新取樣檢驗(yàn)其壓碎值指標(biāo)，符合要求方可使用。 中砂（細(xì)集料）由于本地不產(chǎn)砂，或產(chǎn)量過低，不能滿足本項(xiàng)目施工需求，故本工程所用砂均采自湖南岳陽。為石英質(zhì)黃砂，按粒徑分類屬于中砂，但偏粗；含泥量適中，其他雜質(zhì)含量較少；堅(jiān)固性較好，質(zhì)量能滿足C50混凝土細(xì)集料的要求。詳細(xì)見檢驗(yàn)報(bào)告。 支座剛

19、構(gòu)橋盆式支座是由業(yè)主提供并承擔(dān)其試驗(yàn)檢測工作的，我單位僅負(fù)責(zé)其安裝使用，除非對其質(zhì)量有懷疑，否則不另行對其進(jìn)行試驗(yàn)檢測。 材料供應(yīng)計(jì)劃各種材料消耗量見下表：序號材料名稱等級、規(guī)格、型號單位單個(gè)現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)用量全橋四個(gè)設(shè)計(jì)總量定額消耗系數(shù)1鋼筋級28kg486.81947.21.025級25kg1575.96303.61.025級20kg318.31273.21.025級16kg1666.16664.41.025級12kg3687.214748.81.025級10kg165.56621.025小 計(jì)kg7899.831599.21.0252混凝土拌和物C50m349.49197.961.04其中消

20、耗水泥海螺P.o 42.5(489kg/m3)t100.7碎石525mm(1075kg/m3)m3140中砂(698kg/m3)m395外加劑(5.66kg/m3)kg1165硅粉(26.0kg/m3)kg5353纖維(0.6kg/m3)kg1243內(nèi)剛性支撐預(yù)埋型鋼0.7m×20bkg / m288.6 / 11.21154.5 / 44.84內(nèi)剛性支撐預(yù)埋件鋼板8×200×390mmkg / 塊78.4 / 16313.6 / 648×240×310mmkg / 塊37.4 / 8149.6 / 32小 計(jì)kg115.8463.25內(nèi)剛性支

21、撐預(yù)埋錨筋級20kg50.9203.66外剛性支撐預(yù)埋鋼板20×700×500mmkg / 塊219.8 / 4879.2 / 1620×430×80mmkg / 塊21.6 / 486.4 / 1620×430×120mmkg / 塊194.5 / 24778.0 / 9620×430×100mmkg / 塊54.0 / 8216 / 3220×200×80mmkg / 塊10.1 / 440.4 / 1620×200×120mmkg / 塊90.5 / 24362 / 9

22、620×200×100mmkg / 塊25.1 / 8100.4 / 32小 計(jì)kg615.62462.47外剛性支撐預(yù)埋錨筋級20kg14.959.68剛構(gòu)橋盆式支座GPZ-2000 DX套（2）4GPZ-2000 ZX套（2）49檢修樓梯預(yù)埋鋼板10×160×400mmkg / 塊10.0 / 340.0 / 1210檢修樓梯預(yù)埋錨筋級25kg32.3129.211豎向預(yù)應(yīng)力JL32精軋螺紋鋼筋m / 根26.3 / 10105.1 / 40D=32mmYGM錨具套1040d=42mm波紋管m / 根23.3 / 1093 / 4012橫向預(yù)應(yīng)力S1

23、2.7鋼鉸線m / 根121.02 / 12484.08 / 4822×50mm波紋管m / 根52.23 / 6208.92 / 24BM13-2錨具套624H型錨具套62413支架鋼管48×3.5mmm約6500014模板m2約90約18015安全網(wǎng)m2上表中，混凝土原材料數(shù)量已考慮了定額損耗。碎石比重按1.65，中砂比重按1.55計(jì)算。盆式支座單個(gè)現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)數(shù)量上加括號，表示可選擇的意思，即每個(gè)14號段安裝的支座可選擇同時(shí)安兩個(gè)GPZ-2000 DX型支座或兩個(gè)GPZ-2000 ZX支座，但兩類支座不得在同一個(gè)14號段內(nèi)混用，且每一連續(xù)剛構(gòu)必須使用兩類支座各兩個(gè)，不得

24、在同一剛構(gòu)內(nèi)僅使用一種4個(gè)。2.5 能源準(zhǔn)備使用高速公路專電供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)提供的電力能源，工地變壓器容量能滿足工程施工需求。裝載機(jī)所需要用的油料供應(yīng)就近在附近的加油站解決。2.6 施工用水本項(xiàng)目施工用水存在一定困難，但龍?zhí)稖洗髽蚴┕び盟饕褂梦咨娇h城供應(yīng)的自來水，水質(zhì)潔凈，能滿足混凝土拌和用水的水質(zhì)要求?，F(xiàn)場上已設(shè)置了若干個(gè)水箱蓄水，總蓄水容量達(dá)30m3以上，基本能保證施工用水的需求。2.7 控制測量本工程的控制測量工作已經(jīng)完成，成果已報(bào)監(jiān)理工程師審核符合要求。施工中利用已經(jīng)復(fù)測的控制點(diǎn)用全站儀在橋墩蓋梁上測放橋箱梁平面位置，并用水準(zhǔn)儀測控水準(zhǔn)高程。三、施工方案3.1 施工工藝箱梁14號段施工按如

25、下施工工藝和工序進(jìn)行施工：測量放樣搭設(shè)支架支座安裝底模安裝測量放樣外側(cè)模安裝支架預(yù)壓底板及腹板鋼筋制作安裝，同時(shí)安裝好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力孔道底板、腹板預(yù)埋件安裝固定底板澆筑、養(yǎng)護(hù)內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝頂板鋼筋制作安裝，同時(shí)安裝好頂板縱向預(yù)應(yīng)力孔道和橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋其它預(yù)埋件安裝固定澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土養(yǎng)護(hù)安裝檢修梯，等待邊跨合攏，合攏前先進(jìn)行施工縫處理邊跨合攏后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工作完成封錨端處理分項(xiàng)工程驗(yàn)收拆除支架，進(jìn)行箱梁整體驗(yàn)收，進(jìn)入橋面施工工序。在進(jìn)行14號梁段施工時(shí)，其縱向預(yù)應(yīng)力工程首先僅是后張法預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)，在完成13號梁段（合攏段）施工后才進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封

26、錨等工作；橫向預(yù)應(yīng)力工程和豎向預(yù)應(yīng)力工程只可先完成預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝，其張拉壓漿工作要等完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉后才能進(jìn)行。3.2 測量放樣 支架測量放樣在搭設(shè)支架前，根據(jù)已完成橋墩的邊線，用鋼尺按軸線平移法進(jìn)行量測放樣，按照支架施工圖定位出支架的平面輪廓及各立桿的位置。支架立桿位置可依據(jù)實(shí)際地形情況略作調(diào)整，務(wù)必使支架立桿位于平整堅(jiān)實(shí)的位置。但應(yīng)控制其偏差不大于10cm，如超出允許范圍，則應(yīng)將地表處理平整。 支座安裝測量放樣必須使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)準(zhǔn)確放樣?，F(xiàn)處于高溫季節(jié)，在進(jìn)行支座安裝放樣時(shí)，選擇在早上或下午氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行，避免因大氣溫差對光線產(chǎn)生折射作用，影響放樣精度。測量放樣人

27、員測放出每個(gè)橋墩蓋梁上兩個(gè)支座的中心位置，施工員根據(jù)兩個(gè)中心點(diǎn)的位置用鋼尺和墨線彈放出兩個(gè)方向軸線的十字線，并將十字線引出到支座墊石的邊沿，以便于安裝支座時(shí)精確對中。測量人員測放支座中心點(diǎn)時(shí)，必須采取正倒鏡反復(fù)觀測三個(gè)測回，每次測放時(shí)，前站人員都應(yīng)用鉛筆在墊石上做出標(biāo)記，將正倒鏡觀測的兩個(gè)測量點(diǎn)連線，取其中點(diǎn)作為當(dāng)次測回的實(shí)際測放點(diǎn)，并將三次測放的中點(diǎn)兩兩連線，形成一個(gè)三角形，取三角形的垂心作為最終確認(rèn)的支座中心點(diǎn)。最后，測量人員對該點(diǎn)用正倒鏡法兩次觀測其坐標(biāo)，并做好記錄，取其平均值計(jì)算其放樣誤差。如誤差超出規(guī)范規(guī)定的允許值，則必須重新進(jìn)行測放。測量人員完成測放后，由施工員用鋼尺量側(cè)兩個(gè)支座的

28、中心點(diǎn)之間的實(shí)際距離和至橋墩蓋梁邊沿的距離，檢查復(fù)核測量成果并進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)存在有較大偏差，應(yīng)及時(shí)反饋給測量員重新檢查或測放，直至確認(rèn)其準(zhǔn)確無誤后方可標(biāo)記十字線并進(jìn)行支座安裝。 模板安裝測量放樣底模的安裝可根據(jù)蓋梁的邊線按照軸線平移法用鋼尺量測放樣。放樣的寬度和長度應(yīng)按照箱梁底面的設(shè)計(jì)寬度每側(cè)超寬1020cm，以便于外側(cè)模板的放樣與安裝。測放側(cè)模安裝的中心線和邊線前，應(yīng)確認(rèn)底模是否安裝穩(wěn)固，否則應(yīng)等底模板安裝穩(wěn)固，不易被挪動(dòng)后再進(jìn)行，力求一次成活，避免多次放樣標(biāo)記，使標(biāo)記混亂，影響施工測量的精確度。外側(cè)模安裝前，用全站儀在底模上精確測放出箱梁底板的中心線和外側(cè)輪廓線。重點(diǎn)測放出中心線并做好標(biāo)

29、記，做標(biāo)記時(shí)，應(yīng)使用紅油漆在底模上畫出三角形，并使三角形的一條邊線沿中心線方向布置。 測量放樣的儀器與工具序號儀器、工具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1全站儀leicaTC402臺1測角2，測距±2mm±2ppm2單棱鏡組3cm套13水準(zhǔn)儀DS3臺14鋁合金塔尺5m支15鋼 尺50m把16鋼卷尺5m把17細(xì)線10m根28鉛筆支29塑料等腰直角三角板20cm個(gè)110小刀把111紅油漆瓶112毛筆支113鐵錘6磅個(gè)114小鋼釘2cm長個(gè)若干15墨斗個(gè)1測量人員可根據(jù)自己的習(xí)慣再選用部分其它工具。3.3 支架搭設(shè)見支架設(shè)計(jì)圖紙。 支架地基處理支架必須搭設(shè)在堅(jiān)固平整的地面上。由于在承

30、臺施工時(shí)，為保護(hù)承臺及樁基礎(chǔ)不被沖刷，已在承臺周邊23m范圍內(nèi)用片石混凝土設(shè)置了擋護(hù)措施，頂面平整，這一范圍剛好能滿足支模架的搭設(shè)寬度和長度，可直接做支架的地基。為保證支架施工的進(jìn)度，以及為便于模板的搬運(yùn)，需要搭設(shè)材料運(yùn)輸用的受料平臺和通道，以便于利用塔吊將橋梁下方場地上的各種材料吊運(yùn)到施工作業(yè)點(diǎn)，減少人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。而該受料平臺和運(yùn)輸通道支架的地基無論在2號墩側(cè)還是在5號墩側(cè)均未進(jìn)行處理，為節(jié)約成本，在本方案中也不計(jì)劃對這些支架的地基再進(jìn)行硬化處理，但要求設(shè)置支架立桿時(shí)，必須將原地面用人工修挖平整，并將立桿打入土層中50cm直至風(fēng)化巖層上，以確保其承載能力滿足要求，并使支架底部穩(wěn)定可靠，

31、防止發(fā)生意外情況。無論是承重支架還是通道支架的四周均應(yīng)設(shè)置30×30cm截水溝，截水溝的水流引至山坡下方5m以外自由排放，防止地表水沖刷和浸泡支架地基，降低其承載力。 支架材料1、搭設(shè)支架全部采用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16#工字鋼，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、支架主要選用長度為3m、4m、6m的鋼管，部分橫向桿需要選用1m長的鋼管，可從已經(jīng)彎曲變形的舊架子材料中選取和裁截使用。3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。立桿鋼管端面應(yīng)平整，且應(yīng)與軸線垂直，無尖銳突起，無變形。4、鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。5、扣

32、件材質(zhì)必須符合鋼管支架扣件（GB15831）規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。 新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。6、腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。3.3.3 支架設(shè)計(jì)尺寸1、支架立桿的布設(shè)是考慮了架桿的模數(shù)的：縱向間距為60cm；橫向間距為90cm和60cm，局部（箱梁腹板位置）加密為45cm并設(shè)置雙立桿。2、步距主要采用1.5m尺

33、寸布置，為使架子高度符合需要，在架子的頂部和底部使用1.2m步距進(jìn)行調(diào)整。3、掃地桿（踢腳桿）的離地高度應(yīng)為20cm30cm，最大不得超過30cm，且縱橫向均應(yīng)布置。 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開不小于500mm，并不得在同一跨內(nèi)，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。2、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。3、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。4、腳手片鋪設(shè)方向必須垂直于材料運(yùn)輸路線方向，且要求滿鋪到位，不

34、留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。5、操作層都必須滿鋪腳手片，臨邊位置設(shè)置1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。防護(hù)攔水平桿應(yīng)在距離操作層90cm和120cm處各設(shè)置一道。 立桿1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。2、支架里立桿距離橋墩凈距為20cm，大于20cm處的須鋪放站人腳手片，并設(shè)置平穩(wěn)牢固。3、支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高

35、低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。 4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，本工程采取每層設(shè)置報(bào)墻箍，確保連接穩(wěn)固。5、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定。 立桿上的對接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開，不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。 頂部調(diào)整高度的立桿采取搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm. 剪刀撐、安全網(wǎng)1、2號墩的支架設(shè)置5道水平

36、剪刀撐，5號墩的支架設(shè)置4道，從離地面以上第一步架子上開始設(shè)置，每6步設(shè)置一道，頂面一步架設(shè)置一道，中間部分可適當(dāng)調(diào)整為7步或5步均可。2、承重支架橫向剪刀撐設(shè)置不得少于2道。其中1道設(shè)置在外側(cè)，另一道設(shè)置在緊靠墩柱的立桿內(nèi)側(cè)?？v向剪刀撐的設(shè)置間距不大余9m，本工程中，雙幅箱梁的承重支架設(shè)置5道縱向剪刀撐，兩側(cè)各設(shè)置一道，臨近線路中線的腹板下方立桿外側(cè)設(shè)置一道，為便于半幅合攏后先行拆除部分支架而在路線的中線位置設(shè)置一道。3、通道支架的縱向剪刀撐設(shè)置兩道，設(shè)置在兩側(cè)即可。橫向剪刀撐設(shè)置兩道，其中一道設(shè)置在端部立面上，另一道設(shè)置在中央位置。4、剪刀撐桿件與地面的傾角宜在45°60

37、6;之間。5、應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。6、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不得小于1m：兩根撐桿須交錯(cuò)布置，同立桿的交錯(cuò)相同。7、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。8、支架頂部臨邊的護(hù)欄上必須掛建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在護(hù)欄立桿里側(cè)，應(yīng)用18#鉛絲張持嚴(yán)密。 支架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求支架的搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機(jī)地統(tǒng)一起來，確保搭設(shè)過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。1、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）、搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按支架搭拆方案的要求，對架子工進(jìn)行

38、安全技術(shù)交底，交義雙方履行簽字手續(xù)。2）、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）中構(gòu)造要求，決定支架步距等等，具體施搭設(shè)步驟。3）、材料準(zhǔn)備。對進(jìn)場的鋼管、扣件、支架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4）、搭設(shè)場地準(zhǔn)備。根據(jù)支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ202）做好支架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅(jiān)實(shí)平整，不積水，砼硬化。經(jīng)驗(yàn)收合格后，按方案的要求放線定位。5）架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登

39、高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。2、搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求1）、扣件式鋼管支架搭設(shè)一般順序是：擺好縱向掃地桿靠墩柱立桿，與縱向掃地桿連接4m或6m處的立桿，與縱向掃地桿連接連接好兩根立桿的橫向掃地桿安裝第一步短向水平桿安裝第一步兩根長向水平桿安裝其它立桿和掃地桿安裝其他長向水平桿進(jìn)行第二步及以上部分架子搭設(shè)每4步架設(shè)置縱、橫向剪刀撐每6步架設(shè)水平剪刀撐防護(hù)欄桿和踢腳桿安全網(wǎng)2）、支架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性。3）、若支架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，則難以糾正，必須在每搭完一步支

40、架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。 4）豎立桿時(shí)應(yīng)拉通線，控制平面位置。同時(shí)應(yīng)使用長短桿件交錯(cuò)布置，先期處理好接頭錯(cuò)位。 支架拆除支架拆除要待箱梁邊跨端合攏后并完成預(yù)應(yīng)力張拉后才能進(jìn)行，并應(yīng)在中跨合攏前應(yīng)完成底模拆除工作。拆除時(shí)，先拆除箱梁外側(cè)模板，再將支架頂部的絲桿頂托由人工旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，將箱梁底模整體下降510cm，借助于手拉葫蘆將底模板抽出，再拆除模板系統(tǒng)的小橫桿和大橫桿，卸除活動(dòng)頂托，按照搭建支架相反的程序?qū)⒅Ъ懿鸪?。拆除過程中應(yīng)注意不得向下拋擲桿件和扣件等，操作人員必須系好安全帶進(jìn)行操作。3.3.9 支架設(shè)計(jì)計(jì)算書詳細(xì)見附件。3.4 支座安裝支座墊石屬于下部構(gòu)造工程內(nèi)容，支座

41、墊石的施工方法在此不再鏊述。支座安裝前，先進(jìn)行中心點(diǎn)的測放，在測量放樣方法中已詳細(xì)敘述，不作進(jìn)一步說明。但在進(jìn)行支座安裝前放樣時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)檢查墊石表面的平整度，如平整度不符合要求，則應(yīng)使用環(huán)氧樹脂配置砂漿做好調(diào)平層，將支座下鋼板對準(zhǔn)中心位置安放平穩(wěn)，擰緊預(yù)埋在墊石上的螺栓螺母，固定好支座的位置。再將上鋼板套上螺栓與支座連接好，緊固好上剛板的螺母。安裝上鋼板時(shí)，應(yīng)注意使其保持在水平狀態(tài)。由于龍?zhí)稖洗髽蛴?.775%的縱向坡度，因而在上鋼板上再加覆一塊30×800×650mm調(diào)平鋼板。調(diào)平鋼板上對應(yīng)于上鋼板連接螺栓處鉆取螺桿孔，并用環(huán)氧樹脂將支座上鋼板和調(diào)平鋼板粘貼。上鋼板的螺

42、栓穿過調(diào)平鋼板，澆入箱梁混凝土內(nèi)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)廠家提供的支座安裝說明進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.5 底模安裝箱梁14號段的底模板承受箱梁施工時(shí)的絕大部分荷載，由模板面板、模板小楞、大楞組成，模板驗(yàn)算詳見附件。箱梁底板的寬度為5.75m，為保證外側(cè)模板的安裝空間，底模的寬度設(shè)為6m。底模支承在橋墩蓋梁上和支架上，因而其安裝也分為兩部分：蓋梁上空的底模板安裝，支架上方的模板安裝。這兩個(gè)不同的部位不同的部分，需要采取不同的安裝方法，詳細(xì)如下：3.5.1 蓋梁上的底模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，2號墩剛構(gòu)支座墊石的高度為25cm、28cm，5號墩剛構(gòu)支座墊石的高度為19cm、22cm，按照路

43、線的設(shè)計(jì)標(biāo)高及箱梁高度計(jì)算，支座墊石的頂面距離箱梁底面尚有1517cm的空間為盆式支座的高度。也就是說，蓋梁頂面距離箱梁底面的凈空有3445cm，其中2號墩處的平均凈空為42.5cm，5號墩處的平均凈空為36.5cm?？鄢０灞旧淼暮穸?4cm，扣除模板下橫桿（14b槽鋼）的高度6cm，2號墩處蓋梁上仍有22.5cm的凈空，5號墩處蓋梁上仍有14.5cm的凈空需要墊塞。本工程中，考慮到要方便卸架，使用木楔進(jìn)行支墊；為減少蓋量上木楔支墊的高度，在蓋墩蓋梁上箱梁的底模下先鋪設(shè)14b槽鋼做大橫桿，再鋪10槽鋼做小橫桿，然后在小橫桿上鋪設(shè)底模板；如此一來，2號墩蓋梁上支墊木楔的高度為17.7cm。為減

44、少木楔局部橫向受壓后產(chǎn)生較大變形，在木楔頂面與槽鋼翼緣接觸的位置墊放5mm厚鋼板，鋼板尺寸為16×8cm。木楔的長度為40cm，寬度為1520cm，最大高度為15cm，詳細(xì)見右圖。底模大橫桿沿橋中軸線橫向布設(shè)。木楔則垂直于大橫桿方向布設(shè)。大小橫桿的分布間距與支架立桿間距相同。小橫桿在蓋梁上的分布間距為20cm（詳細(xì)見計(jì)算書），大橫桿的分布間距為60cm，在支座處可以斷開。模板安裝先應(yīng)先將支座安裝好，并在模板上預(yù)設(shè)支座孔洞，使支座與箱梁混凝土結(jié)合。3.5.2 支架上的底模板安裝支架頂部先采取搭接立桿調(diào)整好立桿頂面到合適的高程。為便于卸架操作并便于調(diào)整模板標(biāo)高，在立桿頂端安可靈活調(diào)節(jié)高度

45、的絲桿頂托，在頂托上順橋中線方向安14b槽鋼大橫桿，在大橫桿上橫橋向鋪10槽鋼小橫桿，在小橫桿上直接鋪模板做底模。模板的槽鋼背棱方向沿橋中線方向布置。支架上大橫桿延續(xù)蓋梁上大橫桿設(shè)置。在鋪底模前，先對大小橫桿的標(biāo)高進(jìn)行測量，調(diào)整頂托的高度，使小橫桿頂面達(dá)到合適的標(biāo)高，并采取掛通線的方法調(diào)整每根頂托使小橫桿的頂面平整，減少鋪上底模后的調(diào)整工作量。大橫桿的布設(shè)間距與立桿的布設(shè)間距相同，小橫桿的布設(shè)間距在腹板下為20cm，其余部位為30cm（詳細(xì)見計(jì)算書）。3.6 外側(cè)模安裝外側(cè)模實(shí)際上包含了箱梁翼板模，是由模板面板、模板小楞、大楞、支撐桁架構(gòu)成的模板體系。外側(cè)模板支承在底模、支架及蓋梁上，主要承受

46、混凝土側(cè)壓力和翼板混凝土的重量。模板的驗(yàn)算見附件。在底模上測放出箱梁底板的外輪廓線，安裝外側(cè)模時(shí)，壓住輪廓線，通過調(diào)整外側(cè)模板的支撐保證其垂直度，再加以固定。外側(cè)模板支撐系統(tǒng)詳細(xì)見圖。完成外側(cè)模安裝后，即可進(jìn)行支架預(yù)壓工作。3.7 支架預(yù)壓支架預(yù)壓只對蓋梁以外的支架部分進(jìn)行施工，檢驗(yàn)支架的承載能力，消除支架的不均勻沉降和非彈性變形。3.7.1 預(yù)壓荷載計(jì)算現(xiàn)澆段長4m，梁高2.6m，梁底寬5.75 m，梁頂寬9.75 m，混凝土方量為49.49 m3。但現(xiàn)澆段其懸空段只有1.85米，其荷載為（49.49*26）/4*1.85=595.2KN；另有合攏段施工時(shí)的荷載（包括合攏段箱梁自重，以及合攏

47、段施工時(shí)的施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載，但不計(jì)算振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載）347.6KN（詳細(xì)參見計(jì)算書），預(yù)壓總荷載為：595.2×1.2（安全系數(shù)）+347.6 =1062KN=106.2T（合攏段施工時(shí)的荷載347.6KN是考慮了各種荷載的組合分項(xiàng)系數(shù)的，因而在計(jì)算支架的預(yù)壓重量時(shí)，不需要再乘以安全系數(shù)。箱梁14號段在支架上的重量實(shí)際上并沒有595.2KN，這是箱梁14號段自身的構(gòu)造已經(jīng)決定了的，整體箱梁14號段的重心靠后，絕大部分重量落在了蓋梁上，但在進(jìn)行支架預(yù)壓時(shí)，仍然將這一荷載平均分布考慮，提高了支架部分的受力要求，對于檢驗(yàn)支架的受力是有利

48、的。）3.7.2 預(yù)壓方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和條件，我們現(xiàn)澆段支架采取袋裝砂預(yù)壓，利用塔吊將砂袋提升至受料平臺上，再用人工將砂袋搬運(yùn)至底模上堆載，觀測支架的沉降變形值，并根據(jù)預(yù)壓情況制訂調(diào)整或改進(jìn)、加固措施。準(zhǔn)備工作：按支架圖紙進(jìn)行搭設(shè)，并把腹板外側(cè)模板與底模安裝好，使其形成一個(gè)桶形，方便砂袋堆積預(yù)壓；預(yù)壓觀測點(diǎn)和觀測方法預(yù)壓觀測點(diǎn)我們布置四個(gè)，分別是底板兩頭左、右各一點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀立塔尺測量；預(yù)壓加載現(xiàn)澆段預(yù)壓總荷載為106.2T，所以預(yù)壓袋裝砂袋數(shù)為(按每袋40kg計(jì))預(yù)壓總荷載為砼的106.2÷0.04=2655袋；堆積高度根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的幾組中砂松散密度，考慮到袋裝砂密度較小，

49、我們?nèi)∽钚〉?530kg/m3，所以堆積高度為；106.2÷（1.85×5.75×1.53）=6.53m；加載方案為模擬施工各個(gè)階段實(shí)際情況，并盡可能簡化加載程序，且保證測試數(shù)據(jù)的連續(xù)性，我們分3級加載，分別為0.6倍總荷載、0.8倍和1.0倍總荷載；預(yù)壓前先進(jìn)行第1次觀測，并記錄好數(shù)據(jù)；壓重0.6倍總荷載（64T，1600袋)，進(jìn)行第2次觀測。壓重增至0.8倍總荷載(85T，2125袋)，進(jìn)行第3次觀測。壓重1.0倍總荷載(106.2T，2655袋)，進(jìn)行第4次觀測。壓重1.0倍總荷載維持24小時(shí)以上達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行第5次觀測，若第4與5次之間變形小于2mm即

50、可卸載，否則應(yīng)繼續(xù)觀測。卸載后進(jìn)行第6次觀測，并對各次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，得出支架的非彈性變形和彈性變形。支架頂部設(shè)置頂托高度調(diào)節(jié)器，用以調(diào)節(jié)支架預(yù)壓后的沉降值，使其滿足設(shè)計(jì)要求。3.8 內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝由于箱梁14號段的箱室內(nèi)形狀不規(guī)則，用鋼模作內(nèi)模存在制作加工困難，且由于箱梁14號段位于現(xiàn)有塔吊覆蓋范圍之外，一切材料、機(jī)具設(shè)備均需要依賴人工搬運(yùn)，為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，箱梁內(nèi)模使用木模。其設(shè)計(jì)計(jì)算書詳見附件。木模板使用12mm厚膠合板做面板，用5×10cm木方做豎向背肋，用雙排鋼架管做水平橫肋，利用對拉螺桿與外惻模拉緊固定。頂板模則需要在箱室內(nèi)搭支模架支撐。為便于操作，箱梁14

51、號段分兩次澆筑，先澆筑底板，待底板混凝土達(dá)到5MPa強(qiáng)度后再進(jìn)行頂板支模架搭設(shè)。3.9 鋼筋制作安裝和預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件安裝每個(gè)14號梁段底板鋼筋有三種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：20鋼筋318.3kg，16鋼筋370.1kg，20鋼筋199.7kg；腹板鋼筋有兩種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：16鋼筋408.6kg，20鋼筋136.0kg；頂板鋼筋有兩種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：16鋼筋351.1kg，20鋼筋689.6kg；橫隔板鋼筋有四種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：28鋼筋486.8kg，25鋼筋1575.9kg，16鋼筋333.0kg，20鋼筋2165.7kg。所有鋼筋均在地面鋼筋加工

52、車間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行下料和加工，用塔吊提運(yùn)至受料平臺上，再用人工搬運(yùn)至箱梁內(nèi)進(jìn)行安裝。鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相沖突時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力筋在平面和立面上的坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，但不得將鋼筋隨意割斷。施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋用料長度、直徑、強(qiáng)度等級和形狀規(guī)格制作專業(yè)下料表格，交鋼筋加工人員對鋼筋裁取、調(diào)直、彎曲成型，進(jìn)而對各種長度的鋼筋進(jìn)行搭配使用，通過焊接等手段使鋼材充分利用。HRB335鋼筋焊接接長時(shí)必須使用E502級焊條，不得使用E402焊條。焊接長度必須符合規(guī)范要求，焊縫必須飽滿無氣泡，不得夾渣，不得有斷裂痕跡。焊接完成后，必須隨手將焊縫表面的焊渣敲掉，并由焊接人員自行逐

53、根目視檢查焊接質(zhì)量。施工員和質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)抽檢，并隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測。設(shè)計(jì)上鋼筋端部有彎勾時(shí)，其直線段長度不得小于10d。工程中使用的鋼筋不得有灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。3.9.1 底板鋼筋安裝由于底板的厚度從28cm向78cm變化，上下層鋼筋之間有較大的空間，需要加設(shè)16mm甚至20mm的支撐鋼筋，加設(shè)的支撐鋼筋可替代部分底板上下層鋼筋之間的拉結(jié)筋。支撐筋與上下層鋼筋之間采取點(diǎn)焊連接，保證其支撐穩(wěn)定。支撐鋼筋的分布密度以保證支撐穩(wěn)定為原則，大致可按照80×60cm布置。其余12mm拉結(jié)筋也與上下層鋼筋焊接，強(qiáng)化支撐作用。布設(shè)下層鋼筋時(shí)，先在底板上用石筆打出鋼筋的分布間距，先布設(shè)好橫橋向鋼筋，在布設(shè)順橋向鋼筋。用扎絲將兩個(gè)方向的鋼筋按梅花點(diǎn)綁扎法綁扎固定，最外緣的鋼筋與交叉的鋼筋滿扎。底層鋼筋綁扎成片后，根據(jù)需要，將鋼筋網(wǎng)片逐點(diǎn)上提，在橫橋向鋼筋下墊塞塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。塑料墊塊的分布密度應(yīng)適宜，使底層鋼筋網(wǎng)片不致出現(xiàn)較大的彎曲變形，減小其應(yīng)有的保護(hù)層厚度；也不應(yīng)過多布置。上層鋼筋則先布置順橋向鋼筋，但可根據(jù)情況，先在順橋向鋼筋下加墊通長的馬凳鋼筋做上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并將順橋向鋼筋與馬凳鋼筋滿扎綁接固定，或焊接固定