模板工程質(zhì)量控制與驗收

1、第11章 模板工程質(zhì)量控制與驗收第1節(jié) 工程質(zhì)量控制1、 施工過程控制要點 模板工程施工過程控制要點見表11-1。表 11-1 模板拆除的條件項目施工過程控制要點模板安裝偏差 模板安裝應(yīng)按編制的模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng) 檢查和維護(hù)模板及其支架，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。 模板軸線放線時，應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。 模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。 基礎(chǔ)的杯芯模板應(yīng)刨光直拼，并鉆有排氣孔

2、，減少浮力；杯口模板中心線應(yīng)準(zhǔn)確，模板釘牢，防止?jié)仓炷習(xí)r芯模上??；模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準(zhǔn)確。 梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加橫梁。 梁柱節(jié)點連接處一

3、般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢靠，及時錯位并采取有效、可靠措施予以糾正。預(yù)埋件、預(yù)留孔模板清理 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置、不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋和混凝土接搓處。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。支架穩(wěn)定 模板的地坪、胎膜等應(yīng)保持平整光潔，不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。 支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)合適的墊板，支承在疏松土質(zhì)上時，基土必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。并應(yīng)有可靠的排水措施。 立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立柱失

4、穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)設(shè)專人檢查。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；多層樓蓋下層支架系統(tǒng)的立柱應(yīng)安裝在同一垂直線上。模板變形控制 超過3m高度的大型模板的側(cè)模應(yīng)留門子板；模板應(yīng)留清掃門口。 澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部壓力過大造成脹模。 控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。拆模時間及順序 模板及其支架的拆除時間和順序應(yīng)事先在施工技

5、術(shù)方案中確定，拆模必須按拆模順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執(zhí)行。 現(xiàn)澆樓板采用早拆模施工時，經(jīng)理論計算復(fù)核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板（2m），當(dāng)澆筑的樓板混凝土實際強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，可拆除模板，保留支架，嚴(yán)禁調(diào)換支架。 多層建筑施工，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m 。 高處建筑梁、板模板，完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及其支架的拆除時間控制，應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，分層進(jìn)行核

6、算，確保下層梁及樓板混凝土能承受上層全部荷載。 拆除時應(yīng)先清理腳手架上的垃圾雜物，再拆除連接桿件，經(jīng)檢查安全可靠后可按順序拆除。拆除時要有統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)，防止交叉作業(yè)，拆下物品及時清運(yùn)、整修、保養(yǎng)。 后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模及支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力之后拆除。 后澆帶模板的拆除和支頂方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。柱子支模 主要抓住斷面尺寸、垂直度、柱身抗側(cè)壓力的緊固件等，則柱子模板的支撐就得到了控制。梁模板支撐 應(yīng)抓住斷面尺寸，根據(jù)跨度大小適度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實、防水浸、加墊

7、板。若梁的高度較大，則還應(yīng)對側(cè)模板考慮防混凝土側(cè)壓力的措施，如加對穿螺栓進(jìn)行拉結(jié)等。只有這樣才能保證構(gòu)件尺寸和正確的外形。避免底模支撐不實，澆筑完混凝土后，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板厚 ，梁出現(xiàn)魚腹式的下曲現(xiàn)象。樓模板支護(hù) 首先主要是控制豎向支撐的間距，防止模板下沉而造成板面成鍋底形；其次應(yīng)抓住板縫的拼縫密合以防止大量漏漿。墻模板固定 主要掌握豎向垂直度，充分考慮混凝土的側(cè)壓力；根部要固定好，防止脹?；蚓植抗亩?。樓梯模板變形 主要掌握不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下沉；底部支撐應(yīng)垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。2、 成品保護(hù)措施 對于模板工程，由于模板種類較多，相應(yīng)的成品保護(hù)

8、措施亦不盡相同，現(xiàn)舉幾例以說明，如圖11-1所示。組合鋼框膠合板模板 鋼模板 大模板（1） 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4） 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。成品保護(hù)措施（1） 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2） 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時碰撞

9、，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆放料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸硬撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（1） 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的安全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（2） 大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。（3） 拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等

10、處出現(xiàn)裂紋。（4） 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（5） 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。（1） 在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護(hù)模殼。（2） 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邊中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，輕撬模殼底腳的內(nèi)肋，進(jìn)而撬掉模殼。切記硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土未支點進(jìn)行撬動以保護(hù)模殼和密肋混凝土。（3） 吊運(yùn)模殼、木鋼楞或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。（4） 要

11、嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時方可拆模殼；混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，肋跨小于8m時，可拆除支柱；但肋跨大于8m時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%，方可拆除支柱。密肋樓板模殼模板圖 11-1 模板工程成品保護(hù)措施3、 注意事項 模板工程施工過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題如圖11-2所示。柱模板截面尺寸不準(zhǔn)懸吊模板時鍍鋅鋼絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。板縫模板下沉模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜?；炷亮鲏嬋α耗０逋饷浫α耗０逯螞]卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土

12、時設(shè)專人修理模板。構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形 柱模板容易產(chǎn)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。為此，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （1）針對脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)柱高和斷面尺寸 設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。 （2）針對柱身扭向應(yīng)在支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩

13、片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 （3）軸線位移，一排柱不在同一直線上，應(yīng)在支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支高水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 應(yīng)注意質(zhì)量問題圖 11-2 模板工程施工注意事項（一） 墻模板容易產(chǎn)生墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐

14、方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。應(yīng)注意質(zhì)量問題墻、模板混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)梁、板模板不平直 梁、板模板容易產(chǎn)生梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。圖 11-2 模板工程施工注意事項（二）第二節(jié) 工程質(zhì)量缺陷治理模板工程質(zhì)量缺陷治理措施見表11-2。表 11-2 模板工程質(zhì)量缺陷治理措

15、施項次項目及弊病主要原因防止措施1 帶形基礎(chǔ)模板沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢，如圖11-3所示。 模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鍍鋅鋼絲對拉，有松有緊，或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確。 鋼模板上口應(yīng)用直徑8mm圓鋼插入模板頂端小孔內(nèi)，中距5080cm，如圖11-4所示。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上

16、口平直。 上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)板支承牢靠，并保持高度一致。 發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢固。1 帶形基礎(chǔ)模板沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢，如圖11-3所示。 模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。 模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支承不牢。、 木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落

17、。 混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段混凝土上滑，形成根部缺損。 組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。2杯形基礎(chǔ)模板杯基中心線不準(zhǔn)；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模取不出，如圖11-5所示。 杯基中心線彈線未兜方。 杯基上段模板支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯木模板由于不透氣，比重較輕，向上浮起。 模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移。 操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。 杯芯模板拆除過遲，粘結(jié)太牢。 杯形

18、基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標(biāo)出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，然后依然支設(shè)模板。 木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將抬把木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。 杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。、 澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料并振搗。 腳手板不得擱置在模板上。 拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況拉來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔

19、出。3梁模板梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩塌）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入構(gòu)件中，拆除困難，如圖11-6所示。 模板支設(shè)未校直撐牢。 模板沒有支撐在堅硬的地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。 梁底模未起拱。 側(cè)模拆模過遲。 木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，造成局部模板嵌入構(gòu)件中，難以拆除。 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通

20、長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)起拱。 梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檀，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)，如圖11-7所示。 支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。 4 圈梁模板局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛

21、墻。、 梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空，如圖11-8所示。 卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。 模板組裝時，未與墻面支撐平直。 采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，如圖11-9，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加2倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 采用鋼管卡具組裝模板時，如圖11-10，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即調(diào)換。 圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。5 梁模板下口炸模；上口偏歪；梁中部下?lián)稀?下口圍檀未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。 梁過深，側(cè)模剛度差，又未設(shè)對拉螺栓。 支撐按

22、一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下?lián)稀?斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏歪。 根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檀，間距不大于50cm（圖11-11），并加穿對拉螺栓，沿梁的長方向每隔80120cm，螺栓內(nèi)可穿直徑40鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50mm厚模板，每4050cm加一條拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底3040cm處加直徑16mm對拉螺栓（用雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應(yīng)力，可避免在橫檔上鉆孔

23、），沿梁長方向相隔不大于1m，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管和硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)利用。 木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔木釘牢。 梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。6 柱模板炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。 柱偏斜，一排柱子不在同一軸上。 柱身扭曲，如圖11-12所示。 柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 板縫不嚴(yán)密。 成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未校正就套柱模。 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 柱子底部應(yīng)做小方

24、盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框（圖11-13），保證底部位置準(zhǔn)確。7 板模板板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 板擱柵用料較少，造成撓度過大。 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，伸著略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)，如圖11-15（a）所示。 樓板模板下支承料或桁架支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)

25、通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 木模板板模與梁模連接除，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除，如圖11-15（b）所示。 板模應(yīng)按規(guī)定起拱。8 墻模板炸模、傾斜變形。 墻體厚薄不一，墻面高低不平。 墻根跑漿、露筋、模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 墻角模板拆不出。 鋼模板事先未作排板設(shè)計，未繪排列圖，相鄰模板未設(shè)置圍檀或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊。墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。 木模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平、支

26、撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模（或因選用的對拉螺栓直徑太小，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷）。 模板間支撐方法不當(dāng)，如圖11-16（a）所示。 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢，如圖11-16（b）、（c）所示 。 墻身中間應(yīng)用對拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度（圖11-17）承擔(dān)混凝土的側(cè)

27、壓力，確保不炸模（一般采用直徑1216mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 墻根按墻厚度先灌注1520cm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，如圖11-18所示，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。9 樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 底部平整度偏差過大，支撐不牢靠。 側(cè)幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和【8槽鋼點焊連接成型，每步2塊側(cè)幫

28、必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接，如圖11-19所示。 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。10 樁身不直；幾何尺寸不準(zhǔn)；樁尖偏斜，樁頭不平。 接樁處，上節(jié)樁預(yù)留鋼筋孔洞位置有偏差，或下節(jié)樁孔深不足。 疊搗樁上下粘連。 場地未平整夯實，使接觸地面的樁身不平直。 彈線有偏差。 樁模的支撐強(qiáng)度與剛度不足。 樁尖模板振搗時移位。樁頭模板不垂直于樁身。 上下樁的連接處，下節(jié)樁預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)，深度不夠；上節(jié)樁預(yù)留鋼筋未設(shè)定位套板，混凝土振搗時位置走動。 樁上未刷隔離劑，或隔離劑已被雨水沖走。 制樁場地應(yīng)平整夯實，排水通暢，鋪7cm道渣壓平粉光，再用M5水泥

29、砂漿抹平壓光，如圖11-20所示。 采用間隔支模施工方法，地面上彈準(zhǔn)樁身寬度線（間隔寬度應(yīng)加紙筋灰作隔離劑的厚度）。模板與模檔應(yīng)有足夠的剛度。樁頭端面要用角尺兜方。 樁尖端應(yīng)用專用鋼帽套上，如圖11-21所示 。 上下節(jié)樁端部均應(yīng)做相匹配的專用模板，以保證接樁位置準(zhǔn)確，并與樁側(cè)模板連接好。為使接樁準(zhǔn)確，在澆筑樁身混凝土?xí)r，可在鋼管內(nèi)預(yù)先放置4直徑50mm圓鋼，在初凝前應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動圓鋼，初凝后拔出成孔，如圖11-22所示。 采用間隔支模方法時，可采用紙筋石灰作隔離層，厚度約2mm。11 柱模板底部漏漿；疊搗柱粘連；平面尺寸變形，高低不平。 炸模或模板接縫處松動。 未使用隔離劑或隔離劑失效，造成粘連

30、。 場地未平整夯實。 底模一般應(yīng)采用分節(jié)脫模法或胎模施工。 兩側(cè)及端部模板要有足夠的剛度，并撐牢夾緊，保證嵌縫嚴(yán)密。 疊搗時，隔離劑可采用紙筋石灰粉刷，或涂廢機(jī)油兩遍以上。12 桁架模板構(gòu)件不平整、扭曲或有蜂窩、麻面、露筋，沿預(yù)應(yīng)力抽芯管孔道的混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 底部胎模未用水平儀抄平，尺寸不準(zhǔn)。 模板制作不良，支撐不牢，底部兩側(cè)漏漿，側(cè)模外脹。上部對拉螺栓拉得過緊又未加撐木，當(dāng)混凝土澆筑完成，拆除側(cè)模上口臨時搭頭木時，側(cè)模向里收進(jìn)，造成構(gòu)件上口寬度不足。 當(dāng)混凝土澆筑完畢轉(zhuǎn)動芯管時，由于鋼管不直，造成混凝土表面裂縫。抽芯過早，容易造成混凝土塌陷裂縫。 模板制作要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到要求的平整

31、度與形狀尺寸，周圍要夾緊夾牢，不使變形，不得漏漿，如圖11-23所示。 架設(shè)疊搗模板時，下口要夾緊在已搗好的構(gòu)件上，上口螺栓收緊要適度，這樣在拆除構(gòu)件上口搭頭木時，模板上口不致擠小。 芯管如用無縫鋼管制作時，應(yīng)保證鋼管均直。 構(gòu)件混凝土澆筑完畢，應(yīng)每隔1015min將芯管轉(zhuǎn)動一圈，以免混凝土粘牢芯管。當(dāng)手指按壓混凝土表面不出水時，即可緩緩將芯管抽出。13 預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞。預(yù)應(yīng)力抽芯管拔不出。預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后，在翻身豎起時，屋架呈現(xiàn)側(cè)向彎曲。 預(yù)應(yīng)力抽芯管采用2節(jié)拼接方法，轉(zhuǎn)動芯管時如不小心拉出一些，中間會被混凝土堵塞。 混凝土澆筑完畢，抽芯鋼管未及時轉(zhuǎn)動，混凝土結(jié)硬后芯管轉(zhuǎn)不動，拔不出。 在

32、混凝土澆筑過程中，注意勿將芯管向外拉出。 采用分節(jié)脫模法預(yù)制構(gòu)件時，除上述防治措施外，應(yīng)保證各支點有足夠的承載力，拼接處模板要平齊。13 構(gòu)件不方正，邊角歪斜。 厚薄不均，超厚超寬。 地坪不平，邊模安裝時，未按設(shè)計要求尺寸拉對角線校正。 邊模連接不牢，表面振實過程中，邊框接頭處向外脹開。 澆筑混凝土?xí)r，邊模向上浮起，造成底部漏漿。 底模要平整，應(yīng)符合構(gòu)件表面質(zhì)量要求，邊模厚度要正確，當(dāng)容易出現(xiàn)超厚時，可根據(jù)生產(chǎn)實踐預(yù)將邊模高度減小35mm. 安裝模板時應(yīng)校正對角線長度，接頭處要牢固。 澆筑混凝土?xí)r，要防止邊模浮起。表面要按邊模高度鏟平。 脫模時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫及混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況而定，不宜過早

33、或過遲拆模。14 鋼模底盤整體扭翹，放在平整地面上只有三支點著地。 地盤下垂或上拱。鋼模板在起吊時或多次承受預(yù)應(yīng)力張拉的鋼模板最容易產(chǎn)生這種缺陷。 局部變形或損傷。 底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。 起吊時4個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。 多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏向荷載 ，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。 內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。 清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。 起吊、運(yùn)輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。 焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)

34、應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。 局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形，如圖11-24（a）。 設(shè)計時應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特別應(yīng)控制剛度，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。 注意細(xì)部構(gòu)造，云用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計。如圖11-24（b）用加勁肋加強(qiáng)上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖11-24（c）改槽形截面為箱形截面。 底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要 考慮三點支承后第四個角的變形。 起吊時4個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。 碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。 內(nèi)胎

35、面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用34mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm*1000mm。 焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少焊。 變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調(diào)平。15 側(cè)向彎曲過大，構(gòu)件成型后兩頭窄中間寬。采用模外張拉工藝時，由于預(yù)應(yīng)力反作用力需由側(cè)模承受，更易產(chǎn)生側(cè)向彎曲。 垂直方向產(chǎn)生彎曲，組裝后與底盤縫隙大，引起跑漿，嚴(yán)重者構(gòu)件表面出現(xiàn)麻面。 扭曲變形，引起組裝困難。 組裝后側(cè)模不垂直，上口大下口小。 旋轉(zhuǎn)側(cè)模的合頁板啟閉不靈活。 表面局部硬傷變形。 設(shè)計截面本身垂直

36、軸（Y軸）慣性矩小，在混凝土側(cè)壓力作用下，向外變形或扭曲。 旋轉(zhuǎn)側(cè)模使用次數(shù)多，合頁板孔徑變大或銷軸磨細(xì)，也會引起構(gòu)件尺寸誤差。 由于清模不仔細(xì)，混凝土渣和灰漿未清除干凈，側(cè)模受擠墊，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。 合頁板與焊在底盤上的耳板位置不正確，或側(cè)模本身縱向移動產(chǎn)生摩擦，因為啟閉費(fèi)力。 側(cè)模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結(jié)在側(cè)模上，清理時錘擊振動，使表面凹凸不平。 操作過程緊固件松動，使側(cè)模變形。支拆或搬動時摔碰或擱置不平而變形。 焊接變形或焊縫不足，不能起組合截面的功能，以致一經(jīng)使用即產(chǎn)生變形。 側(cè)模剛度要進(jìn)行力學(xué)計算，盡量采用剛度較大的截面形式，如槽形、箱

37、形等。 合頁板焊接位置要正確。為減少旋轉(zhuǎn)時的摩擦，可在合頁板兩邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈，如圖11-25所示。 及時檢查合頁板旋轉(zhuǎn)孔徑，過大則更換。銷軸磨細(xì)也要及時更換。緊固件如有掉落或變形要及時換備件。 制造過程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應(yīng)按設(shè)計要求。16 平面變形或硬傷。 構(gòu)件成型過程中端模上竄，引起構(gòu)件超高。 端頭外傾或內(nèi)倒，不垂直。 端頭埋件位移。 設(shè)計時緊固構(gòu)造考慮不周，在振實混凝土過程中引起端?；顒?。 用料剛度較差，經(jīng)受不住混凝土的側(cè)壓力而引起變形。 操作過程中錘擊、摔碰等，引起變形及硬傷。 灰渣未清理干凈，硬性支模引起變形。 設(shè)計端模時不應(yīng)只考慮自重輕和省料，要以力學(xué)計算為依據(jù)，必要時

38、可用加勁肋提高其剛度。 設(shè)計的緊固工藝要可靠，位置易固定，易裝拆。 按操作規(guī)程操作，不用或少用錘擊。 有變形應(yīng)及時修理，不能湊合使用。 預(yù)埋件應(yīng)采取可靠固定措施，防止位移。17 預(yù)應(yīng)力圓孔板鋼模梳筋條和端模槽口不在一條直線上，造成穿筋困難和張拉力不準(zhǔn)。兩端模圓孔中心不平行，引起穿圓管芯子困難。 張拉端U形承力板變形。張拉板上撓變形，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層偏大， 張拉板螺栓斷裂。 鋼模板加工不合格，未經(jīng)驗收或驗收粗糙，投入使用即造成各種問題。 U形承力板多次重復(fù)承受張拉力，引起疲勞和剩余變形。 張拉板本身受力狀態(tài)復(fù)雜，會引起變形。多次重復(fù)施力以及焊接等因素，可能引起螺栓開裂。 設(shè)計提出加工誤差要明確

39、，要按機(jī)械制圖注尺寸，特別是圓孔中心線和槽口中心線應(yīng)分別從板中心線計算，避免累計誤差。 U形承力板的應(yīng)力分析應(yīng)從最不利條件考慮，如力的作用點可能上移或2個承力板受力不勻等，構(gòu)造加固及焊接要可靠。 張拉板受力大且偏心，為了避免張拉板上撓變形和螺栓斷裂等，對于較寬且受張拉力較大的張拉板可以改為2塊，以保證質(zhì)量和安全。 經(jīng)常檢查零配件，發(fā)現(xiàn)隱患及變形，應(yīng)及時更換或修理。圖 11-3 帶形基礎(chǔ)鋼模板缺陷示意圖 圖 11-4 鋼筋支架或混凝土長方墊塊圖 11-5 杯形基礎(chǔ)鋼模板缺陷示意圖圖 11-6 梁模板缺陷示意圖圖 11-7 梁模安裝示意圖圖 11-8 圈梁模板缺陷示意圖圖 11-9 挑扁擔(dān)支模法圖

40、 11-10 鋼?？ň咧７▓D 11-11 深梁模板支模示意圖圖 11-12 柱模板缺陷圖 11-13 柱底焊外包框圖 11-14 柱鋼模板安裝示意圖圖 11-15 板模板缺陷示意圖圖 11-16 墻模板缺陷示意圖圖 11-17 墻模板示意圖圖 11-18 扁鋼封口圖 11-19 樓梯踏步組合模板側(cè)幫模圖 11-20 現(xiàn)場預(yù)制樁模板示意圖圖 11-21 樁尖鋼帽圖 11-22 接樁預(yù)留孔示意圖圖 11-23 預(yù)制桁架模板示意圖圖 11-24 張拉梳筋條加固方法圖 11-25 側(cè)模合頁板加固墊圈第3節(jié) 工程質(zhì)量驗收1、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1、模板的安裝（1） 主控項目，見表11-3。表 11-3 主

41、控項目內(nèi)容及驗收要求項次項目內(nèi)容規(guī)范編號質(zhì)量要求驗收方法1 模板支模、立柱位置和墊板。第條 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 避免隔離劑污染。第條在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2） 一般項目，見表11-4和表11-5。表 11-4 一般項目內(nèi)容及驗收要求項次項目內(nèi)容規(guī)范編號質(zhì)量要求驗收方法1 模板安裝的一般要求第條 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前

42、，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2 用作模板地坪、模板質(zhì)量第條 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。3 模板起拱高度第條 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。

43、 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4 預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差第條 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留力和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表11-5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝運(yùn)允許偏差第條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表11-6的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6 預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差第條 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表11-7的規(guī)定。 檢查數(shù)量：首次使用及大