材料成形復(fù)習(xí)題及答案

1、材料成形部分復(fù)習(xí)題一、 液態(tài)成形部分（一）填空1、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用 砂型 鑄造方法。 2、鑄造時由于充型能力不足，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是 澆不足 和冷隔。 3、液態(tài)合金的 本身流動 能力，稱為流動性。4、合金的流動性越好，則充型能力 好 。 5、鑄造合金的流動性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動性 好 。 6.合金的結(jié)晶范圍愈 小 ，其流動性愈好 7、同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動性 差 。8、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是 提高澆注溫度 。 9、金屬的澆注溫度越高，流動性越好，收縮 越大 。 10、合金的收縮分為液態(tài)收縮、

2、 凝固收縮 和固態(tài)收縮三個階段。 11、合金的   液態(tài) 、凝固   收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。13、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向 大 。14、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向 小 。 15、順序凝固、冒口補縮，增大了鑄件 應(yīng)力 的傾向。16、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應(yīng)采用 順序 凝固原則。17、控制鑄件凝固的原則有二個，即順序原則和   同時   原則。18、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，應(yīng)力可分為 熱 應(yīng)力和機械應(yīng)力。1

3、9、鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是 拉 應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是 壓 應(yīng)力。20、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生 伸長 變形。21、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生 縮短 變形。23、為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，鑄件應(yīng)采用 同時 凝固原則。24、防止鑄件變形的措施除設(shè)計時使壁厚均勻外，工藝上應(yīng)采取 反變形法 。25、為防止鑄件熱裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含 S 量。26、為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含 P 量。27、灰鑄鐵的石墨形態(tài)是 片狀 。28、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較 小 。29、可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是 團絮狀 。30、球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是 球形 。31、常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較 大 。3

4、2、手工砂型鑄造適用于 小 批量鑄件的生產(chǎn)。33、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用 砂型 鑄造方法。（二）選擇1、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（ B ）。A. 鍛造 B.鑄造 C. 沖壓 D.型材 2.合金的化學(xué)成份對流動性的影響主要取決于合金的（ B ） A. 凝固點B.凝固溫度區(qū)間C. 熔點D.過熱溫度3.下列因素中，能提高液態(tài)合金充型能力的是（ C ）。 A.采用金屬型 B.采用凝固溫度范圍寬的合金 C.增加充型壓力 D.降低澆注溫度4.下列因素中不影響合金的充型能力的因素是（ A ） A. 造型方法 B.澆注溫度 C. 合金的化學(xué)成分 D.鑄件結(jié)構(gòu)5.液態(tài)金屬澆注

5、溫度過高，容易使鑄件產(chǎn)生的缺陷是（ A ） A. 縮孔 B. 冷隔 C.澆不足 D.砂眼6.鑄件形成縮孔、縮孔的基本原因是由于合金的（ D ） A.液態(tài)收縮B.固態(tài)收縮C.凝固收縮D.液態(tài)收縮和凝固收縮 7.鑄造合金的液態(tài)收縮，凝固收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（ B ） A. 冷隔 B.縮孔、縮松 C. 澆不足 D.內(nèi)應(yīng)力8.鑄造合金的固態(tài)收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（ B ） A. 冷隔 B.縮孔、縮松 C. 澆不足 D.應(yīng)力、變形9.傾向于縮松的合金成分為（ B ）。 A.純金屬 B.結(jié)晶溫度范圍寬的合金 C.共晶成分 D.逐層凝固的合金10.糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小，但極易產(chǎn)生（ A ）。 A.縮

6、松 B. 裂紋 C.粘砂 D. 夾渣 11.鑄件如有什么樣的缺陷，承受氣壓和液壓時將會滲漏( B ) A. 澆不足 B.縮松 C. 偏析 D.粘砂12.防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是（ A ） A.設(shè)置冒口 B. 采用保溫鑄型 C. 提高澆注溫度 D.快速澆注13.冷鐵配合冒口形成順序凝固，能防止鑄件（ A ） A.縮孔、縮松 B. 裂紋 C.變形 D. 應(yīng)力14.防止鑄件產(chǎn)生縮松的有效措施是（ D ） A. 采用保溫鑄型 B.提高澆注溫度 C. 設(shè)置冒口 D.選擇結(jié)晶溫度范圍較窄的合金 15.鑄件既要組織致密，又要熱應(yīng)力小，下列鑄造合金可采用同時凝固原則來滿足上述要求的是（ C ）。 A. 球

7、墨鑄鐵 B. 鑄鋼 C.普通灰鑄鐵 D.鋁合金16.普通灰鑄鐵件生產(chǎn)時，工藝上一般采取的凝固原則是（ D ）。 A. 糊狀凝固 B. 逐層凝固 C. 定向凝固 D.同時凝固17.鑄件同時凝固主要適用于（ A ）。 A. 灰口鑄鐵件 B.鑄鋼件 C.鑄鋁件 D. 球墨鑄鐵件18.下列合金鑄造時，不易產(chǎn)生縮孔、縮松的是（ A ）。 A.普通灰鑄鐵 B.鑄鋼 C.鋁合金 D.銅合金19.下列合金鑄造時，易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是（ B ） A. 灰鑄鐵 B.錫青銅 C. 低碳鋼 D.鋁硅合金20.控制鑄件同時凝固的主要目的是（ A ） A. 減少應(yīng)力B. 防止夾砂C. 消除氣孔 D. 消除縮松21.下列

8、化學(xué)元素在Fe、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是（ A ） A.硫 B.磷 C.硅 D.碳22.灰口鑄鐵的石墨形態(tài)是（ A ） A、片狀 B、蠕蟲狀 C、球狀 D、團絮狀23.灰口鑄鐵凝固收縮小，這是因為其（ C ） A.結(jié)晶溫度范圍大 B.含碳量低 C.結(jié)晶析出石墨 D.澆注溫度低24.灰口鑄鐵與鋼相比較，機械性能相近的是（ C ）。 A.沖擊韌性 B.塑性 C.抗壓強度 D.抗拉強度25. 可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是（ D ） A片狀 B.球狀 C.蠕蟲狀 D.團絮狀26. 可鍛鑄鐵適宜制造薄壁小件，這是由于澆注時其（ C ） A. 流動性較好 B. 收縮較小 C.易得到白口組織 D.石墨化完全2

9、7. 球墨鑄鐵中的石墨為( C )。 A. 蠕蟲狀 B.片狀 C.球狀 D.團絮狀28. 球墨鑄鐵球化處理時，加入的球化劑是（ B ）。 A. 稀土鎂鈦合金 B.稀土鎂合金 C. 75硅鐵 D.錳鐵29. 鑄鋼件常采用順序凝固法澆注，是因為鑄鋼件（ A ）。 A. 體積收縮大 B.固態(tài)收縮大 C. 易氧化 D.凝固溫度范圍大30鑄造高速鋼銑刀毛坯，適宜采用的鑄造方法是（ C ） A. 砂型鑄造 B. 金屬型鑄造 C.熔模鑄造 D.壓力鑄造31. 生產(chǎn)熔點高，切削加工性差的合金鑄件選用（ B ） A. 金屬型鑄造 B.熔模鑄造 C.壓力鑄造 D. 離心鑄造32. 對于高熔點合金精密鑄件的成批生產(chǎn)

10、,常采用 （ C ） A.壓力鑄造 B.低壓鑄造 C.熔模鑄造 D.金屬型鑄造33熔模鑄造的鑄件不能太大和太長，其重量一般不超過25Kg這是由于（ B ） A.鑄件太大，降低精度 B.蠟?zāi)姸鹊?，容易折?C.工序復(fù)雜，制作不便 D.生產(chǎn)周期長34鑄造鋁合金活塞，適宜的鑄造方法是（ A ）。 A. 金屬型鑄造 B.熔模鑄造 C. 砂型鑄造 D.離心鑄造35關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述錯誤的是（ D ） A. 金屬型無退讓性 B. 金屬型無透氣性 C.型腔表面必須噴刷涂料 D.鑄件在型腔內(nèi)停留的時間應(yīng)較長36. 關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述正確的是（ C ） A. 主要用于鑄鐵件生產(chǎn) B. 結(jié)晶組織致密

11、性差 C.鑄鐵件難以完全避免產(chǎn)生白口組織 D.鑄件尺寸、形狀沒有限制37. 為獲得晶粒細小的鑄件組織，下列工藝中最合理的是（ ） A.采用金屬型澆注 B.采用砂型澆注 C.提高澆注溫度 D. 增大鑄件的壁厚38. 大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型鋁合金鑄件，應(yīng)選用什么方法較合適（ A ） A. 壓力鑄造 B.熔模鑄造 C. 砂型鑄造 D.離心鑄造39. 對壓鑄而言，下列說法正確的是（ D ）。A.可澆厚大件 B.鑄件可通過熱處理來提高強度 C.可澆高熔點合金 D.鑄件不能熱處理40. 助動車發(fā)動機缸體，材料ZL202，100萬件，其毛坯成形工藝為（ A ） A.低壓鑄造 B. 離心鑄造 C. 壓力鑄造

12、 D.熔模鑄造41. 大批量生產(chǎn)汽缸套時，最適宜的鑄造方法是（ A ）。 A.離心鑄造 B.砂型鑄造 C.金屬型鑄造 D.熔模鑄造42. 鑄造雙金屬軸承，適宜采用的鑄造方法是（ D ） A. 熔模鑄造 B.砂型鑄造 C. 壓力鑄造 D.離心鑄造 43. 離心鑄造適宜于（ D ） A.形狀復(fù)雜的鑄件 B.型芯較多的鑄件 C.平板型鑄件 D.空心回轉(zhuǎn)體型鑄件 44. 鑄造大型鑄鐵支座，適宜采用的鑄造方法是（ B ） A.離心鑄造 B.砂型鑄造 C.壓力鑄造 D.熔模鑄造 45. 成批生產(chǎn)車床，其床身的成形方法應(yīng)選（ A ） A.砂型鑄造 B.熔模鑄造 C.壓力鑄造 D.金屬型鑄造46. 鑄造小型柴

13、油機曲軸，適宜采用的鑄造方法是（ C ） A.壓力鑄造 B.離心鑄造 C.砂型鑄造 D.金屬型鑄造47. 鑄件的壁厚越厚，鑄件強度越低，這是因為壁厚越厚（ C ） A. 易產(chǎn)生澆不足、冷隔 B. 易產(chǎn)生氣孔 C.易產(chǎn)生縮孔、晶粒粗大 D. 易產(chǎn)生白口組織48. 鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角的作用（ C ） A.制模方便 B.便于澆注 C.防止裂紋 D.防止變形 49. 砂型鑄造時，鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時，鑄件易出現(xiàn)（ A ）。 A. 澆不足與冷隔 B.縮松 C.夾渣 D. 縮孔（三）問答題1澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？說明解決辦法。（1）澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺

14、陷。（2）澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。解決辦法：高溫出爐，低溫澆注。2既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為何要防止?jié)沧囟冗^高？ P34澆注溫度過高時，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致晶粒粗大，使鑄件機械性能下降。3澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？（1）澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。（2）澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。4.合金的流動性與充型能力有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬流動性比較好？ 合金的流動性好，則充型能力就高。 共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固，凝固層表

15、面較光滑，對尚未凝固的金屬的流動阻力小，故流動性好；共晶成分時，熔點低，因而流動性好。5簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。 （1）適當提高澆注溫度。 （2）保證適當?shù)某湫蛪毫Α?（3）使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。 （4）預(yù)熱鑄型。 （5）使鑄型具有良好的透氣性。 6簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成一硬殼層，而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。 措施：（1）使鑄件實現(xiàn)“順序凝固”，按放冒口。 （2）合理使用冷鐵。7簡述

16、縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補縮所致。措施：（1）盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。 （2）增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。 （3）加大結(jié)晶壓力。8.縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué)性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降?？s孔可以采用順序凝固通過安放冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，最后將冒口切除，就可以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時，由于發(fā)達的樹枝晶布滿了整個截面而使冒口的補縮通道

17、受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。9.什么是順序凝固原則？什么是同時凝固原則？各需采用什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場合？順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同時凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實現(xiàn)定向凝固的措施是：設(shè)置冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。 實現(xiàn)同時凝固的措施是：將澆口開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金(如碳硅質(zhì)量分數(shù)高的灰

18、鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金(如錫青銅)，同時也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁10.鑄造應(yīng)力有哪幾種？形成的原因是什么？ 鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過程中，由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同，以至在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。 機械應(yīng)力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的應(yīng)力。11鑄件熱應(yīng)力分布規(guī)律是什么？如何防止鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應(yīng)力，厚壁處受拉應(yīng)力。（1）減小鑄造應(yīng)力。合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu) ，鑄件盡量形狀簡單、對稱、壁厚均勻。 采用同時凝固的工藝。 鑄件時效處理。 （2）反變形法。12.

19、試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵的原因。 普通灰口鑄鐵鑄造性能好，流動性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。 車床床身使用時只承受壓應(yīng)力，不承受沖擊，普通灰口鑄鐵可以滿足要求。 普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加工性好。13.普通壓鑄件能否熱處理？為什么？普通壓鑄件不能熱處理由于充型速度快，型腔中的氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件進行熱處理，則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。14.為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織？生產(chǎn)中如何預(yù)防和消除白口組織？金屬型澆注鑄鐵件出現(xiàn)白口組織的原因是金屬型導(dǎo)熱能力強，

20、鑄件冷卻速度快。預(yù)防：鑄件壁厚不宜過?。ㄒ话銘?yīng)大于15mm）；金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度（預(yù)熱鑄型）；采用碳、硅的質(zhì)量分數(shù)高的鐵水（兩者之和不小于6%）；對鐵液進行孕育處理。消除：利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。15.為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會出現(xiàn)哪些問題？鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時冷卻過快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷。為此，對鑄件的最小壁厚必須有一個限制。灰鑄鐵件壁厚過大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降；還會造成金屬的浪費?；诣T鐵件的壁厚局部過薄，除產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷外，還會形成白口組織。16、鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要

21、設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角？直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔；在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中；直角連接時，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。（四）分析題1.分析圖示軌道鑄件熱應(yīng)力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上如何解決？軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生壓應(yīng)力。變形方向如圖。 反變形法2.下圖為支架零件簡圖。材料HT200，單件小批量生產(chǎn)。選擇鑄型種類。砂型鑄造，(2)整

22、模造型3.如圖，支架兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計。從鑄件結(jié)構(gòu)工藝性方面分析，何種結(jié)構(gòu)較為合理？簡要說明理由。（b）結(jié)構(gòu)較為合理。因為它可省去懸臂砂芯。4.如圖所示鑄件結(jié)構(gòu)是否合理？如不合理，請改正并說明理由。鑄件上部太厚，易形成縮孔，壁厚不均勻易造成熱應(yīng)力?？蓽p小上部壁厚，同時設(shè)加強筋。無結(jié)構(gòu)圓角，拐彎處易應(yīng)力、開裂。設(shè)圓角。5.某廠鑄造一個1500mm的鑄鐵頂蓋，有圖示兩個設(shè)計方案，分析哪個方案的結(jié)構(gòu)工藝性好，簡述理由。(a)圖合理(b)圖結(jié)構(gòu)為大的水平面，不利于金屬液體的充填，易造成澆不足、冷隔等缺陷；不利于金屬夾雜物和氣體的排除，易造成氣孔、夾渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高溫金屬液的長時間烘烤，易開

23、裂使鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷。6.圖示鑄件的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)選擇哪一種較為合理？為什么？零件一：(b)合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費用。零件二:(a)合理。凸臺便于起模，而a圖所示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。7.改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由（a）圖：鑄件外形應(yīng)力求簡單，盡量不用活塊和型芯。圖a上凸臺妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。(b) 圖：凸臺結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺延長到分型面，省去了活塊或芯。8.改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由(a

24、)圖：減少鑄件分型面的數(shù)量，可以降低造型工時，減少錯箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。(b)圖：設(shè)計時應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力和縮孔與縮松。9.改正下列砂型鑄造件結(jié)構(gòu)的不合理之處。并說明理由(a)圖：凸臺結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺延長到分型面，省去了活塊或芯。(b)圖：鑄件壁不宜過厚，否則易引起晶粒粗大，還會出現(xiàn)縮孔、縮松、偏析等缺陷，使鑄件的力學(xué)性能下降；過厚的鑄件壁，還會造成金屬的浪費。二、 塑性成形部分（一）填空1.金屬可鍛性的評定指標是 塑性 和 變形抗力 。 金屬的鍛造性常用  塑性 

25、; 和  變形抗力  來綜合衡量。2.在鍛造生產(chǎn)中，金屬的塑性_大_和變形抗力_小_，則其鍛造性好。3.金屬的可鍛性（鍛造性能）取決于金屬的本質(zhì)和 變形條件 。4. 影響金屬可鍛性的加工條件因素主要有 變形溫度 、 變形速度 和 應(yīng)力狀態(tài) 三方面。5、在設(shè)計制造零件時，應(yīng)使零件所受切應(yīng)力與纖維方向  垂直  ，6、在設(shè)計制造零件時，應(yīng)使零件所所受正應(yīng)力與纖維方向  一致  。7、金屬材料經(jīng)鍛造后，可產(chǎn)生纖維組織，在性能上表現(xiàn)為_各向異性_。8、熱變形的金屬，變形后金屬具有 再

26、結(jié)晶 組織，不會產(chǎn)生加工硬化。9、自由鍛工序可分為基本工序、 輔助工序 和精整工序三大類。10、實際生產(chǎn)中最常采用的自由鍛基本工序是鐓粗、拔長和 沖孔 。11、自由鍛生產(chǎn)中，使坯料橫截面積減小，長度增加的工序稱為 拔長 。12、自由鍛生產(chǎn)中，使坯料高度減小、橫截面積增大的工序稱為 鐓粗 。13、繪制鍛件圖時，為簡化鍛件形狀，便于進行鍛造而增加的那部分金屬稱為 敷料（余塊） 。14、大型零件的鍛造方法是 自由鍛 。15、常用的自由鍛造設(shè)備有_空氣錘_、_蒸汽錘_和_液壓機_等。16、根據(jù)自由鍛設(shè)備對坯料施加外力的性質(zhì)不同，可分為 錘鍛 和壓力機兩大類。17、鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生 過熱、過燒 現(xiàn)

27、象18.錘上模鍛的模膛根據(jù)其功用不同可分為 制坯 模膛和 模鍛 模膛兩大類。19.錘上模鍛的制坯模膛有拔長模膛、 滾擠 模膛、彎曲模膛和切斷模膛。20、錘上模鍛的模鍛模膛分為預(yù)鍛模膛和 終鍛 模膛兩種。21.對帶孔的模鍛件，由于不能靠上下模的凸起部分把金屬完全擠掉，故終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，這層金屬稱為 沖孔連皮 。22.冷沖壓件的材料一般是 低 碳鋼。23沖壓生產(chǎn)的基本工序有 分離工序 和變形工序兩大類。24.沖裁時，板料的分離變形過程可分為彈性變形階段、 塑性變形 階段和斷裂分離階段。25、板料沖壓時，坯料按封閉輪廓分離的工序叫 沖裁 。26、板料沖壓時，坯料按不封閉輪廓分離的工序叫

28、切斷 。27.板料沖裁包括  落料 和  沖孔  兩種分離工序。28.板料沖壓的沖裁工序中，沖落部分為成品，余料為廢料的工序稱為 落料 。29.板料沖壓的沖裁工序中，沖落部分為廢品工序稱為 沖孔 。30.沖孔工序中的 凸 模刃口尺寸取決于孔的尺寸。31.落料工序中的 凹 模刃口尺寸取決于零件的尺寸。32.板料拉深時，拉深系數(shù)越小，表示變形程度越 大 。33.當拉深件因拉深系數(shù)太小不能一次拉深成形時，應(yīng)采用 多次 拉深成形。34.板料沖壓的變形工序中，在帶孔的平板坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序稱為 翻邊 。（二）選擇1.金屬壓力加工不是指( C

29、 )。A.自由鍛 B.板料沖壓 C.壓力鑄造 D.彎曲2.金屬經(jīng)冷塑性變形后，其力學(xué)性能下降的是（ B ）A.彈性 B.塑性 C.強度 D.硬度3.為消除金屬在冷變形后的加工硬化現(xiàn)象，需進行的熱處理為（ C ）。A.完全退火 B.球化退火 C.再結(jié)晶退火 D.擴散退火 4.下列材料中那種鋼的鍛造性能最好（ C ）A.T12 A B.45 C.20 D.9SiCr5.下列鋼中鍛造性較好的是( C )A.中碳鋼 B.高碳鋼 C.低碳鋼 D.合金鋼6.選擇金屬材料生產(chǎn)鍛件毛坯時，首先應(yīng)滿足( A )。A.塑性好 B.硬度高 C.強度高 D.無特別要求7.影響金屬材料可鍛性的主要因素之一是（ D ）。

30、A.鍛件大小 B.鍛造工序 C.鍛工技術(shù)水平 D.化學(xué)成分 8.鍛造前加熱時應(yīng)避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)( C )A.可采取熱處理予以消除 B.無法消除C.過熱可采取熱處理消除，過燒則報廢。 D.可采用多次鍛造消除9.鍛造過程中，如果出現(xiàn)過燒現(xiàn)象（ D ）A.可通過再結(jié)晶退火消除 B.可通過熱處理消除 C.可通過多次鍛造消除 D.無法消除 10.鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過燒指的是（ D ）。A.晶粒急劇長大 B.表層氧化 C.含碳量下降 D.晶界物質(zhì)氧化 11.鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過熱指的是（ A ）。A.晶粒急劇長大 B.表層氧化 C.含碳量下降 D.晶界物質(zhì)氧化

31、 12.坯料加熱時始鍛溫度的確定，主要由以下那種現(xiàn)象所限制？（ D ）A.軟化 B.脫碳 C.氧化 D.過熱和過燒 13.終鍛溫度是停止鍛造的溫度，如果終鍛溫度過高會引起（ B ）A.裂紋 B.晶粒粗大 C.氧化脫碳嚴重 D.過熱 14.終鍛溫度是停止鍛造時的溫度，如果終鍛溫度過低，會產(chǎn)生（ C ）。A.晶粒粗大 B.氧化嚴重 C.裂紋 D.過燒 15.鍛造時對金屬加熱的目的是( D )A.消除內(nèi)應(yīng)力 B.提高強度 C.提高韌性 D.提高塑性，降低變形抗力16設(shè)計和制造機器零件時，應(yīng)便零件工作時所受正應(yīng)力與纖維方向 ( A ) A.一致 B.垂直 C.成450 D.隨意17纖維組織使材料的機械

32、性能具有方向性，垂直于纖維方向的機械性能( D ) A.抗拉強度高 B.屈服強度高 C.疲勞強度高 D.抗剪強度高18.鍛件的纖維組織使鍛件在性能上具有方向性，從而影響鍛件質(zhì)量，它（ C ）。 A.不能消除也不能改變 B.可用熱處理消除 C.只能用多次鍛造使其合理分布 D.可經(jīng)鍛造消除19、對薄壁彎曲件，如彎曲半徑過小則會引起（ ）A.飛邊 B.裂紋 C.回彈 D.拉穿20.鍛件拔長時，其鍛造比Y應(yīng)等于( C )A.坯料體積與鍛件體積之比 B.鍛件最大截面積與坯料截面積之比C.坯料截面積與拔長后最大截面積之比 D.坯料長度與鍛件長度之比21拔長時的鍛造比等于坯料拔長前與拔長后的（ A ）A.截

33、面積之比 B.長度之比 C.直徑之比 D.體積之比 22.鐓粗時的鍛造比等于坯料鐓粗前與鐓粗后的（ B ）A.截面積之比 B.高度之比 C.表面積之比 D.體積之比23、為簡化鍛件形狀，將小孔、凹檔、小臺階不予鍛出而添加的那部分金屬，稱為（ A ）A.敷料（余塊） B.余量 C.坯料 D.料頭 24、繪制自由鍛鍛件圖時，為簡化鍛件形狀，需加上( A )A. 敷料 B. 余量 C. 斜度 D. 公差25. 自由鍛時，下列工序中屬于基本工序的是（ C ） A.壓肩 B.倒棱 C.鐓粗 D.精整26.自由鍛時，下列工序中屬于輔助工序的是（ A ） A.壓肩 B.鐓粗 C.沖孔 D.拔長27.自由鍛工

34、序中屬于輔助工序的是（ A ）A.壓肩 B.鐓粗 C.沖孔 D.拔長28.自由鍛件控制其高徑比（H/D）為1.52.5的工序是( C )A.撥長 B.沖孔 C.鐓粗 D.彎曲29.生產(chǎn)大型鍛件時應(yīng)選用的鍛造方法為（ D ）。A.沖壓 B.錘上模鍛 C.胎模鍛 D.自由鍛30鍛造特大件的唯一方法是( A ) A.自由鍛 B.胎模鍛 C.錘上模鍛 D.輥鍛31鍛造幾噸重的大型鍛件，一般采用( A )。A.自由鍛造 B.模型鍛造 C.胎模鍛造 D.輥鍛32加工重量約2.5t的大型鍛件，應(yīng)優(yōu)先選用的鍛造方法是( A )A.自由鍛造 B.胎模鍛造 C.模型鍛造 D.輥鍛33在下列加工方法中，應(yīng)選用( A

35、 )的方法加工大型軸類毛坯。A.自由鍛 B.模鍛 C.切削加工 D.壓力鑄造34. .大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的中小型鍛件宜采用（ C ）A.自由鍛 B.胎模鍛 C.模鍛 D.沖壓35. 模鍛件的尺寸公差與自由鍛件的尺寸公差相比為( D )。A.相等 B.相差不大 C.相比要大得多 D.相比要小得多36. 在錘上模鍛中，帶有飛邊槽的模膛是( B )A. 預(yù)鍛模膛 B. 終鍛模膛 C. 制坯模膛 D. 切斷模膛37. 制坯時，當要求減少坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長度時,一般選用（ B ） A.滾壓模膛 B.拔長模膛 C.彎曲模膛 D.切斷模膛 38截面相差較大的軸、桿類模鍛件，制坯常需（ C

36、）A.鐓粗 B.拔長 C.滾壓 D.錯移 39.在模鍛件上兩平面的交角處，一般均需做成圓角，這主要是為了（ D ）A.提高金屬塑性 B. 降低金屬變形抗力 C.外形美觀 D.金屬易于充滿模膛 40.模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須有斜度，其原因是（ D ）。A.增加可鍛性 B.防止產(chǎn)生裂紋 C.飛邊易清除 D.便于從模膛取出鍛件41.模鍛無法鍛出通孔，一般需在孔中留下一層厚度為48mm的金屬，這層金屬稱為（ C ）A.余塊 B.加工余量 C.沖孔連皮 D.飛邊43.利用自由鍛設(shè)備進行模鍛生產(chǎn)的工藝方法稱為（ C ）。A.自由鍛 B.錘上模鍛 C.胎模鍛 D.壓力機上模鍛42.以

37、下沖壓工序中，屬于沖裁工序的是( A ) A.落料 B.拉深 C.沖擠 D.彎曲43.板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（ D ）A.落料 B.沖孔 C.剪切 D.翻邊 44.板料沖壓時，落下部分是零件的工序為（ B ）A.沖孔 B.落料 C. 剪切 D.彎曲 45板料沖壓時，沖下部分為成品而周邊是廢料的工序稱為（ B ）A、 剪切 B、落料 C、沖孔 D、翻邊 46.板料沖壓時，落下部分是廢料的工序為（ A ）A.沖孔 B.落料 C.成形 D.彎曲 47.板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，則落料凸模的尺寸應(yīng)等于（ D ）A. 落料凹模的尺寸加間隙 B.基本尺寸 C.基本尺寸加間隙 D.基本尺寸減

38、間隙48.板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，落料凹模的尺寸應(yīng)等于（ B ）A.落料凸模的尺寸減間隙 B.落料件的基本尺寸 C.落料件的基本尺寸加間隙 D.落料件的基本尺寸減間隙49. 下列工序中，屬于板料沖壓變形工序的是（ D ）A.落料 B.沖孔 C.切斷 D.拉深 50板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（ B ）A.落料 B.翻邊 C.剪切 D.沖孔 51.板料彎曲時，若彎曲半徑過小則會產(chǎn)生（ A ）A.裂紋 B.拉穿 C.飛邊 D. 回彈嚴重51.設(shè)計彎曲模時，為保證成品件的彎曲角度，必須使模具的角度（ B ）A.與成品件角度一樣大 C. 比成品件角度大100B.比成品件角度小一個回彈角 D

39、.比成品件角度大一個回彈角52.板料在沖壓彎曲時，彎曲圓弧的彎曲方向應(yīng)與板料的纖維方向( C )。A.垂直 B.450斜交 C.一致 D. 300斜交53.對薄壁彎曲件，如彎曲半徑過小則會引起（ A ）A.裂紋 B.飛邊 C.回彈 D.拉穿54.在多工序冷拉鋼絲過程中，插入中間退火，是為了消除( C ) A.纖維組織 B.回彈現(xiàn)象 C.加工硬化 D.成分偏析55.在多次拉深工藝過程中，插入中間退火，是為了消除( C ) A.纖維組織 B.回彈現(xiàn)象 C.加工硬化 D.成分偏析56.金屬材料承受三向壓應(yīng)力的壓力加工方法是（ B ）A.軋制 B.擠壓 C.沖壓 D.拉拔57.變速箱中傳動軸，其毛坯的

40、成形方法當是( A )A.鍛造 B.鑄造 C.焊接 D.型材（三）問答1、解釋鑄錠鍛造后力學(xué)性能提高的原因。 由于塑性變形及再結(jié)晶，改變了粗大、不均勻的鑄態(tài)組織，獲得細化了的再結(jié)晶組織； 將鑄錠中的氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬更加致密。2、簡述化學(xué)成分和金相組織對金屬可鍛性的影響。 純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性好；鋼中有形成碳化物的元素時，可鍛性顯著下降。 純金屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)鑄狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)的可鍛性不如晶粒細小而均勻的組織。3.什么是金屬的可鍛性？可鍛性以什么來衡量？簡要敘述影響可鍛性的因素。金屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓力加工時的難易程度的

41、一種工藝性能。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來衡量。塑性高，變形抗力低，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。4.簡述變形速度對塑性和變形抗力的影響。一方面隨著變形速度增大，金屬的冷變形強化趨于嚴重，在熱加工時來不及再結(jié)晶，以消除材料在變形時產(chǎn)生的形變強化，使金屬在變形過程中產(chǎn)生的形變強化現(xiàn)象逐漸積累，塑性變形能力下降。另一方面，金屬在變形過程中會將變形時的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽斪冃嗡俣群艽髸r，熱能來不及散發(fā)，使變形金屬的溫度升高，有利于提高金屬的塑性，金屬塑性變形能力也相應(yīng)提高。因此變形速度有一臨界值。當變形速度小于臨界值時，隨變形速度的增加，塑性

42、降低，變形抗力增加；當變形速度大于臨界值時，隨變形速度的增加，塑性增加，變形抗力降低。5.簡述應(yīng)力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響。在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，金屬的塑性越高；拉應(yīng)力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，則金屬的塑性越差。因為，拉應(yīng)力易使滑移面分離，在材料內(nèi)部的缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，壓應(yīng)力狀態(tài)則與之相反。但同號應(yīng)力狀態(tài)之下的變形抗力的大于異號應(yīng)力狀態(tài)之下的變形力。6.冷塑性變形后，金屬內(nèi)部組織和性能發(fā)生了什么變化？組織變化：晶粒沿變形方向伸長。晶格扭曲。晶界產(chǎn)生碎晶。 性能變化：強度、硬度升高，塑性、韌性下降。即加工硬化。7.金屬在鍛造前為何要加熱？加熱溫度為什么不能過高因為加

43、熱使原子運動能力增強，很容易進行滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛造性明顯改善。加熱溫度過高，會產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴重氧化等缺陷，甚至坯料報廢。8.金屬鍛造時始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何缺點？始鍛溫度過高會出現(xiàn)出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象；始鍛溫度過低，加熱次數(shù)多，生產(chǎn)率低。終鍛溫度過低，再結(jié)晶無法進行，冷變形強化現(xiàn)象無法消除，變形抗力大，塑性降低，甚至在鍛件上產(chǎn)生裂紋及損壞設(shè)備、工具；終鍛溫度過高，坯料變形后晶粒長大，形成粗大組織，使鍛件力學(xué)性能下降。9.模鍛與自由鍛相比，有何優(yōu)點？（1）生產(chǎn)效率高。（2）模鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，加工余量小。（3）模鍛可鍛造形狀較復(fù)雜件。（4）操作

44、簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，（5）大批量生產(chǎn)時，成本較低。 10.與自由鍛相比，模鍛具有哪些特點？模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。11.按功用不同，鍛模模膛如何分類?鍛模模膛按其作用可分為模鍛模膛和制坯模膛。模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛和終鍛模膛制坯模膛包括拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛。12.預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預(yù)鍛模膛？預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用壽命

45、。終鍛模膛的作用是使金屬坯料最終變形到鍛件所要求的形狀與尺寸。只有在鍛件形狀復(fù)雜、成形困難且批量較大的情況下，才設(shè)置預(yù)鍛模膛。13.模鍛時，預(yù)鍛模膛的作用是什么？它的結(jié)構(gòu)與終鍛模膛有何不同？預(yù)鍛模膛的作用使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模膛；減少終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛的圓角、斜度和高度比終鍛模膛大；無飛邊槽14.錘上模鍛的終鍛模膛設(shè)有飛邊槽，飛邊槽的作用是什么？是否各種模膛都要有飛邊槽？飛邊槽的作用：增加金屬從模膛中流出阻力，促使金屬更好地充滿模膛；容納多余的金屬；緩沖作用，減弱對上下模的打擊，防止鍛模開裂。 不是，只有終鍛模膛才設(shè)飛邊槽。15.為什

46、么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？錘上模鍛帶孔的鍛件時,為什么不能鍛出通孔？為便于從模膛中取出鍛件，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度。 圓弧過渡有利于金屬的變形流動，鍛造時使金屬易于充滿模膛，提高鍛件質(zhì)量，并且可以避免在鍛模上的內(nèi)角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外角處的磨損，提高鍛模使用壽命?？變?nèi)留有留有沖孔連皮的目的，是為了使鍛件更接近于零件形狀，減少金屬消耗和機械加工時間，同時，沖孔連皮還可以減輕鍛模的剛性接觸，起到緩沖作用，避免鍛模的損壞。16用250×1.5板料能否一次拉深直徑為50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？(板料極限拉深系數(shù)為0.5)因為： 所以此件不能一次拉深成形

47、。應(yīng)采取的措施是：多次拉深（可安排45次）；多次拉深后，對工件進行退火處理，保證足夠的塑性；加潤滑劑，減少摩擦阻力。17.何謂板料沖壓？板料沖壓的特點有哪些？板料沖壓是利用沖模在壓力機上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的成形工藝板料沖壓的特點可獲得尺寸精確、表面光潔、形狀復(fù)雜的沖壓件。 沖壓件具有質(zhì)量輕、強度高和剛性好的優(yōu)點。 沖壓生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化。 沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，制造費用相對較高。18.拉深件在拉深過程中易產(chǎn)生哪兩種主要缺陷，如何解決？起皺。 模具通常采用壓邊圈將凸緣部分壓緊。 拉裂 。 凸凹模刃口加工成圓角；凸凹模之間間隙合理；選擇合理的拉深系數(shù)；

48、加潤滑劑。19.拉深模的圓角半徑和模具間隙對拉深質(zhì)量有何影響？ 拉深模的圓角半徑過小，坯料流動阻力大，彎曲處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，板料易拉穿。模具間隙過大，拉伸件容易起皺，拉深件尺寸精度低；間隙過小，坯料與凹模間的摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，凹模刃口磨損加重，模具壽命降低。（四）分析1.如圖單件小批量生產(chǎn)的階梯軸，試確定鍛造方法，定性地繪出鍛件圖（可就在原圖基礎(chǔ)上畫），并指出需采用哪些工序才能鍛成（原始坯料為圓鋼）？ 自由鍛 下料、拔長、兩端壓肩、局部拔長、切頭2.圖示鍛造零件，單件生產(chǎn)。確定鍛造方法及鍛造工序（工步），繪制鍛件簡圖。（所有面均加工）自由鍛 下料、鐓粗、沖孔、擴孔。3.圖示鍛造零件，大批量生產(chǎn)。