PCB線路板常見缺陷類型原因及修理方法ppt課件

1、A線路缺點B錫圈缺點C板面缺點D孔點缺點E金手指缺點F板外圍缺點G綠油/白字缺點H板料缺點A線路缺點線路缺點缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例線路損壞線路沒有附著于板上外力撞壞(操作不當)圖形電鍍后完成工序補線開/短路線路不能斷開的地方出現(xiàn)斷開;而不能粘在一起的地方粘在一起A)外層1紅菲林或黑菲林本身有開/ 短路現(xiàn)象2圖形電鍍前有垃圾附在線路上, 導(dǎo)致開路3沖板時, 菲林碎 粘在線路上4蝕刻過度導(dǎo)致開路5干菲林工序中, 線路之間的菲 林擦花，導(dǎo)致短路6蝕刻不清, 導(dǎo)致開路7操作不當( 在干菲林 或圖形電鍍前擦花干膜)8干菲林工序, 轆板后菲林 松導(dǎo)致短路B

2、)內(nèi)層干菲林圖形電鍍蝕刻開路：補線短路：將短路位置用刀挑走，挑走后的空隙要與正常線間隙相同，然后補上綠油缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例線路缺口線路上有些地方凹入，導(dǎo)致線寬不合要求1紅菲林擦花或黑菲林擦花2沖板時菲林碎粘在線路上3干菲林工序擦花菲林干菲林工序補線線路凹陷線路上銅面不平滑均勻,有些位置凹陷1內(nèi)層壓板凹陷, 而凹陷處剛好 在線路上2外層撞傷3試板壓傷內(nèi)層壓板FQC試板補線線幼線路的寬度偏小,小于客戶要求最小值1菲林制作錯誤2干菲林曝光不良3蝕刻速度過慢或翻蝕板干菲林工序蝕刻工序不能修理線路狗牙線路非直線狀,而是不齊的鋸齒狀菲林松干菲林工序不能

3、修理線寬/線距不合標準線與線之間距離小于要求的最小間距1菲林制作錯誤2蝕刻不清3圖形電鍍鍍銅厚4蝕刻速度過快干菲林工序蝕刻工序圖形電鍍不可修理B錫圈缺點錫圈缺點缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例錫圈損壞錫圈不呈完整的圓，而是被撞壞出現(xiàn)崩孔現(xiàn)象外力撞壞（操作不當）蝕刻后各工序輕微可拖錫，嚴重不可修理錫面露銅該上錫的地方?jīng)]有錫，而且露出銅面1綠油殘留于銅面2噴錫前處理不佳綠油工序噴錫工序拖錫錫圈不良錫圈不均勻平滑1菲林松2鉆孔不良干菲林工序鉆孔工序不能修理C板面缺點板面缺點NoImage缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例錫

4、高錫高凸起高于正常錫面噴錫機處風刀未及時清潔，噴錫不均勻噴錫拖錫或翻噴錫板面有膠漬板面存在一種粘膠性的物體1鍍金與噴錫工序除膠紙不凈2FQC修理后除膠紙不凈噴錫FQC用菲林水洗凈標記不清標記模糊難以讀出1蝕刻過度2白字不清蝕刻白字蝕刻過度不能合理翻印白字錫粗錫面高低不平均呈粗糙粒狀或錫面無澤1噴錫不良2噴錫前銅粗糙噴錫電鍍輕微: 拖錫嚴重: 噴 錫電鍍層粗糙銅面或錫面呈現(xiàn)粗糙粒狀1因藥水待導(dǎo)致電鍍不良,銅缸不凈2噴錫不良全板圖形電鍍噴錫不可修理板面有錫粉錫?；蚍蹱铄a附于板上噴錫后處理未沖凈板,風刀不干凈噴錫用刀刮除,有必要的話補油菲林松1線路狗牙或滲鍍至板面多銅2甩綠油或綠油浮起1干菲林轆板不

5、緊、磨板不良2綠油: 曝 光 菲林貼板不緊曝光不良干菲林綠油面積未超過客戶標準的可以補油或者挑短路D孔缺點孔缺點缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例漏鉆孔應(yīng)該鉆穿孔的地方?jīng)]有鉆穿鉆孔過程中鉆咀斷鉆孔工序若是鍍通孔漏鉆,則不能修理,若是非鍍通孔漏鉆,可用規(guī)定大小的鉆咀重新鉆鉆多孔不應(yīng)該鉆穿的位置被鉆上孔1鉆孔程序出錯2鉆咀斷后, 重新補鉆 時調(diào)錯位置鉆孔工序如果在板料位置可補膠修理,如在線路、錫圈或PAD位上則不能修理孔內(nèi)有雜物孔內(nèi)有松香或污漬雜物等噴錫有雜物落入孔內(nèi),清潔不凈噴錫工序用焊咀修理或用針挑出孔內(nèi)有錫絲鍍通孔內(nèi)有錫絲1鉆孔時有披鋒留在孔內(nèi),導(dǎo)致噴錫

6、時披鋒被噴上錫2噴錫時由于機器調(diào)整不當造成鉆孔工序噴錫工序用焊咀修理或用針挑出孔大孔徑大小超出客戶的要求1鉆孔時用錯鉆咀2如果是鍍通孔, 可能孔內(nèi)鍍銅 過薄鉆孔工序圖形電鍍工序不能修理孔細孔徑比客戶要求的小鉆孔用錯鉆咀鉆孔工序鍍通孔不能修理,非鍍通孔可用相應(yīng)尺寸的鉆咀翻鉆塞孔鍍通孔被錫塞住噴錫過程中,由于機器調(diào)整不當造成噴錫工序用焊咀將孔內(nèi)之錫拍出缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例孔內(nèi)顏色不良孔內(nèi)錫或銅色不一致沒有光澤、彩色、黑色或暗色孔內(nèi)錫或銅面污染電鍍工序噴錫工序輕微：拖錫嚴重：噴錫Cu106板：嚴重的板報廢鍍銅于不鍍銅孔不鍍銅孔孔壁誤鍍上銅或噴上錫1

7、干菲林松引起滲鍍2干菲林蔗孔穿干菲林工序圖形電鍍餾孔或刀刮孔內(nèi)露銅孔內(nèi)的銅未被覆蓋1綠油殘留孔內(nèi)2噴錫不良或噴錫前銅面污染綠油工序噴錫工序輕微：拖錫嚴重：噴錫孔內(nèi)無銅鍍通孔內(nèi)沒有銅可見到板料，而沒有鍍通，因而會出現(xiàn)開路情況1鉆孔塞孔(有纖維絲殘留孔內(nèi))2化學(xué)沉銅時,孔內(nèi)沒有鍍上銅3鍍錫不良鉆孔工序沉銅工序圖形電鍍工序不能報廢孔內(nèi)銅粗孔壁鍍銅或噴錫粗糙或孔壁面無光澤電鍍不良或噴錫不均勻電鍍工序噴錫工序不能修理E金手指缺點金手指缺點缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例金手指損壞(缺口)金手指穿孔見到板料,人為撞崩或斜邊時補斜去1干菲林沖板時,菲林碎貼在金手指上,

8、導(dǎo)致圖形電鍍時鍍不上銅2人為操作失誤造成干菲林工序鍍金后各工序不能修理金手指露銅金手指表面沒有鍍上金1鍍金前包膠紙不規(guī)范2鍍金時互相疊板3鍍金工序相關(guān)參數(shù)沒有調(diào)節(jié)好鍍金工序點金金手指露鎳金手指表面沒有鍍上金而是露出了白色的鎳鍍金工序中先鍍鎳后鍍金,由于金層與鎳層結(jié)合不牢鍍金工序點金甩金1金層與鎳層剝離露出白色的鎳2鎳層與銅層剝離露出紅色的銅1金層與鎳層結(jié)合不牢2鍍鎳層與銅層結(jié)合不牢鍍金工序1翻鍍金2不能修理漏鍍金該鍍金的地方?jīng)]有鍍上金,而且露出紅色的銅人為錯誤漏鍍金或因鍍金時疊板鍍金工序翻鍍金金手指有綠油金手指被沾上綠油綠油工序中沖板時,金手指位置的綠油沒有被沖走綠油工序輕微: 點金嚴重: 報

9、 廢金手指粗糙金層不平均,表面呈砂粒狀1圖形電鍍時鍍粗2鍍金鍍粗圖形電鍍工序鍍金工序鍍金金手指擦花人為擦花金層呈花痕,嚴重的會導(dǎo)致露鎳或露銅人為操作失誤鍍金后各工序輕微: 點金嚴重: 鍍金缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例金手指有錫金手指上附著有錫噴錫前,由于金手指上的紅膠紙沒有包牢固,噴錫過程時,金手指被沾上錫噴錫工序輕微: 點金嚴重: 將 錫 去除, 再翻鍍金或報廢金手指穿孔金手指出現(xiàn)穿孔,露出板料與手指損壞相同干菲林工序 不能修理金手指短路金手指粘在一起,造成短路斜邊時,由于斜邊刀鈍,使金手指邊補扯起,積在另一個手指上斜邊用刀將扯起的金挑去金手指顏色

10、不良金手指表面呈深黃色或彩色鍍金缸的藥水被污染鍍金工序輕微: 用軟膠擦去嚴重: 翻 鍍 金金厚度不足經(jīng)量度后金厚度不符合客戶要求,目檢可看到金手指顏色發(fā)白1鍍金時電流調(diào)節(jié)不合適2鍍金藥水濃度不夠鍍金工序鍍金金手指凹凸金手指表面不平滑,有凹凸感1內(nèi)層壓板出現(xiàn)凹凸2外層人為操作引起鍍金前出現(xiàn)凹凸內(nèi)層壓板外層鍍金前工序輕微: 點金嚴重: 不 能 修理金手指膠漬在金手指表面有膠紙粘過后留下的痕跡,有粘糊感包金手指的紅膠紙漬沒有清潔干凈鍍金工序有布沾菲林水順著金手指方向往外擦F板外圍缺點板外圍缺點缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例漏斜邊該斜邊的地方?jīng)]有斜邊(金手指位

11、置)人為操作錯誤外形加工重新斜邊漏鑼坑位該鑼坑位的地方?jīng)]有鑼坑位1資料出錯2人為操作錯誤資料制作外形加工重新鑼斜邊不良斜邊呈狗牙狀成兩邊不平均1斜邊刀鈍2人為操作錯誤外形加工輕微: 翻斜邊嚴重: 不 能 修理板邊有披鋒板邊不平均,有纖維絲伸出,呈參差不齊狀啤模使用次數(shù)過多,啤針不鋒利外形加工用砂紙磨平滑,但不能影響客戶要求之尺寸板外圍尺寸偏差板的尺寸不符合客戶要求(過小或過大)1啤板: 啤模出現(xiàn)問題2鑼板: 用 錯 鑼刀外形加工板大的可翻鑼或用砂紙磨,板小的不能修理鑼板/啤板不良鑼板或啤板不符合客戶外觀或尺寸要求,有爆板爆油現(xiàn)象1啤模未及翻磨及修理2鑼板時補償值輸借外形加工不能修理G綠油綠油/

12、白字缺點白字缺點缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例孔內(nèi)有綠油/綠油上錫面鍍通孔內(nèi)及錫面應(yīng)噴上錫,但被綠油覆蓋1綠油沖板時沒有沖干凈2綠油曝光不良, 導(dǎo)致沖不干凈綠油工序用鉆咀或刀將綠油挑出刮除,然后拖錫或翻噴錫,嚴重則報廢甩綠油綠油的附著力不夠,用膠紙撕拉時脫落1印綠油之前磨板不佳2綠油攪拌不均勻3印完綠油后鋦板時間不夠蝕刻工序綠油工序輕微: 補油或翻印綠油嚴重: 不能修理綠油印歪對位不正,導(dǎo)致綠油有規(guī)則地上錫圈/錫面綠油曝光時,菲林對位不正綠油工序輕微: 用刀刮去綠油后拖錫嚴重: 不 能 修理綠油高塞綠油孔,綠油高出錫面,用手摸用凸起感塞孔后鋦板時間不夠

13、,導(dǎo)致綠油滲出綠油工序輕微: 用刀將多余綠油挑走嚴重: 不 能 修理綠油下顏色不良綠油上線面、銅面或基材面顏色與常綠油顏色不同印綠油之前，由于磨板效果不好，導(dǎo)致銅面氧化或板被污染綠油工序不能修理擦花露線需要被綠油庶蓋的銅面（線路）由于擦花而上了錫綠油之后由于人為擦花或機器擦花，導(dǎo)致噴錫時噴上錫綠油沖板后噴錫將錫用刀刮去，然后補綠油缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例綠油下雜物綠油下有銅絲、纖維絲、頭發(fā)、垃圾等雜物綠油絲印之前，板面上或絲印臺上有垃圾而且沒有及時清潔綠油工序?qū)㈦s物用刀挑去再補油不過油綠油不平均1在需要印綠油的地方,沒有印上綠油(或只有很薄的一層

14、),銅面上呈黃色,或者板料上呈黑色2綠油面呈高低不平或顏色1印綠油時膠刮壓力不夠2膠刮不均勻3膠刮角度綠油工序輕微: 補油嚴重: 翻印綠油擦花綠油需要蓋綠油的位置被擦花,如果擦花的位置在銅面的線路上,會導(dǎo)致露銅噴錫后各工序人為操作擦花噴錫后各工序輕微: 補油嚴重: 翻 印綠油起泡綠油面不平滑,而呈皺紋狀攪油停放時間不夠綠油工序輕微: 洗油后翻印嚴重: 不 能 修理缺陷名稱缺陷名稱狀況狀況原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法圖例圖例印歪白字全部白字移位，有些印上錫面 印白字時對位不準白字工序輕微：刮去白字再拖錫嚴重：不能修理白字不清板面上的白字不能辯認1印白字的網(wǎng)滲漏2印完白字后擦花白字3網(wǎng)上有垃圾白字工序輕微: 補白字或翻印白字嚴重: 不能修理漏印白字需要印白字的地方?jīng)]有印上人為操作錯誤白字工序翻印白字孔內(nèi)有白油 孔內(nèi)滲有白油印白字網(wǎng)滲漏白字工序?qū)⒖變?nèi)白油刮去再拖錫白字上錫面 不該有白字的錫面出現(xiàn)白字印白字網(wǎng)滲漏白字工序?qū)滋诫U刮去再拖錫甩白字白字的附著力不夠，用膠紙撕拉會出現(xiàn)甩白油現(xiàn)象印完白字后鋦板時間和溫度不夠白字工序翻鋦或翻印印多白字不該有白字的地方出現(xiàn)白字或白油印在板1白字菲林制作時多了白字2印白字的網(wǎng)滲漏和穿孔, 導(dǎo)致白字滲漏在板上白字工序輕微: 將多余的白字刮走再補油嚴重: 不能修理H板料缺點板料缺點缺陷名稱缺