新建公廁施工方案1212

1、第三節(jié)公廁施工方案1.1 土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，局部超挖時應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于 0.96 ，當需做換土墊層時， 用碎石回填，回填系數(shù)不小于 0.96 ，換土厚度不大于 0.5M 時，墊層每邊外擴 0.2M，換土厚度大于 0.5M 時，墊層每邊按 23 度外擴。1.2 基坑排水：本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設(shè)置于基礎(chǔ)底板外，集水井間距為3040M，視實際情況而定，集水井寬度或直徑0.8M，其深度低于挖土面 0.8M

2、，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。1.3 驗槽：基坑開挖完成后， 邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應(yīng)隨即填寫地基驗槽記錄 ，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。1.4 素混凝土墊層：1施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（塌餅間距1.5M），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)

3、隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)?；A(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點：（1）、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。（2）、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。（3）、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)該有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。（4）、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。1.5 、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。（1） 0.000 以下鋼筋基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外， 短向在內(nèi)綁扎， 且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的

4、絲扣要求為“八字形” ，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過 50%，且相鄰接頭位置要錯開 35d(d 為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距 1m，采用鋼管支撐。（2） 0.000 以上鋼筋工程：21.5.1 、柱子鋼筋綁扎（ 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于 3 個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于 500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

5、面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（ 4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（ 5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。1.5.2 、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（ 1）選擇有可靠信譽的供應(yīng)商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（ 2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實驗不

6、合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標識，立即組織退貨。（ 3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋3應(yīng)分別編號、掛牌堆放。（ 4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固， 以免造成柱軸線偏移。（ 5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。（ 6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。（ 7）對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗

7、收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。1.6 、模板工程（ 1）根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（ 2）安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。（ 3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，然后穿 12 圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。4（ 4）模板支

8、好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、 標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。（ 5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。（ 6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。1.7 、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。1.7.1施工準備1.7.1.1 、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其

9、種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確， 鋼筋上油污是否清除干凈， 并做好隱蔽工程驗收記錄。1.7.1.2 、入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。1.7.1.3 、砂、石的選用要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。1.7.1.4 、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨5臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際， 更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。1.7.1.5 、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿， 柱混凝土與

10、樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。1.7.1.6 、混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程， 并嚴格按交底來施工。1.7.1.7 、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。 配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。1.7.1.8 、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（ 1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應(yīng)距沿口 30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補充振搗。1.7.2混凝土澆搗的

11、主要方法及要領(lǐng)1.7.2 、柱子混凝土澆筑：（ 1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。（ 2）柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過 3m6時采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。（ 3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇 11.5H，使其獲得初步沉實， 再繼

12、續(xù)澆筑。1.8 、磚砌體砌筑工程：本工程基礎(chǔ)將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑， 0.000 以上采用KP1 多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線， 控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。1.9 天棚工程1.9.1 、天棚抹灰（ 1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控

13、制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。（ 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。7（ 3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹 1：1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 2-3d 后抹找平層糙灰。（ 4）抹中層糙灰（找平層糙灰） ：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（ 5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水

14、泥砂漿罩面灰。1.9.2 、油漆工程1） 工藝流程：基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調(diào)和漆。2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油 5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆 7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面

15、光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油8的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5） 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6） 磨砂紙：待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7） 刷第二遍油漆：同前。8） 磨砂紙用1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。1.1

16、0 輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝作業(yè)條件：在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復(fù)罩面板前, 各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。2、工序安排：放線打孔輕鋼龍骨安裝覆面板安裝校水平罩面板安裝3、操作要點：作好圖紙交底后，根據(jù)基準線，彈出吊頂水平設(shè)計標高線，吊桿9方木按 500 中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。4 涂料施工工藝4.1 、工序安排：基層處理批膩子打砂紙刷漆4.2 、操作要點 :4.2.1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化

17、等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。4.2.2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。4.2.3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀 , 棱角、線條更挺直、清晰。4.2.4.涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。5 地磚、磁磚飾面工程5.1 、地磚、磁磚飾面操作工序5.1.1 、粘接劑法原面層鑿除

18、、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫5.1.2 、水泥砂漿法10原面層鑿毛、清理、找平、 基層處理、放線、分格、1：3 水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫5.2 、操作工藝5.2.1 、地磚鋪貼操作工藝：（ 1）、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。（ 2）、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。（ 3）、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。（ 4）、 刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為 0.5 左右的素水泥漿。（ 5）、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用 1：3 的干硬性水泥砂漿

19、，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線 3-4 毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。（ 6）、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴密，一般不留縫隙。（ 7）、擦縫：在鋪設(shè)后進行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇11相同顏色礦

20、物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1 稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿 1-2 次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護。5.3 、墻面磚鋪貼操作工藝：5.3.1 、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。5.3.2 、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。5.3.3、在基層濕潤情況下，先刷107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠），隨刷隨打底，底灰采用 1：3 水泥砂漿，厚度約 12MM，分二遍操作，第一遍藥 5MM，第二遍約 7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

21、5.3.4 、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2-3MM 的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的 107 膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5.4 、質(zhì)量標準：5.4.1 、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。5.4.2 、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。5.4.3 、允許偏差項目：表面、平整度：小于1MM，用 2M尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于2MM拉 5M線，不足 5M拉通線和尺量檢查；12接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查；

22、板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查6 屋面防水工程6.1 施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯- 橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。6.2 施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離層平面部位做砂漿保護層修補表面立面涂布底膠和防水層施工。6.3 基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍?，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施

23、工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。6.4 施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封13好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。6.5 質(zhì)量要求及安全注意事項6.5.1防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行