品質(zhì)與品質(zhì)成本(共27頁).ppt

1、2022/2/1012022/2/102內(nèi)容1. 1. 品質(zhì)品質(zhì) 1.1. 品質(zhì)的定義 1.2. 品質(zhì)發(fā)展史 1.3. 品質(zhì)五大定律 1.4. 品質(zhì)問題分佈解讀2. 2. 品質(zhì)成本品質(zhì)成本 2.1. 品質(zhì)成本定義 2.2. 品質(zhì)成本由來 2.3. 品質(zhì)成本發(fā)展史 2.4. 品質(zhì)成本內(nèi)容 2.5. 品質(zhì)成本與品質(zhì)之關(guān)係3. 3. 案例說明案例說明. .2022/2/103 服務(wù)品質(zhì)售後服務(wù)抱怨處理交期品質(zhì)及時(shí)交貨效率產(chǎn)品品質(zhì)外觀性能等單價(jià)成本價(jià)格品質(zhì)2022/2/104品質(zhì)定義品質(zhì)品質(zhì)-即產(chǎn)品特性符合要求品質(zhì)水準(zhǔn)品質(zhì)水準(zhǔn)-之好壞即產(chǎn)品特性符合要求的程度高低品質(zhì)特性品質(zhì)特性: : “與要求有關(guān)的產(chǎn)

2、品、過程或系統(tǒng)等的固有特性”要求要求: : “所明訂、通常隱含、或有強(qiáng)制義務(wù)的需要或期望”2022/2/105 1900年代 作業(yè)員的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來的 品檢(QI) 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 1920年代 檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制 1940年代 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“製造”出來的 品管(QC) 品質(zhì)保證 品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的 品保(QA)1960年代 全面品質(zhì)管制 品質(zhì)是“管理”出來的 全面品管(TQC)1980年代 全面品質(zhì)保證 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的 全面品保(TQA)2022/2/1062022/2/10785%85%來自來自態(tài)度決心態(tài)度決心計(jì)劃計(jì)劃/ /執(zhí)行執(zhí)行系統(tǒng)面系統(tǒng)面15%15%來自

3、來自專業(yè)專業(yè)知識(shí)知識(shí)技術(shù)技術(shù)2022/2/108客戶Kenmec需求產(chǎn)出昔：昔：成本成本利潤售價(jià)利潤售價(jià) 今：今：售價(jià)利潤售價(jià)利潤成本成本 2022/2/109 如果有一家製造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為10億圓，營業(yè)利益為5仟萬圓，材料費(fèi)及採購費(fèi)用為6 億圓，製造及管銷費(fèi)用為3億5仟萬圓，假如該公司能設(shè)法使材料及採購費(fèi)用降低 5，營業(yè)利益將增加60而成為8仟萬圓，如果該公司能使製造及管銷費(fèi)用亦降低5，則營業(yè)利益將增至9,750萬圓。如依原先之營業(yè)利潤率，該公司欲達(dá)到 9,750萬圓元營業(yè)利益，則必須做到19億 5仟萬圓的銷貨收入，即營業(yè)額必須成長一倍左右，但如果能將成本降低 5，亦可

4、得到同樣的利潤。所以有人說：成本降低百分之一，相當(dāng)於銷售額提高百分之二十成本降低百分之一，相當(dāng)於銷售額提高百分之二十。 2022/2/1010 品管大師費(fèi)根保博士在全面品質(zhì)管制一書中定義品質(zhì)成本為：企業(yè)求達(dá)成與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而發(fā)生之成本，以及因無法達(dá)到特定品企業(yè)求達(dá)成與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而發(fā)生之成本，以及因無法達(dá)到特定品質(zhì)水準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切成本。質(zhì)水準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切成本。2022/2/1011 品質(zhì)一向被視為比較性的,如分“優(yōu),良,合格”等幾個(gè)等級(jí).然而,80年代中世界各地要求提高品質(zhì)的壓力暴露出了高級(jí)經(jīng)理人員對品質(zhì)管理的無能.于是,人們了解到,企業(yè)界的確需要一套新的方式來衡量.而衡量品質(zhì)的最佳工

5、具,也和衡量其它東西的工具一樣,是金錢. 品質(zhì)成本是25年來爭論不休的老問題了.但是,它是在生產(chǎn)線上作為衡量缺陷的手段而已,從未被視為一種管理的工具.那是因?yàn)槠焚|(zhì)成本從未被以一種可被理解的方式呈現(xiàn)給管理者. 當(dāng)公司中的品質(zhì)成本被確認(rèn)而且被納入日常的管理過程后,它對品質(zhì)改進(jìn)過程本身就是一種很好,很有意義的良性刺激.2022/2/1012預(yù)防成本預(yù)防成本 : : 設(shè)備保養(yǎng)與校正人員訓(xùn)練、評(píng)核品質(zhì)改善活動(dòng)等 失敗成本失敗成本 : : 內(nèi)部失敗 - 重工、報(bào)廢、停機(jī)等 外部失敗 - 賠償、回收、產(chǎn)品責(zé)任 生意/商譽(yù)損失等鑑定成本鑑定成本 : : 檢驗(yàn)費(fèi)用 - 設(shè)備、人力等 產(chǎn)品 / 系統(tǒng)認(rèn)證品品 質(zhì)質(zhì)

6、 意意 識(shí)識(shí) 與與 改改 善善總品質(zhì)成本總品質(zhì)成本品品 質(zhì)質(zhì) 成成 本本鑑定成本預(yù)防成本失敗成本2022/2/1013預(yù)防成本的組成內(nèi)容為何預(yù)防成本的組成內(nèi)容為何1. 品質(zhì)管制工程2. 品質(zhì)會(huì)議4. 新產(chǎn)品審核5. 品管訓(xùn)練6. 供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)7. 其他費(fèi)用2022/2/1014鑑定成本的組成內(nèi)容為何鑑定成本的組成內(nèi)容為何1. 進(jìn)料檢驗(yàn)2. 製程品質(zhì)稽核3. 成品品質(zhì)保證4. 檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正5. 檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)6. 材料、成品檢查損耗7. 可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)8. 現(xiàn)地安裝試驗(yàn)9. 委託試驗(yàn)10.簽證及其他費(fèi)用2022/2/1015內(nèi)部失敗成本的組成內(nèi)容為何內(nèi)部失敗成本的組成內(nèi)容為何1.

7、報(bào)廢：2.重工：3.閒置時(shí)間損失：因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線，所損失直接工時(shí)及物料等費(fèi)用。4.其他費(fèi)用：進(jìn)料不良之損失、處理品質(zhì)不良及矯正工程之費(fèi)用、重檢驗(yàn)費(fèi)用 、失敗分析費(fèi)用與產(chǎn)品降為次級(jí)品之損失。2022/2/1016外不失敗成本的組成內(nèi)容為何外不失敗成本的組成內(nèi)容為何1. 售後服務(wù)材料支出成本2. 抱怨處理損失3. 折讓損失4. 逾期交貨賠償5. 新品交換損失6. 其他費(fèi)用2022/2/1017COQ=(失敗成本+預(yù)防成本+鑑定成本)/TMCCOQ:品質(zhì)成本率TMC:總制造成本需要說明的是,對品質(zhì)成本的測量,重點(diǎn)應(yīng)放在改善率而非絕對的數(shù)值上.因?yàn)橛?jì)算成本的目的是減少或消除它,而不是反對或否定它.

8、2022/2/1018 1.失敗成本時(shí)代(1935年以前) 本時(shí)期由於經(jīng)濟(jì)快速擴(kuò)張，產(chǎn)品往往供不應(yīng)求，導(dǎo)致生產(chǎn)者只重視生產(chǎn)速度而非產(chǎn)品的品質(zhì)，失敗 品便大量產(chǎn)生。2.評(píng)鑑成本時(shí)期(1935-1970)本時(shí)期則因戰(zhàn)爭的影響，對於軍需品的品質(zhì)要求大為提高，而發(fā)展出抽樣及檢驗(yàn)技術(shù)，以減少瑕疵品流出廠外的機(jī)會(huì)。3.預(yù)防成本時(shí)期(1970-1988)1970年代，美國製造業(yè)因受到日本與歐洲高品質(zhì)產(chǎn)品的競爭，意識(shí)到產(chǎn)品品質(zhì)不佳，將導(dǎo)致市場佔(zhàn)有率下降、產(chǎn)品銷售量大幅萎縮等後果，迫使美國製造業(yè)開始重視製造程序中預(yù)防成本的投入。4.超預(yù)防時(shí)期(未來趨勢)預(yù)防成本時(shí)期中，雖可使製造的品質(zhì)達(dá)到一定水準(zhǔn)，但除了好品質(zhì)

9、之外，低成本更是企業(yè)獲利的保證。在超預(yù)防時(shí)期中，便進(jìn)一步要求增加每一塊錢預(yù)防活動(dòng)支出的效益，而逐漸將注意力集中在研究與發(fā)展費(fèi)用的投入，期望在設(shè)計(jì)階段便確保產(chǎn)品的品質(zhì)，藉以減少鑑定瑕疵品的支出，失敗成本也可因?yàn)槠焚|(zhì)問題獲得根本的解決而大量減少。2022/2/1019品質(zhì)成本不良率預(yù)防成本+鑑定成本內(nèi)部失敗成本+外部失敗成本總品質(zhì)成本100%0%P0C0失敗成本隨不良率的增加而增加;鑑定成本與預(yù)防成本隨不良率的增加而減少。唯有總品質(zhì)成本最低唯有總品質(zhì)成本最低的品質(zhì)水準(zhǔn)才是最適的品質(zhì)水準(zhǔn)才是最適的品質(zhì)水準(zhǔn)。的品質(zhì)水準(zhǔn)。要達(dá)到完美境界(不良率趨于零),預(yù)防成本與鑑定成本的和會(huì)趨于無窮大。2022/2/

10、10202022/2/1021失敗成本70% 預(yù)防成本10% 尋找實(shí)施突破性方案, 需繼續(xù)不舍的努力 失敗成本50% 預(yù)防成本10% 假如無有利方案時(shí), 必須使製程在管制狀況內(nèi)失敗成本50% 需研究單位故障不良成本,放寬標(biāo)準(zhǔn),(證實(shí)其有效性)減少檢驗(yàn),試用決策稽查總品質(zhì)成本曲線不良率接近100%不良率接近0%符合品質(zhì)要求I改進(jìn)區(qū)II平衡區(qū)II高鑑定成本區(qū)2022/2/1022品質(zhì)成本不良率預(yù)防成本+鑑定成本內(nèi)部失敗成本+外部失敗成本總品質(zhì)成本100%0%P0C0品質(zhì)發(fā)展到現(xiàn)在,材料與產(chǎn)品的不良率可以降低,各種形式的自動(dòng)化設(shè)備可以降低生產(chǎn)品人為錯(cuò)誤,自動(dòng)化檢驗(yàn)與測試設(shè)備則可降低鑑定過程中的人為錯(cuò)誤,這些都使有限的成本得以達(dá)到完美境界,而這時(shí)的最適成本則是在不良率趨于零時(shí)。改善品質(zhì)水準(zhǔn)確實(shí)可以降低成本改善品質(zhì)水準(zhǔn)確實(shí)可以降低成本2022/2/1023 通常企業(yè)的品質(zhì)成本中，預(yù)防與鑑定成本佔(zhàn)品質(zhì)成本的20%，失敗成本佔(zhàn)品質(zhì)成本的約80% 品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所佔(zhàn)比例： (A)品質(zhì)管理大師克勞斯比( Philip Crosby) 估計(jì)為2040。 (B)品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡() 估計(jì)約為1040。 (C)英國一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為20%35%。2022/2/10242