煤氣柜施工方案.

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工方法四、施工部署五、質(zhì)量保證措施六、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃七、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制八、安全文明施工措施一、工程概況 1、工程簡(jiǎn)介本設(shè)計(jì)為5000m3橡膠柔膜密封干式儲(chǔ)氣柜，是 XX污水處理 廠配套工程。其原理是借助柜內(nèi)大面積活塞的升降，來(lái)調(diào)節(jié)平衡 沼氣輸出壓力。該氣柜安裝及部件加工要求精度高，且零部件加 工量較大，具有一定的施工難度。2、設(shè)計(jì)條件基本風(fēng)壓 0.45KN/m雪壓 0.30KN/m抗震烈度V 8度儲(chǔ)氣工作壓力 4000Pa3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)幾何容積 5559m3有效容積 4827m3柜體總高度 30045mm柜體高度 26520mm高徑比 1.34

2、7活塞直徑 18500mm活塞高度 8300mm活塞行程 16500mm柔膜面積 531mm2活塞調(diào)平裝置 3 組調(diào)平配重鑄鐵塊重 5047Kg柜壁板厚度8 =4、4.5、6mm柜底板厚度S =4.5mm柜頂板厚度S =4、6mm活塞底板厚度 S =4.5mm 活塞波形板厚度 S =3mm氣體壓力 375mmH2O 底面積 292.6m2 總耗鋼量 207070Kg 混凝土量 24.8m3(54.6t)4、主要工程內(nèi)容 成型板件制作 側(cè)壁板制作 走道平臺(tái)板制作 活塞板制作 柜底板制作 柜頂板制作 活塞架制作 密封裝置制作二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范三、施工方法 施工準(zhǔn)備2施工前，

3、全體施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，進(jìn)一步掌握了解 該氣柜的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)要求、幾何尺寸以及組焊的技術(shù)質(zhì)量要 求和柜體試驗(yàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。并由專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行柜頂板、底 板、壁板、活塞底板的排版圖及其他加工件圖的繪制工作。在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，施工負(fù)責(zé)人要組織專(zhuān)人對(duì)所有預(yù)制 加工件、排板圖要認(rèn)真仔細(xì)研究，編制加工計(jì)劃。施工人員在對(duì)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備土建方面的基礎(chǔ)施工及 竣工驗(yàn)收的有關(guān)資料。施工人員必須摸清現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源、運(yùn)輸?shù)缆?、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè) 施等施工條件，確認(rèn)具備安裝條件后，方可正式開(kāi)工。基礎(chǔ)驗(yàn)收及預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)驗(yàn)收 對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確定基準(zhǔn)點(diǎn)。 確定中心標(biāo)志原點(diǎn)，即預(yù)埋螺栓的安放位置。 檢

4、查放好的線(xiàn)。預(yù)埋地腳螺栓按圖紙要求，配合土建進(jìn)行十個(gè)立柱的地腳螺栓預(yù)埋工作。 地腳螺栓預(yù)埋后，即將5 =8、150*950mm鋼板作預(yù)埋處理，預(yù)埋 工作結(jié)束后，按圖紙要求，切除預(yù)埋板的斜線(xiàn)部分，地腳螺栓二 次澆注抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)測(cè)量 基礎(chǔ)的高度、中心線(xiàn)的位置及尺寸底板敷設(shè)前，對(duì)整個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高、中心線(xiàn)的位置及尺寸的 測(cè)量，并作好記錄，為底板的敷設(shè)提供依據(jù)。在罐中心設(shè)置經(jīng)緯 儀,按0°、90°、180°、270°范圍內(nèi)劃出標(biāo)記，并用粉線(xiàn)彈出 十字中心線(xiàn)，作為施工依據(jù)。并在罐中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼直尺 測(cè)量其標(biāo)高。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，必須作好記錄。柜體施工 1、主要

5、工作內(nèi)容干式氣柜施工由兩部分組成：預(yù)制安裝預(yù)制正式安裝前，應(yīng)先做好以下預(yù)制工作： 柱腳、立柱加工。 壁板加工（含角鋼圈加工）。 活塞各構(gòu)件預(yù)制。 頂架、頂板預(yù)制（含風(fēng)帽）。 密封帶定貨，緊固件加工。 導(dǎo)向輪加工安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收放線(xiàn)底板敷設(shè)及作真空試驗(yàn)（開(kāi)出進(jìn)、出氣空孔）f柱腳、立柱安裝1-3帶壁板安裝一活塞桁架安裝一中心架安裝一4-7帶壁板安裝一活塞圍環(huán)安裝一活塞底板安裝及真空試驗(yàn)一活塞 壁板及導(dǎo)向輪安裝 8-18帶壁板安裝（正裝）一柜頂安裝密封裝置及配重塊安裝一密封裝置調(diào)整一活塞試升降2、施工階段劃分干式氣柜分四個(gè)階段進(jìn)行施工：第一階段安裝：主要包括1-7帶壁板、柜底板、柱腳 及立柱、活塞及底板

6、、壁板的安裝，主要施工方法為，利 用吊車(chē)配合，并搭設(shè)腳手架，采取正裝的施工方法。第二階段安裝：主要包括8-18帶壁板、柜頂、斜梯、標(biāo)高13.35m、26.512m兩道環(huán)型走道平臺(tái)及梯子欄桿等。第三階段安裝：包括密封機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整，安裝配重塊等。第四階段為氣柜的整體調(diào)試階段。第四階段施工：按照干式氣柜的要求，對(duì)氣柜進(jìn)行整體調(diào)試，使氣柜的活塞傾斜度、限位 裝置、活塞導(dǎo)輪的運(yùn)行情況、密封機(jī)構(gòu)的密封性、氣柜的氣密性 均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其中第一階段的安裝工作量最大。第一階段的施工程序如下:3、底板鋪設(shè)材質(zhì)驗(yàn)收所有鋼材必須具備正規(guī)廠家出據(jù)的材質(zhì)證明書(shū)或材質(zhì)合格 證，并經(jīng)外觀檢查合格后，方可使用。底板預(yù)制下料采

7、用氣焊切割的方法。下料前，將不同規(guī)格的底版件號(hào) 用油氈紙制作成樣板在鋼板上號(hào)料，這樣操作可達(dá)到節(jié)省用料的 目的。切割下來(lái)的件號(hào)按排版圖標(biāo)注編號(hào)待用。底板敷設(shè)驗(yàn)線(xiàn)檢查基礎(chǔ)已劃好的十字中心線(xiàn)，確定正確無(wú)誤后，方可開(kāi)始鋪設(shè) 底板。 鋪設(shè)將切割好的底板件號(hào)按排板圖的要求在基礎(chǔ)上全面進(jìn)行排列，排列前將防銹用焦油涂在底板件號(hào)表面上， 焊接部分的20 30mn不要涂焦油，然后從中心板開(kāi)始對(duì)稱(chēng)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)完畢后， 應(yīng)用水平儀測(cè)量其相對(duì)標(biāo)高，用油漆在所測(cè)點(diǎn)上作好標(biāo)記，并作 好記錄，為焊接后的凹凸變形提供依據(jù)。 焊接 底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序?yàn)閺闹行陌彘_(kāi)始縱橫 向均勻?qū)ΨQ(chēng)焊接。焊接方式為搭接，搭接長(zhǎng)度根

8、據(jù)不同件號(hào)按圖 紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)留下最外邊緣板暫時(shí)不焊。施焊焊工必須具 有相應(yīng)的焊接資格，焊接工藝采用分公司編制的通用焊接工藝。 焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)底板的凹凸情況進(jìn)行檢查。檢查方法，用水準(zhǔn) 儀在焊前原測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，比較其變形量，不超過(guò)規(guī)范規(guī)定 及可。4、柱腳、立柱制安柱腳制安預(yù)制本氣柜圍繞底板外邊緣一周共計(jì)布置 10 個(gè)立柱，每隔 36° 布置一個(gè)。其主要作用是支撐走道、平臺(tái)。柱腳采用5 38、5 12、 S 10、5 8鋼板焊制而成。柱腳采取現(xiàn)場(chǎng)制作的加工方法，制作 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼板的質(zhì)量，除外觀檢查外，必須兩證齊全。安裝柱腳安裝在預(yù)埋好的地腳螺栓及預(yù)埋鋼板基礎(chǔ)上，安裝采用吊車(chē)

9、 就位，安裝時(shí)注意控制其標(biāo)高、位置正確及可。立柱制安 預(yù)制立柱是由5 10*180兩塊鋼板與5 10*160 塊鋼板組焊成H 型鋼，共分五段組成。其第一段長(zhǎng)為6218mm24段長(zhǎng)為6000mm 第五段長(zhǎng)為2262mm全長(zhǎng)是26480mm連接形式為螺栓連接。預(yù) 制時(shí)將 1 5 段立柱在操作平臺(tái)上分段制作，按施工圖進(jìn)行整體 組裝。制作時(shí)應(yīng)注意螺栓孔的位置應(yīng)正確無(wú)誤。螺栓孔的加工： 將兩根立柱在平臺(tái)上找直，點(diǎn)固兩側(cè)夾板及立柱，用磁力鉆（或 立鉆）配鉆螺栓孔，作好標(biāo)記后再拆開(kāi)。 安裝 安裝時(shí)注意檢查各柱腳的標(biāo)高、方位正確。立柱的吊裝方法，采用兩臺(tái)吊車(chē)將立柱水平抬起，然后一臺(tái)吊車(chē)的吊點(diǎn)下放， 另一臺(tái)吊車(chē)

10、吊點(diǎn)上升，直到趨于垂直就位（見(jiàn)下圖） 。利用鋼絲 繩將第一個(gè)立柱和第二個(gè)立柱拉好，用外腳手架在第一段立柱上 安裝一段壁板，按此順序?qū)⒁恢艿牡谝欢瘟⒅氨诎灏惭b好。利 用水平儀、經(jīng)緯儀和線(xiàn)墜測(cè)量第一段立柱的垂直度及水平標(biāo)高， 利用 1m 鋼板尺測(cè)量第一段立柱的傾斜及錯(cuò)邊量，確定第一段立 柱安裝是否符合要求。其余按施工順序利用吊車(chē)分段組裝，安裝 時(shí)注意控制其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、底板焊接檢驗(yàn)底板敷設(shè)焊接完畢，用真空試驗(yàn)器在全部焊縫進(jìn)行檢查。柜底板焊接檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求，采取真空法檢查。真空度要求-200mmHg6、活塞組裝活塞環(huán)梁制安活塞桁架安裝前應(yīng)先進(jìn)行環(huán)梁制安，活塞環(huán)梁由14a槽鋼組焊而成。預(yù)

11、制采用滾板機(jī)滾圓，并在上平面沿圓環(huán)均布© 13孔共 計(jì)986,孔中心距58.4mm制作時(shí)注意控制環(huán)梁的橢圓度應(yīng)符合 規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法采用千斤頂?shù)?，?塞環(huán)梁采用分段預(yù)制的方法，待活塞底板安裝完畢后利用吊車(chē)吊 裝就位。活塞桁架制安本氣柜沿圓周每18°設(shè)置1個(gè)活塞桁架，共計(jì)20個(gè)。主肢 采用5 =10的鋼板焊制成150*150的H型鋼，斜撐采用80*6的角 鋼兩根，其余斜拉撐、橫撐均采用角鋼、上下拉桿采用圓鋼組焊 而成。制作時(shí)可在周邊操作平臺(tái)上進(jìn)行，制作完畢后，待環(huán)梁安 裝完畢并檢查合格后，方可安裝活塞桁架。桁架就位采用吊車(chē)吊 裝就位。7、活塞底板組裝本

12、氣柜活塞底板直徑為15130mm由肋板、筋板和底板組焊 而成。制作時(shí)應(yīng)保證肋板的加工尺寸符合圖紙要求。肋板號(hào)半徑R弧長(zhǎng)S5862mm1834mm4158mm1298mm2454mm763mm5902mm1654mm4198mm1119mm2494mm584mm活塞底板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行。肋板、筋板、底板 的制作下料可采用氣割的方法，但均應(yīng)考慮切割線(xiàn)所占長(zhǎng)度。肋 板加工采取滾板機(jī)滾弧。底板敷設(shè)由中心分區(qū)域?qū)ΨQ(chēng)向外敷設(shè)， 由吊車(chē)配合就位。安裝時(shí)應(yīng)注意控制其弧度、起拱高度均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。8活塞限位導(dǎo)輪制安本氣柜共設(shè)置10套限位導(dǎo)輪裝置，每各立柱旁設(shè)一套，限 位輪方位與立柱一致。上下限位橡

13、膠輪材質(zhì)為聚氯丁，限位裝置 加工精度要求較高，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。9、活塞波形板安裝（壁板）本氣柜活塞波形板沿圓周均布， 每軸線(xiàn)間 20 塊，全周共 200 塊。波形板由S =3mn厚的鍍鋅鋼板剪裁對(duì)焊而成，為了安裝時(shí)尺 寸無(wú)誤，每塊波形板上下各設(shè)一個(gè)定位片。制作時(shí)應(yīng)對(duì)鍍鋅板才 外表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，所有板才表面鍍鋅層應(yīng)均勻，鍍層厚度應(yīng) 達(dá)到25u。并對(duì)所有機(jī)加工件認(rèn)真核對(duì)，規(guī)格、尺寸均符合圖紙 要求。波形板安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)板才加以保護(hù)，避免磕碰鍍鋅層。 每塊波形板的重量只有55Kg,利用吊車(chē)配合安裝，吊索具應(yīng)使用 軟繩索。10、 1-7 帶壁板制安角鋼圈制作角鋼圈是保證柜體成型的重要部件。

14、制作時(shí)要及時(shí)進(jìn)行檢 查調(diào)整，使其與柜壁板的圓周軌跡一致。角鋼圈制作采用分段用 滾板機(jī)滾圓 ，對(duì)接成型的制作方法。制作時(shí)主要控制其橢圓度， 應(yīng)符合規(guī)范要求。壁板制安壁板安裝的基本幾何尺寸為 1500mm*6063mm壁板下料采用刨邊機(jī)刨邊，壁板預(yù)制利用滾板機(jī)壓出一定的弧度，然后組對(duì)焊 接。先進(jìn)行 1-3 帶壁板的制安， 待活塞桁架、 中心架制安完畢后， 再進(jìn)行 4-7 帶壁板的制安。預(yù)制好的壁板應(yīng)放在氣柜周邊的地上， 為了防止彎曲損傷，須搭設(shè)臨時(shí)存放的道木，要清除銹、塵埃、 污濁。壁板組裝是按兩組以上對(duì)稱(chēng)安裝的原則進(jìn)行。 壁板組裝后， 即可把補(bǔ)強(qiáng)型鋼用螺栓安裝。定中心后臨時(shí)焊接表面結(jié)合是采用專(zhuān)門(mén)

15、老虎鉗，從區(qū)段中央起向兩端方向表面結(jié)合，并進(jìn)行臨時(shí)焊 接。壁板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的搬入或搬出，在任 意一區(qū)段的壁板2-3段按可以能摘下的形式組裝。待全部組裝完 畢，再進(jìn)行正式焊接。第二階段安裝:活塞壁板安裝完畢后，即可進(jìn)行 8-18帶壁板安裝。該階段的安裝程序?yàn)?1、第一階段的工作內(nèi)容全部完工后，即開(kāi)始 8-18帶壁板安裝。12#安裝方法均采用吊車(chē)配合，搭設(shè)腳手架進(jìn)行組焊。具體施工方法 與1-7帶壁板相同。2、罐頂制安 頂架組裝前，在罐中心的底板上，用吊車(chē)安裝臨時(shí)中心支架。把頂架圓環(huán)放在臨時(shí)中心架上。圓環(huán)的安裝位置（用線(xiàn)墜找正 中心）應(yīng)用經(jīng)緯儀、鉛垂準(zhǔn)確的調(diào)整，并用千斤頂調(diào)整高度（

16、見(jiàn) 下示圖）。立柱圓環(huán)千斤頂?shù)跹b，并用活塞架臨時(shí)支頂。為了配合壁板的順利安裝，頂板暫不敷設(shè)，待8-18帶壁板全部安裝完畢后，頂架與18帶壁板組焊完畢后，頂板用吊車(chē)從罐 頂外圍向中央進(jìn)行吊裝，螺栓和臨時(shí)焊接施工完，按照頂板焊接 工藝正式焊接。3、環(huán)型走道平臺(tái)、梯子欄桿制安安裝第9帶壁板的同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高13.35m,第一道環(huán)型走道平 臺(tái)的安裝，斜鋼梯隨同安裝，第 18帶壁板與第17帶壁板焊接 的同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高26.512第二道走道平臺(tái)及斜鋼梯的安裝。平臺(tái) 安裝時(shí)應(yīng)注意控制其標(biāo)高是否正確，焊接是否牢固。斜鋼梯的角 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。平臺(tái)、斜鋼梯制作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诓僮?平臺(tái)上進(jìn)行放樣，然后利用大樣圖進(jìn)

17、行預(yù)制，以便安裝時(shí)順利進(jìn) 行。踏步整體下料后用折邊機(jī)進(jìn)行折邊，嚴(yán)禁采用小邊割條組對(duì) 焊接的方法，以保證鋼梯美觀。焊接完成后徹底清除焊渣、飛濺, 用手砂輪打磨干凈。焊接完成確認(rèn)無(wú)變形，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防腐處理，安裝完 畢后涂刷面漆。如出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)采用火焰法進(jìn)行矯正，矯正 合格后再進(jìn)行防腐。第三階段安裝；第三階段安裝的施工程序?yàn)?密封機(jī)構(gòu)安裝配重調(diào)平塊安裝一底板上澆注瀝清活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)1、密封機(jī)構(gòu)安裝密封裝置檢查 檢查內(nèi)、外橡膠膜是否完好無(wú)損。 密封裝置的組裝狀態(tài)是否良好，應(yīng)在活塞及底板上進(jìn)行確認(rèn)。密圭寸機(jī)構(gòu)安裝本氣柜設(shè)上部、下部?jī)煞N密封形式。安裝時(shí)，所有零部件均 應(yīng)按圖紙要求加工，內(nèi)外圈密封橡膠

18、膜必須整體吊起，就位后再 用螺栓固定。外圈密封橡膠膜的上下螺孔必須保持再同一垂直面 內(nèi)，內(nèi)圈密封橡膠膜的上下螺孔也必須保持再同一垂直面內(nèi)。密 圭寸橡膠膜與上部密圭寸形式角鋼的連接處、下部密圭寸形式槽鋼的連 接處必須涂以特殊的粘接劑，粘接劑的使用應(yīng)嚴(yán)格按油罐說(shuō)明書(shū) 進(jìn)行，以確保嚴(yán)密性。密封橡膠膜與角鋼、槽鋼的連接處的氣密 性，應(yīng)符合氣柜整體嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求。2、調(diào)平配重塊安裝該氣柜設(shè)有三套調(diào)平配重裝置。密封裝置組裝及活塞防腐 完畢后，可在壁板一區(qū)開(kāi)口處設(shè)置臺(tái)架及通道，用吊車(chē)將預(yù)制好 的配重裝置吊裝到臺(tái)架上，然后用人力車(chē)搬運(yùn)到固定位置由人工 敷設(shè)。調(diào)平配重裝置敷設(shè)完畢，安裝開(kāi)口處壁板正式焊接。3、

19、底板上澆注瀝青 將底板清掃干凈。將瀝青泵車(chē)搬入柜內(nèi)，并在壁板人孔和底板排水管上安裝專(zhuān)用 的金屬套環(huán)，然后填充瀝青。瀝青填充應(yīng)均布，不要有裸露底板 的現(xiàn)象存在。按照設(shè)計(jì)圖紙，確定排水噴嘴高度，并在瀝青上充填水。 第四階段的安裝：第四階段為氣柜的整體調(diào)試階段。按照干式氣柜的要求，進(jìn)行活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn) 全部工程完畢用鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入儲(chǔ)氣室內(nèi)，活塞運(yùn)行時(shí)進(jìn) 行調(diào)整使其滿(mǎn)足并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 在充氣前，進(jìn)行以下事項(xiàng)檢查，完全具備后，再進(jìn)行充氣。 全部焊接作業(yè)是否完畢。 密封機(jī)構(gòu)組裝固定是否符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)輪和柱間吻合否。 密封裝置內(nèi)不應(yīng)落入其他部件。 鼓風(fēng)機(jī)

20、以外的電源切除否。 聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備是否正常。為保證氣頂升過(guò)程中柜內(nèi)外工作人員能互相聯(lián)絡(luò)、統(tǒng)一指 揮，采用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)作為聯(lián)絡(luò)裝置，以便及時(shí)排除故障。鼓風(fēng)機(jī)選型根據(jù)最大風(fēng)壓、最大風(fēng)量選擇合適的鼓風(fēng)機(jī)。最大風(fēng)壓的計(jì)算：G總Pmax二總一：;p摩擦4D2hG總包括下列部件重量： 活塞波形板 密封膜裝置 活塞桁架 活塞底板 活塞梯子D-活塞直徑h-活塞行程最低限位P摩擦-摩擦系數(shù)（一般取15 20mmH）最大風(fēng)量計(jì)算：若泄漏系數(shù)取5,每頂升一次需要10分鐘，可按下式 計(jì)算最大風(fēng)量。Qmax=30PmaxVPmax-最大計(jì)算風(fēng)壓（Kg/m）V總-柜體總?cè)莘e（m）人員配備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作是一向復(fù)雜的工作。因此，指

21、揮工作非常重要。在充氣過(guò)程中一定要設(shè)一名指揮、一名副指揮，指揮位于活塞頂 部鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)，以便與柜外對(duì)講機(jī)聯(lián)系。副指揮位于活塞中部, 手持紅綠信號(hào)旗各一面，便于與鼓風(fēng)機(jī)操作人員進(jìn)行聯(lián)系。鼓風(fēng)機(jī)安裝示意圖配管3、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備工作全部完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，便可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 人員到位后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入活塞底部，活塞在空氣壓力 作用下浮升，升至設(shè)計(jì)規(guī)定限位后，停止鼓風(fēng)，打開(kāi)活塞上的放 散閥使活塞下降。、活塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查下列項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求： 壓力 傾斜 水平回轉(zhuǎn) 密圭寸裝置情況 振動(dòng)、異音。底板及活塞氣密性檢查 鼓風(fēng)機(jī)充氣中，底板全面按照下列要求進(jìn)行檢查 鼓風(fēng)機(jī)配管在進(jìn)氣側(cè)安裝 在鼓

22、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后， 柜底與活塞底板之間抽真空檢查焊線(xiàn)， 具體做法按規(guī)范要求進(jìn)行。 活塞板氣密性試驗(yàn)：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，活塞保持上浮狀態(tài)時(shí)，焊縫用肥皂水進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4、活塞上、下限位導(dǎo)輪重新組裝活塞著地后，摘下全部導(dǎo)輪，分解、清掃后，按照設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行組裝。導(dǎo)輪是活塞運(yùn)行的導(dǎo)軌，為了使活塞不傾斜、不轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪垂直度及與柱面接觸壓力應(yīng)當(dāng)保持均一程度，還要考 慮組裝導(dǎo)輪時(shí)壁板焊接收縮有無(wú)引起活塞架的下垂變形。 焊接工藝1、概述濟(jì)寧市污水處理廠沼氣柜幾何容積為 5559m3，有效容積為 4827用，柜體直徑為 19300mrp柜體高度 26520mrp柜體總高 30045mm。氣柜底板直徑為 19380m

23、m由材質(zhì)為 Q235-A, S =6mm 4.5mm,4mmi岡板組成，其中對(duì)接焊縫（加墊板）長(zhǎng)度為 52m,搭 接焊縫長(zhǎng)度為200m左右。氣柜壁板直徑為 19300mm由材質(zhì)為 Q235-A, S =6mm 4.5mm,4mmi岡板組成，其中對(duì)接焊縫長(zhǎng)度為 1300m壁板與加強(qiáng) 角鐵的角焊縫略。氣柜頂板直徑為 20952mm由材質(zhì)為 Q235-A, S =6mm 4mm鋼板組成，其焊縫主要是角焊縫，長(zhǎng)度略。2焊接工藝在本次氣柜焊接中，由于組成氣柜的鋼板是S =6mm 4.5mm,4mn1的薄板，薄板焊接時(shí)變形大，所以控制焊接變形是本 次施工的重點(diǎn)，針對(duì)這一特點(diǎn)，本氣柜焊接過(guò)程中，主要從三個(gè)

24、方面來(lái)控制焊接變形：第一、從施焊方法中選擇變形較小的焊接方法，采用CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，CO氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)就是焊接變形小，生產(chǎn)效 率高，另外，為了更進(jìn)一步控制焊接變形，選用焊絲時(shí)選用小直 徑的焊絲就更利于控制焊接變形；第二、在組對(duì)過(guò)程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時(shí) 變形；第三、采取合理的焊接順序。（1）氣柜底板的焊接首先將底板全部鋪設(shè)完畢， 用卡具暫時(shí)連接， 具體焊接順序： 采用從中心向兩側(cè)擴(kuò)展的焊接順序，見(jiàn)附圖所示。注意邊板焊縫 留下。注：先焊橫縫，后焊縱縫，縱縫施焊時(shí)，按附圖提示順序， 采用分?jǐn)嗤撕?，邊板拼縫，也采用跳焊，對(duì)稱(chēng)施焊，邊板與底板 的連接焊縫留下，等壁板與邊板的焊縫焊

25、完以后，再施焊。（2）氣柜壁板的焊接壁板在焊接之前， 要采用角向磨光機(jī)將坡口兩側(cè)的銹及污物 清除干凈，使之露出金屬光澤。在柜壁板施焊前，對(duì)縱橫縫進(jìn)行 固定、卡緊，防止焊接變形。橫焊時(shí)， 采用分?jǐn)嗤撕?，均勻分布?以防變形。（3）氣柜頂板的焊接 頂板的焊縫是角焊，施焊之前，對(duì)焊縫部位進(jìn)行固定、卡緊， 焊接時(shí)，采用分?jǐn)嗤撕?，均勻分布，以防變形?工藝參數(shù) 鋼板平焊、立焊、橫焊的對(duì)接坡口及工藝參數(shù)見(jiàn)附圖，鋼板 及角鐵等角焊縫的工藝參數(shù)見(jiàn)通用工藝卡。4施焊工藝要求：（1）施焊焊工必須持證上崗；（2）采用 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，必須有防風(fēng)措施；（3）施焊焊工必須按工藝施焊（4）施焊時(shí)，不得在焊件表面

26、引弧和試驗(yàn)電流；（5）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干 凈。涂裝工程應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。四、施工部署 堅(jiān)持施工程序 , 抓緊時(shí)間做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作 , 及時(shí)落實(shí) 臨時(shí)用電、水及一切所需資源計(jì)劃，以保證開(kāi)工后連續(xù)施工。 組織全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，使全體施工人員做到底數(shù)清楚， 確保施工順利進(jìn)行 及時(shí)與土建專(zhuān)業(yè)勾通協(xié)調(diào)，做好預(yù)埋件的配合工作。 對(duì)于預(yù)制件、機(jī)加工件，應(yīng)摸清底數(shù)，及早安排。 由項(xiàng)目經(jīng)理部制定出細(xì)線(xiàn)條的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 , 運(yùn)作中嚴(yán)格遵 守執(zhí)行 ,確保工程如期完工。 為了工程銜接緊密 , 施工前要認(rèn)真核對(duì)總圖

27、, 對(duì)所有地下敷 設(shè)管道、電纜具體方位了解清楚，作出詳細(xì)規(guī)劃，使臨時(shí)用電、 水、材料堆放場(chǎng)、機(jī)具設(shè)置等布置合理，避免二次搬運(yùn)。 技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行預(yù)制、機(jī)加工件的提制工作，做到底數(shù) 清楚，及早安排，保證工期的連續(xù)性。 柜頂與活塞桁架的臨時(shí)鉤掛裝置，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)實(shí)際 進(jìn)行設(shè)計(jì)。五、質(zhì)量保證措施1） 文件及資料： 文件資料控制執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。2 ）嚴(yán)格施工紀(jì)律 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。 嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工 , 若需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān) 理同意后，方可施工。 安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的原則，嚴(yán) 格工序停點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并及時(shí)記錄，作為

28、工程驗(yàn)收依據(jù)。 安裝過(guò)程中，所用儀器、儀表、量具等必須是計(jì)量合格、 且在有效期內(nèi)產(chǎn)品。3）按程序運(yùn)行控制記錄開(kāi)工報(bào)告圖紙會(huì)審記錄技術(shù)交底記錄材料合格證及材質(zhì)證明書(shū)焊條烘干記錄施工記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄分部工程驗(yàn)評(píng)記錄試壓記錄(11) 隱蔽工程記錄(12) 工程竣工驗(yàn)收證書(shū)4 )施工過(guò)程中的質(zhì)量控制： 對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料、閥門(mén)、管件要認(rèn)證核 對(duì)，并是否有質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)合格證等。如無(wú)上述證明 , 需對(duì) 其進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn) , 凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)通知項(xiàng)目經(jīng)理停止使 用；并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 各工序施工完后 , 施工班組要進(jìn)行自檢 ,合格后才能進(jìn)行 下道工序 , 并將自檢數(shù)據(jù)填寫(xiě)在自檢

29、記錄上。 班組每個(gè)操作人員 , 要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。對(duì)自己的施工負(fù)責(zé) ,發(fā)現(xiàn)不合 格時(shí)，及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量員根據(jù) 施工進(jìn)度，做好工序跟蹤檢查 , 并及時(shí)做好記錄。 施焊焊工必須持有焊工合格證 , 并在有效期內(nèi)，焊接工藝 選用分公司編制的焊接通用工藝。 建立定期質(zhì)量檢查制度。a 施工班組日檢制b 項(xiàng)目旬檢制c 分公司質(zhì)量科月檢制d 各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理人員及專(zhuān)職質(zhì)量員巡回檢查制 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和質(zhì)量隱患立即采用質(zhì)量整改通知單形式通知 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工班組，限期整改。 質(zhì)量保證體系 建立以分公司經(jīng)理為總負(fù)責(zé)、分公司主任工程師為質(zhì)量保 證師、項(xiàng)目經(jīng)理為副質(zhì)量保證師的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保

30、證體系， 和以分公 司質(zhì)量科長(zhǎng)， 各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量監(jiān)控員組成的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 質(zhì)量活動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)公司程序文件進(jìn)行。5 ）追溯過(guò)程的控制執(zhí)行 QG/JA31.23 可追溯性控制程序。 隱蔽性工程在隱蔽前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢人員、 甲方代表、監(jiān)理公司對(duì)所施工的工程進(jìn)行中間驗(yàn)收并填寫(xiě)隱蔽工 程記錄，寫(xiě)明工程質(zhì)量狀況。關(guān)鍵過(guò)程相應(yīng)的質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定：基礎(chǔ)驗(yàn)收柜底板真空試驗(yàn) 活塞底板真空試驗(yàn) 活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)6）物資供應(yīng)控制物資供應(yīng)執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品、 31.08 進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)、 31.14 搬運(yùn)和儲(chǔ)存等控制程序， 特別注意顧客提供的產(chǎn)品， 必須由顧客 出示相應(yīng)有效的材質(zhì)證明 （材質(zhì)單） 或合格證明， 由項(xiàng)目

31、材料責(zé) 任師或材料負(fù)責(zé)人確認(rèn)后才可允許啟用， 相應(yīng)的證明均要由材料 員或技術(shù)員保管好， 最后交資料員統(tǒng)一歸檔。 在個(gè)別手續(xù)不全但 項(xiàng)目急用情況下， 應(yīng)由項(xiàng)目材料責(zé)任師牽頭執(zhí)行“緊急放行”的 有關(guān)審批手續(xù)后方可應(yīng)用， 且要確保被“緊急放行”的物資在必 要時(shí)能全部追回。7）合同評(píng)審控制 在合同履行過(guò)程中，施工情況有重要變化，合同條款需要補(bǔ)充修訂時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工應(yīng)及時(shí)以文字形式將有關(guān)信息傳遞到分公司，會(huì)同分公司有關(guān)職能部門(mén)一起參加經(jīng)營(yíng)科組織 的評(píng)審，并協(xié)助經(jīng)營(yíng)科組織的評(píng)審， 并協(xié)經(jīng)經(jīng)營(yíng)科完成合同的補(bǔ) 充或修訂。8）工程防護(hù)與交付 應(yīng)執(zhí)行工程防護(hù)與交付控制程序 材料和半成品要碼放整齊， 標(biāo)識(shí)清楚

32、，有下墊磚垛和枕木， 做好防雨防變形措施。 交叉作業(yè)做好防護(hù)措施，工程垃圾及時(shí)集中清理，做到成品半成品“三清六好” 。 安裝工程最終檢驗(yàn)后交工前應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人看守。9）培訓(xùn)新入廠職工及時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和教育，特殊工種要持證上崗， 無(wú)證的要進(jìn)行培訓(xùn)，取證后方可作業(yè)。10）統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)和施工過(guò)程中多次發(fā)生的非偶發(fā)性不合 格品（項(xiàng)）應(yīng)采取因果圖或直方圖等統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，研究制 定糾正 /預(yù)防措施。六、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 執(zhí)行過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制清單和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控 制程序。序號(hào)檢驗(yàn)和試 驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參加人員1基礎(chǔ)驗(yàn)收底板敷設(shè)、八刖甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、班組長(zhǎng)、 質(zhì)檢員、土建2材料

33、進(jìn)貨 檢驗(yàn)材料入庫(kù)、八刖材料員、材料責(zé)任 師3柜底板檢 驗(yàn)預(yù)制、安裝 中技術(shù)員、班組長(zhǎng)4底板真空 試驗(yàn)底板焊接 完畢甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、班組長(zhǎng)5柱腳、立柱 檢驗(yàn)柱腳、立柱 制作、安裝 中技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)。6壁板制安 檢驗(yàn)壁板制安 全過(guò)程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)、7活塞桁架 制安檢驗(yàn)活塞桁架制安過(guò)程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)、8頂架制安 檢驗(yàn)頂架制安 過(guò)程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)、9活塞底板制安檢驗(yàn)活塞底板 安裝全過(guò) 程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)、10活塞底板真空試驗(yàn)活塞底板焊接完畢技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)、11活塞壁板制安檢驗(yàn)活塞壁板 安裝全過(guò) 程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)12導(dǎo)向軟輪

34、安裝檢驗(yàn)安裝完畢技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長(zhǎng)13密封裝置 檢驗(yàn)密封裝置 固定完畢 后技術(shù)員、班組長(zhǎng)、 質(zhì)檢員14活塞試升 降活塞回落 著床后甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、質(zhì)檢員5分項(xiàng)工程 驗(yàn)評(píng)分項(xiàng)完技術(shù)員、質(zhì)檢員16分部工程 驗(yàn)評(píng)分部完甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、質(zhì)檢員17單位工程 驗(yàn)評(píng)單位工程 竣工后甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人、質(zhì)檢員七、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制1 ）、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理按程序文件檢驗(yàn)測(cè) 量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序執(zhí)行。2）、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本程序的管理。技術(shù)員、探傷工、操作 人員要在使用前對(duì)量具和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其有效性。3）、對(duì)工程中使用的計(jì)量器具等必須在有效期內(nèi)使

35、用，并 且項(xiàng)目私自購(gòu)買(mǎi)計(jì)量器具。4）、項(xiàng)目使用的器具必須要有有效標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行確認(rèn)，對(duì) 無(wú)標(biāo)識(shí)的技術(shù)員要及時(shí)報(bào)項(xiàng)目總工安排檢查。5）項(xiàng)目檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備清單：26序 號(hào)類(lèi)別代 號(hào)名稱(chēng)責(zé)任人檢定周期 （月）檢定單位1EIA交流安培表12市2EPI相位表60市3EID直流安培表12市4ERA交流電阻箱12市5ERC兆歐表24市6ERD接地電阻測(cè)試儀24市7ERE交流電橋24省8ERF直流電橋24省9EVO穩(wěn)壓電源12省10EVQ高壓試驗(yàn)儀24省11EZA鉗形表12市12EZC數(shù)字萬(wàn)用表12市13EZE綜合校驗(yàn)儀12市14FPE普通壓力表6司15FPF氧氣壓力表12司16FPG乙炔壓力表12司17

36、LAJ框式水平儀12司18LAK條式水平儀12司19LAN鐵水平儀一次司20LAO水準(zhǔn)儀12市21LAQ經(jīng)緯儀12司22LGC塞尺一次司23LSA百分表12司24LSD千分表12司25LSE游標(biāo)卡尺12司26LSM10m以上（含10m）鋼卷尺24司27LZA焊縫檢驗(yàn)尺24司28RQA相位表12省29TTD半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)12市八、安全文明施工措施、制作現(xiàn)場(chǎng)1、全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。2 、施工用電均采用三相五線(xiàn)制，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)接線(xiàn)。3 、吊物時(shí)要有專(zhuān)人進(jìn)行指揮。4 、所用吊鉤要有防脫落裝置。5 、如使用吊車(chē)作業(yè)時(shí)要注意遠(yuǎn)離高壓線(xiàn)，使其距離不小于10米。6、氧氣、乙炔氣要分類(lèi)堆放，間距 &g

37、t;5m。7、 在自制滾胎上作業(yè)時(shí)，自制滾胎要有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施。8 、大型機(jī)具設(shè)備要有專(zhuān)人按操作規(guī)程進(jìn)行操作。9、容器內(nèi)需要照明時(shí)， 采用電壓要用安全電壓進(jìn)行照明， 所用電纜 要防止割破。10、施工班組要堅(jiān)持每周一次安全會(huì)制度，并做好記錄，教育每名 職工提高安全意識(shí)，注意采取安全措施，防止安全事故的發(fā)生。、安裝現(xiàn)場(chǎng)1、防火及用火制度的管理措施依據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際，在有可能發(fā)生火災(zāi)的臨時(shí)居住區(qū)，物資存 放區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)，配備必要的滅火器材和設(shè)施。消防器材和設(shè)施做到 完好有效，配置布局合理，任何人不得隨意挪用。所有在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的職工都必須明確各自的崗位防火責(zé)任，嚴(yán) 格遵守防火安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。從

38、事電工、焊接工、油漆工等特 殊作業(yè)人員，按照政府管理部門(mén)的規(guī)定持證上崗作業(yè)。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的 不安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶不得 共庫(kù)存放， 施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)， 必須距易燃易爆物品 10米以外。乙炔瓶 設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時(shí)保護(hù)立放，不得放在架空線(xiàn)，生產(chǎn)設(shè) 備，工藝管道等垂直下方，以及污水井上和火花濺落的地方。在高處動(dòng)火作業(yè)（如：電氣焊等）的下方、周?chē)?，如有可燃物?應(yīng)預(yù)清除，或采取有效的遮蓋措施，并設(shè)專(zhuān)監(jiān)護(hù)看火。施工現(xiàn)場(chǎng)拆下的 包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）由供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一 回收妥