家具廠材料管理

1、家具廠材料管理制度材料管理制度為了合理利用材料，節(jié)省人、物力以和機械設(shè)備的耗費，加快生產(chǎn)進度和材料使用 的周轉(zhuǎn)速度,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人、財、物的良性循環(huán)，降低生產(chǎn)成本,提高公司經(jīng)濟 效益,特制定本管理制度：第一章材料的分類第一條 依據(jù)材料的用途，我公司常用的材料可分為如下幾大類：A. 木材類：如 OAK木料、水曲柳木料、白楊木木料、榆木木料、橡膠木木料、 松木木料等；B. 板材類：如FB板、PB板、PW板等；C. 薄片類：如拼花用薄片、封邊薄片等；D. 外包類：如樹脂、發(fā)泡、花樟、大理石、玻璃、鏡子、五金、鐵器、塑膠等E. 油漆類：如天那水、灑精、底漆、面漆、丙酮等；F. 包材類：如保麗龍、紙箱

2、、舒美布等；G. 膠水類：如黃膠、白乳膠、拼板膠等；H. 砂紙、砂帶類：如圓盤砂、八辨砂、手砂紙、機砂帶等；I. 低值易耗類：女口 A膠、布碎、毛刷、毛筆、伸縮膜、紋膠紙、包裝繩、膠帶等J. 輔材類：如刀具、工具、量具、噴槍、手叉車、風(fēng)管、模板、風(fēng)嘴、鋸片、鋸 條等K. 機修材料類：如電工膠布、爆炸螺絲、自攻螺絲、焊條、電線等；L. 后勤、辦公材料類：如衛(wèi)生用具、飯?zhí)貌途?、打印紙、打印機墨盒、簽字筆、 文件夾等以上材料，按使用頻率和使用時間劃分，又可分一般性常用材料、各部門申購的 后勤材料、辦公材料和緊急特殊申購材料四大類。第二章材料的計劃第一節(jié)計劃工作的分類第一條常用材料的計劃工作的實施按以

3、下安排分工：1. 木材類、板材類、薄片類、外包類、油漆類、包材類、膠水類：物控負責(zé)計劃；2. 低值易耗類：倉庫負責(zé)計劃；3. 機修類材料：機修部負責(zé)計劃；4. 后勤、辦公類材料：行政部負責(zé)計劃；5. 非常用材料（如臨時申購的材料、設(shè)備緊急維修材料等）：由各部門經(jīng)理負責(zé)計 劃；6. 輔材類：生產(chǎn)辦負責(zé)計劃。第二節(jié)材料計劃工作的原則和內(nèi)容第一條 計劃工作必須做到和時、準確、合理，確?，F(xiàn)場正常生產(chǎn)，力求用最低 成本獲得最咼效益。第二條 材料計劃工作的內(nèi)容包括材料方面的采購計劃、發(fā)放計劃、使用監(jiān)督計 劃、庫存計劃等。材料計劃工作是材料管理工作的主導(dǎo)，所有關(guān)于材料方面的管 理工作都要先計劃再實施，實施材

4、料計劃工作應(yīng)該視現(xiàn)場生產(chǎn)的實際需要，結(jié)合 倉庫的庫存來進行。第三條業(yè)務(wù)部下過業(yè)務(wù)訂單通知之后，物控計劃部須立即制訂出生產(chǎn)業(yè)務(wù)訂單 內(nèi)容所需的一切材料計劃工作，包括材料的采購數(shù)量、采購回廠計劃、發(fā)放計劃、使用監(jiān)督計劃等。第四條現(xiàn)場生管將所排的一周生產(chǎn)數(shù)量表發(fā)下來之后的三天之內(nèi)，物控應(yīng)將當(dāng) 周所排進度的材料全部計劃出來。第五條在產(chǎn)品上線之前，物控須依據(jù)生產(chǎn)進度表和批次生產(chǎn)數(shù)量表計劃好各線 所需用的材料，分批量、分單件、分線計劃好，并折算成開單數(shù)量。制定材料使用計劃時，應(yīng)計劃先使用余料。第六條 除加工板類、主體包材類，部分低值易耗品和部分輔助包材類材料，不 需做計劃，其他的材料如木材、油漆、板材、五

5、金、包材、外包材料、砂紙、砂 帶、膠水和部分低耗品等都必須做計劃。 物控應(yīng)避免出現(xiàn)應(yīng)該做計劃的沒做計劃， 導(dǎo)致隨意給現(xiàn)場開單的現(xiàn)象發(fā)生。第七條 因生產(chǎn)計劃修正或進度調(diào)整，物控員應(yīng)該根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整自己的 計劃時間。第八條物控材料的計劃和開單，前后批次和IT必須一致。即從木材到包材所開 的每一批量和每一單件的數(shù)量都必須一致，如前后批量不一致，物控須和時修正 錯誤，使所開批量達到一致，并保證各段生產(chǎn)數(shù)量必須一致。第十條 進行木材類的計劃時，必須嚴格按照企劃的清單計劃（即企劃清單上配 料尺寸的長*配料尺寸的寬*下料尺寸的厚），并做好各種余料的計劃與控制。第九條 進行大板類的計劃時，必須嚴格按照企

6、劃的清單尺寸做好大板的裁板 圖，并嚴格按照裁板圖做好大板的計劃，同時，須做好各種大板余料的計劃與控 制。第十條 批量生產(chǎn)使用的主要材料需制定單件和單柜標(biāo)準其中 ，需要制定單件產(chǎn) 品耗用標(biāo)準的有：木材、大板、加工板、油漆、五金、外包材料、主體包材和部分 輔助包材等。需要制定單柜產(chǎn)品耗用標(biāo)準的有：膠水、砂紙、砂帶、部分輔材等。 同時，要依據(jù)領(lǐng)料人或領(lǐng)料單位建立細致的標(biāo)準。比如，建立木工五金標(biāo)準時需 要細致到各條生產(chǎn)線和各部件的耗用標(biāo)準。新產(chǎn)品生產(chǎn)一次后，應(yīng)該馬上建立材料的用料標(biāo)準，第二次、第三次生產(chǎn)時，進一 步將標(biāo)準核定準（油漆標(biāo)準須多次進行更正）。輔助物料包括膠水和砂紙砂帶，要分類別建立單柜標(biāo)準

7、，可主要分為柜子類、床 幾類、床類、餐椅類、鏡柜類等，并且要做出每課的發(fā)放標(biāo)準。建立用料標(biāo)準時，以清單規(guī)定為主要依據(jù)，要求必須清晰、規(guī)范。如現(xiàn)場使用材 料與清單不符時，物控計劃部只有接到開發(fā)通知才能給予修正資料，給予計劃使 用。因用料標(biāo)準不準確或其他原因造成計劃失誤，使材料計劃遠遠偏離實際，導(dǎo)致現(xiàn) 場材料過少或過多，造成現(xiàn)場停線或材料堆積時，將從嚴追究物控責(zé)任。第十一條 計劃木材時，要按木材的利用率標(biāo)準進行計劃，我公司的木材利用標(biāo) 準如下：木材級別用途利用率用途利用率用途利用率POP1C面封邊、前框料85%外包腿料90%面加厚95%POP2C做前框料用75%選出1C做前框用78%做雜木料85%

8、OAK1C面框、前框80%外包腿料85%封邊加厚95%OAK2C面框、前框72%外包腿料72%封邊加厚90%ASH1C前框料、企柱床柱等正品部件80%外包腿料85%封邊加厚93%ASH2C前框料、企柱等正品部件75%外包腿料75%封邊加厚90%RW全部前框料正品料90%腿料90%封邊90%榴連木代替RW長料前框料正品料90%腿料90%封邊90%西南樺正品料面封邊、前框料企柱等正品部件75%做雜木部件85%做雜木部件西南樺不良品做雜木部件85%做雜木部件梧桐木正品12MM95%ALDER全部規(guī)格面封邊、前框料企柱等正品部件70%面封邊、前框料企柱等正品部件80%ALDER4/4 5/4 4/6

9、8/ 面封邊、前框料企柱等正品部件72%面封邊、前框料企柱等正品部件82%國產(chǎn)ASH24MM以上面封邊、前框料企柱等正品部件60%吊抽穩(wěn)定條80%國產(chǎn) ASH24MM以下面封邊、前框料企柱等正品部件50%吊抽穩(wěn)定條75%山毛櫸2C吊抽穩(wěn)定條72%楓木4/4 吊抽穩(wěn)定條72%榆木第十二條倉庫經(jīng)過對材料（2級材）進行挑選后，物控在計劃產(chǎn)品背框類和軟雜木部件時均需優(yōu)先利用倉庫所挑選出的黑料，同時,對于全抽屜（無門）結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品背框類材料,應(yīng)優(yōu)先使用（指接）榫接料。第三節(jié) 材料計劃的審批 第一條 材料計劃審批的原則為：以各類用材標(biāo)準為標(biāo)準，最大限度地發(fā)揮材料 的使用價值，最合理地使用材料。第二條 一般性

10、材料計劃由公司生產(chǎn)經(jīng)理批準；各部門申購的后勤材料、辦公材 料由行政部經(jīng)理審批；緊急特殊申購材料由各部門主管審批之后直接購買。第三章材料的采購 第一節(jié)材料米購的確定 第一條所有的材料的采購須經(jīng)理級干部確認之后方可購買，具體的材料采購確認規(guī)定如下：A. 與生產(chǎn)有關(guān)的所有材料（含場生產(chǎn)材料、外包材料、機修材料、生產(chǎn)輔助材料 等）:生產(chǎn)經(jīng)理批準。B. 采購后勤材料、辦公用品時：行政經(jīng)理批準。C. 緊急特殊材料申請購買時：各部門經(jīng)理批準。緊急特殊材料是指急于使用但按一般采購程序不能和時購買回廠的材料，此類材 料購買回廠后，購買人員憑發(fā)票到公司報銷購買材料款。第二節(jié)采購流程第一條各類材料采購程序如下： A

11、現(xiàn)場生產(chǎn)材料與發(fā)外包材料： 物控制定材料采購數(shù)量明細和材料回廠進度 ？生產(chǎn)經(jīng)理審批？采購部找供貨廠家 報價？董事會核定價格?采購部下訂單？倉庫收貨（品管驗收）？采購部追蹤送貨 進度（倉庫協(xié)助采購追蹤）B. 生產(chǎn)部申購機修材料、生產(chǎn)輔助材料和各類用具等：申購單位填寫申購單？生產(chǎn)經(jīng)理審批？采購部找供貨廠家報價？董事會核定價格? 采購部下訂單？倉庫收貨（品管驗收）？采購部追蹤送貨進度（倉庫協(xié)助采購追蹤）C. 后勤材料、辦公用品：申購單位填寫申購單？行政經(jīng)理審批？采購部找供貨廠家報價？董事會核定價格? 采購部下訂單？倉庫收貨（品管驗收）？采購部追蹤送貨進度（倉庫協(xié)助采購追蹤）D. 緊急特殊材料：申購單

12、位填寫申購單？部門經(jīng)理審批？申購單位購？填寫報銷申請單（附發(fā)票）？ 財務(wù)賬務(wù)處理？領(lǐng)報銷款第三節(jié)供貨商和采購價格確定 第一條 采購部收到物控計劃部和其他部門的采購?fù)ㄖ?，?yīng)盡可能多找供貨廠 家進行報價（批量采購要求至少找到三家以上的供貨廠商），然后依據(jù)各供貨廠家 提供產(chǎn)品的性價比進行比較，將比較結(jié)果呈交董事會，董事會依據(jù)貨比三家、擇優(yōu)去差”的原則核定供貨廠家和供貨價格。第二條 原則上，采購部進行批量采購時都需經(jīng)董事會確定供貨客戶和送貨價格， 但對于一些與我們公司長期合作的外包廠商和固定供貨客戶，經(jīng)董事會確定之后，可以長期供貨，但每次的供貨價格要隨市場價格變動而變動， 同樣依據(jù) 貨比三家、 擇優(yōu)

13、去差”的原則核定供貨廠家和供貨價格。第三條 為減少工作程序，對于一些材料的零星采購，采購部在聽取材料使用部 門的建議之后，可以自行確定供貨廠家和供貨價格，但同樣需依照貨比三家、擇優(yōu)去差”的原則進行確定。并且，確定時須接受生產(chǎn)部經(jīng)理、材料使用部門和財務(wù) 部的監(jiān)督。第四條 各單位運用緊急特殊材料申購程序申購材料時，其供貨廠商和供貨價格 可以自行確定，但須接受采購部、財務(wù)部和生產(chǎn)經(jīng)理的監(jiān)督。出現(xiàn)供貨價格高于 市場價格時，財務(wù)部將按市場價格審批其報銷的材料款。第四節(jié)送貨第一條 原則上，我公司不派車輛到供貨廠家拉材料，所有的材料均由供貨廠家 送到我公司。因我公司原因造成的尾數(shù) （如補件、補料等）和急件，

14、我公司可以派 車到供貨廠家拉貨。在供貨廠家方便的情況下，此類情況下的材料也應(yīng)盡量由供 貨廠家送貨。第二條 供貨廠家送貨到我公司時，所送貨物須經(jīng)我公司品管驗收合格，對驗收 不合格的貨物，一律按照外包管理制度有關(guān)的規(guī)定處理。第三條 送貨時的產(chǎn)品保護、數(shù)據(jù)交接、送貨時間規(guī)定、產(chǎn)樣送貨、單據(jù)處理、 聯(lián)系方式、扣款處理等程序按照外包管理制度執(zhí)行。第四章材料的保管第一條 所有采購回廠的材料在發(fā)放之前，一律存入倉庫保管，倉庫管理員應(yīng)切 實做好倉庫的清理整頓工作，確保材料存放安全。第二條 對于一些數(shù)量較少的材料和標(biāo)簽、說明書、木榫、木塞、專用商標(biāo)、壓 片等材料，經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人簽字驗收之后，可以直接交給現(xiàn)場各班線

15、收管。各班線 應(yīng)該保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料報廢時，由現(xiàn)場責(zé)任 班線負責(zé)補料。第三條 所有從倉庫借走的材料，還回倉庫時應(yīng)保證不出現(xiàn)損壞、欠數(shù)、變質(zhì)等 問題。否則，因借用材料人保管不善，造成材料損壞、欠數(shù)、變質(zhì)時，由借料人 負責(zé)補料。第五章材料的發(fā)放與領(lǐng)取第一節(jié)開單第一條 所有材料全部由倉庫發(fā)放，領(lǐng)料時憑領(lǐng)料單發(fā)料。特殊情況下采購將小件材料直接交給使用單位，或者使用單位運用緊急特殊材料 申購程序自行申購材料后直接使用時，使用材料單位應(yīng)和時補辦好領(lǐng)料單交與倉 庫。第二條 所有領(lǐng)料單由物控開具，領(lǐng)料單一旦開具，不得涂改、添加、刪減等。開具領(lǐng)料單時，物控要嚴格按照EPR流程進行作

16、業(yè)，在開單過程中要填寫清楚批 次號碼、產(chǎn)品名稱、材料編號、數(shù)量、單位、規(guī)格等。開領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上的領(lǐng)用數(shù)量須用中文大寫。物控開領(lǐng)料單時，應(yīng)嚴格按如下規(guī)定進行：1. 不同倉庫的材料不能開在同一張單上，廠家不同的主體包材不能開在同一張單 上，同一倉庫的不同材料也不能開在同一張單上。2. 為便于核算成本，木材、板材、油漆、外包、外購、五金、主體包材和部分輔 助包材需分批量分單件開單，砂紙砂帶和部分輔助包材需分批量但可不分單件開 單，低值易耗類不分批量不分單件開單。3. 對于新增的一些生產(chǎn)輔助材料，如新增風(fēng)管、模板等，需經(jīng)部門主管同意，物 控在合理范圍內(nèi)給予開單。對于超標(biāo)準的領(lǐng)用材料，物控有權(quán)予以拒絕

17、。4. 由現(xiàn)場或生管提供材料計劃和需單時間時，物控需在要求的時間內(nèi)開出單據(jù)。5. 所有產(chǎn)樣提前領(lǐng)用的材料，物控須記載，在批量生產(chǎn)開單中給予扣除。6. 開單時間不宜太遲也不能太早，應(yīng)按產(chǎn)品上線時間開單：木材提前 8-10小時， 自裁板提前5小時，五金提前5小時，油漆提前8-10小時，外包板材提前8-10小 時，包材開單提前1.5天。7. 對于異常補料開單時，必須補料手續(xù)齊全方可開單，并在領(lǐng)料單上注明補料， 根據(jù)補料性質(zhì)分別注明人為和非人為。8. 所有批量使用的材料，不允許重復(fù)開單。9. 部分輔助物料和低值易耗物料（如伸縮膜、紋膠紙、砂紙、砂帶、 A膠、等）， 實行 在計劃內(nèi)以廢換新”的方式發(fā)放給

18、現(xiàn)場，物控只有在收到現(xiàn)場用完的廢品和 材料附屬物（如伸縮膜紙卷、紋膠紙紙卷等）后方可開單。10. 物控開木材領(lǐng)料單時，應(yīng)按照油漆顏色、結(jié)構(gòu)部件將材料分等級、按計劃量 開單。11. 物控開大板單給現(xiàn)場裁小板時，應(yīng)該附有裁板簡圖。第二節(jié)發(fā)料第一條 倉庫必須執(zhí)行 見單發(fā)料”的原則，只有在收到物控開具的領(lǐng)料單之后， 倉庫方可發(fā)料。第二條 發(fā)料內(nèi)容須與領(lǐng)料單內(nèi)容一致，不能出現(xiàn)多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。 第三條 倉庫發(fā)木材時，應(yīng)嚴格按照物控所開領(lǐng)料單的材種、級別和數(shù)量發(fā)料， 不允許出現(xiàn)級別混淆的現(xiàn)象。第四條：物控應(yīng)了解現(xiàn)場材料使用情況，對現(xiàn)場材料的使用情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場有庫存材料時，應(yīng)和時收回并退給倉

19、庫作相應(yīng)入庫處理。第五條 倉庫在發(fā)放木材之前，應(yīng)按厚度和長度對入庫的木材進行選料，選料標(biāo) 準如下：材質(zhì)來料正常厚度需選料厚度長度備注厚度1厚度2厚度3POP4/4"（25.4MM）26MM 以下（含 26MM）26MM-29MM（含29MM）29MM以上5公分為一個選料級別要選等級，即從差料中選出好料，二級料里選出一級料。（31.75MM）33MM以下（含 33MM）33MM-36MM（含 36MM）36MM以上6/4"（38.1MM）39MM-41MM（含 41MM）41MM 以上39MM8/4"（50.8MM）51MM-以下（含 51MM）51MM-53MM（

20、含 53MM）53MM以上PINE18MM級別選長度、厚度的同時選等級。25MM26MM以下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上32MM33MM-36MM5/4"以上5公分為一個選料（含 36MM）（含 33MM）40MM（含 39MM）（含 41MM）50MM33MM以下36MM以上39MM以下 39MM-41MM 41MM以上51MM-以下（含 51MM）51MM-53MM（含53MM）53MM 以上RW1"（25.4MM）27MM 以下（含 27MM）27MM-30MM（含30MM）30MM 以上2公分為一個選料級別1. RW 要選彎料，彎度

21、分別為向內(nèi)彎和向側(cè)彎，向內(nèi)彎可用于拼板料，向側(cè)彎需 根據(jù)彎度進行改用，拼板的具體彎度由生產(chǎn)部提供。2.RW 彎度也要選厚度、長度5/4"（31.75MM）34MM以下（含 34MM）34MM-37MM（含 37MM）37MM以上6/4"（38.1MM）40MM以下（含 40MM）40MM-43MM（含 43MM）2"（50.8MM）43MM以上52MM以下（含 52MM）52MM-55MM（含 55MM）55MM以上2.5"（63.5MM）65MM以下（含 65MM）65MM-68MM（含 68MM）3"（76.2MM）68MM以上77MM以下

22、（含 77MM）77MM-80MM（含 80MM）80MM以上3.5"（88.9MM）91MM以下（含 91MM）91MM-94MM（含 94MM）4"（101.6MM）94MM以上102MM以下（含 102MM）102-105MM（含 105MM）105MM以上OAK4/4"（25.4MM）26MM以下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上ASH4/4"（25.4MM）26MM以下（含 26MM）26MM-29MM（含 29MM）29MM以上苦木4/4"（25.4MM）26MM以下（含 26MM）26MM-29MM（含

23、 29MM）29MM以上等級5/4"（31.75MM）33MM以下（含 33MM）33MM-36MM（含 36MM）36MM以上6/4"（38.1MM）39MM-41MM（含 41MM）41MM以上8/4"（50.8MM）51MM-以下（含 51MM）51MM-53MM（含 53MM）53MM以上5公分為一個選料級別5公分為一個選料級別5公分為一個選料級別39MM以上選等級挑長度、倉庫選料時，倉庫品管同時配合，進行驗收鑒定 倉庫木料挑選標(biāo)準和用料標(biāo)準以檢討為主，涉和材料的鑒定以由企劃決定 第六章材料的使用 第一節(jié)材料使用原則第一條 材料的使用原則為：物盡其用。所有

24、的材料在使用過程中，應(yīng)該發(fā)揮其 最大用度，要求使用到已不能再使用為止。第二條 材料要使用得恰當(dāng)，使用得合理，可用可不用的材料盡量不用，不該用 的材料堅決不用，用料時，不得用高成本材料代替低成本材料。第三條下料時，必須嚴格按照企劃清單備料尺寸下料。第二節(jié)木材的使用規(guī)定第一條備料規(guī)則備料是指各部件未經(jīng)精加工成形前的粗加工規(guī)格尺寸，備料時，一般按如下規(guī)則 進行：1. 四面刨成形的尺寸，一般是在其加工尺寸長度方向加10MM，若不再經(jīng)其他成型加工，則寬厚均不加。若需再次再加工，在相應(yīng)面加1MM。2. 直料備料原則：A. 面封邊料：若無圓頭或八角，在長度方向加10MM，寬厚各加1MM。若有鑼形 時，鑼一刀

25、加1MM于相應(yīng)邊；有圓頭或八角時，長度須加15MM，其余相同；B. 3PLY、5PLY面封邊：長度方向加15MM，寬度加5MM，厚度加1MM ；C. 面下加厚料：若與面板同一把刀時，則長寬同板面加法，厚度則不加。d.面封邊為薄片封邊時，變形手工封邊為成品尺寸加50MM，機器封邊直邊為加 80MM邊，但須注意，若封邊小于機器封邊的要求時（如100*280*18 的板封邊， 雖為直邊，但亦用手工封邊），備料尺寸為封一次加50MM ;對于不織布封邊和一 般薄片，一般薄封邊最長為2400MM，若超過此長度，須用2條或考慮用不織布 封邊，薄片封邊寬為成品加2MM。E. 飾條和加厚框：長度方向加10MM，

26、圓頭和八角加15MM，寬加1MM，另鑼 一刀加1MM，厚度加1MM ；F. 門框：長度方向加10MM，厚度加1MM，寬度加2MM ；G. 前框料：長度方向加10MM，厚度加1MM，寬度加1MM ；H. 側(cè)框料：若有玻璃門則加工時備料原則與門框相同，如無則與前框相同；I. 后框料：長度方向加10MM，寬和厚度不加J. 抽面：3PLY結(jié)構(gòu)備料同面板、玻璃框結(jié)構(gòu)備料同門框，實木抽備料長度加10MM，寬度加2MM ；K. 抽側(cè)和抽后：實木抽側(cè)長度加10MM，厚度加1MM，寬度加2MM ;夾板抽側(cè) 長度加10MM，厚度不加，寬度加2MM ； FB板抽側(cè)的備料同夾板。L. 抽底和防塵板：長寬各加10MM，

27、薄片抽底備料等于成品減1MM ；M. 抽穩(wěn)定條和滑軌：長度方向加10MM，寬厚各加1MM。N. 實木立水：長度方向加10MM，寬度有雕花鋸形的加3MM，無鋸形的加1MM， 厚加1MM ；O. 板材備料：素面拼花時，面底長寬各加10MM，厚度減去1MM ；四角有花形時， 長寬各加20MM，厚減1MM。P. 門肚板備料：長寬各加10 MM，厚度減去1MM ；Q. 四角木、三角木等：長寬各加10 MM，寬厚不變；R. 貼木、抽檔木等：備料不加；S. 面下加厚若為板材時，長加同板，寬訓(xùn) 5MM。3. 一般拼板備料原則：a. 長度為成品加15MM，寬度為成品加10MM，厚度加2MM ；b. 若拼板為一取

28、幾時，每條鋸路考慮加13MM，這12MM是指最窄處；c. 若拼板寬度不可超過590MM，即不可超過雙壓刨的工作范圍；d. 拼板加拼方向為中間加拼，端頭加拼品字加拼；e. 車軹件備料：長度加10MM，寬度加5MM，當(dāng)一端為球形時需加20MM。 第二條 吊鋸（風(fēng)切）木料1. 吊鋸（風(fēng)切）所裁出的正品料，其長度不能超過正品精切尺寸的15M M （除清 單特別注明外）；2. 吊鋸（風(fēng)切）在下料之前審核部件長度后，須畫線生產(chǎn)，下料時，其端頭切下不 能超過5MM；3. 吊鋸（風(fēng)切）如發(fā)現(xiàn)來料質(zhì)量與實際需要的相差太遠，可與物控人員協(xié)商呈報處 理；4. 吊鋸（風(fēng)切）批量生產(chǎn)之前，必須先優(yōu)先使用余料、庫存料、呆

29、料。5. 一般情況下，300MM以下的材料嚴禁下大板或近1 : 2或近1:3的比例來下料， 特殊情況另作處理。6吊鋸（風(fēng)切）取料時要合理，先取長料后取短料；先取面料再取框料和底框料。 第三條縱鋸木料1. 在打邊時，開出的邊料其寬度不得超過7MM （最寬的一端）；2. 在開出正品時，余料（拼板和余料改用料）須分類擺放整齊；3. 縱鋸開出的小方條（寬度在4 0MM以下的料）可作如下處理：4. 厚度在7MM以下的可作廢料，7MM以上的料（長度在250MM以上）可用作拼 板加寬料或生產(chǎn)所需的封邊條、飾條等材料，嚴禁亂打小方條或作報廢材料；5. 寬度在8-40M M的料長度不得超60M M,如寬度實際尺

30、寸與成品尺寸差 值在4MM （不超過）以內(nèi)可壓來做生產(chǎn)所需要的封邊條，穩(wěn)定條，滑軌門檔 片，飾條等材料；6. 縱鋸不能用已開出的正品料進行開料 （包括改用料）,大板開出的正品料長度不 能超過正品長度的10MM，拼板開出的正品不超過正品長度的 50MM.在正常情 況下,縱鋸不允許橫切料；7. 開10MM 以下的小方條，不準用拼板料或大板材若未經(jīng)主要負責(zé)人同意，私自 改料者,按收費材料價值的50%處罰。第四條拼板木料1. 拼板料的交料損耗按如下標(biāo)準：車積類：5%腿料：3%。2. 有下列情形之一的材料不能拼在一起：A. 長短不一樣,材質(zhì)不一樣的木料；B .長短相差30MM 的木料；C. 寬度在20M

31、M以下的小木料（一塊大板里不能超過4條這樣的小料）只能作加 寬料；D. 有疤節(jié),厚度相差3MM，厚度最薄處比正品薄2MM以內(nèi)的木料；E. 材料本身不良的木料。3拉板料膠水的待干時間規(guī)定為：夏天 3-4小時，冬天為6-8小時。 第五條刨光木料1. 交各生產(chǎn)車間打形部件的交料損耗為：老產(chǎn)品：千分之二；新產(chǎn)品：千分之六；2. 有以下情形之一的材料不能上機；A. 材質(zhì)與所需要求生產(chǎn)相差太大；B. 大板材開出的正品其長度與成品尺寸超過15MM以上的；C. 寬度超大1MM以上（除特殊清單外）；D. 材料本身有大疤節(jié)，破裂嚴重,腐朽等不良因素（除國產(chǎn)柞木生產(chǎn)外）；E. 刨光料不良品超過5%的；第六條余料改用

32、每個批次所產(chǎn)生的余料和時改用到三天內(nèi)（同材質(zhì)）進度中的產(chǎn)品部件，若這種改 用不能在三天進度中改用掉，可以在七天進度中使用或暫作庫存待以后合理改用。 改出的正品料不能混雜擺放，尺寸長度不一、厚薄不一、材質(zhì)不一的料，不能放在一起，改出的料須掛牌；無破裂、疤節(jié)、腐朽的料不能改短使用；當(dāng)班改不完的材料不能放入（廢料）角木料中；改料時，正品尺寸以疤節(jié)，破裂的腐朽部分為基礎(chǔ)。余料改用時，250MM 以下的料可以混放在一起，250MM 以上的料應(yīng)該分開擺 放。同時，不同材質(zhì)，不同批次的余料不能混放在一起。指接料不得超長300MM，若必須超長時，須部門主管簽字方可。為了便于成本核算，不能將不同批次的余料改用到

33、同一個批次內(nèi)。若必須改用到 同一個批次時，須經(jīng)和管課批準。當(dāng)本批次正品料交加工后，相應(yīng)同批次不能使用的余料必須在同一時間內(nèi)通過余改、拼板、指接等方式使之成為等利用大板料入庫，以便和時改用于下一批次。余料改用時，木材方量按如下標(biāo)準折算：木材方量折算標(biāo)準材料類別材質(zhì)每卡折算率吊鋸（風(fēng)切）正品料POP95%PINE90%RW95%OAK95%ASH95%吊余料POP80%PINE90%RW90%OAK85%ASH85%縱鋸余改料POP50%PINE50%RW50%OAK50%ASH50%余改正品料POP95%PINE95%RW95%OAK95%ASH95%四角木POP65%PINE65%RW70%O

34、AK70%ASH70%榫接料POP60%PINE60%RW60%OAK60%ASH60%余料改用原則和改用規(guī)定如下：1. 吊鋸（風(fēng)切）余料：是指木材經(jīng)過裁切后的余料改用時只限超長3CM，長度在2 5 0以下，或是有黑料、疤節(jié)的可送往余改線作 榫接背框料、四角木、貼木等；2. 縱鋸余料：是指材料剖開后送拼板和刨光時，材料上有疤節(jié)需吊鋸（風(fēng)切）重新取長度，再作其他部件的余料 凡開出的縱鋸余料寬度在1.5CM以上的材料均要予以利用。余料在 40MM以內(nèi)， 差值在8MM可以用來做生產(chǎn)所需要的小部件3. 刨光余料：是指刨光后不能送往后線加工，但可以改變其長度、寬度或厚度做其他部件的材料。凡刨光生產(chǎn)出來的

35、平面料和打形余料，允許以長改短使用，但要求合理改用，其 形狀、長度、厚度、寬度必須一致。無法改用正品料的余料，可以改變其長、寬 進行拼板后再利用。4. 板材余料：是指大板經(jīng)開板之后產(chǎn)生的余料。凡是300MM*100MM 以上的板材余料不能當(dāng)廢品扔掉，必須退往開板線進行改 用處理。300MM*100MM 以下的板材余料可根據(jù)情況申請報廢，但FB板須用作角木，不能當(dāng)廢品扔掉。包裝架用料一般以大板余料為主，但不能使用已改好的能用在生產(chǎn)產(chǎn)品上的大余 料。第三節(jié)砂紙的使用規(guī)定第一條 不允許用新的圓砂紙、八辨砂打手砂；不允許砂紙、砂帶未砂完就撕碎 作手砂紙用；不允許平面砂光機砂帶未砂完就用來墊卡板。第二條

36、八辨砂要求折疊六次使用，不允許未使用六次就扔掉。第三條 木工加工線使用的砂布卷150#（6*100）是專門供做模用的，不允許撕成小塊打手砂。第四條 砂紙是用來砂光產(chǎn)品的，禁止使用砂紙砂帶磨光非產(chǎn)品部件。第四節(jié)善于材料的一些其他規(guī)定第一條 使用AA膠要用導(dǎo)管，套管由物控提供。第二條 補土、膠水必須待干之后方可砂光，以免膠水、補土未干就進行砂光作 業(yè)時，造成砂紙砂帶無法再利用。第三條 禁止使用白色布碎代替雜色布碎供涂裝線生產(chǎn)使用，禁止將無吸水性能 的布碎供應(yīng)涂裝線使用。第四條 油漆類材料大部分屬于易揮發(fā)化學(xué)品，在保存和使用過程中，要注意密 封，隨時保證蓋上桶蓋，以防止揮發(fā)。第五條 玻璃屬于易碎材料

37、，要注意保護。第七章退料、補料和換料第一節(jié)退料第一條退料的分類依據(jù)退料原因，退料可分為以下幾種：A外包退料：外包來料不良造成的退料；B內(nèi)部不良來料類退料：公司內(nèi)部因前工作段加工來料不良造成的退料；C數(shù)據(jù)錯誤類退料：計劃材料過多、領(lǐng)料領(lǐng)多、交接數(shù)據(jù)出錯等原因造成的退料；D余料類退料：材料在使用過程中產(chǎn)生的正常余料須退與倉庫再利用的退料。E改良類退料：材料領(lǐng)用單位在工作過程中進行各類改善活動導(dǎo)致材料節(jié)約，多 余材料需退料。第二條退料程序1外包退料：退料單位填寫退料單（部門主管簽字）-部門廠長確認-品管經(jīng)理確認（不良率超 過10%的須核算出品管檢驗工時費用） 生管主管確認（不良率超過10%時填寫 工

38、時扣款單）生產(chǎn)經(jīng)理簽字責(zé)任生管倉庫退外包。2前工作段加工來料不良退料：木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工：經(jīng)品管鑒定后由退料部門直接退前一部 門（要做好數(shù)據(jù)交接工作）；木工退備料：退料單位填寫退料單（注明退料原因、是否人為、責(zé)任人等等，由退 料部門主管簽字）T部門廠長確認T品管經(jīng)理確認T生管主管確認（依據(jù)退料原 因依制度對責(zé)任人開具罰款單）T生產(chǎn)經(jīng)理簽字T責(zé)任生管一退備料。3數(shù)據(jù)錯誤類退料：退料單位填寫退料單（由退料部門主管簽字）f部門廠長確認f品管經(jīng)理確認f 生管主管確認（對責(zé)任人開具罰款單）f生產(chǎn)經(jīng)理簽字f責(zé)任生管f退備料。4余料退料：退料單位填寫退料單（注明退料原因、是否人為、責(zé)任人等等

39、，由退料部門主管簽 字）f部門廠長確認f品管經(jīng)理確認f生管主管確認（依據(jù)退料原因依制度對責(zé) 任人開具罰款單）f責(zé)任生管f退備料（FB板退開板）。5改良類退料：退料單位填寫退料單（由退料部門主管簽字）f部門廠長確認f品管經(jīng)理確認f 生管主管確認（依據(jù)節(jié)約金額對退料單開具獎勵單）f生產(chǎn)經(jīng)理簽字f責(zé)任生管f 退備料。第三條退料時間規(guī)定1. 外包退料：A一般性外包退料手續(xù)要求在2小時之內(nèi)辦好，材料要求在8小時之內(nèi)退走； B緊急退外包材料要求在2小時之內(nèi)將貨退走；2. 內(nèi)部退料：內(nèi)部退料時間依據(jù)生產(chǎn)情況而定，一般地，以不影響生產(chǎn)進度為主。但余料退料 時，本批次產(chǎn)品余料應(yīng)在領(lǐng)用上一批次產(chǎn)品材料的時間之前退

40、走。第四條 退料的獎、罰、扣款規(guī)定1. 外包退料的扣款規(guī)定：原則上，凡在處理外包退料工作中對我公司造成的損失均應(yīng)以經(jīng)濟賠償?shù)姆绞綇?外包供貨款中扣除。扣款的核算方法為a. 退貨工時：7元/時（核算部門：品管部）;b. 補料費用：材料實際成本、加工工時費用（核算部門：和管部）；c. 運輸費用：油費（按市場價格）（核算部門：品管部）、車損費、過路橋費、司 機工時（核算部門：行政部）；d. 影響生產(chǎn)造成的費用（核算部門：生產(chǎn)部）：按實際損失核算e. 其他費用：按實際損失核算；無法詳細核算時，按罰款處理，最高可罰5000元/次（核算部門：生產(chǎn)部）。2. 內(nèi)部退料的獎勵、罰款規(guī)定為：內(nèi)部退料時，若對公司

41、造成損失，依據(jù)損失程度對相關(guān)責(zé)任人進行罰款。若對公 司節(jié)約材料，貝U將節(jié)約的材料折算成金額，按比例對相關(guān)部門進行獎勵。A. 罰款標(biāo)準為：a. 內(nèi)部不良來料類退料：罰款5-100元；b. 數(shù)據(jù)錯誤類退料：罰款5-50元；B. 獎勵標(biāo)準為： 節(jié)約材料折算金額（元）獎勵總比例獎勵分配比例當(dāng)事員工主管班長主管課長主管廠長100元以下5%5%000100-1000 元6%5%1%001000 -5000 元7%5%1%1%05000-10000 元8%5%1%1%1%10000元以上10%6%2%1%1%100000元以上各嘉獎100元,另各加一級工資。第二節(jié)補料第一條補料的分類依據(jù)補料原因，退料可分為

42、以下幾種：A外包補料：指外包對我公司提供的材料進行補料；B計劃錯誤類補料：因計劃材料過少、領(lǐng)料領(lǐng)少等原因造成的補料；C損失類補料：材料在使用過程中因使用單位原因造成材料報廢或缺少時的補料。 第二條補料程序1. 外包補料：采購申請f品管經(jīng)理確認f物控核算所補材料折合金額 f持折合金額單找生管主 管簽字（按制度填寫外包扣款單） f生產(chǎn)經(jīng)理簽字（外包扣款單存檔統(tǒng)一扣款） f生管f倉庫（發(fā)料或訂購）。2. 計劃錯誤類補料：補料單位申請（主管簽字）f部門廠長確認f品管經(jīng)理確認f生管主管確認（對計 劃人員予以罰款）f生產(chǎn)經(jīng)理簽字（罰款單存檔月底交財務(wù)） f生管f倉庫（發(fā)料 或訂購）。3. 損失類補料：生產(chǎn)

43、現(xiàn)場申請（生產(chǎn)現(xiàn)場主管簽字） f部門廠長確認f品管經(jīng)理確認f物控核算 補材料折合金額，按制度填寫罰款單f生管主管確認f生產(chǎn)經(jīng)理簽字（罰款單存 檔月底交財務(wù)）f生管f倉庫（發(fā)料或訂購）。第三條補料時間規(guī)定補料單送達之后，被補料單位或采購應(yīng)立即處理。一般地，補外包料要求在半小 時之內(nèi)將訂購工作做好（包括確定供貨商、確定供貨價格、確定材料回廠時間、下 訂單）等。內(nèi)部補料要求在8小時之內(nèi)處理完成。第四條 補料的結(jié)算與罰款規(guī)定1. 外包補料的結(jié)算：按公司財務(wù)制度執(zhí)行；2. 內(nèi)部補料的罰款規(guī)定為：內(nèi)部補料時，凡對公司造成損失的，都要對相關(guān)責(zé)任人進行罰款。罰款時可以按 如下標(biāo)準執(zhí)行：a. 計劃錯誤類補料：罰款計劃工作責(zé)任人員 5-100元；b. 損失類補料罰款按下表中的標(biāo)準執(zhí)行：補料罰款標(biāo)準 補料折算 金額（元）罰款總比例罰款分配比例責(zé)任人責(zé)任班長責(zé)任課長責(zé)任廠長100元以下40%40%000100-300 元30%50-90 元20%33-60 兀6%10-18 元4%7-12 元0300-500 元15%90-150 元10%60-100 元2%12-20 元3%18-30 元0500-1000 元100-2000 元10%(150-1000