冷軋扭鋼筋檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXX有限公司XX/ZJ-06-60 2006-10-01發(fā)布2006-10-01實(shí)施 1.0目的對(duì)冷軋鋼筋的原材料和產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證,確保其質(zhì)量。2.0范圍所有進(jìn)廠的低碳鋼熱軋圓盤條,生產(chǎn)過程及交付的冷軋扭鋼筋產(chǎn)品。3.0使用工具游標(biāo)卡尺、鋼直尺、拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、相應(yīng)的工裝和記號(hào)筆。4.0檢驗(yàn)方法目測(cè)與驗(yàn)證,必要時(shí)外送檢驗(yàn)。5.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T701-1997:低碳鋼熱軋圓盤條GB/T232-1999:金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T228-1987:金屬材料拉伸試驗(yàn)方法JG3046-1998:冷軋扭鋼筋GB/T14981-2004:熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差6.0驗(yàn)證步驟6.

2、1原材料的入廠檢驗(yàn)6.1.1核對(duì)文件和準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)6.1.1.1核對(duì)入廠材料文件內(nèi)容:合同號(hào)、牌號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、力學(xué)性能、重量、批量及生產(chǎn)廠商等;無質(zhì)量證明文件或質(zhì)量證明文件不齊全,可以拒收。6.1.1.2準(zhǔn)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)國家和行為標(biāo)準(zhǔn)JG3046-1998;冷軋扭鋼筋;GB701-1991:低碳鋼熱軋圓盤條;GB/T232-1999:金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T228-1987:金屬材料拉伸試驗(yàn)方法GB/T14981-2004:熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差進(jìn)貨檢驗(yàn)手冊(cè)或冷軋扭鋼筋檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書;顧客的特殊需要。6.1.2材料的外觀檢驗(yàn)6.1.2.1標(biāo)記檢查內(nèi)容:材料的牌號(hào)、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)地

3、等;無標(biāo)記或標(biāo)記不清,可以拒收。6.1.2.2表面質(zhì)量的檢驗(yàn)無銹蝕、凹坑、無紋、無結(jié)疤、無軋疊、無耳子等軋制缺陷;無斷裂、無變形等外傷性缺陷;將盤條端部(含頭部或尾部50100mm 切下,觀察截面不得有分層和夾雜; 允許劃傷、壓痕、凹坑、麻點(diǎn)及小裂紋(深度均不超過0.2mm 的缺陷存在。 6.1.3原材料的牌號(hào)或化學(xué)成分檢驗(yàn) 6.1.3.1牌號(hào)或化學(xué)成分如下表盤條牌號(hào)與化學(xué)成分 6.1.3.2在保證力學(xué)性能符合上表時(shí),碳、錳含量下限可不做交貨條件,當(dāng)采用Q215時(shí),其碳的含量不宜小于0.12%。6.1.4尺寸及外形檢驗(yàn) 6.1.4.1外形檢驗(yàn)?zāi)恳暉o明顯的粗細(xì)不均勻或波浪狀。 6.1.4.2尺寸

4、檢驗(yàn)尺寸偏差:直徑5.0 10.0:偏差±0.3 0mm ; 直徑10.5 15.0:偏差±0.40mm 。 檢驗(yàn)方法a.每批抽5個(gè)樣本量;b.距離端部300mm 以上處測(cè)量;c.在同一橫截面上,按垂直方向各測(cè)量一次直徑d 1、d 2,并求平均值(mm d.將該批原材料各處測(cè)量的平均值i d ,再求一次總平均值d n 為實(shí)測(cè)直徑,即(mm 6.1.4.3圓度的測(cè)量221d d d i+=ndd ni in =1圓度偏差直徑40:偏差±0.20mm 檢測(cè)方法a.每批中抽5個(gè)樣本量;b.在同一圓周面上,按垂直方向各測(cè)量一次直徑值為d 1、d 2;或在同一圓周面上測(cè)出最

5、大直徑d 1與最小直徑d 2;c.計(jì)算圓度:圓度偏差=d 1-d 2 (mm6.1.5力學(xué)性能檢測(cè)6.1.5.1抗拉強(qiáng)度和延伸率檢測(cè) 抗拉強(qiáng)度和延伸率檢測(cè) 抗拉強(qiáng)度和延伸率檢測(cè)方法a.試樣尺寸及要求 試樣形狀的制作: L 0=11.30S 10d 0S 0 試樣橫截面積,mm 2d 0 試樣工件直徑,mm L C =L O +d O ,mmb. 每批隨機(jī)抽取2個(gè)樣本進(jìn)行試驗(yàn);c.將試樣取好,并做好原始標(biāo)記L 0;d.在拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)上夾持牢固,并且緩慢加載5KN/min,直至試樣斷裂為止,記下最大拉力值為F max 牛;e.計(jì)算抗拉強(qiáng)度: b =F/S 0=4F/d 02 抗拉強(qiáng)度,MPa =N/

6、mm 2 F max 試樣斷裂后最大拉力,N d 0 試樣工作直徑,mm S 0 試樣橫截面積,mm 2 f.計(jì)算延伸率10 10倍工作直徑試樣拉斷伸長率 L 斷后標(biāo)記內(nèi)總長度,mm L 0 原始標(biāo)記長度,mm試樣斷裂部位沒有在標(biāo)記范圍內(nèi)為無效試樣。 6.1.5.2冷彎試驗(yàn)(180° 試驗(yàn)結(jié)果的判定彎曲試驗(yàn)后:試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋。 取樣規(guī)則a.每批隨機(jī)抽取2個(gè)樣本進(jìn)行試驗(yàn);b.沿長度方向,距端部大于100mm 處取樣;c.試樣長度確定按下列公式計(jì)算 L =0.5(d+a+140,mm L 試樣長度,mm d 彎心直徑,mm 取3.1d.長度按上述公式計(jì)算值如下表:%0010

7、L L L -=試樣直徑 a(mm 6.5 8 10 12 14 試樣長度 L(mm Q215 150.1 152.4 155.5 158.6 161.7 Q235 155.1 158.6 163.3 167.9 172.6 Q215： L=0.5×3.1×a+140； Q235: L=0.5×3.1×a×(0.5+1+140 e.試樣表面不得有劃傷和損傷，以及影響材料性能的部分。 Q215 試驗(yàn)方法 試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗(yàn)（如圖 1） 。 試樣 試樣 圖1 圖2 a.應(yīng)首先將試樣進(jìn)行初步彎曲(彎曲角度應(yīng)盡可能大； b.然后將其置于兩平行

8、壓板之間（如圖 2） ； c.連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂直接接觸（如圖 1） ； d.彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力。 Q235 試驗(yàn)方法 試樣彎曲至 180°角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗(yàn) （如圖 3 或 4） 。 墊塊等于 彎心直徑 試樣 試樣 圖3 圖4 a.應(yīng)首先將試樣進(jìn)行初步彎曲(彎曲角度應(yīng)盡可能大； b.然后將其置于兩平行壓板之間（如圖 2） ； c.連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂平行（如圖 3 或圖 4） ； d.彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力。 6.2 冷軋扭鋼筋過程檢驗(yàn) 6.2.1 冷軋扭鋼筋軋扁厚度、節(jié)距的檢驗(yàn) 6.2.1.1 軋扁厚度和節(jié)

9、距應(yīng)符合下表 軋扁厚度與節(jié)距（型） mm 標(biāo)志直徑 6.5 8.0 10 12 14 mm 軋扁厚度 t 3.7 + 0.10 0 mm 節(jié)距厚度 l 75-5 0 mm 4.2+00.10 5.3+00.15 6.2+00.15 8.0+00.15 95-50 110-50 150-50 170-50 厚度的測(cè)量 a.用游標(biāo)卡尺(精度 0.02mm在試樣兩端量??； b.每端分別測(cè)其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術(shù)平均值為一端厚 度。再取兩端厚度的算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度； 節(jié)距的測(cè)量 用直尺(精度 1.0mm量取不少于 5 個(gè)整節(jié)距長度， 取其平均值作為節(jié)距 l。 6.2.1.

10、2 重量的測(cè)量及偏差 公稱直徑 G 如下 標(biāo)志直徑 mm 公稱重量 G， kg/m 6.5 0.232 8 10 12 14 0.356 0.536 0.733 1.042 重量偏差的檢測(cè) a.重量偏差：實(shí)際重量和公稱重量的負(fù)偏差不大于 5%； b.取樣長度：500mm； c.重量偏差的計(jì)算 重量偏差 （ % ） = G¢ LG LG ´ 100 % G 公稱重量，kg/mm G 實(shí)測(cè)重量，kg L 取樣長度，m 6.2.1.3 長度測(cè)量 定尺長度允許偏差 單根長度大于 8 米時(shí)為±15mm； 單根長度8 米時(shí)為±10mm。 長度測(cè)量 用卷尺（精度 1.

11、0mm）沿鋼筋長度方向并緊貼于鋼筋表面進(jìn)行測(cè)量。 6.2.1.4 外觀質(zhì)量測(cè)量 不應(yīng)有影響鋼筋力學(xué)性能的裂紋、折疊、機(jī)械損傷或其它影響使用的缺 陷； 沿長度方向不能有嚴(yán)重扭曲和變形。 6.2.1.5 力學(xué)性能檢測(cè) 力學(xué)性能應(yīng)符合下表 力學(xué)性能表 抗拉強(qiáng)度 b， N/ mm2 580 伸長率 10 （10 倍標(biāo)志直徑） % 4.5 冷彎 180°（彎心直 徑=3d） 受彎曲部位外表面不 得產(chǎn)生裂紋 計(jì)算抗拉強(qiáng)度時(shí)公稱橫截面積應(yīng)符合下表 鋼筋公稱橫截面積表 標(biāo)志直徑 mm 公稱橫截面積 mm 2 6.5 29.5 8 45.3 10 68.3 12 93.3 14 132.7 抗拉強(qiáng)度與

12、延伸率的檢測(cè) a.取樣尺寸及要求參照 6.1.5.1a 執(zhí)行； b.沿試樣通長打標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)間距取 10mm； a. 在檢定合格的試驗(yàn)機(jī)上緩慢加載，試驗(yàn)時(shí)加載速率不宜大于 2KN/min； b. 記下試樣拉斷后的最大拉力值 Fmax（N） ，且拉斷后挑選與斷口成對(duì)稱 的標(biāo)點(diǎn)間長度作為斷后標(biāo)距長 L(mm，取原始標(biāo)距為 10 倍標(biāo)志直徑的 標(biāo)隔數(shù) L0（mm） ； e.計(jì)算抗拉強(qiáng)度 sb = F max S0 b 抗拉強(qiáng)度，MPaN/mm2 拉斷后的最大拉力值，N 公稱橫截面積，mm2 L - L0 L0 Fmax S0 f.計(jì)算延伸率 d 10 = L 10 (10 倍標(biāo)志直徑試樣拉斷伸長率，%

13、 斷后標(biāo)距長度，mm L0 原始標(biāo)距長度，mm 冷彎 180°檢測(cè) a.試驗(yàn)結(jié)果的判定 彎曲試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋。 b.確定彎心直徑 彎心直徑3d d 為冷軋扭鋼筋標(biāo)志直徑，mm c.抽樣頻次 每 10 噸抽樣一次或每交貨批抽取 3 個(gè)試樣。 d.抽樣方法與實(shí)驗(yàn)步驟參照 6.1.5.2 執(zhí)行，但試樣長度宜取偶數(shù)倍節(jié)距 為佳。 c.對(duì)于伸長率的測(cè)定，當(dāng)斷口位置與夾具口之間的距離不大于 2d 時(shí)，試 驗(yàn)結(jié)果無效。 6.3 冷軋扭鋼筋的出廠檢驗(yàn) 6.3.1 尺寸、外形、力學(xué)性能參照 6.2 冷軋扭鋼筋過程檢驗(yàn)執(zhí)行。 6.3.2 冷軋扭鋼筋應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格尺寸、同一臺(tái)軋機(jī)、同一臺(tái)班的鋼筋 組成抽樣批，且每批不大于 10 噸，不足 10 噸按 10 噸計(jì)算。 7.0 不合格品處置 7.1 進(jìn)料不合格品處置 力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度、延伸率、180°冷彎試驗(yàn)之一項(xiàng)不合格退貨； 化學(xué)成分分析不合格退貨； 盤條的尺寸、外形和允許偏差有爭議時(shí)，應(yīng)在距盤條末端 4m 處測(cè)量；仍 不合格可以試軋一小段后檢測(cè)冷軋扭鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量，合格允收，不合格 退貨。 7.2 冷軋扭鋼筋不合格品處置 當(dāng)抗拉強(qiáng)度、拉伸、彎曲不合格，或重量負(fù)偏差大于 5%時(shí)，該批鋼筋為 不合格產(chǎn)品； 僅僅軋扁厚度小于或節(jié)