數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)

1、判斷題1 .用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。"2 .開機(jī)后，只要機(jī)床運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)位置即可由相對(duì)位置顯示出來，并可隨時(shí)清零。13 .G72是復(fù)合型車削固定循的端面粗車循環(huán)，它的循環(huán)走刀是與X軸平行運(yùn)動(dòng)的，所以在設(shè)置P(NS起點(diǎn)定位值時(shí)，必須是Z方向值。14 .加工程序中有某些重復(fù)出現(xiàn)的部分，可作為子程序、由主程序直接調(diào)用和多次重復(fù)調(diào)用。15 .加工工藝的主要內(nèi)容有：a、制定工序、工步及走刀路線等加工方案b、確定切削用量(包括主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F、吃刀量等)C、制定補(bǔ)償方案。16 .在GSK980系統(tǒng)中，U、W數(shù)值代表絕對(duì)坐標(biāo)的徑向尺寸和長度方向尺寸數(shù)值。07 .

2、GSK980系統(tǒng)中G92X(U)_Z(W_F_：代表英制螺紋切削循環(huán)。08 .加工中心和數(shù)控車床因能自動(dòng)換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銃床因不能自動(dòng)換刀，其加工程序只能編入一把刀具。19 .數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加工公制螺紋。010 .在同一個(gè)程序里，既可以用絕對(duì)值編程又可以用增量值編程。111 .參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無關(guān)。112 .對(duì)于任何曲線，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。113 .尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。014 .所謂前刀面

3、磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。115 .工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。016 .逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02。017 .車削脆性材料時(shí)，車刀應(yīng)選擇較大的前角。018 .伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。119 .G01指令是模態(tài)的。120 .S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。021 .、恒線速控制原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。022 .、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。23 .切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。024 .數(shù)控系統(tǒng)中

4、，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。025 .零件上的毛坯表面都可以作為定位時(shí)的精基準(zhǔn)。026 .夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件仍保持夾緊狀態(tài)。127 .基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動(dòng)的誤差，會(huì)造成定位誤差。128 .G98指令定義F字段設(shè)置的切削速度單位：mm/min。029 .數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長。030 .N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60替。131 .工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系32 .數(shù)控銃床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ?/p>

5、向。033 .G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。134 .一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。035 .加工中心是可以完成一個(gè)工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。036 .刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑统废鸵苿?dòng)類指令配合使用，如G00、G01、G02、G03(0)37、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。(1)38 、精車時(shí)為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（0）39 、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的一種材料。（0）40 、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（0）41 、在定位

6、中只要能限制工件的六個(gè)自由度，就可達(dá)到完全定位的目的。（1）42 、用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個(gè)方向的移動(dòng)。（0）43、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（0）44、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（0）45 、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。（1）46 、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（1）47 、數(shù)控車床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（0）48 、對(duì)于既有銃面，又有鋒孔的工件，一般先銃面后鋒孔。（1）二、選擇

7、題：1 、一D一是車床上的固定位置，通常機(jī)械原點(diǎn)安裝在X軸和Z軸的正方向的最大行程處。A、限位開關(guān)；B、安全觸點(diǎn)開關(guān)；C、行程開關(guān)；D機(jī)械原點(diǎn)。2 、采用切削液，可以減少切削過程中的摩擦，主要是切削液具有_A。A、潤滑作用；B、冷卻作用；C、清洗作用；D、防銹作用。3 、前刀面與_C_之間的夾角稱為前角。A、后刀面B、切削平面C、基面D、正交平面4、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是_B。A、硬度；B、耐熱性；C、耐磨性；D、強(qiáng)度5、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，B對(duì)其影響最大。A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角6、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是_C_。A、切削深度；

8、B、進(jìn)給量C、切削速度；D、影響相同7、GSK980數(shù)控系統(tǒng)中，前刀架順/逆時(shí)針圓弧切削指令是B。A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G028、MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以A。A、通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段；B、完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號(hào)和程序段；C、按手動(dòng)鍵操作機(jī)床。9、按_A運(yùn)行，先兩軸同量同步進(jìn)給作斜線運(yùn)動(dòng)，走完較短的軸，再走完較長的另一軸。A、快速定位；B、直線插補(bǔ)；C、圓弧插補(bǔ)；D、斜線插補(bǔ)。10、保證工件在夾具中占有正確的位置是A裝置。A、定位；B、夾緊；C、輔助；D、車床11'G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表_B。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動(dòng)外；D、外圓

9、循環(huán)12、GSK980數(shù)控系統(tǒng)中Z軸的相對(duì)坐標(biāo)表示D。A、X；B、Z；C、U；D、W13、混合編程的程序段是D。A、G0X100Z200F300；B、G01X-10Z-20F30C、G02U10W5R30D、G03X5W-10R30F50014、一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床Z方向的脈沖當(dāng)量為_Bmm。A、0.05B、0.01C、0.1D、0.00115、直線插補(bǔ)指令是_B。A、GOO；B、G01；C、G02；D、G03；16、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行C。A、欠定位；B、過定位：C、不完全定位；D、超定位；17、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示_BA、切削速度；B、進(jìn)給速度；C、主軸轉(zhuǎn)速；D、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)

10、速18、數(shù)控系統(tǒng)的核心是(B)檢測裝置計(jì)算機(jī)控制G40 B ' G41 C ' G42A伺服裝置B數(shù)控裝置C反饋裝置19/數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是(A)。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控20、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令A(yù)、21、取消刀具長度正補(bǔ)償是C指令。A、G43B、G44C、G4922、數(shù)控車床中的G41/G42是對(duì)(C)進(jìn)行補(bǔ)償。A.刀具的幾何長度B刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D 刀具的角度23、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是(A)A建立機(jī)床坐標(biāo)系B建立工件坐標(biāo)系C建立局部坐標(biāo)系24、G71 U ( d) R(e)G

11、71 P( ns)Q( nf )U(A u)W(A w) F(f)S(s)T(t)中的 e 表示(C )。A Z方向精加工余量B進(jìn)刀量C 退刀量25、G73 U(A i )W(A k) R(d)G73 P( ns)Q( nf )U(A u)W(A w)D(AD)FS(s)T中的 d 表示(B )AZ方向精加工余量B加工循環(huán)次數(shù)CZ方向粗加工余26、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是(A、無級(jí)調(diào)速 B 、變速范圍寬C、分段無級(jí)變速D、變速范圍寬且能無級(jí)變速27按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于(A )'A)輪廓控制B)直線控制C)點(diǎn)位控

12、制D)遠(yuǎn)程控制28數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為(C )' A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體29數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是A)右隸直的笛卡爾坐' 標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系3。(A)是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。'A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn)31數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C ) °' A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能32 ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 (B ) oA) G90 B) G91 C) G92D)G93

13、33、34沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是C )指令。C)G42A) G40 B) G41刀具長度缶補(bǔ)償是A I信令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。A) G43 B) G44C) G4935、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)A)順銃B)逆銃C)橫銃D)縱銃36、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、丫后的值表示圓弧的(B)。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值37、G00指令與下列的(D)指令不是同一組的A)G01B)G02，C)G03D)G0438、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)GOOB)G

14、01C)G0439、G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。A）曲線插補(bǔ)B）直線插補(bǔ)C）刀具半徑補(bǔ)償40、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）A）F代碼B）G代碼C）T代碼41、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）A）MOOB）M01C）M02D）M3042、以下提法中（C）是錯(cuò)誤的。A）G92是模態(tài)指令B）G04X3.0表示暫停3sC）G33ZF中的F表示進(jìn)給量D）G41是刀具左補(bǔ)償43、程序終了時(shí)，以何種指令表示（C）。A）MOOB）M01C）M02D）M0344、CNC銃床加工程序中呼叫子程序的指令是（C）。A）G98B）G99C）M98D）M9945、刀具長度補(bǔ)

15、償值的地址用（B）。A）DB）HC）RD）J46、G92的作用是（B）。A）設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B）設(shè)定工件坐標(biāo)系C）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D）增量坐標(biāo)編程47、數(shù)控車床在（B）指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。A) G03 B) G32C) G96D) G8148、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A) G00B) G01C) G0449、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（C）。A）位置數(shù)據(jù)B）模擬量信息C）數(shù)字化信息50、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B ）單位。C) m/rA) m/minB) mm/min 或 mm/r51、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C )A）F代碼B）S代碼C）M代碼52、切削的三要素有

16、進(jìn)給量、切削深度和(BA）切削厚度B）切削速度C）進(jìn)給速度53、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）A）9mmB）21mmC）15mm54、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。C）刀具長度補(bǔ)償（C ）。A.刀具位置補(bǔ)償B）刀具半徑補(bǔ)償55、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到A）對(duì)刀點(diǎn)B）換刀點(diǎn)C）機(jī)床的零點(diǎn)D）編程原點(diǎn)56'在G43G01Z15.H15語句中，H15表示（B）。A）Z軸的位置是15B）刀具表的地址是150長度補(bǔ)償值是15D）半徑補(bǔ)償值是1557、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一

17、般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（A）。A建立機(jī)床坐標(biāo)系B建立工件坐標(biāo)系C建立局部坐標(biāo)系三、填空題1. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。2. DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。3. NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制），F(xiàn)MS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）4. 數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程及CAD/CAM軟件編程三種。5. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。6. 刀具補(bǔ)償包括半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償。7. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由

18、主程序多次重復(fù)調(diào)用。8. 在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出9. 銃削平面輪廓曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。10. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制禾廿輪廓控制機(jī)床11. （CIMS）的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。12. 數(shù)控機(jī)床主要由加工程序、輸入裝置數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。13. 數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程14. X坐標(biāo)軸一般是平行于

19、主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。15. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)。16. 按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為一經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控17. m、高檔數(shù)控機(jī)床。18. 數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置組成。19. DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。20. 控機(jī)床控制介質(zhì)有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。21. 一柔性一是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。二22. 第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是由一美國的帕森Parsons公司與美國的麻省23. 理工學(xué)院（MIT）于1952年合作研制成功的24. 切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度一和一吃刀深度。25.

20、每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫一脈沖當(dāng)量。26. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.27. 刀具補(bǔ)償包括長度補(bǔ)償一和半徑補(bǔ)償一。28. 開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為步進(jìn)電機(jī)一。30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.29. 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床的核心部分是（數(shù)控裝置）。基點(diǎn)是指（各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)）。節(jié)點(diǎn)是指（逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅OO,G01）的執(zhí)行過程中完成的。CAD/CAM是指一計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造_。進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主

21、軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。切削速度確定后，用公式n=1000v/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）刀位點(diǎn)是指程序編制中，用于表示刀具牲的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成41. 脈沖當(dāng)量是指（每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量）42. 計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。43. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為（CAD）44. 由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC）45. 絕對(duì)

22、編程指令是（G90），增量編程指令是（G91）46. （數(shù)控裝置）是數(shù)控機(jī)床的核心部件。47. ,準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。48. /、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在（自動(dòng)）工作方式下進(jìn)行。49.“沒有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在（MDI）工作方式下進(jìn)行。51 、機(jī)床開機(jī)后,一般應(yīng)先進(jìn)行（回參考點(diǎn)）操作.52 .恒定切削速度指令為（G96）.數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號(hào)的數(shù)字組成。四、問答題：1、簡實(shí)

23、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？答：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短；總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好；冷卻效果好于普通車床；配有自動(dòng)排屑裝置；裝有半封閉式或全封閉式的防護(hù)裝置。2、數(shù)控機(jī)床按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分成哪三類？答：數(shù)控機(jī)床按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分成如下三類：（1）、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床；（2）、直線控制數(shù)控機(jī)床；（3）、連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床；3、數(shù)控車床的特點(diǎn)是什么？答：數(shù)控車床的特點(diǎn)：剛度好、精度高、可靠性好、熱變形小。1 ）控車床的剛度好數(shù)控車床的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)剛性均好，可適應(yīng)高速和重切削加工的需要；2 ）控車床的精度高車床

24、傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件少，故靈敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系數(shù)也較?。ɡ谙退龠\(yùn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的“爬行”），適于精密零件的加工。3）數(shù)控車床的可靠性好抗干擾性能好，適應(yīng)車床長時(shí)間的工作（如幾個(gè)班連續(xù)運(yùn)行）。4）熱變形小使機(jī)床各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的發(fā)熱量少，提高車床的運(yùn)動(dòng)精度。4、簡述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。5、插補(bǔ)的概念是什么？答：根據(jù)給定的信息，在理想輪廓（或軌跡）上的已知兩點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的一種方法。6、一個(gè)完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號(hào)及代碼表示？答：一個(gè)完整的程序是由程序號(hào)、程序內(nèi)容、結(jié)束符號(hào)三部分組成。程序的開始部分為程序號(hào)，常用的有0、P、%等符號(hào)。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令。7 .數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。8 .簡述刀具補(bǔ)償功能的作用。答：刀具補(bǔ)償功能的作用是：用來補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)