水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包

1、檢修作業(yè)文件包600MW鍋爐機(jī)組#1鍋爐水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 張兵 國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司2010年6月中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效目 錄序 號(hào)內(nèi) 容頁(yè) 碼1前言2概述3檢修文件包附件目錄4修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷5工作所需工作人員計(jì)劃6工作所需備品配件準(zhǔn)備7工作所需消耗性材料準(zhǔn)備8檢修所需工器具準(zhǔn)備9檢修所需測(cè)量用具準(zhǔn)備10檢修所需試驗(yàn)器具及電動(dòng)工器具準(zhǔn)備11檢修所需參考圖紙資料12反事故技術(shù)措施計(jì)劃13質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃14安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施15檢修程序16設(shè)備品質(zhì)再鑒定單17檢修報(bào)告18檢

2、修情況說明19更換備品配件統(tǒng)計(jì)20消耗材料統(tǒng)計(jì)21檢修實(shí)際所用工時(shí)22檢修記錄清單23檢修記錄24檢修文件包附件中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效前 言為認(rèn)真貫徹執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則，落實(shí)“預(yù)防為主，計(jì)劃?rùn)z修”的方針，強(qiáng)化檢修過程控制，實(shí)現(xiàn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化和高效化的要求，以全面提升檢修管理水平，特制定本檢修作業(yè)文件包。1. 編制說明1.1 本檢修作業(yè)文件包包括了“前言、概述、檢修資源準(zhǔn)備、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃、安全風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)防措施、檢修工序及質(zhì)量要求、設(shè)備再鑒定、檢修報(bào)告、設(shè)備質(zhì)量缺陷報(bào)告、不符合項(xiàng)報(bào)告”等內(nèi)容，為

3、檢修實(shí)現(xiàn)全過程規(guī)范化管理提供支持材料。1.2 本檢修作業(yè)文件包適用于我廠HG-1913/25.4-YM7鍋爐水冷壁系統(tǒng)：上部垂直水冷壁、中，下部螺旋管圈水冷壁、水冷壁集箱及連接管、轉(zhuǎn)角彎頭、張力板、剛性梁等部件的檢查檢修作業(yè)。1.3 本檢修作業(yè)文件包的消耗材料計(jì)劃根據(jù)發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)大修材料消耗并結(jié)合設(shè)備修前狀態(tài)診斷編制。1.4 本檢修作業(yè)文件包的危險(xiǎn)點(diǎn)分析以及防范措施根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程、火力發(fā)電廠危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制而成。1.5 本檢修作業(yè)文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)、技術(shù)監(jiān)督設(shè)置參考發(fā)電機(jī)組大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)，火力發(fā)電廠金屬

4、技術(shù)監(jiān)督規(guī)程并結(jié)合中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司相關(guān)要求編制而成。1.6 本檢修作業(yè)文件包需經(jīng)設(shè)備管理部審核，總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可使用。2編制目的2.1 有利于檢修項(xiàng)目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過程控制，確保鍋爐修后符合質(zhì)量要求。2.2 有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的檢修作業(yè)程序。2.3 有利于檢修資料歸檔。2編制目的2.1 有利于檢修項(xiàng)目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過程控制，確保鍋爐修后符合質(zhì)量要求。2.2 有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的檢修作業(yè)程序。2.3 有利于檢修資料歸檔。3. 確保目標(biāo)3.1 確保水冷壁系統(tǒng)檢查全過程無不安全因素發(fā)生。3.2

5、確保水冷壁系統(tǒng)檢查項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100%，質(zhì)量評(píng)價(jià)為“優(yōu)秀”。3.3 實(shí)現(xiàn)水冷壁系統(tǒng)檢查后試運(yùn)行成功，達(dá)到修后運(yùn)行100天無故障。3.4 確保水冷壁系統(tǒng)檢查后運(yùn)行參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值。4. 水冷壁結(jié)構(gòu)概述水冷壁由上部水冷壁、下部螺旋水冷壁、上下聯(lián)箱、中間混合集箱、冷灰斗等部件組成。中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之間用過渡集箱連接。螺旋管屏部分的荷載通過張力板傳遞到垂直管屏上，螺旋管圈水冷壁的螺旋管傾角為17.893，管子規(guī)格為387.3mm；垂直水冷壁管子規(guī)格31.86.2mm。中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修

6、使用有效概 述檢修文件包編號(hào) 檢修計(jì)劃名稱#1機(jī)組鍋爐專業(yè)大修檢修等級(jí)A級(jí)檢修檢修項(xiàng)目類型標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目有7個(gè)實(shí)際完成質(zhì)檢點(diǎn)設(shè)置W點(diǎn)計(jì)劃 6個(gè)H點(diǎn)計(jì)劃 3個(gè)實(shí)際完成反措項(xiàng)目有1個(gè)實(shí)際完成設(shè)備異動(dòng)項(xiàng)目有個(gè)，無實(shí)際完成項(xiàng)目變更情況有個(gè)，無實(shí)際完成不符合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)有個(gè)，無質(zhì)量缺陷報(bào)告統(tǒng)計(jì)有個(gè)，無是否需要再鑒定品質(zhì)再鑒定有個(gè)，無；功能再鑒定有個(gè)，無工作票號(hào)檢修工作描述#1機(jī)組鍋爐水冷壁系統(tǒng)檢查檢修檢修工作內(nèi)容1、水冷壁及水平煙道積灰清理，各受熱面結(jié)焦清理；2、爐膛搭設(shè)腳手架及安裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)；3、C層、F層燃燒器上方2米割管檢查；爐右垂直水冷壁#851管割管檢查； 4、水冷壁中間混合集箱和下部入口聯(lián)

7、箱內(nèi)部檢查，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行表面探傷；5、燃燒器周圍水冷壁外觀檢查，測(cè)量管壁厚度及脹粗情況，每層四周墻各100點(diǎn)；6、冷灰斗斜坡及彎管外弧處水冷壁管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；管壁磨損、落焦碰傷外觀檢查；7、爐底水封板焊縫檢查，水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，壁厚測(cè)量；8、人孔、看火孔周圍水冷壁管異常情況檢查；9、折燃角區(qū)域水冷壁管子壁厚和脹粗測(cè)量各80點(diǎn)，斜坡及彎管外處管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；10、每個(gè)吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損失情況檢查，管壁測(cè)厚20點(diǎn)；11、水冷壁鰭片密封焊縫拉裂、漏焊檢查12、爐膛短吹內(nèi)套管檢查更換、耐火料修復(fù)，13、鍋爐本體冷灰斗的背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接焊接焊縫抽

8、查前后墻各5處，側(cè)墻各3處；14、全爐水冷壁人孔門內(nèi)部變形修復(fù)；15、看火孔把手補(bǔ)齊開關(guān)靈活。設(shè)備名稱鍋爐水冷壁系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)HG-1913/25.4-YM7檢修地理位置鍋爐0米至66.5米計(jì)劃開工時(shí)間2010年10月 5 日計(jì)劃完成時(shí)間2010年10月 30 日實(shí)際開工時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間工作接受單位工作負(fù)責(zé)人中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效文件包附件目錄序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容（工序描述）附件目錄1辦理工作票質(zhì)量缺陷報(bào)告單（示意）2水冷壁水平煙道積灰清理不符合項(xiàng)報(bào)告（示意）3各受熱面結(jié)焦清理，作業(yè)區(qū)布置設(shè)備試運(yùn)行申請(qǐng)單（示意）4腳手架搭設(shè)、安裝爐內(nèi)檢

9、修平臺(tái)反事故措施回執(zhí)單（示意）5C層、F層燃燒器上方2米割管檢查；爐右垂直水冷壁#851管割管檢查；6水冷壁中間混合集箱和下部入口聯(lián)箱內(nèi)部檢查，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行表面探傷；7燃燒器周圍水冷壁外觀檢查，測(cè)量管壁厚度及脹粗情況，每層四周墻各100點(diǎn)；8冷灰斗斜坡及彎管外弧處水冷壁管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；管壁磨損、落焦碰傷外觀檢查9爐底水封板焊縫檢查，水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，壁厚測(cè)量；10人孔、看火孔周圍水冷壁管異常情況檢查；11折燃角區(qū)域水冷壁管子壁厚和脹粗測(cè)量各80點(diǎn)，斜坡及彎管外處管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；12每個(gè)吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損失情況檢查，管壁測(cè)厚20點(diǎn)；13水冷壁鰭片密封

10、焊縫拉裂、漏焊檢查14爐膛短吹內(nèi)套管檢查更換、耐火料修復(fù);15鍋爐本體冷灰斗的背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接焊接焊縫抽查前后墻各5處，側(cè)墻各 3處；16全爐水冷壁人孔門內(nèi)部變形修復(fù)；17看火孔把手補(bǔ)齊開關(guān)靈活。18水冷壁系統(tǒng)檢查檢修工作結(jié)束恢復(fù)保溫、爐內(nèi)檢修平臺(tái)、腳手架拆除19撤銷工作票中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷設(shè)備狀態(tài)：右側(cè)垂直水冷壁#851管、#863管運(yùn)行中存在多次超溫最高溫度分別達(dá)到461和450；A側(cè)垂直水冷壁下降管至折燃角入口匯集集箱，靠匯集集箱側(cè)彈簧吊架型號(hào)TD90A22，2009年10月31日在彈

11、簧上壓蓋位置，吊桿絲扣處沿橫截面斷裂，熱態(tài)進(jìn)行了吊架更換，冷態(tài)時(shí)進(jìn)行了該吊架彈簧位移調(diào)整至安裝位置；原因分析：吊桿絲扣處存在機(jī)械加工裂紋，運(yùn)行吊架受力產(chǎn)生拉應(yīng)力，裂紋沿橫截面擴(kuò)展產(chǎn)生吊桿斷裂。檢修建議：右側(cè)垂直水冷壁#803#887管區(qū)域重點(diǎn)檢查；爐頂水冷壁集箱及連接管吊架冷熱態(tài)位移檢查調(diào)整。 檢查人： 日期： 中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效資 源 準(zhǔn) 備工作所需工作人員計(jì)劃?rùn)z修人員和配合人員需用人數(shù)需用工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)專責(zé)工220天作業(yè)工（起重）420天檢修工15人20天臨時(shí)工5人15天電焊工3人5天架子工1510天探傷工46天備 注統(tǒng)計(jì)

12、工時(shí)=需用人數(shù)工時(shí)工作所需備品配件準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)編 碼1受熱面管15CrMoG 31.86.2米1015CrMoG 387.3米1015CrMoG 63.514米1015CrMoG 44.57米102鋼板15CrMoG =6平方米103焊絲TIG-R30 2.4公斤204焊條R307 2.5公斤20工作所需消耗性材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)編 碼1記號(hào)筆支5水溶紙包23鎢極2.5公斤0.24磨片100盒15切片100盒16氧氣瓶37乙炔氣瓶38砂紙#120張30工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)以上準(zhǔn)備完成后簽字：日期：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：201

13、0年#1機(jī)組大修使用有效檢修所需工器具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型 號(hào)數(shù)量序號(hào)工具名稱型 號(hào)數(shù)量1對(duì)口卡子5個(gè)9管道坡口機(jī)6臺(tái)2線軸220V 6套10氧氣、乙炔帶各40米3電焊線40米11手拉葫蘆6個(gè)4垂直自鎖器10個(gè)12行燈及變壓器8個(gè)5氬氣膠管40米13焊條烘干機(jī)1臺(tái)6焊機(jī)ZX5-4004臺(tái)14焊條保溫筒8各7角向磨光機(jī)100 8把158電磨頭10個(gè)檢修所需測(cè)量用具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型 號(hào)數(shù)量序號(hào)工具名稱型 號(hào)數(shù)量1游標(biāo)卡尺L1504把42鋼卷尺2m2把53鋼板尺200mm2把64蠕帳測(cè)量尺3把5超聲波測(cè)厚儀3臺(tái)檢修所需檢測(cè)儀器準(zhǔn)備序號(hào)試驗(yàn)器具名稱型 號(hào)數(shù)量序號(hào)電動(dòng)工器具名稱型 號(hào)數(shù)量1著色探傷劑船牌

14、4組2X光射線探傷機(jī)1臺(tái)3膠片1盒4觀片燈2臺(tái)5硬度儀1臺(tái)6光譜儀1臺(tái)7超聲波測(cè)厚儀3臺(tái)8內(nèi)窺鏡1臺(tái)9工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)以上工器具準(zhǔn)備齊全、可用后簽字： 日期：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效資 源 準(zhǔn) 備檢修所需參考圖紙資料序 號(hào)資 料 名 稱資 料 圖 號(hào)1鍋爐廠家資料2鍋爐檢修規(guī)程3鍋爐水冷壁總圖4前水冷壁上部5側(cè)水冷壁上部6后水冷壁上部7水冷壁延伸側(cè)包墻及底包墻8水冷壁排管及固定裝置9水冷壁上集箱10折焰角及水平煙道入口集箱11折焰角及水平煙道連接管中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有

15、效反事故技術(shù)措施計(jì)劃序 號(hào)反事故技術(shù)措施計(jì)劃名稱標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行結(jié)果執(zhí)行負(fù)責(zé)人1防止鍋爐四管泄漏國(guó)電集團(tuán)29項(xiàng)反措中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收與技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃序 號(hào)工 序 名 稱工時(shí)質(zhì)檢點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求1辦理工作票2水冷壁水平煙道積灰清理1203各受熱面結(jié)焦清理，作業(yè)區(qū)布置1004腳手架搭設(shè)、安裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)840H鋼絲繩，安全系數(shù)為14倍，傳動(dòng)轉(zhuǎn)向滑輪不準(zhǔn)鋼絲繩滑出滑輪，斷繩保護(hù)器安裝正確，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)上設(shè)有雙道限位開關(guān)，平臺(tái)四周裝有限位導(dǎo)輪，液壓制動(dòng)，檢修平臺(tái)經(jīng)驗(yàn)收合格。5C層、F層燃燒器上方2米割管檢查；爐右垂直

16、水冷壁#851管割管檢查；120H管子切割及新管更換：割管長(zhǎng)度1.5-2.0m，監(jiān)視管切割采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用割炬切割，監(jiān)視管割下以后標(biāo)明管子材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向；新管外觀檢查無腐蝕拉傷等缺陷，實(shí)測(cè)管徑及壁厚，通球試驗(yàn)合格，管子硬度無超標(biāo)，合金成份正確，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，內(nèi)螺紋管焊接時(shí)螺紋銜接良好、對(duì)口及焊接符合工藝要求（現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接工藝卡），施工焊縫射線拍片檢測(cè)100%合格。做好記錄(包括割管位置）。6水冷壁中間混合集箱和下部入口聯(lián)箱內(nèi)部檢查，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行表面探傷；200W記錄聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢、沖刷情況，清除雜物，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行

17、表面探傷抽查，應(yīng)無裂紋及超標(biāo)缺陷，焊口恢復(fù)符合焊接工藝要求（現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接工藝卡），焊縫射線拍片檢測(cè)100%合格。7燃燒器周圍水冷壁外觀檢查，測(cè)量管壁厚度及脹粗情況，每層四周墻各100點(diǎn)；60W檢查管子外表面的磨損、鼓包、變形、氧化及表面裂紋等情況，壁厚減薄量不超過設(shè)計(jì)壁厚的30%，管子蠕變應(yīng)變不大于2.5%，要求列表記錄詳細(xì)8冷灰斗斜坡及彎管外弧處水冷壁管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；管壁磨損、落焦碰傷外觀檢查40W檢查落焦碰傷及管壁磨損情況，要求列表記錄測(cè)厚和檢查情況。9爐底水封板焊縫檢查，水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，壁厚測(cè)量；30水封板焊縫應(yīng)無開裂，根據(jù)水冷壁管腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍10人孔、

18、看火孔周圍水冷壁管異常情況檢查；66W檢查管子外表面的磨損、鼓包、變形、氧化及表面裂紋等情況，壁厚測(cè)量，管子外徑脹粗測(cè)量，要求列表記錄詳細(xì)。11折燃角區(qū)域水冷壁管子壁厚和脹粗測(cè)量各80點(diǎn)，斜坡及彎管外弧處管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；60W管子和彎管外弧無明顯磨損減薄，彎管外弧側(cè)的最小壁厚減薄率：1.8R/D3.5時(shí)，b15%； R/D3.5時(shí)，b10%；12每個(gè)吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損失情況檢查，管壁測(cè)厚20點(diǎn)；100W無吹損減薄現(xiàn)象13水冷壁鰭片密封焊縫拉裂、漏焊檢查40焊縫無拉裂14爐膛短吹內(nèi)套管檢查更換、耐火料修復(fù);8015鍋爐本體冷灰斗的背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接焊接焊縫抽查前后墻各5處，側(cè)墻

19、各3處；260H張力板拼接焊接無開裂16全爐水冷壁人孔門內(nèi)部變形修復(fù)；2417看火孔把手補(bǔ)齊開關(guān)靈活。818水冷壁系統(tǒng)檢查檢修工作結(jié)束恢復(fù)保溫、爐內(nèi)檢修平臺(tái)、腳手架拆除32019撤銷工作票中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施工作名稱爐膛受熱面檢查序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析應(yīng)采取的預(yù)防措施措施執(zhí)行情況及執(zhí)行人1隔離措施工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)2著裝裝備工作人員戴帽、著裝不當(dāng)，易造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不夠工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽工作人員戴帽、著裝不當(dāng)，易造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不夠工作人員必須穿合格的工作服和絕緣

20、鞋使用電動(dòng)工具時(shí)，著裝不當(dāng)易發(fā)生觸電使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并穿絕緣鞋3著裝裝備登高作業(yè)須正確佩戴安全帶、安全帽4作業(yè)環(huán)境工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物5臨時(shí)電源防止人身觸電現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌電源插座完整，固定牢固，電源插頭應(yīng)完整電源由專職人員接、拆線6文明檢修防止檢修現(xiàn)場(chǎng)污染工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清7高空作業(yè)高空墜落高處作業(yè)應(yīng)綁好安全帶，腳手架檢驗(yàn)合格后方可使用，且每日要檢查腳手架及腳手板是否完全符合使用要求高空落物高空作業(yè)時(shí)工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下傳送物件時(shí)要及繩

21、子綁牢。8文明檢修防止檢修現(xiàn)場(chǎng)污染工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清學(xué)習(xí)人員簽字：主持人： 時(shí)間：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效檢 修 程 序1 概述：本程序是根據(jù)廠家資料、并參照各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編寫；適用于蚌埠發(fā)電有限公司600MW鍋爐水冷壁系統(tǒng)的檢查檢修；本程序需經(jīng)設(shè)備管理審核、總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照本程序執(zhí)行，確保修后各項(xiàng)指標(biāo)符合程序的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和檢修工作保質(zhì)、保量、按期完成。2 開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)2.1 安全預(yù)防措施辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全

22、面、準(zhǔn)確、完善。確認(rèn)工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實(shí)后，方可開工。爐內(nèi)檢修平臺(tái)組裝之前，先通過各人孔門及檢查孔檢查爐內(nèi)受熱面結(jié)焦情況，對(duì)易掉下的焦塊先設(shè)法捅掉，確定爐內(nèi)上部無落物危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入爐內(nèi)組裝平臺(tái)工作。組裝平臺(tái)用臨時(shí)工作平臺(tái)，必須牢固，安全可靠。組裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)或使用平臺(tái)進(jìn)行爐內(nèi)各項(xiàng)工作時(shí)，施工人員所帶工具和材料均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)拴好安全繩，防止高空墜落造成事故。爐內(nèi)檢修平臺(tái)上臨時(shí)鋪設(shè)的跳板，一定要把兩頭綁牢，不準(zhǔn)出現(xiàn)探頭板。爐膛檢修平臺(tái)每次使用前都必須作一次全面檢查，確認(rèn)一切無誤及斷繩保護(hù)器動(dòng)作靈活可靠，才能投入運(yùn)行。2.2 作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通風(fēng)良好。工

23、作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。2.3 工器具工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。2.4 材料和備品備件準(zhǔn)備材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。3 檢修工序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2 水冷壁外觀檢查W點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱水冷壁管檢查驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)焦、積灰清理干凈， 水冷壁管子無拉裂、鼓包、明顯磨損、變形和腐蝕；直管和彎管外弧處的管壁厚度無明顯減薄，鰭片與管子的焊縫無開裂，管子脹粗值小干管子外徑的2.5%，管排平整，間距均勻，管子表面無嚴(yán)重凹痕及腐蝕點(diǎn)凹坑，管子表面無裂紋，吊耳與集箱焊接的角焊縫無裂紋，集箱內(nèi)部無腐蝕和裂

24、紋。檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人工作負(fù)責(zé)人檢修技術(shù)人員監(jiān)理點(diǎn)檢員簽字時(shí)間3.2.1管子表面結(jié)焦清理，不要損傷管子。3.2.2 管子表面積灰用高壓水清理。 3.2.3檢修平臺(tái)組裝。 3.2.4爐膛內(nèi)用行燈照明，電源線架空，絕緣良好，漏電保護(hù)可靠。3.2.5管徑變形，損傷脹粗及鼓包的檢查，通過手摸，眼看和測(cè)量等方法，檢查出脹粗和鼓包的部位，對(duì)于局部脹粗的管子，雖未超過標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯看出有金屬過熱情況時(shí)，應(yīng)更換新管。 3.2.6 檢查水冷壁管磨損情況，重點(diǎn)對(duì)折焰角、冷灰斗，燃燒器噴口，吹灰孔四周的水冷壁管磨損情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，并記錄壁厚數(shù)據(jù)，對(duì)超標(biāo)者應(yīng)更換新管，如果管段上磨損

25、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換新管。 3.2.7 檢查高熱負(fù)荷區(qū)水冷壁管子無鼓包變形和蠕變裂紋，管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5% 3.2.8檢查中間集箱進(jìn)出口管的管座焊縫，表面探傷抽查。3.2.9用內(nèi)窺鏡檢查中間集箱和水冷壁入口集箱內(nèi)部積垢和管座孔拐角處腐蝕和裂紋，并對(duì)集箱內(nèi)部清理。 3.2.10 吊耳與水冷壁上集箱焊接的角焊縫去銹打磨著色探傷檢查。3.2.11檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫，檢查水冷壁鰭片拼接焊縫。3.2.12檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū)域的高溫腐蝕，檢查冷灰斗及水封附近管子的點(diǎn)腐蝕。3.2.13檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管子凹痕，管子變形嚴(yán)重的要更換。3.2.14上述檢查記錄齊全。工作負(fù)責(zé)人

26、簽字： 日期：3.3 水冷壁割管檢查H點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱水冷壁割管檢查驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)監(jiān)督要求對(duì)監(jiān)視段割管檢查結(jié)垢和腐蝕情況，監(jiān)視段管子采用機(jī)械切割，割開處無雜物掉入水冷壁內(nèi)，新管子合金元素正確，硬度無超標(biāo)，外觀檢查合格，按化學(xué)監(jiān)督要求檢查合格，對(duì)口前用壓縮空氣吹掃，新管施工焊口射線探傷檢驗(yàn)合格。檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人工作負(fù)責(zé)人檢修技術(shù)人員監(jiān)理點(diǎn)檢員簽字時(shí)間3.3.1割管：監(jiān)視管切割時(shí)不準(zhǔn)使用割炬切割，采用機(jī)械切割。管子割開后將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm，開口處貼上封條。3.3.2檢查新管：檢查管子外觀符合DL/T5031-1994和DL/T438-2009要求

27、；測(cè)量管子硬度和檢測(cè)合金元素；檢查內(nèi)螺紋管螺紋方向正確；新管使用前進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前用壓縮空氣吹掃。3.3.3新管焊接：管子對(duì)口按DL/T5031-1994要求進(jìn)行，管子焊接工藝按DL/T869-2004要求進(jìn)行，新管施工焊口100%射線拍片探傷，合格率100%3.3.4焊接表面質(zhì)量及綜合質(zhì)量評(píng)定表，焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、委托單、底片齊全。 工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期:3.4鍋爐本體冷灰斗背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接件及焊縫抽查H點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱冷灰斗區(qū)域背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接件及焊縫檢查驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冷灰斗區(qū)域螺旋水冷壁垂直荷載懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫無漏焊、裂紋及咬邊等超標(biāo)缺陷；鰭片

28、墊塊、張力板、大小連接、L耳板、校平裝置、剛性梁連接正確完好，荷載傳遞正常，管墻導(dǎo)向和支承合理，膨脹時(shí)不受阻。檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人工作負(fù)責(zé)人檢修技術(shù)人員監(jiān)理點(diǎn)檢員簽字時(shí)間3.4.1冷灰斗區(qū)域前后墻及兩側(cè)墻沿張力板、剛性梁的布置方向，搭設(shè)腳手架，拆除保溫，露出螺旋水冷壁管槽型鋼、張力板等連接部件。3.4.2 采用宏觀和表明探傷方法，對(duì)剛性梁與管子表面連接件及焊縫進(jìn)行檢查。3.4.3 對(duì)檢查位置及檢查情況記錄完整。3.4.4 保溫恢復(fù)，腳手架拆除。工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期：3.1爐膛檢修平臺(tái)安裝H點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱爐膛檢修平臺(tái)安裝完畢驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各梁按坐標(biāo)定位，連接卡

29、板調(diào)整到位擰緊螺栓；2、線夾頭擰緊程度為將鋼絲繩的直徑壓扁1/3；3、平臺(tái)四周的圍欄牢固可靠，圍欄臨空側(cè)下部設(shè)安全網(wǎng)；4、負(fù)責(zé)平臺(tái)操作人員為經(jīng)過平臺(tái)技術(shù)培訓(xùn)的專職人員；5、鋼絲繩無掛卡現(xiàn)象，與帶電金屬無接觸；6、傳動(dòng)導(dǎo)向滑輪邊緣無破裂現(xiàn)象；7、起吊時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，除壓板固定圈外，留有5圈以上；8、斷繩保護(hù)器的動(dòng)作試驗(yàn)：正常；9、試起吊：平臺(tái)提升100mm，吊點(diǎn)及連接點(diǎn)牢固可靠，受力均勻；卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引受力后不移動(dòng)，無跑偏和傾斜；10、平臺(tái)升降運(yùn)行試驗(yàn)：平臺(tái)能在設(shè)定的上下限標(biāo)高處停止運(yùn)行；11、試運(yùn)行：無刮卡現(xiàn)象、松動(dòng)和其它異常情況，斷繩保護(hù)器動(dòng)作靈活可靠，平臺(tái)可以投入運(yùn)行。檢修描述修理 更

30、換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人工作負(fù)責(zé)人檢修技術(shù)人員監(jiān)理點(diǎn)檢員簽字時(shí)間3.1.1各梁按坐標(biāo)定位，連接處的連接卡板調(diào)整到位擰緊螺栓。3.1.2 吊繩與吊點(diǎn)連接用的U型繩索卡為4個(gè)，最上部夾頭留有放松安全彎。3.1.3四周圍欄立桿中間穿兩道9mm的鋼絲繩，繩頭拉緊后用Y10鋼絲繩扎頭扎牢。3.1.4吊繩用鋼絲繩的安全系數(shù)必須大于等于14倍。3.1.5 卷?yè)P(yáng)機(jī)前的第一個(gè)滑輪進(jìn)繩的中心線，與卷筒對(duì)應(yīng)格中心軸線垂直，鋼絲繩偏離中心的夾角不超過130。3.1.6 卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前檢查固定部件牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件無摩擦刮卡、抱閘部件無松動(dòng)及操作電氣部分無異常。3.1.7斷繩保護(hù)器的動(dòng)作試驗(yàn)：將鍋爐檢修平臺(tái)降落到前

31、后水冷壁斜坡墻上，將起吊環(huán)放松、提起三次，檢查抓捕器結(jié)構(gòu)是否靈活，檢查要求：起吊環(huán)放松時(shí)，保護(hù)繩為制動(dòng)狀態(tài)拉不動(dòng)；起吊環(huán)提起時(shí)，保護(hù)繩為松弛狀態(tài)抽動(dòng)自如，否則不能使用。3.1.8試起吊：平臺(tái)安裝完畢投入運(yùn)行前先提升100mm，全面檢查各吊點(diǎn)受力是否均勻，主、副梁應(yīng)沒有彎曲永久變形情況。3.1.9 行程限位的調(diào)試：提升檢修平臺(tái)達(dá)上限位置時(shí)，爐外人員將卷?yè)P(yáng)機(jī)上的行程裝置的上限開關(guān)調(diào)整終斷到位，起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使平臺(tái)下降至下限位置，將下限位開關(guān)調(diào)整終斷到位，再進(jìn)行平臺(tái)升降運(yùn)行試驗(yàn)?zāi)茉谠O(shè)定的上下限標(biāo)高處停止運(yùn)行。3.1.10試運(yùn)行：平臺(tái)上升、下降34次，再進(jìn)行一次全面檢查，無刮卡現(xiàn)象、松動(dòng)和其它異常情況，確

32、認(rèn)一切無誤方可正常運(yùn)行。工作負(fù)責(zé)人簽字：日期：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效設(shè)備品質(zhì)再鑒定設(shè)備名稱鍋爐水冷壁再鑒定編號(hào)再鑒定時(shí)間開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分設(shè)備所處狀態(tài)說明運(yùn)行設(shè)備再鑒定情況控制程序確認(rèn)檢修程序已全部執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)無異常：是 否工作負(fù)責(zé)人： 承包商QC： 再鑒定負(fù)責(zé)人： 再鑒定記錄 檢查人： 試驗(yàn)人： 檢查人： 再鑒定意見工作負(fù)責(zé)人發(fā)電運(yùn)行部再鑒定負(fù)責(zé)人意見：意見：意見：簽名：簽名：簽名：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效檢 修 報(bào) 告檢修

33、情況說明及設(shè)備檢修后健康狀況分析檢修更換的主要備品配件（名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量）檢修使用的消耗性材料檢修所用工時(shí)（人小時(shí)）設(shè)備檢修異常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備變更和改進(jìn)情況技術(shù)監(jiān)督情況（監(jiān)督項(xiàng)目名稱，監(jiān)督結(jié)果，報(bào)告日期，監(jiān)督人）信息反饋您發(fā)現(xiàn)本檢修作業(yè)文件包存在那些問題您對(duì)本廠/公司設(shè)備管理、檢修管理、質(zhì)量管理、工藝標(biāo)準(zhǔn)等方面的建議程序執(zhí)行情況檢修程序已全部執(zhí)行，無異常：是 否中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效檢 修 報(bào) 告檢修情況說明序號(hào)工序名稱檢修基本情況遇到的問題解決的方法應(yīng)吸取的教訓(xùn)結(jié)果1安裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)2C

34、層、F層燃燒器上方2米割管檢查；爐右垂直水冷壁#851管割管檢查；3水冷壁中間混合集箱和下部入口聯(lián)箱內(nèi)部檢查，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行表面探傷；4燃燒器周圍水冷壁外觀檢查，測(cè)量管壁厚度及脹粗情況，每層四周墻各100點(diǎn)；序號(hào)工序名稱檢修基本情況遇到的問題解決的方法應(yīng)吸取的教訓(xùn)結(jié)果5冷灰斗斜坡及彎管外弧處水冷壁管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；管壁磨損、落焦碰傷外觀檢查6爐底水封板焊縫檢查，水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，壁厚測(cè)量；7人孔、看火孔周圍水冷壁管異常情況檢查；8折燃角區(qū)域水冷壁管子壁厚和脹粗測(cè)量各80點(diǎn)，斜坡及彎管外弧處管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；9每個(gè)吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損失情況檢查，管壁測(cè)厚20

35、點(diǎn)；序號(hào)工序名稱檢修基本情況遇到的問題解決的方法應(yīng)吸取的教訓(xùn)結(jié)果10水冷壁鰭片密封焊縫拉裂、漏焊檢查11爐膛短吹內(nèi)套管檢查更換、耐火料修復(fù);12鍋爐本體冷灰斗的背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接焊接焊縫抽查前后墻各5處，側(cè)墻各3處；13全爐水冷壁人孔門內(nèi)部變形修復(fù)；14看火孔把手補(bǔ)齊開關(guān)靈活。15水冷壁系統(tǒng)檢查檢修工作結(jié)束恢復(fù)保溫、爐內(nèi)檢修平臺(tái)、腳手架拆除工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期：承包商QC簽字： 日期：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效檢 修 報(bào) 告更換備品配件統(tǒng)計(jì)序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)總 價(jià)合 計(jì)消耗材料統(tǒng)計(jì)序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單

36、價(jià)總 價(jià)合 計(jì)工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期：承包商QC簽字： 日期：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效檢 修 報(bào) 告檢修實(shí)際所用工時(shí)序號(hào)工序名稱專責(zé)工作業(yè)工臨時(shí)工電焊工試驗(yàn)工架子工1辦理工作票2水冷壁水平煙道積灰清理3各受熱面結(jié)焦清理，作業(yè)區(qū)布置4腳手架搭設(shè)、安裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)5C層、F層燃燒器上方1.2米割管檢查；爐右垂直水冷壁#851管割管檢查；6水冷壁中間混合集箱和下部入口聯(lián)箱內(nèi)部檢查，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行表面探傷；7燃燒器周圍水冷壁外觀檢查，測(cè)量管壁厚度及脹粗情況，每層四周墻各100點(diǎn)；8冷灰斗斜坡及彎管外弧處水冷壁管壁厚度測(cè)

37、量80點(diǎn)；管壁磨損、落焦碰傷外觀檢查9爐底水封板焊縫檢查，水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，壁厚測(cè)量；10人孔、看火孔周圍水冷壁管異常情況檢查；11折燃角區(qū)域水冷壁管子壁厚和脹粗測(cè)量各80點(diǎn)，斜坡及彎管外弧處管壁厚度測(cè)量80點(diǎn)；12每個(gè)吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損失情況檢查，管壁測(cè)厚20點(diǎn)；13水冷壁鰭片密封焊縫拉裂、漏焊檢查14爐膛短吹內(nèi)套管檢查更換、耐火料修復(fù);15鍋爐本體冷灰斗的背火側(cè)的剛性梁與管子表面連接焊接焊縫抽查前后墻各5處，側(cè)墻各3處；16全爐水冷壁人孔門內(nèi)部變形修復(fù)；17看火孔把手補(bǔ)齊開關(guān)靈活。18水冷壁系統(tǒng)檢查檢修工作結(jié)束恢復(fù)保溫、爐內(nèi)檢修平臺(tái)、腳手架拆除19撤銷工作票工時(shí)合計(jì)工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期：承包商QC簽字： 日期：中國(guó)國(guó)電蚌埠發(fā)電有限公司水冷壁系統(tǒng)檢查檢修作業(yè)文件包版次：2010年#1機(jī)組大修使用有效檢 修 報(bào) 告檢修記錄清單序號(hào)記 錄 名 稱記錄編號(hào)工序名稱1積灰、結(jié)焦檢查記錄水冷壁水平煙道底包墻積灰清理各受熱面結(jié)焦清理，作業(yè)區(qū)布置2爐內(nèi)檢修平臺(tái)組裝記錄腳手架搭設(shè)、安裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)3割管檢查記錄（含焊口檢驗(yàn)及驗(yàn)評(píng)記錄）C層、F層燃燒器上方1.2米割管檢查；爐右垂直水冷壁#851管割管檢查；4水冷壁集箱檢查記錄水冷壁中間混合集箱和下部入口聯(lián)箱內(nèi)部檢查，聯(lián)箱管座角焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行表面探傷；5燃燒器區(qū)域外觀、壁厚、腐蝕檢查記錄燃燒器周圍水冷壁外觀檢