第1篇機(jī)械設(shè)計總論

1、主編 邱宣懷參考書：參考書：1. 機(jī)械設(shè)計，濮良貴主編，高教出版社機(jī)械設(shè)計，濮良貴主編，高教出版社2. 機(jī)械設(shè)計，吳宗澤主編機(jī)械設(shè)計，吳宗澤主編 ，高教出版社，高教出版社 序號序號 考察項目考察項目 成績比例成績比例 1 期末考試期末考試 80 % 2 平時作業(yè)加實(shí)驗平時作業(yè)加實(shí)驗 20 %序號序號 考察項目考察項目 成績比例成績比例 1 設(shè)計說明書設(shè)計說明書 40 % 2 設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙 60 %第第1章章 機(jī)械設(shè)計概論機(jī)械設(shè)計概論 1.1 課程性質(zhì)和任務(wù)課程性質(zhì)和任務(wù) 1.2 設(shè)計機(jī)器的基本原則和設(shè)計程序設(shè)計機(jī)器的基本原則和設(shè)計程序 1.3 機(jī)械零件設(shè)計概述機(jī)械零件設(shè)計概述 1.4 1.

2、5 1.6 1.7要求：要求：（1）了解課程的內(nèi)容、性質(zhì)與任務(wù)。）了解課程的內(nèi)容、性質(zhì)與任務(wù)。（2）掌握有關(guān)的基本概念。）掌握有關(guān)的基本概念。 基本概念：基本概念： 1.1課程性質(zhì)和任務(wù)課程性質(zhì)和任務(wù)機(jī)器：執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動的裝置，用來變換或傳遞能量、物料或信息。機(jī)器：執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動的裝置，用來變換或傳遞能量、物料或信息。機(jī)構(gòu)：能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的機(jī)械運(yùn)動的各構(gòu)件（包括機(jī)架）的基本組合體。機(jī)構(gòu)：能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的機(jī)械運(yùn)動的各構(gòu)件（包括機(jī)架）的基本組合體。機(jī)械：機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械：機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械零件：組成機(jī)器的不可拆的基本單元。機(jī)械零件：組成機(jī)器的不可拆的基本單元。部件：為完成同一使命在結(jié)構(gòu)上組合在一起并

3、協(xié)同工作的零件。部件：為完成同一使命在結(jié)構(gòu)上組合在一起并協(xié)同工作的零件。零件、構(gòu)件、機(jī)構(gòu)、機(jī)器等關(guān)系零件、構(gòu)件、機(jī)構(gòu)、機(jī)器等關(guān)系零件零件剛性剛性組合組合構(gòu)件構(gòu)件機(jī)架機(jī)架原動件原動件從動件從動件運(yùn)動副運(yùn)動副組合組合機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)特征特征1）、）、2） 機(jī)器機(jī)器 特征特征 1）、）、2）、）、3）原動機(jī)原動機(jī)工作機(jī)工作機(jī)信息機(jī)信息機(jī)機(jī)器的基本組成要素是機(jī)械零件機(jī)器的基本組成要素是機(jī)械零件機(jī)械機(jī)械零件零件通用件：各種機(jī)器中普通使用的零件。如：齒輪、鏈傳動、帶傳動、通用件：各種機(jī)器中普通使用的零件。如：齒輪、鏈傳動、帶傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動、軸、聯(lián)軸器、離合器；滾動軸承、滑動軸承、蝸桿傳動、螺旋傳動、軸、

4、聯(lián)軸器、離合器；滾動軸承、滑動軸承、螺栓、鍵、花鍵、銷；鉚、焊、膠結(jié)構(gòu)件、彈簧、機(jī)架、箱體等。螺栓、鍵、花鍵、銷；鉚、焊、膠結(jié)構(gòu)件、彈簧、機(jī)架、箱體等。專用件：只在一定類型的機(jī)器中使用的零件。如：葉片、犁鏵、槍專用件：只在一定類型的機(jī)器中使用的零件。如：葉片、犁鏵、槍栓等。栓等。標(biāo)準(zhǔn)件：經(jīng)過優(yōu)選、簡化、統(tǒng)一，并給以標(biāo)準(zhǔn)代號的零件和部件。標(biāo)準(zhǔn)件：經(jīng)過優(yōu)選、簡化、統(tǒng)一，并給以標(biāo)準(zhǔn)代號的零件和部件。易損件：在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易損壞，并在規(guī)定期限內(nèi)必須更換的易損件：在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易損壞，并在規(guī)定期限內(nèi)必須更換的零件或部件。零件或部件。本課程只研究通用零件。本課程只研究通用零件。課程性質(zhì)：技術(shù)基礎(chǔ)課

5、。課程性質(zhì)：技術(shù)基礎(chǔ)課。課程內(nèi)容：機(jī)械零件的設(shè)計和計算。課程內(nèi)容：機(jī)械零件的設(shè)計和計算。課程目的（任務(wù)）：綜合運(yùn)用各種機(jī)械零件、各種機(jī)構(gòu)課程目的（任務(wù)）：綜合運(yùn)用各種機(jī)械零件、各種機(jī)構(gòu)的知識以及其他先修課程的知識，掌握設(shè)計機(jī)械傳動裝的知識以及其他先修課程的知識，掌握設(shè)計機(jī)械傳動裝置和一般機(jī)械的能力。置和一般機(jī)械的能力。 1）有正確的設(shè)計思想并勇于創(chuàng)新探索；）有正確的設(shè)計思想并勇于創(chuàng)新探索；2）掌握通用機(jī)械零部件的設(shè)計原理、方法和一般規(guī)律，）掌握通用機(jī)械零部件的設(shè)計原理、方法和一般規(guī)律，進(jìn)而具有綜合運(yùn)用所學(xué)知識，研究改進(jìn)或開發(fā)新的基礎(chǔ)進(jìn)而具有綜合運(yùn)用所學(xué)知識，研究改進(jìn)或開發(fā)新的基礎(chǔ)件及設(shè)計簡單的

6、機(jī)械的能力；件及設(shè)計簡單的機(jī)械的能力；3）具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資）具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料的能力；料的能力；4）掌握典型機(jī)械零件的試驗方法，獲得基本的試驗技能）掌握典型機(jī)械零件的試驗方法，獲得基本的試驗技能的基本訓(xùn)練；的基本訓(xùn)練；5）了解機(jī)械設(shè)計的最新動態(tài)。）了解機(jī)械設(shè)計的最新動態(tài)。課程性質(zhì)：課程性質(zhì)：一門設(shè)計性質(zhì)的技術(shù)基礎(chǔ)課，起承上啟下的作用。一門設(shè)計性質(zhì)的技術(shù)基礎(chǔ)課，起承上啟下的作用。 承上：本課程與前面所學(xué)的課程：高數(shù)、制圖、力學(xué)、機(jī)械原理、承上：本課程與前面所學(xué)的課程：高數(shù)、制圖、力學(xué)、機(jī)械原理、公差等均有聯(lián)系公差等均有聯(lián)系啟下：本課程是

7、學(xué)習(xí)后續(xù)專業(yè)課程的基礎(chǔ)：機(jī)制工藝學(xué)、機(jī)電一啟下：本課程是學(xué)習(xí)后續(xù)專業(yè)課程的基礎(chǔ)：機(jī)制工藝學(xué)、機(jī)電一體化、機(jī)床、刀具、汽車等體化、機(jī)床、刀具、汽車等l本課程所涉及的先修課程有：本課程所涉及的先修課程有：l工程制圖：設(shè)計的圖形表達(dá)。工程制圖：設(shè)計的圖形表達(dá)。l工程材料：非金屬材料，金屬材料及熱處理。工程材料：非金屬材料，金屬材料及熱處理。l機(jī)械制造基礎(chǔ)：冷加工工藝，熱加工工藝。機(jī)械制造基礎(chǔ)：冷加工工藝，熱加工工藝。l公差配合與技術(shù)測量：解決精度設(shè)計問題。公差配合與技術(shù)測量：解決精度設(shè)計問題。l理論力學(xué)：解決力分析與動力計算。理論力學(xué)：解決力分析與動力計算。l材料力學(xué)：解決強(qiáng)度分析問題。材料力學(xué)：解

8、決強(qiáng)度分析問題。l機(jī)械原理：解決機(jī)械的方案設(shè)計。機(jī)械原理：解決機(jī)械的方案設(shè)計。本課程的具體內(nèi)容本課程的具體內(nèi)容2）連接部分：螺紋聯(lián)接，鍵聯(lián)接，過盈聯(lián)接，鉚接，焊接）連接部分：螺紋聯(lián)接，鍵聯(lián)接，過盈聯(lián)接，鉚接，焊接3）傳動部分：螺旋傳動，帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動）傳動部分：螺旋傳動，帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動以及摩擦輪傳動等；以及摩擦輪傳動等；4）軸系部分：軸，滑動軸承，滾動軸承，聯(lián)軸器，離合器）軸系部分：軸，滑動軸承，滾動軸承，聯(lián)軸器，離合器5）其他部分：彈簧，減速器，機(jī)架）其他部分：彈簧，減速器，機(jī)架1）總論部分：機(jī)器及零件設(shè)計的基本原則，設(shè)計計算理論，材料）總論部分：機(jī)器

9、及零件設(shè)計的基本原則，設(shè)計計算理論，材料選擇，結(jié)構(gòu)要求，以及摩擦、磨損、潤滑等方面的基本知識；選擇，結(jié)構(gòu)要求，以及摩擦、磨損、潤滑等方面的基本知識；數(shù)控車床數(shù)控車床1.2.1 設(shè)計機(jī)器時應(yīng)滿足的要求設(shè)計機(jī)器時應(yīng)滿足的要求滿足功能要求，同時滿足使用方便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、外形滿足功能要求，同時滿足使用方便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、外形美觀等要求。美觀等要求。1.2.2設(shè)計方法設(shè)計方法1.內(nèi)插式設(shè)計：有成功的經(jīng)驗、需技術(shù)改進(jìn)、少量試驗研究內(nèi)插式設(shè)計：有成功的經(jīng)驗、需技術(shù)改進(jìn)、少量試驗研究2.外推式設(shè)計：有部分經(jīng)驗，但外推部分處于未知領(lǐng)域外推式設(shè)計：有部分經(jīng)驗，但外推部分處于未知領(lǐng)域3.開放式設(shè)計：應(yīng)

10、用新原理、新技術(shù)設(shè)計新型技術(shù)裝備的工作開放式設(shè)計：應(yīng)用新原理、新技術(shù)設(shè)計新型技術(shù)裝備的工作1.2.3設(shè)計程序設(shè)計程序 四個階段四個階段調(diào)查決策階段、研究設(shè)計階段、試制階段、投產(chǎn)銷售階段調(diào)查決策階段、研究設(shè)計階段、試制階段、投產(chǎn)銷售階段 1.2 設(shè)計機(jī)器的基本原則和設(shè)計程序設(shè)計機(jī)器的基本原則和設(shè)計程序1.3.1 設(shè)計機(jī)械零件時應(yīng)滿足的要求設(shè)計機(jī)械零件時應(yīng)滿足的要求工作可靠工作可靠 強(qiáng)度、剛度強(qiáng)度、剛度工作能力的準(zhǔn)則工作能力的準(zhǔn)則成本低廉成本低廉 設(shè)計成本、制造成本設(shè)計成本、制造成本 從材料、精度等方面考慮從材料、精度等方面考慮1.3.2 設(shè)計步驟設(shè)計步驟a.擬畫零件受力簡圖擬畫零件受力簡圖b.確

11、定零件的載荷確定零件的載荷 名義載荷、計算載荷、載荷系數(shù)名義載荷、計算載荷、載荷系數(shù)c.選擇零件的材料選擇零件的材料d.確定零件的主要尺寸確定零件的主要尺寸e. 繪制零件工作圖繪制零件工作圖 1.3 機(jī)械零件設(shè)計概述機(jī)械零件設(shè)計概述1.3.3 設(shè)計計算和校核計算設(shè)計計算和校核計算設(shè)計計算：根據(jù)零件的工作情況和選定的工作能力準(zhǔn)則擬定出安設(shè)計計算：根據(jù)零件的工作情況和選定的工作能力準(zhǔn)則擬定出安全條件，用計算方法求出零件危險截面的尺寸。全條件，用計算方法求出零件危險截面的尺寸。校核計算：根據(jù)工作能力準(zhǔn)則校核危險截面是否安全。校核計算：根據(jù)工作能力準(zhǔn)則校核危險截面是否安全。1.3.4 標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、

12、通用化標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化：系列化：系列化：通用化：通用化：“三化三化”的意義：的意義：對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料特性、檢驗方法、設(shè)：對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料特性、檢驗方法、設(shè)計方法、制圖要求等制定出統(tǒng)一的共同遵守的標(biāo)準(zhǔn)（如：螺紋聯(lián)計方法、制圖要求等制定出統(tǒng)一的共同遵守的標(biāo)準(zhǔn)（如：螺紋聯(lián)接件，滾動軸承等用途最廣的零件進(jìn)行大量的、集中制造，用戶接件，滾動軸承等用途最廣的零件進(jìn)行大量的、集中制造，用戶根據(jù)要求選用）。根據(jù)要求選用）。：對同一產(chǎn)品，為了適應(yīng)不同的使用條件，在同一基本：對同一產(chǎn)品，為了適應(yīng)不同的使用條件，在同一基本結(jié)構(gòu)或基本尺寸的條件下，規(guī)定出若干個輔助尺寸不同的

13、產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)或基本尺寸的條件下，規(guī)定出若干個輔助尺寸不同的產(chǎn)品，稱為不同的系列（如：滾動軸承的直徑系列、寬度系列，工程機(jī)稱為不同的系列（如：滾動軸承的直徑系列、寬度系列，工程機(jī)械的系列化）械的系列化）：1）提高質(zhì)量，降低成本；）提高質(zhì)量，降低成本；2）統(tǒng)一了材料和零件的性能指標(biāo)，提高了零件性能的可靠性；）統(tǒng)一了材料和零件的性能指標(biāo)，提高了零件性能的可靠性；3）簡化設(shè)計工作，提高設(shè)計質(zhì)量，簡化機(jī)器的維修。）簡化設(shè)計工作，提高設(shè)計質(zhì)量，簡化機(jī)器的維修。第第2章章 機(jī)械零件的工作能力和計算準(zhǔn)則機(jī)械零件的工作能力和計算準(zhǔn)則緒論緒論 2.1 載荷和應(yīng)力的分類載荷和應(yīng)力的分類 2.2 機(jī)械零件的強(qiáng)度機(jī)械零件

14、的強(qiáng)度 2.3 機(jī)械零件的表面強(qiáng)度機(jī)械零件的表面強(qiáng)度 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8要求：要求：1、掌握通用機(jī)械零部件工作能力設(shè)計和結(jié)、掌握通用機(jī)械零部件工作能力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本知識、基本理論與基本方構(gòu)設(shè)計的基本知識、基本理論與基本方法。法。2、要求考生具有運(yùn)用上述基本知識、基本、要求考生具有運(yùn)用上述基本知識、基本理論與基本方法解決實(shí)際問題的能力。理論與基本方法解決實(shí)際問題的能力。 緒論緒論失效：機(jī)械零件喪失工作能力或達(dá)不到設(shè)計要求性能時，稱為失失效：機(jī)械零件喪失工作能力或達(dá)不到設(shè)計要求性能時，稱為失效。同一種零件發(fā)生失效的形式可能有多種，不同的工作條件，效。同一種零件發(fā)生失效的形

15、式可能有多種，不同的工作條件，失效形式不同。失效形式不同。工作能力：零件不發(fā)生失效時的安全工作限度稱為工作能力。工作能力：零件不發(fā)生失效時的安全工作限度稱為工作能力。機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則w 強(qiáng)度準(zhǔn)則 剛度準(zhǔn)則 設(shè)計零件時，首先應(yīng)根據(jù)零件的失效形式確定其設(shè)計準(zhǔn)則以及相應(yīng)的設(shè)計計算方法。一般來講，有以下幾種準(zhǔn)則： 振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則w 可靠性準(zhǔn)則：確保零件不發(fā)生斷裂破壞或過大的塑性變形，是最基本的設(shè)計準(zhǔn)則。：確保零件不發(fā)生過大的彈性變形。：高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的設(shè)計應(yīng)注重此項準(zhǔn)則。：當(dāng)計及隨機(jī)因素影響時，仍應(yīng)確保上述各項準(zhǔn)則。2.1.1 2.1.1 載荷分類載荷分類 2.1載荷和應(yīng)力的分類載荷和應(yīng)力的分類靜載荷

16、：載荷的大小與方向不隨時間變化或隨時間變化緩慢靜載荷：載荷的大小與方向不隨時間變化或隨時間變化緩慢變載荷：變載荷：1）循環(huán)變載荷（載荷循環(huán)變化）循環(huán)變載荷（載荷循環(huán)變化） 2）隨機(jī)（變）載荷）隨機(jī)（變）載荷載荷的頻率和幅值均隨機(jī)變化載荷的頻率和幅值均隨機(jī)變化載荷載荷名義載荷：名義載荷：計算載荷：計算載荷：動力機(jī)和工作機(jī)見表動力機(jī)和工作機(jī)見表2.1循環(huán)變循環(huán)變應(yīng)力應(yīng)力非對稱循環(huán)變應(yīng)力非對稱循環(huán)變應(yīng)力脈動循環(huán)變應(yīng)力脈動循環(huán)變應(yīng)力對稱循環(huán)變應(yīng)力對稱循環(huán)變應(yīng)力靜應(yīng)力：不隨時間變化或變化緩慢的應(yīng)力。靜應(yīng)力：不隨時間變化或變化緩慢的應(yīng)力。變應(yīng)力變應(yīng)力 ：不穩(wěn)定變應(yīng)力：應(yīng)力變化的周期不穩(wěn)定變應(yīng)力：應(yīng)力變化的

17、周期T、平均應(yīng)力和應(yīng)力幅三者之一不為常數(shù)、平均應(yīng)力和應(yīng)力幅三者之一不為常數(shù) 穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力：穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力：T、平均應(yīng)力、應(yīng)力幅均不變、平均應(yīng)力、應(yīng)力幅均不變2.1.2 2.1.2 應(yīng)力分類應(yīng)力分類靜載荷靜載荷靜應(yīng)力靜應(yīng)力變載荷變載荷變應(yīng)力變應(yīng)力名義應(yīng)力名義應(yīng)力由名義載荷產(chǎn)生的應(yīng)力由名義載荷產(chǎn)生的應(yīng)力計算應(yīng)力計算應(yīng)力由計算載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，計算應(yīng)力中計入了應(yīng)力集中由計算載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，計算應(yīng)力中計入了應(yīng)力集中等影響。機(jī)械零件的尺寸常取決于危險截面處的最大計算應(yīng)力。等影響。機(jī)械零件的尺寸常取決于危險截面處的最大計算應(yīng)力。五個參數(shù)：五個參數(shù)：sm平均應(yīng)力； sa應(yīng)力幅值smax最大應(yīng)力； smin最

18、小應(yīng)力r應(yīng)力比（循環(huán)特性）2minmaxmsss2minmaxasssmaxminssr描述規(guī)律性的交變應(yīng)力可有5個參數(shù)，但其中只有兩個參數(shù)是獨(dú)立的。r = -1對稱循環(huán)應(yīng)力r=0脈動循環(huán)應(yīng)力r=1靜應(yīng)力 t應(yīng)力分類應(yīng)力分類1靜應(yīng)力靜應(yīng)力2變應(yīng)力變應(yīng)力a穩(wěn)定變應(yīng)力穩(wěn)定變應(yīng)力b不穩(wěn)定變應(yīng)力不穩(wěn)定變應(yīng)力特點(diǎn)：特點(diǎn)：max=min=ma=0；r=1循環(huán)變應(yīng)力分類：循環(huán)變應(yīng)力分類：1）對稱循環(huán)變應(yīng)力）對稱循環(huán)變應(yīng)力10 :minmaxrmassss特點(diǎn)2）脈動循環(huán)變應(yīng)力）脈動循環(huán)變應(yīng)力0r02 :minammmaxsssss特點(diǎn)3）非對稱循環(huán)變應(yīng)力）非對稱循環(huán)變應(yīng)力特點(diǎn)：特點(diǎn)：r0 例：圖示軸受載荷例

19、：圖示軸受載荷F作用作用 a. 軸不轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)b. 軸轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動試分析其應(yīng)力情況（試分析其應(yīng)力情況（A點(diǎn)）點(diǎn)）FAA2.2.1 2.2.1 兩種判斷零件強(qiáng)度的方法兩種判斷零件強(qiáng)度的方法 2.2機(jī)械零件的強(qiáng)度機(jī)械零件的強(qiáng)度1 1、強(qiáng)度條件、強(qiáng)度條件2、實(shí)際安全系數(shù)、實(shí)際安全系數(shù) sssssslimlimlimlimssssssss2.2.2 2.2.2 靜應(yīng)力強(qiáng)度靜應(yīng)力強(qiáng)度靜應(yīng)力時零件的主要失效形式：塑性變形靜應(yīng)力時零件的主要失效形式：塑性變形 或或 斷裂斷裂塑性材料塑性材料 脆性材料脆性材料塑性材料極限應(yīng)力：塑性材料極限應(yīng)力：脆性材料極限應(yīng)力：脆性材料極限應(yīng)力：1、單向應(yīng)力時塑性材料零件、單向應(yīng)

20、力時塑性材料零件（屈服極限）（屈服極限）sssslimlim2、3、4、（略）、（略）（屈服極限）（屈服極限）sssslimlim強(qiáng)度極限）強(qiáng)度極限）(limlimBBss2.2.3 2.2.3 變應(yīng)力強(qiáng)度變應(yīng)力強(qiáng)度失效形式：疲勞斷裂失效形式：疲勞斷裂疲勞極限疲勞極限r(nóng)NrN:r:r一定時，一定時，應(yīng)力循環(huán)應(yīng)力循環(huán)N次后材料不發(fā)生疲勞破壞時的次后材料不發(fā)生疲勞破壞時的最大應(yīng)力稱為材料的疲勞極限。最大應(yīng)力稱為材料的疲勞極限。影響因素：除與材料性能、循環(huán)特性、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)影響因素：除與材料性能、循環(huán)特性、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N有關(guān)外，還有關(guān)外，還有應(yīng)力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)等有關(guān)。有應(yīng)力集中、零件尺寸、

21、表面狀態(tài)等有關(guān)。2.2.4 許用安全系數(shù)許用安全系數(shù)應(yīng)力不同，許用安全系數(shù)不同；材料不同，許用安全系數(shù)不同。應(yīng)力不同，許用安全系數(shù)不同；材料不同，許用安全系數(shù)不同。見課本。見課本。在保證安全、可靠的前提下，盡可能選取較小的許用安全系數(shù)。在保證安全、可靠的前提下，盡可能選取較小的許用安全系數(shù)。2.2.5 2.2.5 提高機(jī)械零件強(qiáng)度的措施提高機(jī)械零件強(qiáng)度的措施1、合理布置零件，減少所受載荷、合理布置零件，減少所受載荷2、降低載荷集中，均勻載荷分布、降低載荷集中，均勻載荷分布3、采用等強(qiáng)度結(jié)構(gòu)、采用等強(qiáng)度結(jié)構(gòu)4、選用合理截面、選用合理截面5、減小應(yīng)力集中、減小應(yīng)力集中減載槽減載槽 2.3機(jī)械零件的

22、表面強(qiáng)度機(jī)械零件的表面強(qiáng)度 當(dāng)兩零件以點(diǎn)、線相接處時，其接觸的局部會引起較大的應(yīng)力。這局部的應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力。22212121H1111EEBFs 式中1和2 分別為兩零件初始接觸線處的曲率半徑, 其中正號用于外接觸，負(fù)號用于內(nèi)接觸。對于線接觸的情況，其接觸應(yīng)力可用赫茲應(yīng)力公式計算。更多圖片表面強(qiáng)度分為：表面強(qiáng)度分為：1 1）表面接觸強(qiáng)度；）表面接觸強(qiáng)度；2 2）表面擠壓強(qiáng)度；）表面擠壓強(qiáng)度；3 3）表面磨損強(qiáng)度）表面磨損強(qiáng)度2.3.1 表面接觸強(qiáng)度表面接觸強(qiáng)度 表表2.3例例1例例2表面疲勞磨損（疲勞點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕）：表面疲勞磨損（疲勞點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕）：形成過程：形成過程：點(diǎn)蝕的形成和潤滑油的關(guān)系：

23、點(diǎn)蝕的形成和潤滑油的關(guān)系：接觸疲勞極限接觸疲勞極限Hlim:Hlim:最大接觸應(yīng)力最大接觸應(yīng)力Hmax:2.3.2提高表面接觸強(qiáng)度的主要措施提高表面接觸強(qiáng)度的主要措施1、增大綜合曲率半徑、增大綜合曲率半徑2、外接觸改為內(nèi)接觸、外接觸改為內(nèi)接觸3、點(diǎn)接觸改為線接觸、點(diǎn)接觸改為線接觸4、提高零件表面硬度、提高零件表面硬度5、提高接觸表面的加工質(zhì)量、提高接觸表面的加工質(zhì)量6、采用粘度較高的潤滑油、采用粘度較高的潤滑油第第3章章 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度緒論緒論 3.1 疲勞斷裂特征疲勞斷裂特征 3.2 疲勞曲線和疲勞極限應(yīng)力圖疲勞曲線和疲勞極限應(yīng)力圖 3.3 影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因

24、素度影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素度 3.4 許用疲勞極限應(yīng)力圖許用疲勞極限應(yīng)力圖 3.5 穩(wěn)定變應(yīng)力時的安全系數(shù)計算穩(wěn)定變應(yīng)力時的安全系數(shù)計算 3.6 3.7 3.8要求要求:（1）掌握疲勞極限概念、兩種材料疲勞曲線及其方程的應(yīng)用、材）掌握疲勞極限概念、兩種材料疲勞曲線及其方程的應(yīng)用、材料無限壽命疲勞極限和有限壽命疲勞極限的確定方法。料無限壽命疲勞極限和有限壽命疲勞極限的確定方法。 （2）熟練掌握塑性材料機(jī)械零件的簡化極限應(yīng)力圖的繪制和應(yīng)用。）熟練掌握塑性材料機(jī)械零件的簡化極限應(yīng)力圖的繪制和應(yīng)用。對于在非對稱循環(huán)應(yīng)力下工作的零件，應(yīng)能在該圖上找到工作應(yīng)對于在非對稱循環(huán)應(yīng)力下工作的零件，應(yīng)能在

25、該圖上找到工作應(yīng)力點(diǎn)和求出極限應(yīng)力點(diǎn)，判斷零件可能發(fā)生的失效形式。力點(diǎn)和求出極限應(yīng)力點(diǎn)，判斷零件可能發(fā)生的失效形式。（3）了解影響實(shí)際零件疲勞極限的因素。）了解影響實(shí)際零件疲勞極限的因素。（4）熟練掌握單向穩(wěn)定變應(yīng)力時機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的三種校核計）熟練掌握單向穩(wěn)定變應(yīng)力時機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的三種校核計算。算。（5）掌握單向不穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強(qiáng)度計算。）掌握單向不穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強(qiáng)度計算。 （6）了解在雙向穩(wěn)定變應(yīng)力下工作的零件其疲勞強(qiáng)度的計算方法。）了解在雙向穩(wěn)定變應(yīng)力下工作的零件其疲勞強(qiáng)度的計算方法。 （7）了解兩平行圓柱體相壓的接觸應(yīng)力計算。）了解兩平行圓柱體相壓的接觸應(yīng)力計算。 安全安

26、全壽命設(shè)計：不允許出現(xiàn)疲勞裂紋壽命設(shè)計：不允許出現(xiàn)疲勞裂紋破損破損安全設(shè)計：允許存在裂紋安全設(shè)計：允許存在裂紋 3.1疲勞斷裂特征疲勞斷裂特征斷裂過程：斷裂過程：裂紋產(chǎn)生裂紋產(chǎn)生 應(yīng)力較大處形成疲勞源應(yīng)力較大處形成疲勞源裂紋擴(kuò)展裂紋擴(kuò)展 裂紋尖端在切應(yīng)力作用下，反復(fù)擴(kuò)展，直至產(chǎn)生疲裂紋尖端在切應(yīng)力作用下，反復(fù)擴(kuò)展，直至產(chǎn)生疲勞裂紋勞裂紋斷裂面：見圖斷裂面：見圖3.1光滑區(qū)（疲勞發(fā)展區(qū)）光滑區(qū)（疲勞發(fā)展區(qū)）粗糙區(qū)（脆性斷裂區(qū)）粗糙區(qū)（脆性斷裂區(qū)）見表見表3.1 3.2疲勞曲線和疲勞極限應(yīng)力圖疲勞曲線和疲勞極限應(yīng)力圖3.2.1 疲勞曲線疲勞曲線 表示循環(huán)次數(shù)表示循環(huán)次數(shù)N與疲勞極限與疲勞極限r(nóng)N間

27、的關(guān)系曲線。間的關(guān)系曲線。NN0時，疲勞曲線為水平線，即疲勞極限不再隨循環(huán)次數(shù)的增加時，疲勞曲線為水平線，即疲勞極限不再隨循環(huán)次數(shù)的增加而降低，稱為無限壽命區(qū)。而降低，稱為無限壽命區(qū)。N0次循環(huán)的疲勞極限記為：循環(huán)特性次循環(huán)的疲勞極限記為：循環(huán)特性r時為時為r、r，對稱循環(huán)時為，對稱循環(huán)時為-1、-1，脈動循環(huán)為，脈動循環(huán)為0、0。1.有限壽命區(qū)有限壽命區(qū)（NN0）N .例例5 某受穩(wěn)定彎曲變應(yīng)力作用的軸類零件，最大工作應(yīng)力某受穩(wěn)定彎曲變應(yīng)力作用的軸類零件，最大工作應(yīng)力max =400MPa，最小工作應(yīng)力，最小工作應(yīng)力min =-100MPa。已知材料的對稱循環(huán)疲。已知材料的對稱循環(huán)疲勞極限勞

28、極限 -1=450MPa，脈動循環(huán)疲勞極限，脈動循環(huán)疲勞極限0=700MPa，屈服極限，屈服極限 s=800MPa。（1）試?yán)L出材料的簡化疲勞極限應(yīng)力圖；）試?yán)L出材料的簡化疲勞極限應(yīng)力圖；（2）在簡化疲勞極限應(yīng)力圖上標(biāo)明工作應(yīng)力點(diǎn)）在簡化疲勞極限應(yīng)力圖上標(biāo)明工作應(yīng)力點(diǎn)M；（3）說明該零件可能的失效形式（簡單加載）。）說明該零件可能的失效形式（簡單加載）。第第4章章 摩擦、磨損、潤滑摩擦、磨損、潤滑 4.1摩擦的種類及其基本性質(zhì)摩擦的種類及其基本性質(zhì) 4.2 干摩擦干摩擦 4.3 邊界摩擦潤滑邊界摩擦潤滑 4.4 磨損磨損 4.5 流體摩擦潤滑流體摩擦潤滑 4.6 膜厚比與潤滑狀態(tài)膜厚比與潤滑狀

29、態(tài) 4.7 潤滑劑、添加劑潤滑劑、添加劑 4.8 潤滑油粘度潤滑油粘度 4.9 工業(yè)用潤滑油和潤滑脂簡介工業(yè)用潤滑油和潤滑脂簡介 要求：要求：1.理解摩擦、磨損與潤滑的基本概念理解摩擦、磨損與潤滑的基本概念,摩擦、磨損的機(jī)理和摩擦、磨損的機(jī)理和基本類型基本類型,潤滑劑主要指標(biāo)與潤滑的基本方法。潤滑劑主要指標(biāo)與潤滑的基本方法。2.流體動力潤滑、流體靜力潤滑的基本概念與原理。流體動力潤滑、流體靜力潤滑的基本概念與原理。 摩擦的危害：能量損耗、效率降低、溫度升高、表面磨損等。摩擦的危害：能量損耗、效率降低、溫度升高、表面磨損等。 4.1摩擦的種類及其基本性質(zhì)摩擦的種類及其基本性質(zhì)在摩擦下工作的零件，

30、主要有兩類：在摩擦下工作的零件，主要有兩類：要求：摩擦阻力小，如滾動軸承、齒輪傳動等，需要減磨材料。要求：摩擦阻力小，如滾動軸承、齒輪傳動等，需要減磨材料。要求：摩擦阻力大，如帶傳動等，需要耐磨材料。要求：摩擦阻力大，如帶傳動等，需要耐磨材料。摩擦力：在外力作用下，一物體相對于另一物體運(yùn)動或有運(yùn)動趨勢時在摩擦力：在外力作用下，一物體相對于另一物體運(yùn)動或有運(yùn)動趨勢時在摩擦表面上所產(chǎn)生的切向力。摩擦表面上所產(chǎn)生的切向力。按摩擦狀態(tài)分：按摩擦狀態(tài)分：干摩擦干摩擦流體摩擦（流體潤滑）流體摩擦（流體潤滑）邊界摩擦（邊界潤滑）邊界摩擦（邊界潤滑）混合摩擦（混合潤滑）混合摩擦（混合潤滑）干摩擦：干摩擦：表面

31、間無任何潤滑劑或保護(hù)膜的純金屬接觸時的摩擦。摩表面間無任何潤滑劑或保護(hù)膜的純金屬接觸時的摩擦。摩擦阻力大、磨損嚴(yán)重、應(yīng)力求避免。擦阻力大、磨損嚴(yán)重、應(yīng)力求避免。邊界摩擦：邊界摩擦：摩擦表面被吸附在表面的邊界膜隔開，其摩擦性質(zhì)取決摩擦表面被吸附在表面的邊界膜隔開，其摩擦性質(zhì)取決于邊界膜和表面的吸附性能時的摩擦。于邊界膜和表面的吸附性能時的摩擦。流體摩擦：流體摩擦：摩擦表面被流體膜隔開，摩擦性質(zhì)取決于流體內(nèi)部分摩擦表面被流體膜隔開，摩擦性質(zhì)取決于流體內(nèi)部分子間粘性阻力的摩擦。流體摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)最小，且不會有磨子間粘性阻力的摩擦。流體摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)最小，且不會有磨損產(chǎn)生，是理想的摩擦狀態(tài)。損產(chǎn)生

32、，是理想的摩擦狀態(tài)。混合摩擦：混合摩擦：摩擦表面間處于干摩擦、邊界摩擦和流體摩擦的混合狀摩擦表面間處于干摩擦、邊界摩擦和流體摩擦的混合狀態(tài)。態(tài)。邊界摩擦和混合摩擦在工程實(shí)際中很難區(qū)分，常統(tǒng)稱為邊界摩擦。邊界摩擦和混合摩擦在工程實(shí)際中很難區(qū)分，常統(tǒng)稱為邊界摩擦。要求低摩擦?xí)r：流體摩擦比較理想，邊界摩擦、混合摩擦為最低要求低摩擦?xí)r：流體摩擦比較理想，邊界摩擦、混合摩擦為最低要求。要求。要求高摩擦?xí)r：大多處于干摩擦或邊界摩擦。要求高摩擦?xí)r：大多處于干摩擦或邊界摩擦。圖圖4.2摩擦特性曲線摩擦特性曲線圖圖4.3磨損曲線磨損曲線 4.2 干摩擦干摩擦機(jī)械摩擦理論：認(rèn)為兩個粗糙表面接觸時，接觸點(diǎn)相互嚙合，

33、摩擦機(jī)械摩擦理論：認(rèn)為兩個粗糙表面接觸時，接觸點(diǎn)相互嚙合，摩擦力為嚙合點(diǎn)間切向阻力的總和，表面越粗糙，摩擦力就越大。但不力為嚙合點(diǎn)間切向阻力的總和，表面越粗糙，摩擦力就越大。但不能解釋光滑表面間的摩擦現(xiàn)象能解釋光滑表面間的摩擦現(xiàn)象表面愈光滑、接觸面越大，摩擦表面愈光滑、接觸面越大，摩擦力越大，且與滑動速度力越大，且與滑動速度V有關(guān)。有關(guān)。 簡單粘著理論：如圖簡單粘著理論：如圖4.4所示，摩擦副真實(shí)接觸面積只有表現(xiàn)接觸面所示，摩擦副真實(shí)接觸面積只有表現(xiàn)接觸面積積A的百分之一和萬分之一，的百分之一和萬分之一，接觸面上壓力很大，很容易達(dá)到接觸面上壓力很大，很容易達(dá)到材料的壓縮屈服極限材料的壓縮屈服極

34、限產(chǎn)生塑性流動產(chǎn)生塑性流動接觸面接觸面，應(yīng)力并不升高。應(yīng)力并不升高。NFF 4.3 邊界摩擦潤滑邊界摩擦潤滑物理吸附膜：物理吸附膜：潤滑油中脂肪酸極性分子與金屬表面相互吸引而引潤滑油中脂肪酸極性分子與金屬表面相互吸引而引成的吸附膜，距表面愈遠(yuǎn)吸附能力愈弱，剪切強(qiáng)度愈低。溫度對成的吸附膜，距表面愈遠(yuǎn)吸附能力愈弱，剪切強(qiáng)度愈低。溫度對物理吸附膜影響較大，受熱膜易脫附、亂向甚至破壞，物理吸附膜影響較大，受熱膜易脫附、亂向甚至破壞，適于常適于常溫、輕載、低速下工作。溫、輕載、低速下工作?；瘜W(xué)吸附膜：化學(xué)吸附膜：潤滑油中的分子靠分子鍵與金屬表面形成化學(xué)吸附潤滑油中的分子靠分子鍵與金屬表面形成化學(xué)吸附膜。

35、其強(qiáng)度、穩(wěn)定性好于物理吸附膜，受熱后熔化溫度較高，膜。其強(qiáng)度、穩(wěn)定性好于物理吸附膜，受熱后熔化溫度較高， 適合于中等載荷、速度和溫度下工作。適合于中等載荷、速度和溫度下工作?；瘜W(xué)反應(yīng)膜：化學(xué)反應(yīng)膜：潤滑油中加入硫、磷等元素的化合物（即添加劑）潤滑油中加入硫、磷等元素的化合物（即添加劑）與金屬表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而形成的膜，其膜較厚、熔點(diǎn)較高、剪與金屬表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而形成的膜，其膜較厚、熔點(diǎn)較高、剪切強(qiáng)度較低、穩(wěn)定性較好，切強(qiáng)度較低、穩(wěn)定性較好，適合于重載、高速和高溫。適合于重載、高速和高溫。圖圖4.3 圖圖4.10提高邊界膜強(qiáng)度的措施：提高邊界膜強(qiáng)度的措施：1）控制）控制PV（控制摩擦發(fā)熱，防止

36、脫附）；（控制摩擦發(fā)熱，防止脫附）；2）合理選擇摩擦副材料及潤滑劑；）合理選擇摩擦副材料及潤滑劑；3）降低表面粗糙度；）降低表面粗糙度；4）在潤滑劑中加入油性潤滑劑和極壓添加劑，提高邊界膜的強(qiáng)度。）在潤滑劑中加入油性潤滑劑和極壓添加劑，提高邊界膜的強(qiáng)度。 4.4 磨損磨損磨損：使摩擦表面的物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象。磨損：使摩擦表面的物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象。磨損率：單位時間內(nèi)材料的磨損量。磨損率：單位時間內(nèi)材料的磨損量。耐磨性：磨損過程中材料抵抗脫落的能力，用磨損率的倒數(shù)來表示。耐磨性：磨損過程中材料抵抗脫落的能力，用磨損率的倒數(shù)來表示。磨損過程磨損過程:(分三個階段分三個階段)磨合磨損過程：磨合磨損過程

37、：形成一個穩(wěn)定的表面粗糙度，且在以后過程中，此粗糙度不形成一個穩(wěn)定的表面粗糙度，且在以后過程中，此粗糙度不會繼續(xù)改變，所占時間比率較小。會繼續(xù)改變，所占時間比率較小。穩(wěn)定磨損階段：穩(wěn)定磨損階段：經(jīng)磨合的摩擦表面加工硬化，形成了穩(wěn)定的表面粗糙度，摩經(jīng)磨合的摩擦表面加工硬化，形成了穩(wěn)定的表面粗糙度，摩擦條件保持相對穩(wěn)定，磨損較慢擦條件保持相對穩(wěn)定，磨損較慢該段時間長短反映零件的壽命。該段時間長短反映零件的壽命。急劇磨損階段：急劇磨損階段：經(jīng)穩(wěn)定磨損后，零件表面破壞，運(yùn)動副間隙增大經(jīng)穩(wěn)定磨損后，零件表面破壞，運(yùn)動副間隙增大動載、振動載、振動動潤滑狀態(tài)改變潤滑狀態(tài)改變溫升溫升使磨損速度急劇上升使磨損速

38、度急劇上升直至零件失效直至零件失效注意：注意：實(shí)際機(jī)械零件在使用過程中，這三個過程無明顯界限。實(shí)際機(jī)械零件在使用過程中，這三個過程無明顯界限。設(shè)計或使用機(jī)器的原則：設(shè)計或使用機(jī)器的原則：力求縮短磨合期，延長穩(wěn)定磨損力求縮短磨合期，延長穩(wěn)定磨損期，推遲劇烈磨損到來。期，推遲劇烈磨損到來。說明：說明：跑合磨損跑合磨損(磨合磨合)階段階段若不經(jīng)跑合，壓力過大，若不經(jīng)跑合，壓力過大，v過高或潤滑不良等，則經(jīng)跑合直接進(jìn)入過高或潤滑不良等，則經(jīng)跑合直接進(jìn)入劇烈磨損階段。跑合時，應(yīng)由輕至重、緩慢加載，并注意油的清劇烈磨損階段。跑合時，應(yīng)由輕至重、緩慢加載，并注意油的清潔，防止磨屑進(jìn)入摩擦面而造成劇烈磨損和發(fā)

39、熱。潔，防止磨屑進(jìn)入摩擦面而造成劇烈磨損和發(fā)熱。按破壞機(jī)理分，按破壞機(jī)理分，磨損主要有四種基本類型：磨損主要有四種基本類型：粘著磨損、表面疲勞磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損粘著磨損、表面疲勞磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損4.4.1 粘著磨損粘著磨損1）輕微磨損（較淺層）輕微磨損（較淺層）2）涂抹（剪切在軟金屬淺層）涂抹（剪切在軟金屬淺層）3）劃傷（剪切在軟金屬淺層，硬表面劃傷）劃傷（剪切在軟金屬淺層，硬表面劃傷）4）撕脫（剪切在基本金屬較深處）撕脫（剪切在基本金屬較深處）5）咬死）咬死 粘著嚴(yán)重粘著嚴(yán)重減輕粘著磨損的措施：減輕粘著磨損的措施：1）合理選擇摩擦副材料；）合理選擇摩擦副材料；2）采用含有油性和

40、極壓添加劑的潤滑劑；）采用含有油性和極壓添加劑的潤滑劑；3）限制摩擦表面的溫度；）限制摩擦表面的溫度；4）控制壓強(qiáng)。）控制壓強(qiáng)。4.4.2 表面疲勞磨損（點(diǎn)蝕）表面疲勞磨損（點(diǎn)蝕）受交變接觸應(yīng)力的摩擦副表面，有小塊金屬在重復(fù)變形時疲勞破受交變接觸應(yīng)力的摩擦副表面，有小塊金屬在重復(fù)變形時疲勞破壞而從摩擦副表面剝落下來，這種現(xiàn)象稱表面疲勞磨損（點(diǎn)蝕）。壞而從摩擦副表面剝落下來，這種現(xiàn)象稱表面疲勞磨損（點(diǎn)蝕）。提高摩擦副的表面疲勞壽命的措施：提高摩擦副的表面疲勞壽命的措施：1）合理選擇摩擦副材料；）合理選擇摩擦副材料；2）合理選擇表面粗糙度；）合理選擇表面粗糙度；3）合理選擇潤滑油粘度；）合理選擇潤

41、滑油粘度；4）合理選擇表面硬度。）合理選擇表面硬度。齒面接觸疲勞4.4.3磨粒磨損磨粒磨損硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔系挠操|(zhì)突出物，在摩擦過程中引起材料脫硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔系挠操|(zhì)突出物，在摩擦過程中引起材料脫落的現(xiàn)象。落的現(xiàn)象。4.4.4腐蝕磨損腐蝕磨損摩擦過程中，金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)而引起摩擦過程中，金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的磨損。的磨損。 4.5 流體摩擦潤滑流體摩擦潤滑粘度：流體抵抗變形的能力，它標(biāo)志著流體內(nèi)摩擦阻力的大小，粘粘度：流體抵抗變形的能力，它標(biāo)志著流體內(nèi)摩擦阻力的大小，粘度越大，摩擦力也越大。度越大，摩擦力也越大。摩擦力摩擦力F：PAFNhvA

42、Fu法向力法向力FN：摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)：hpvpAhvAFFN1)(按建立壓力油膜的原理不同，流體潤滑主要有：按建立壓力油膜的原理不同，流體潤滑主要有：流體動力潤滑、彈性流體動力潤滑、流體靜力潤滑流體動力潤滑、彈性流體動力潤滑、流體靜力潤滑在低副中：不考慮潤滑表面的彈性變形和壓力對潤滑油粘度的影響。在低副中：不考慮潤滑表面的彈性變形和壓力對潤滑油粘度的影響。在高副中：考慮彈性變形和壓力對潤滑油粘度影響。在高副中：考慮彈性變形和壓力對潤滑油粘度影響。4.5.1 流體動力潤滑（低副）流體動力潤滑（低副）獲得流體動力潤滑的基本條件是：獲得流體動力潤滑的基本條件是：1）楔形空間；）楔形空間；2）相對運(yùn)

43、動（保證流體由大口進(jìn)入）；）相對運(yùn)動（保證流體由大口進(jìn)入）；3）連續(xù)不斷地供油。）連續(xù)不斷地供油。 （動畫）雷諾方程：雷諾方程：306hhhvxp4.5.2 彈性流體動力潤滑（高副）彈性流體動力潤滑（高副）彈性流體動力潤滑：考慮彈性變形和壓力對潤滑油粘度影響兩個彈性流體動力潤滑：考慮彈性變形和壓力對潤滑油粘度影響兩個因素的流體動力潤滑。因素的流體動力潤滑。在壓力作用下潤滑油的粘度：在壓力作用下潤滑油的粘度：Pe04.5.3流體靜力潤滑（低副）流體靜力潤滑（低副）流體靜力潤滑：利用外部供油裝置將一定壓力的流體送入流體摩流體靜力潤滑：利用外部供油裝置將一定壓力的流體送入流體摩擦面之間以建立壓力油膜

44、的潤滑。擦面之間以建立壓力油膜的潤滑。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）壓力油膜的建立與速度無關(guān)，所以速度應(yīng)用范圍寬。）壓力油膜的建立與速度無關(guān)，所以速度應(yīng)用范圍寬。2）整個過程不與金屬直接接觸，所以壽命長，精度保持性很好。）整個過程不與金屬直接接觸，所以壽命長，精度保持性很好。3）油膜剛度很大，所以運(yùn)轉(zhuǎn)精度很高，抗振性能好。）油膜剛度很大，所以運(yùn)轉(zhuǎn)精度很高，抗振性能好。4）只要合理選擇參數(shù)和結(jié)構(gòu)，比較容易滿足設(shè)計者對承載能力、）只要合理選擇參數(shù)和結(jié)構(gòu)，比較容易滿足設(shè)計者對承載能力、油膜剛度等性能要求。油膜剛度等性能要求。膜厚比膜厚比：最小油膜厚度與表面粗糙度之比，是大致估計潤滑狀：最小油膜厚度與表面粗糙度之比，是大致估計潤滑狀態(tài)的簡單判據(jù)。態(tài)的簡單判據(jù)。2221qqmRRh圖圖4.223 完全彈性流體動力潤滑或流體潤滑狀態(tài)完全彈性流體動力潤滑或流體潤滑狀態(tài)13 部分彈性流體動力潤滑或混合潤滑狀態(tài)部分彈性流體動力潤滑或混合潤滑狀態(tài)1 邊界潤滑狀態(tài)邊界潤滑狀態(tài) 4.6 油膜比與潤滑狀態(tài)油膜比與潤滑狀態(tài)潤滑劑的主要作用是減小摩擦和磨損，還起到冷卻、降溫，減緩潤滑劑的主要作用是減小摩擦和磨損，還起到冷卻、降溫，減緩銹蝕，緩沖吸振、清污和密封等作用。銹蝕，緩沖吸振、清污和密封等作用。4.7.1 潤滑劑種類潤滑劑種類潤滑劑有液體潤滑劑、半固體潤滑劑、氣體潤滑劑、固體潤滑劑潤滑劑有液體