數(shù)控編程基礎(chǔ)知識教學(xué)

1、一、基本概念一、基本概念二、機床坐標系二、機床坐標系三、程序結(jié)構(gòu)三、程序結(jié)構(gòu)四、字及字功能四、字及字功能五、與參考點相關(guān)的指令五、與參考點相關(guān)的指令六、絕對與增量坐標系六、絕對與增量坐標系八、基本的編程指令八、基本的編程指令（1）數(shù)控機床的發(fā)展史）數(shù)控機床的發(fā)展史n19521952年美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世界上第一臺三坐標數(shù)控立式銑床。年美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世界上第一臺三坐標數(shù)控立式銑床。n 兩個階段六個時代兩個階段六個時代其他國家我國NC階段電子管時代晶體管時代集成電路時代195219591965195819641972CNC階段小型計算機時代微處理器時代通用型CNC時

2、代1970197419901978198119921、世界上第一臺數(shù)控機床是、世界上第一臺數(shù)控機床是( )年研制出來的。年研制出來的。 A、1930 B、1947 C、1952 D、19582、數(shù)控機床誕生于（、數(shù)控機床誕生于（ ）。）。 A、美國、美國 B、日本、日本 C、英國、英國 D、德國、德國3、世界上第一臺數(shù)控機床于、世界上第一臺數(shù)控機床于1952年在美國問世。年在美國問世。 ( ) 4、數(shù)控機床與其他自動機床的一個顯著區(qū)別在于當(dāng)加工對象改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只、數(shù)控機床與其他自動機床的一個顯著區(qū)別在于當(dāng)加工對象改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需對機床作一些調(diào)

3、整，而不需更換控制介質(zhì)，就可自動加工出新的工件。（需對機床作一些調(diào)整，而不需更換控制介質(zhì)，就可自動加工出新的工件。（ ） （2）數(shù)控機床的特點）數(shù)控機床的特點n自動化程度高自動化程度高，勞動強度低勞動強度低n加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定n對加工對象的適應(yīng)性強對加工對象的適應(yīng)性強n生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好n便于現(xiàn)代管理便于現(xiàn)代管理 n易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò) （3）數(shù)控機床的適用范圍）數(shù)控機床的適用范圍 一般來說，數(shù)控機床特別適用于加工零件較復(fù)雜、精度要求高和產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場一般來說，數(shù)控機床特別適用于加工零件較復(fù)雜、精

4、度要求高和產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。合。n批量小而又多次生產(chǎn)的零件批量小而又多次生產(chǎn)的零件n幾何形狀復(fù)雜的零件幾何形狀復(fù)雜的零件n在加工過程中必須進行多種加工的零件在加工過程中必須進行多種加工的零件n切削余量大的零件切削余量大的零件n公差帶范圍小的零件公差帶范圍小的零件n工藝設(shè)計變化快的零件工藝設(shè)計變化快的零件n加工過程中的錯誤造成嚴重浪費的貴重的零件加工過程中的錯誤造成嚴重浪費的貴重的零件 n需要全部檢測的零件需要全部檢測的零件1、數(shù)控機床適于（、數(shù)控機床適于（ ）生產(chǎn)。）生產(chǎn)。 A、大型零件、大型零件 B、小批量、形狀復(fù)雜零件、小批量、形狀復(fù)雜零件 C、小型零件、小型零件 D、低

5、精度零件、低精度零件 2、加工精度高、（、加工精度高、（ ）、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。）、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 A、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 B、對加工對象的適應(yīng)性強、對加工對象的適應(yīng)性強 C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件 3、數(shù)控機床適用于批量小、品種更換頻繁、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要

6、求高的產(chǎn)品加工。（、數(shù)控機床適用于批量小、品種更換頻繁、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品加工。（ ）4、數(shù)控機床加工的優(yōu)點很多，它能適用于所有的機械加工。（、數(shù)控機床加工的優(yōu)點很多，它能適用于所有的機械加工。（ ） 5、采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，完成普通機床難以加工的復(fù)雜型、采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，完成普通機床難以加工的復(fù)雜型面的加工。（面的加工。（ ） （4）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢n高精度化高精度化n高可靠性高可靠性 n高柔性化高柔性化 n復(fù)合化復(fù)合化 n高速度化高速度化 n制造系統(tǒng)自動化制造系統(tǒng)自動化 （5）數(shù)

7、控機床的組成）數(shù)控機床的組成 1、數(shù)控機床由四個基本部分組成：（、數(shù)控機床由四個基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體部分。）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體部分。 A、數(shù)控程序、數(shù)控程序 B、信息載體、信息載體 C、伺服電動機、伺服電動機 D、可編程控制器、可編程控制器 2、數(shù)控機床的核心裝置是（、數(shù)控機床的核心裝置是（ ）。）。 A、機床本體、機床本體 B、數(shù)控裝置、數(shù)控裝置 C、輸入輸出裝置、輸入輸出裝置 D、伺服裝置、伺服裝置 3、伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（、伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（ ） 4

8、、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的運算和控制系統(tǒng)。（、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的運算和控制系統(tǒng)。（ ）5、檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉、檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。（環(huán)控制。（ ） 6、數(shù)控的實質(zhì)是計算機控制。（、數(shù)控的實質(zhì)是計算機控制。（ ） （6）數(shù)控機床的分類）數(shù)控機床的分類 1）按控制方式分）按控制方式分n點位控制系統(tǒng)點位控制系統(tǒng)n直線切削控制系統(tǒng)直線切削控制系統(tǒng)n連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)1、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（、按照機床運動的控制軌跡分類，加

9、工中心屬于（ ）。）。 A、 點位控制點位控制 B、 直線控制直線控制 C、 輪廓控制輪廓控制 D、遠程控制、遠程控制2、在同一時間內(nèi)控制一個坐標方向上的移動的系統(tǒng)是（、在同一時間內(nèi)控制一個坐標方向上的移動的系統(tǒng)是（ ）控制系統(tǒng)。）控制系統(tǒng)。 A、點位、點位 B、點位直線、點位直線 C、輪廓、輪廓 D、連續(xù)、連續(xù)3、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（ ）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。 A、點位控制數(shù)控機床、點位控制數(shù)控機床 B、點位直線控制數(shù)控機床、點位直線控制數(shù)控機床 C、半閉環(huán)控制數(shù)控機床、

10、半閉環(huán)控制數(shù)控機床D、輪廓控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床4、數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機床。（、數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機床。（ ） 5、數(shù)控坐標鏜床是一種點位控制數(shù)控機床。（、數(shù)控坐標鏜床是一種點位控制數(shù)控機床。（ ）6、數(shù)控車床是一種輪廓控制數(shù)控機床。（、數(shù)控車床是一種輪廓控制數(shù)控機床。（ ）7、點位控制的數(shù)控機床只控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（、點位控制的數(shù)控機床只控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（ ） 8、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確

11、定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ ）2）按伺服控制方式分）按伺服控制方式分n開環(huán)控制系統(tǒng)開環(huán)控制系統(tǒng)特點：特點：無位置反饋裝置，因此控制精度低。無位置反饋裝置，因此控制精度低。工作比較穩(wěn)定。工作比較穩(wěn)定。適用于中、小型數(shù)控機床。適用于中、小型數(shù)控機床。n全閉環(huán)伺服系統(tǒng)全閉環(huán)伺服系統(tǒng)特點：特點：有位置反饋裝置，并安裝在工作臺上有位置反饋裝置，并安裝在工作臺上, ,反饋工作臺的直線位移反饋工作臺的直線位移, ,定位精度高。定位精度高。調(diào)試、維修麻煩，穩(wěn)定性差。調(diào)試、維修麻煩，穩(wěn)定性差。大型和精密機床。大型和精密機床。n半閉環(huán)伺服系統(tǒng)半閉環(huán)伺服系統(tǒng)特點：特點：有位置反饋裝置，并安裝在絲桿或電機

12、輸出軸上，將其角位移反饋回來，因有一部分傳動誤差沒有進行補有位置反饋裝置，并安裝在絲桿或電機輸出軸上，將其角位移反饋回來，因有一部分傳動誤差沒有進行補償，所以加工精度低于閉環(huán)的。償，所以加工精度低于閉環(huán)的。系統(tǒng)調(diào)試、維修容易，穩(wěn)定性較好。系統(tǒng)調(diào)試、維修容易，穩(wěn)定性較好。不同處不同處位置檢測裝置位置檢測裝置檢測元件安裝位置檢測元件安裝位置反饋信號反饋信號控制精度控制精度穩(wěn)定性穩(wěn)定性維修難易程度維修難易程度開環(huán)開環(huán)無無低低好好易易全閉環(huán)全閉環(huán)有有工作臺工作臺直線位移直線位移高高差差難難半閉環(huán)半閉環(huán)有有絲杠或電動機輸出絲杠或電動機輸出軸軸角位移或角位移或速度速度一般一般一般一般一般一般1、數(shù)控閉環(huán)伺

13、服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在（、數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在（ ）。）。 A、伺服電動機上、伺服電動機上 B、伺服電動機主軸上、伺服電動機主軸上 C、工作臺上、工作臺上 D、工作臺絲杠上、工作臺絲杠上 2、開環(huán)控制系統(tǒng)是帶有位置檢測裝置的控制系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)簡單、容易調(diào)試、成本低；（、開環(huán)控制系統(tǒng)是帶有位置檢測裝置的控制系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)簡單、容易調(diào)試、成本低；（ ）3、閉環(huán)控制系統(tǒng)是反指不帶位置檢測裝置的控制系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易調(diào)試、成本高；（、閉環(huán)控制系統(tǒng)是反指不帶位置檢測裝置的控制系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易調(diào)試、成本高；（ ） 4、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（、閉環(huán)進給伺服系

14、統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。）。 A、位置控制器、位置控制器 B、檢測單元、檢測單元 C、伺服驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器 D、控制對象、控制對象5、以下系統(tǒng)中、以下系統(tǒng)中( )在目前應(yīng)用較多。在目前應(yīng)用較多。 A、閉環(huán)、閉環(huán) B、開環(huán)、開環(huán) C、半閉環(huán)、半閉環(huán) D、雙閉環(huán)、雙閉環(huán)6、位置檢測元件裝在伺服電動機的尾部的是、位置檢測元件裝在伺服電動機的尾部的是( )系統(tǒng)。系統(tǒng)。 A、閉環(huán)、閉環(huán) B、半閉環(huán)、半閉環(huán) C、開環(huán)、開環(huán) D、三者均不是、三者均不是7、數(shù)控半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般利用裝在電動機或絲杠上的光柵獲得位置反饋量。（、數(shù)控半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般利用裝在電動機或絲杠上的光柵獲得位置反饋量

15、。（ ） 8、在閉環(huán)數(shù)控機床中的伺服電機一般采用步進電機。（、在閉環(huán)數(shù)控機床中的伺服電機一般采用步進電機。（ ）9、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（ ） 10、半閉環(huán)和全閉環(huán)位置反饋系統(tǒng)的根本差別在于位置傳感器安裝的位置不同，半閉環(huán)的位置傳感器、半閉環(huán)和全閉環(huán)位置反饋系統(tǒng)的根本差別在于位置傳感器安裝的位置不同，半閉環(huán)的位置傳感器安裝在工作臺上，全閉環(huán)的位置傳感器安裝在電機的軸上。（安裝在工作臺上，全閉環(huán)的位置傳感器安裝在電機的軸上。（ ）11、開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。（開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟型

16、數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。（ ）12、半閉環(huán)控制系統(tǒng)通常在機床的運動部件上直接安裝位移測量裝置。（半閉環(huán)控制系統(tǒng)通常在機床的運動部件上直接安裝位移測量裝置。（ ） n將加工所需信息用特定的代碼編制，用來控制數(shù)控機床的加工，這樣的程序。將加工所需信息用特定的代碼編制，用來控制數(shù)控機床的加工，這樣的程序。（1）程序編制的內(nèi)容）程序編制的內(nèi)容制制定定工工藝藝方方案案數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)處處理理編編寫寫程程序序程程序序校校驗驗修修 改改分分析析零零件件圖圖樣樣首件試切是用來檢驗程序編制是否有錯。（首件試切是用來檢驗程序編制是否有錯。（ ） 數(shù)控程序編制是指由分析零件圖樣到程序檢驗的全過程。（數(shù)控程序編制是指由分

17、析零件圖樣到程序檢驗的全過程。（ ） （2）程序編制的方法）程序編制的方法手工編程適應(yīng)于各種工件形狀的編程。（手工編程適應(yīng)于各種工件形狀的編程。（ ）數(shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。（數(shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。（ ） （3）數(shù)控程序編制的國際標準）數(shù)控程序編制的國際標準異同點異同點奇偶校驗奇偶校驗容量容量特征性特征性EIAEIA補奇碼（第補奇碼（第8列）列）2 26 6特征不明顯特征不明顯ISOISO補偶碼（第補偶碼（第5列）列）27特征明顯特征明顯1、EIA代碼區(qū)別于代碼區(qū)別于ISO代碼的最大特點是每行孔數(shù)為（代碼的最大特點是每行孔數(shù)為（ ） A、奇數(shù)、奇數(shù) B、偶數(shù)、

18、偶數(shù) C、7孔孔 D、8孔孔 2、ISO代碼中第五列是奇校驗位。（代碼中第五列是奇校驗位。（ ） NCNC (Numerical Control) (Numerical Control) 數(shù)字控制數(shù)字控制CNCCNC（Computer Numerical Control)Computer Numerical Control) 計算機數(shù)字控制計算機數(shù)字控制CADCAD（ComputerComputer AidedAided DesignDesign） 計算機輔助設(shè)計計算機輔助設(shè)計CAMCAM（ComputerComputer AidedAided ManufactureManufacture）

19、計算機輔助制造計算機輔助制造CAECAE（ComputerComputer AidedAided EngineeringEngineering） 計算機輔助工程分析計算機輔助工程分析CAPPCAPP( ( ComputerComputer AidedAided ProcessProcess Planning)Planning) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計CIMSCIMS(Computer(Computer IntegratedIntegrated ManufacturingManufacturing SystemSystem）計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)FMSFMS(

20、Flexible Manufacturing System)(Flexible Manufacturing System) 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)MCMC(Machining(Machining centers)centers)加工中心加工中心 QCQC(Quality Control)(Quality Control) 質(zhì)量控制質(zhì)量控制DNCDNC(Direct Numerical Control)(Direct Numerical Control) 直接數(shù)控直接數(shù)控ACAC(Adaptive Control)(Adaptive Control) 自適應(yīng)控制自適應(yīng)控制MNCMNC(Micr

21、o-computer(Micro-computer Numerical Control)Numerical Control) 微機數(shù)控微機數(shù)控ENCENC( (EconomicalEconomical Numerical Control) Numerical Control) 經(jīng)濟型數(shù)控經(jīng)濟型數(shù)控1、MNC表示（表示（ ） A、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng) B、微機數(shù)控系統(tǒng)、微機數(shù)控系統(tǒng) C、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng) D、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)2、FMS是指（是指（ ）。）。 A、直接數(shù)字控制、直接數(shù)字控制 B、自動化工廠、自動化工廠 C、柔性制造系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng) D、計算機集成制造系統(tǒng)

22、、計算機集成制造系統(tǒng)3、CAM是指（是指（ ）。）。 A、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助設(shè)計 B、計算機輔助制造、計算機輔助制造 C、計算機輔助工藝規(guī)劃、計算機輔助工藝規(guī)劃 D、計算機集成制、計算機集成制 4、AC控制是指（控制是指（ ）。）。 A、閉環(huán)控制、閉環(huán)控制 B、半閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制 C、群控系統(tǒng)、群控系統(tǒng) D、自適應(yīng)控制、自適應(yīng)控制 5、英文縮寫、英文縮寫NC的含義是：（的含義是：（ ） A、數(shù)控程序、數(shù)控程序 B、數(shù)控編程、數(shù)控編程 C、數(shù)控加工、數(shù)控加工 D、數(shù)字控制、數(shù)字控制 （1 1）標準坐標系：）標準坐標系：直角坐標系直角坐標系 X、Y、Z 旋轉(zhuǎn)坐標系旋轉(zhuǎn)坐標系 A、B、C

23、nX、Y、Z右手直角笛卡爾坐標系右手直角笛卡爾坐標系nA、B、C右手螺旋定則右手螺旋定則右手直角笛卡爾定則右手直角笛卡爾定則右手螺旋定則右手螺旋定則1、用右手笛卡爾坐標系判斷機床坐標系時，食指方向指向（、用右手笛卡爾坐標系判斷機床坐標系時，食指方向指向（ ） A、X軸軸 B、Y軸軸 C、Z軸軸 D、B軸軸 2、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A、X軸軸 B、Y軸軸 C、Z軸軸 D、W軸軸 3、數(shù)控機床繞、數(shù)控機床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運動坐標軸是（軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運動坐標軸是（ ）。）。 A、A軸軸 B、B軸軸 C、C軸軸 D、D軸

24、軸 4、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A、X軸軸 B、Y軸軸 C、軸、軸 D、W軸軸5、數(shù)控機床坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。（、數(shù)控機床坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。（ ） （2 2）運動方向）運動方向 假設(shè)工件不動，刀具相對移動。假設(shè)工件不動，刀具相對移動。 正方向為增大工件與刀具之間的距離的方向。正方向為增大工件與刀具之間的距離的方向。1、確定坐標系正方向時，通常假定（、確定坐標系正方向時，通常假定（ ） A、被加工工件和刀具不動、被加工工件和刀具不動 B、刀具不動，被加工工件移動、刀具不動，被加工工件移動 C、被

25、加工工件和刀具都移動、被加工工件和刀具都移動 D、被加工工件不動，刀具移動、被加工工件不動，刀具移動2、數(shù)控機床坐標軸命名原則規(guī)定，（、數(shù)控機床坐標軸命名原則規(guī)定，（ ）的運動方向為該坐標軸的正方向。）的運動方向為該坐標軸的正方向。 A、刀具遠離工件、刀具遠離工件 B、刀具接近工件、刀具接近工件 C、工件遠離刀具、工件遠離刀具 D、工件接近刀具、工件接近刀具 3、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。）的原則編寫程序。 A、刀具固定不動，工件

26、相對移動、刀具固定不動，工件相對移動 B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動 C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況 D、工件固定不動，刀具相對移動、工件固定不動，刀具相對移動4、編制加工程序時一律假定刀具固定，工件移動。（、編制加工程序時一律假定刀具固定，工件移動。（ ） n先先Z Z軸后軸后X X軸，最后軸，最后Y Y軸。軸。 1 1）Z Z軸：平行于機床主軸軸線的方向；軸：平行于機床主軸軸線的方向； 2 2）X X軸：水平平面內(nèi)，垂直于軸：水平平面內(nèi)，垂直于Z Z軸；軸；

27、工件旋轉(zhuǎn)（如車床）：工件的徑向。工件旋轉(zhuǎn)（如車床）：工件的徑向。 刀具旋轉(zhuǎn)（如銑床、加工中心）刀具旋轉(zhuǎn)（如銑床、加工中心）臥式機床：人站在立柱旁，面向工件看，右手為臥式機床：人站在立柱旁，面向工件看，右手為X軸正方向；軸正方向；立式機床：人站在工作位，面向立柱看，右手為立式機床：人站在工作位，面向立柱看，右手為X軸正方向。軸正方向。 3）Y軸：由上述兩軸確定。軸：由上述兩軸確定。臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床1、數(shù)控機床的、數(shù)控機床的Z軸方向是指（軸方向是指（ ）。）。 A、平行于工件裝夾方向、平行于工件裝夾方向 B、垂直于工件裝夾方向、垂直于工件裝夾方向 C、與主軸回轉(zhuǎn)中心

28、平行、與主軸回轉(zhuǎn)中心平行 D、不確定、不確定2、數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定、數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定x軸，再根據(jù)右手法則定軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。軸。（ ） 3、不同的數(shù)控機床各坐標軸的運動各不相同，編程時一律假定刀具相對于靜止的工件運動。（、不同的數(shù)控機床各坐標軸的運動各不相同，編程時一律假定刀具相對于靜止的工件運動。（ ） （4）機床原點）機床原點n機床上一個固定點，由機床生產(chǎn)商確定，機床使用用戶無法修改。機床上一個固定點，由機床生產(chǎn)商確定，機床使用用戶無法修改。數(shù)控銑床數(shù)控銑床X、Y、Z三個直線坐標軸正方向的極限位置。三

29、個直線坐標軸正方向的極限位置。1、下列說法不正確的是（、下列說法不正確的是（ ） A、機床原點為機床上一個固定點、機床原點為機床上一個固定點 B、機床原點為工件上一個固定點、機床原點為工件上一個固定點 C、機床原點由制造廠確定、機床原點由制造廠確定2、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（ ） n編程坐標系編程坐標系為了編程方便，編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系。為了編程方便，編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系。n編程原點編程原點是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的坐標系原點。是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的坐標系原

30、點。注：編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。注：編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。n工件原點（程序原點）工件原點（程序原點）零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置。零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置。n加工坐標系加工坐標系以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。注意：機床坐標系與編程坐標系、加工坐標系的相互關(guān)系注意：機床坐標系與編程坐標系、加工坐標系的相互關(guān)系n機床坐標系是所有坐標系的基準。機床坐標系是所有坐標系的基準。n編程坐標系中各軸方向與數(shù)控機床相應(yīng)的坐標軸方向一致。編程坐標系中各軸方向與數(shù)控機床相

31、應(yīng)的坐標軸方向一致。n編程坐標系、加工坐標系重合。編程坐標系、加工坐標系重合。1、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。）。 A、機床原點、機床原點 B、固定參考點、固定參考點 C、機床坐標系、機床坐標系 D、工件坐標系、工件坐標系2、編程坐標系是編程人員在編程過程中所用的坐標系，其坐標的建立就與所使用機床的坐標系相一致。、編程坐標系是編程人員在編程過程中所用的坐標系，其坐標的建立就與所使用機床的坐標系相一致。（ ） 3、編程數(shù)控程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（、編程數(shù)控程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（ ）4、編制數(shù)控程序時一般以工件坐標系為依據(jù)。（、編制數(shù)控程序

32、時一般以工件坐標系為依據(jù)。（ ） 5、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（ ）6、編程坐標系可以任意設(shè)定。（、編程坐標系可以任意設(shè)定。（ ） 7、機床坐標系原點的位置通常由編程人員確定。（、機床坐標系原點的位置通常由編程人員確定。（ ）8、工件坐標系原點的位置通常由廠家確定。（、工件坐標系原點的位置通常由廠家確定。（ ） u機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。u機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控機床參考點的位置是由機床制造

33、廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。 注意：注意：通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。數(shù)控機床開機時，通過手動回零操作確定機床原點，只有機床原點被確認后，刀具（或工作臺）移動數(shù)控機床開機時，通過手動回零操作確定機床原點，只有機床原點被確認后，刀具（或工作臺）移動才有基準。才有基準。 注意：機床原點、機床參考點、編程原點、加工原點的相

34、互關(guān)系。注意：機床原點、機床參考點、編程原點、加工原點的相互關(guān)系。n機床原點是所有坐標系原點的基準，加工原點必須通過機床原點確定；機床原點是所有坐標系原點的基準，加工原點必須通過機床原點確定；n機床參考點在車床上是離開機床原點最遠的點，銑床上這兩點重合；機床參考點在車床上是離開機床原點最遠的點，銑床上這兩點重合；n編程原點和加工原點重合。編程原點和加工原點重合。 %(%(或或O O）+ + 四位數(shù)字四位數(shù)字 程序段格式：程序段格式： （1 1）固定地址程序段格式）固定地址程序段格式 （2 2）帶分隔符固定地址程序段格式）帶分隔符固定地址程序段格式 （3 3）字地址程序段格式）字地址程序段格式

35、M02(M02(或或M30)M30)常用的程序段格式是（常用的程序段格式是（ ） A、字地址程序段格式、字地址程序段格式 B、帶分隔符的程序段格式、帶分隔符的程序段格式 C、固定順序程序段格式、固定順序程序段格式 N_G_X_Y_Z_F_M_S_T_N_G_X_Y_Z_F_M_S_T_N + N + 多個正整數(shù)字多個正整數(shù)字注：順序號只是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后順序無關(guān)。注：順序號只是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后順序無關(guān)。功用：校對和檢索修改程序；功用：校對和檢索修改程序； 條件轉(zhuǎn)向的目標。條件轉(zhuǎn)向的目標。G + 1G + 12 2正整數(shù)字正整數(shù)字模態(tài)指令：該指令一旦在某程序段中指定，

36、其功能一直保持到被取消或被同組其它代碼所代替。模態(tài)指令：該指令一旦在某程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同組其它代碼所代替。非模態(tài)指令：其功能僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。（如：非模態(tài)指令：其功能僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。（如：G04G04、G27G27、G28G28、G29G29、G30G30、G53G53、G92G92）G功功 能能G功功 能能G功功 能能G00G00快速定位快速定位G40G40取消刀具半徑補償取消刀具半徑補償G90G90絕對值編程絕對值編程G01G01直線插補直線插補G41G41左刀補左刀補G91G91增量值編程增量值編程G02G02順圓插補順圓插補G42G42右刀補右

37、刀補G03G03逆圓插補逆圓插補G94G94每分鐘進給每分鐘進給G54G54選擇坐標系選擇坐標系1 1G95G95每轉(zhuǎn)進給每轉(zhuǎn)進給G04G04暫停暫停G55G55選擇坐標系選擇坐標系2 2G56G56選擇坐標系選擇坐標系3 3G96G96恒線速控制恒線速控制G17G17XYXY平面選擇平面選擇G57G57選擇坐標系選擇坐標系4 4G97G97恒線速取消恒線速取消G18G18ZXZX平面選擇平面選擇G58G58選擇坐標系選擇坐標系5 5G19G19YZYZ平面選擇平面選擇G59G59選擇坐標系選擇坐標系6 6注意：注意：同組的代碼不能出現(xiàn)在一個程序段中；同組的代碼不能出現(xiàn)在一個程序段中；不同組的

38、代碼根據(jù)需要可以在一個程序段中出現(xiàn)。不同組的代碼根據(jù)需要可以在一個程序段中出現(xiàn)。其中：其中：G01G01、G17G17、G21G21、G40G40、G90G90、G94G94為缺省狀態(tài)。為缺省狀態(tài)。例：例：1 1、不同組的、不同組的G G指令出現(xiàn)在同一程序段中時，（指令出現(xiàn)在同一程序段中時，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均無效、前后的指令均無效2 2、同組的、同組的G G指令出現(xiàn)在同一程序段中時，（指令出現(xiàn)在同一程序段中時，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、

39、前后的指令均有效、前后的指令均有效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均無效、前后的指令均無效3、下列哪一個是非模態(tài)指令。（、下列哪一個是非模態(tài)指令。（ ） A、G41 B、G01 C、G90 D、G044、程序段、程序段；最終執(zhí)行（最終執(zhí)行（ ）指令。）指令。 A、G00 B、G01 C、G02 D、G03模態(tài)指令的作用一直延續(xù)到下一個非模態(tài)指令為止。（模態(tài)指令的作用一直延續(xù)到下一個非模態(tài)指令為止。（ ） 5、準備功能、準備功能G40、C41、G42都是模態(tài)指令。（都是模態(tài)指令。（ ）6、G96功能為主軸恒線速度控制，功能為主軸恒線速度控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制

40、。（功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。（ ）7、數(shù)控機床編程中的模態(tài)指令必須由非模態(tài)指令取消。（、數(shù)控機床編程中的模態(tài)指令必須由非模態(tài)指令取消。（ ） 8、華中數(shù)控系統(tǒng)中，、華中數(shù)控系統(tǒng)中，G96 S200表示切削速度是表示切削速度是200m/mim。（。（ ）9、華中數(shù)控系統(tǒng)中，、華中數(shù)控系統(tǒng)中，G97 S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為表示主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min。（。（ ）10、模態(tài)指令在整個程序中只需輸入一次。（、模態(tài)指令在整個程序中只需輸入一次。（ ）11、同組模態(tài)、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ） 第一組：第一組：X X、Y Y、

41、Z Z U U、V V、W W P P、Q Q、R R 第二組：第二組：A A、B B、C C、D D、E E 第三組：第三組：I I、J J、K K、P P、R Rn主軸線速度恒定主軸線速度恒定 G96 S_G96 S_；設(shè)定主軸線速度恒定（；設(shè)定主軸線速度恒定（m/min)m/min)n主軸轉(zhuǎn)速度恒定主軸轉(zhuǎn)速度恒定 G97 S_G97 S_；設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定（；設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定（r/minr/min）1、T為為 （ ）功能。）功能。 A、準備功能、準備功能 B、輔助功能、輔助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、主軸轉(zhuǎn)速功能、主軸轉(zhuǎn)速功能2、F為（為（ ）功能。）功能。A、準備功能、準備功能

42、B、輔助功能、輔助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、進給功能、進給功能 3、進給功能一般是用來指令機床主軸的轉(zhuǎn)速。（、進給功能一般是用來指令機床主軸的轉(zhuǎn)速。（ ） 4、F、S指令都是模態(tài)指令。（指令都是模態(tài)指令。（ ）5、主軸轉(zhuǎn)速功能字一般用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。（、主軸轉(zhuǎn)速功能字一般用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。（ ）6、在數(shù)控系統(tǒng)中，、在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進給速度。（地址字只能用來表示進給速度。（ ）M M代碼代碼功功 能能M M代碼代碼功功 能能M00M00程序暫停程序暫停M03M03主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)M01M01選擇停止選擇停止M04M04主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)M02M02程序結(jié)束程序結(jié)束M0

43、5M05主軸停止主軸停止M30M30程序結(jié)束，并返回程序首程序結(jié)束，并返回程序首M08M08冷卻液開冷卻液開M98M98調(diào)用子程序調(diào)用子程序M09M09關(guān)閉冷卻液關(guān)閉冷卻液M99M99子程序結(jié)束，并返回主程序子程序結(jié)束，并返回主程序M M指令分為模態(tài)（白色）和非模態(tài)（紅色）兩種形式。指令分為模態(tài)（白色）和非模態(tài)（紅色）兩種形式。M M指令還可分為前置和后置指令兩種。指令還可分為前置和后置指令兩種。n前置指令：在軸運動之前執(zhí)行，如前置指令：在軸運動之前執(zhí)行，如M03M03、M04M04、M08M08。n后置指令：在軸運動之后執(zhí)行，如后置指令：在軸運動之后執(zhí)行，如M00M00、M01M01、M02

44、M02、M30M30、M05M05、M09M09、M98M98、M99M99。華中系統(tǒng)同一程序段只能有一個華中系統(tǒng)同一程序段只能有一個M M指令。指令。 FANUCFANUC、SIMERIKESIMERIKE同一程序段最多可以有五個同一程序段最多可以有五個M M指令。（指令。（M00M00程序暫停，按程序暫停，按“循環(huán)啟動循環(huán)啟動”按鈕程序繼續(xù)往下執(zhí)行。按鈕程序繼續(xù)往下執(zhí)行。 停機檢查、工件調(diào)頭、尺寸測量，手工換停機檢查、工件調(diào)頭、尺寸測量，手工換刀或者變速等。刀或者變速等。M01M01計劃（任選）停止計劃（任選）停止 ，將操作面板上的，將操作面板上的“任選停止任選停止”按鈕按下，處于計劃停止

45、狀態(tài)來確認這個指令。按鈕按下，處于計劃停止狀態(tài)來確認這個指令。 關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，或需要臨時停車。關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，或需要臨時停車。 M02M02程序結(jié)束，主軸、進給、冷卻都停止，并使數(shù)控系程序結(jié)束，主軸、進給、冷卻都停止，并使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。 程序結(jié)束程序結(jié)束M30M30功能與功能與M02M02相同，程序結(jié)束，并返回程序頭。相同，程序結(jié)束，并返回程序頭。程序結(jié)束程序結(jié)束1、M02為為 （ ） 指令。指令。 A、程序暫停、程序暫停 B、程序停止、程序停止 C、程序結(jié)束、程序結(jié)束 D、主軸停止、主軸停止 2、M09為為 （ ） 指令。指令。 A、主軸停止、主軸停止 B、

46、主軸暫停、主軸暫停 C、切削液關(guān)、切削液關(guān) D、切削液開、切削液開3、輔助功能、輔助功能M02和和M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動運行至此后，程序運行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一都表示主程序的結(jié)束，程序自動運行至此后，程序運行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。（次。（ ）4、 M00指令屬于準備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。（指令屬于準備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。（ ） 5、M00指令時程序暫時停止執(zhí)行，按下任一鍵后，程序可繼續(xù)向下執(zhí)行。（指令時程序暫時停止執(zhí)行，按下任一鍵后，程序可繼續(xù)向下執(zhí)行。（ ） G28 X Y Z （中間點坐標）（中間點坐標）一般用于自動換刀或消除機械誤差。一般用于自動換刀或消除機械

47、誤差。 工件原點W中間點參考點返回點WXYXY中間點MZ中間點ZZYX(X,Y,Z)11221ZXX333MZ2yy注意：注意：執(zhí)行執(zhí)行G28G28指令時，各軸先以指令時，各軸先以G00G00的速度快移到程序指定的中間點位置，然后自動返回參考點；的速度快移到程序指定的中間點位置，然后自動返回參考點；在使用上經(jīng)常將在使用上經(jīng)常將X X、Y Y軸和軸和Z Z軸分開來用；軸分開來用； X X、Y Y、Z Z值在值在G90G90時為指定點在工件坐標系中的坐標；在時為指定點在工件坐標系中的坐標；在G91G91時為指定點相對于起點的位移量；時為指定點相對于起點的位移量；G28G28指令前要求機床在通電后必

48、須指令前要求機床在通電后必須 ( (手動手動) ) 返回過一次參考點；返回過一次參考點；使用使用G28G28指令時，必須預(yù)先取消刀具補償；指令時，必須預(yù)先取消刀具補償；G28G28為非模態(tài)指令。為非模態(tài)指令。例：例：G28 G90 X1000 Y700G28 G90 X1000 Y700；返回參考點（；返回參考點（ABRABR） M06 T03M06 T03； 在參考點換刀在參考點換刀 G29 X1500 Y200G29 X1500 Y200； 從參考點返回（從參考點返回（RBCRBC）40010001500200300700ABRCXY G29 XG29 X Y Y Z Z （目標點坐標）（

49、目標點坐標）注意：注意：動作順序是從參考點快速到達動作順序是從參考點快速到達G28G28指令的中間點，再從中間點移動到指令的中間點，再從中間點移動到G29G29指令的點定位。因此緊跟在指令的點定位。因此緊跟在G28G28指令后使用；指令后使用；其動作與其動作與G00G00動作相同。動作相同。 機床運動位置的坐標值是相對于固定的坐標原點給出的。機床運動位置的坐標值是相對于固定的坐標原點給出的。 機床運動位置的坐標值是相對于前一位置的坐標點給出的。機床運動位置的坐標值是相對于前一位置的坐標點給出的。XY703040100終點終點起點起點0增量坐標編程，就是把上一工步的終點坐標作為本工步的坐標原點。

50、（增量坐標編程，就是把上一工步的終點坐標作為本工步的坐標原點。（ ） n零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點稱為基點。計算方法：計算方法：聯(lián)立方程求法 三角函數(shù)求法n如果工件輪廓是非圓曲線，就用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點。零件輪廓幾何元素的連接點稱為節(jié)點（零件輪廓幾何元素的連接點稱為節(jié)點（ ） 注ZX703040 100終點終點起點起點G00 X140 Z40G00 X140 Z40G00 U80 W-60G00 U80 W-60 格式：格式：G01 X_Y_Z_F_G01 X_Y_Z_F_ 其中：其中： F F

51、 插補速度。插補速度。110110Y YX XO 2020（終點）（終點）220220（起點）（起點）10101、“G00”指令定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是指令定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是( )。A、直線、直線 B、曲線、曲線 C、圓弧、圓弧 D、連續(xù)多線段、連續(xù)多線段 2、G00和和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ） 3、G00指令可以用于切削加工。（指令可以用于切削加工。（ ）4、G00指令為快速點定位指令。（指令為快速點定位指令。（ ）5、G00指令中不需要給定進給速度。（指令中不需要給定進給速度。（ ） 順時針圓弧插補指令順時針圓弧插

52、補指令G02G02 逆時針圓弧插補指令逆時針圓弧插補指令G03G03 （1 1）格式）格式格式格式1 1：_0302191817FKJKIJIZYZXYXGGGGG其中：其中：X X、Y Y、Z Z圓弧的終點坐標；圓弧的終點坐標； I I、J J、K K圓心相對于圓弧起點的增量坐標，與圓心相對于圓弧起點的增量坐標，與G90G90和和G91G91無關(guān)。也可看作是，從無關(guān)。也可看作是，從圓弧起點圓弧起點指向指向圓心圓心的矢的矢量在量在X X、Y Y、Z Z坐標軸上的分量，有符號。坐標軸上的分量，有符號。注意：注意：nI I、J J、K K有符號；有符號；nI I、J J、K K不管在不管在G90G

53、90或或G91G91中都是增量值。中都是增量值。格式格式2：_0302191817FRZYZXYXGGGGGR R圓弧的半徑。圓弧的半徑。注意：注意：n當(dāng)圓弧的圓心角小于當(dāng)圓弧的圓心角小于180180時，用時，用+R+R；n當(dāng)圓弧的圓心角大于當(dāng)圓弧的圓心角大于180180時，用時，用-R-R；n當(dāng)圓弧的圓心角等于當(dāng)圓弧的圓心角等于180180時，用時，用+R+R和和-R-R均可；均可；n整圓不能用整圓不能用R R描述，只能用描述，只能用I I、J J、K K；n同一程序段中出現(xiàn)同一程序段中出現(xiàn)R R和和I I、J J、K K時，時， R R有效。有效。（2）旋向判斷）旋向判斷n從第三根軸的正方

54、向往負方向看，順時針圓弧插補為從第三根軸的正方向往負方向看，順時針圓弧插補為G02G02，逆時針圓弧插補為，逆時針圓弧插補為G03G03。YXYG17G03G02ZXG18G03G02ZG19G03G02（3 3）例）例1 11)半徑編程格式半徑編程格式n圓弧圓弧a的加工程序為：的加工程序為： G90 G03 x0 y30 R30 F100G90 G03 x0 y30 R30 F100； G91 G03 x-30 y30 R30 F100G91 G03 x-30 y30 R30 F100；n圓弧圓弧b 的加工程序為：的加工程序為： G90 G03 x0 y30 R-30 F100G90 G03

55、 x0 y30 R-30 F100； G91 G03 x-30 y30 R-30 F100G91 G03 x-30 y30 R-30 F100；2）圓心編程格式）圓心編程格式n圓弧圓弧a的加工程序為：的加工程序為： G90 G03 x0 y30 I-30 G90 G03 x0 y30 I-30 （J0J0） F100F100； G91 G03 x-30 y30 I-30 G91 G03 x-30 y30 I-30 （J0J0） F100F100；n圓弧圓弧b 的加工程序為：的加工程序為： G90 G03 x0 y30 G90 G03 x0 y30 （I0I0） J30 F100J30 F100

56、； G91 G03 x-30 y30 G91 G03 x-30 y30 （I0I0） J30 F100J30 F100；從從a a點順時針一周時的程序：點順時針一周時的程序： G90 G02 G90 G02 （x30 y0 x30 y0） I-30 I-30 （J0J0） F100F100； G91 G02 G91 G02 （x0 y0 x0 y0） I-30 I-30 （J0J0） F100F100；從從b b點逆時針一周時的程序：點逆時針一周時的程序： G90 G03 G90 G03 （x0 y-30 I0 x0 y-30 I0） J30 F100J30 F100； G91 G03 (x0

57、 y0 I0) J30 F100G91 G03 (x0 y0 I0) J30 F100；1、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（；所加工的一般是（ ）。）。 A、整圓、整圓 B、夾角、夾角180的圓弧的圓弧 C、180夾角夾角360的圓弧的圓弧 D、不確定、不確定2、在銑削一個、在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（），終點在（-30，0），半徑為），半徑為50，圓弧起點，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。）。 A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 B、G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50 C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0