拆除路面_路沿石_新建路道的施工組織方案

1、第一章施工方案第二章施工總平面圖第三章勞動(dòng)力計(jì)劃安排第四章材料供應(yīng)安排第五章關(guān)鍵部位施工方法第六章質(zhì)量安全保證措施第七章機(jī)械設(shè)備配置第八章工期計(jì)劃第九章 施工現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施第十章 在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備第十一章提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議第一章施工方案一、編制說(shuō)明我公司在熟悉圖紙和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，以科學(xué)的態(tài)度編寫本施工組 織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)為本工程施工的綱領(lǐng)性文件， 用以指導(dǎo)本工程的施工與管理 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，體現(xiàn)“精誠(chéng)服務(wù)，開(kāi)拓未來(lái)”，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企 業(yè)精神。二、編制依據(jù)1、梧桐小區(qū)新盛巷改造工程（以

2、下簡(jiǎn)稱“本工程”）招標(biāo)文件及補(bǔ)疑文件。2、本工程圖紙及配套標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。5、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、工程簡(jiǎn)介本工程為梧桐小區(qū)新盛巷改造工程，建設(shè)地點(diǎn)位于太原經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)梧桐 小區(qū)新盛巷，施工范圍有：供熱工程、道路工程、照明工程?！镜缆饭こ谈艣r】：本工程為新盛巷道路改造工程，起點(diǎn)為開(kāi)元街，終點(diǎn)為龍城西街。道路長(zhǎng)255.066 米拆除工程：拆除原道路寬4.0米，為水泥混凝土路面，路面厚度約 20cm,兩側(cè)院內(nèi)道路寬度為3至4米，也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面。拆除基品&基層3: 7灰土、兩側(cè)混凝土側(cè)緣石。拆除污水井井蓋、

3、雨水井蓋。拆除鐵藝大門、拆除健身器材、折除牌匾。新作盛巷道路寬度6.0米，兩側(cè)為0.51.5米不等的綠化，在道路0+000+60段，道路兩側(cè)全部硬化。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：小區(qū)內(nèi)道路設(shè)計(jì)車速：20km/h車道寬度：道路車道寬度6米路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限：8年荷載標(biāo)準(zhǔn)：路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載：BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào) 0+00,施工起點(diǎn)0+8.2 ,設(shè)計(jì)、施工終點(diǎn)樁號(hào)0+255.066,道路設(shè)計(jì)、施工長(zhǎng)度246.866,道路車行道寬度6米。宅前道路為34米道路縱斷面道路縱斷面設(shè)計(jì)高程依據(jù)道路起點(diǎn)、終點(diǎn)現(xiàn)狀道路路面高程，及綜合考慮道路兩側(cè)街道、院落等銜接散水，在滿足規(guī)范要求的條件下作適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)考

4、慮路面排水。全線道路設(shè)一個(gè)縱坡為 0.263%。橫斷面道路車行道寬度6米，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面采用單幅路形式。道路橫坡車行道部分為1.5%的直線單向坡。車行道6米寬道路，在中間設(shè)縱縫，分塊 3.0*4.5 （米）庭院內(nèi)道路寬度為3.0米和4.0米，分塊為3.0*4.5 （米）。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程采用水泥混凝土剛性路面：路面結(jié)構(gòu)由上至下為：18厘米厚C30普通水泥混凝土、20厘米厚級(jí)配碎 石，總厚度38厘米。人行道路面結(jié)構(gòu)為6厘米厚高強(qiáng)防滑磚，3厘米厚1:3水泥砂漿臥底，10 厘米厚C15混泥土。道路兩側(cè)采用混泥土石。人行道鋪裝范圍為西側(cè)全裝，東側(cè)為 0+001+100段，其余段為綠化。綠 化處側(cè)石外露高

5、度變?yōu)?5cm。小區(qū)內(nèi)停車為做法為原混泥土六角磚鋪筑，原基礎(chǔ)根據(jù)開(kāi)挖后情況確定利用或廢除?？紤]到2+60處大門取消，設(shè)置混泥土擋車柱。二、技術(shù)指標(biāo)水泥混泥土面層水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥混泥土最大水灰比不應(yīng)大于0.46其余水泥混泥土面層的施工要求按公路混泥土路面施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行【供熱工程概況】：一、管道安裝1、供熱管道材料DN 200mm采用螺旋焊接鋼管2、供熱回水管閥門采用流量平衡閥；供水管管徑大于等于DN100的閥門采用硬密封法蘭蝶閥，小于 DN100采用閘閥，P=1.0Mpa3、排氣閥均采用截止閥；放水閥均采用閘閥；管道及管件均采用電弧焊焊接4、供熱管網(wǎng)采用自然轉(zhuǎn)彎作為熱補(bǔ)償。5、供熱

6、管道自然轉(zhuǎn)彎處采用1.5D熱壓彎頭，部分彎頭采用3D大彎管。防腐保溫1、所有管道除銹后刷防銹漆兩道，干燥后方可進(jìn)行保溫工序。2、檢查室中閥門采用海泡石保溫材料，保溫厚度為30mm,特保溫層干燥后，刷色漆兩道3、檢查室內(nèi)管道保護(hù)殼用白色尖頭標(biāo)明介質(zhì)流向。4、管道的試壓、清洗5、管道試壓應(yīng)在接頭保溫及防腐之前進(jìn)行。閥門檢查室：1、當(dāng)供熱主管為 DN200時(shí)，檢查室凈尺寸為 2.0mX1.8mx1.8m (H)2、當(dāng)供熱主管為 DN100,DN80時(shí)，檢查室凈尺寸為1.8mX1.6mx1.8m (H)3、當(dāng)供熱主管為小于 DN150時(shí)，檢查室凈尺寸為1.8mX1.6mx1.8m (H)【照明工程概況

7、】：照明光源選用高壓鈉燈為照明光源照明燈具及布燈方式道路路燈采用單側(cè)排列布燈方式，路燈安裝與人行道上，距道路側(cè)石0.5m, 燈型為8.0m路燈，燈具基礎(chǔ)為0.6米*1.5米C20混凝土，每燈設(shè)一座電纜檢查 井，井內(nèi)采用粗砂填滿。路燈基礎(chǔ)頂面采用M10水泥砂漿抹面供電方式本工程電源引自龍城東街現(xiàn)狀路燈電源，安裝功率1.20kw照明控制方式有控制箱統(tǒng)一控制導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線選用VV22-1KV銅芯塑料鎧裝電纜，路燈電纜一律穿SC80鍍鋅鋼管直 埋與地面下0.8米，穿越道路處一律穿兩根SC10眥鋅鋼管直埋于地面下1.0米， 一用一備。接地保護(hù)每燈設(shè)一組接地級(jí)，全線采用10鍍鋅圓鋼做接地連接線，所有用電設(shè)備

8、外殼，與接地裝置可靠連接，并與小區(qū)接地系統(tǒng)可靠連接，形成統(tǒng)一接地網(wǎng)，接地 電阻不大于4歐姆本工程拆除工程主要工程量表廳P名稱單位數(shù)量備注1拆除20Cm厚混凝土路面m21676.062拆除基層180厚3:7灰土m21676.063拆除側(cè)緣石m817.74拆除污水井井蓋套775拆除雨水井蓋套26拆除鐵藝大門套17拆除健身器材套18折除牌匾套1本工程新建工程主要工程量表廳P名稱單位數(shù)量備注1水泥混凝土路面m22101.1962碎石墊層m22057.8233安砌側(cè)（平、緣）石m906.624人行道塊料鋪設(shè)力傳m21785污水井蓋安裝套776雨水井蓋安裝套27綠化工程項(xiàng)188米高路燈套89熱鍍鋅鋼管80

9、m21010接地裝置項(xiàng)111銅芯 電纜VV-1KV-4*10m21012銅芯 電纜VV-1KV-2*2.5m2013銅芯聚氯乙烯絕緣電線:BV-2.5m219.614熱鍍鋅鋼管100m3615路燈低壓熔斷器個(gè)816混凝土檢查井800個(gè)817螺旋卷板管219*6m276.218焊接鋼管100m14.819焊接鋼管80m268.220焊接鋼管65m34.821焊接鋼管50m295.222法蘭蝶閥個(gè)1523蘭流量平衡閥個(gè)1524三通個(gè)2425變徑個(gè)626彎頭個(gè)4四、施工方法（一）道路工程施工方案1、拆除工程：施工準(zhǔn)備：將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，測(cè)量放出管道中心線和基坑開(kāi)挖邊線。2、坡除舊路面及基坑開(kāi)挖施工測(cè)量

10、由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開(kāi) 挖要求，放出基坑邊線。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深度在施工過(guò)程中，施工人注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精度。拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆 除高差。根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的 打孔成縫，使之開(kāi)裂。組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢， 可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū) 填筑。對(duì)根據(jù)

11、設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。道路改造段施工工藝流程：把路面大致破裂一推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理一垃圾外運(yùn)一 水泥混凝土路面機(jī)械打毛 一原混凝土層病害處理一接縫處理一均勻噴灑 灰土 一鋪筑混凝土調(diào)平層一碾壓成型一開(kāi)放交通。路面折除1、采用挖掘機(jī)挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時(shí)，必須采取臨時(shí)排水 設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開(kāi)挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時(shí)，采用挖開(kāi)、 涼曬，換土、摻集料等措施。3、挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍擋。4、碾壓：機(jī)械挖好路槽，并經(jīng)

12、人工整平后，要立即碾壓，碾壓時(shí)，以達(dá)到 最大壓實(shí)度，碾壓要由輕到重，先用1215噸的壓路機(jī)初壓幾遍后 再用30噸振 動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí).o縱坡的路段，自坡低處壓向高處，由慢到快，碾壓前后行問(wèn)， 必須重迭壓路機(jī)輪寬一半，使路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實(shí)。 壓路機(jī)碾壓不到的 地方，要用電動(dòng)夯夯實(shí)，打夯時(shí)，前后左右均應(yīng)重迭一半。4、壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒(méi)有波狀起伏以及顯著輪跡。5、檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到要求后，報(bào)檢工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行下道工序。基層 3: 7 灰土施工工藝：穩(wěn)定土采用沿溝槽分堆用1 m3反鏟挖掘機(jī)拌合，0.5m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪，自 卸車運(yùn)輸，18T震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。2、配合比

13、設(shè)計(jì)方案及試配開(kāi)工前，提交混合料配合比設(shè)計(jì)方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)附上試驗(yàn)室 對(duì)混合料的原材料的符合性試驗(yàn)數(shù)據(jù)?；旌狭习凑?CJJ1-2008 )城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行試驗(yàn)，確定石灰、土的質(zhì)量比例，混合料的最佳含水量。試驗(yàn)成果及時(shí)提交監(jiān)理工程師審批，路拌法施工時(shí)石灰劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確 定的劑量適當(dāng)增加0.5%1%。水：本項(xiàng)目采用城市居民飲用自來(lái)水或地下水 ，PH值6.08,中性水為宜, 水中無(wú)有害雜質(zhì)。石灰：選用符合(CJJ1-2008 )城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7.2.1 所規(guī)定的R級(jí)以上要求；石灰在使用之前 7-10天充分消解成能通過(guò)10mm篩孔 的粉狀，并快速使用

14、。未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過(guò)雨期的消 解石灰應(yīng)先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量決定能否使用和使用方法。土的有機(jī)物含量少于10%, 土中不含有樹(shù)根及雜物，宜采用塑性指數(shù)10-15 的粉質(zhì)黏土、黏土，最大土粒徑不大于 10mm。3、試驗(yàn)路段在正式開(kāi)工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段修筑兩段不少于50m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段。并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、運(yùn)輸車輛、夯實(shí)設(shè)備和施工 工藝進(jìn)行施工。試驗(yàn)路段的目的：檢驗(yàn)拌合、運(yùn)輸、攤鋪、夯實(shí)、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用 設(shè)備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗(yàn)穩(wěn)定土的組成設(shè)計(jì)是否符合 質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪

15、系數(shù)；確 定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；確定穩(wěn)定土在最佳含水量時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度的 壓實(shí)機(jī)械組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工工藝。在試驗(yàn)路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計(jì)，提交穩(wěn)定土的拌合 質(zhì)量、壓實(shí)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，施工完成后，提交總結(jié)報(bào)告。試驗(yàn)路段在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行施工，如該試驗(yàn)段的試驗(yàn)結(jié)果 達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆 除。4、基層準(zhǔn)備施工前對(duì)基層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，基層表面應(yīng)無(wú)積水、雜物。5、拌合施工前，對(duì)于土和灰較干的要提前加水潤(rùn)濕，對(duì)于含水量大的要翻開(kāi)晾曬。 由于采用挖掘機(jī)拌合，為保證拌合均勻，最少拌合兩遍。拌合生產(chǎn)

16、中，確保含水 量符合要求，以保證碾壓后的密實(shí)度，拌好的灰土為防止水分流失用塑料布覆蓋。 混合料含水量應(yīng)視氣候條件適當(dāng)調(diào)整。6、攤鋪拌好的灰土就近采用0.5m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪。必須保證攤鋪人員數(shù)量與挖掘機(jī)相配套，以保證施工連續(xù)性并保證攤鋪 速度?；彝翑備伜笥蓪Ｈ素?fù)責(zé)清除集料離析部分，特別是局部集料不均勻的要 鏟除，并用新穩(wěn)定土填補(bǔ)、拌合均勻。7、碾壓采用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓。過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻 開(kāi)重新拌合，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓時(shí)若水份不足時(shí)，要適當(dāng)灑水，以提高 混合料的含水量。碾壓至規(guī)定的遍數(shù)后，檢測(cè)該段密實(shí)度直到滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求為止。8、養(yǎng)生：夯實(shí)完成后立即進(jìn)行灑

17、水養(yǎng)生，保持混合料濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天，。養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時(shí)挖補(bǔ)，修整到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度不小于10cm,杜絕薄層貼補(bǔ)水泥混凝土路面施工方案（一）、基層驗(yàn)收交接：基層成型后，由監(jiān)理處，項(xiàng)目部組織基層施工單位、水泥碎面層施工單位人 員對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收交接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的施工。（二）、測(cè)量放線：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基層進(jìn)行測(cè)量校核， 放線：直線段每二十米放一個(gè)控制 點(diǎn)，曲線每五米放一個(gè)控制點(diǎn)，用鋼釘標(biāo)注在基層表面，拉線進(jìn)行模板安裝就位 攤鋪機(jī)攤鋪。路面面層要符合設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸， 行駛路線的走向、高程均要 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（三）、碎路面的施工：模

18、板安裝：模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣， 每20米設(shè)一中心樁；每100米左右布設(shè)一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)路面標(biāo)高、面板分 塊，脹縫和構(gòu)造物的位置、測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范 圍內(nèi)。在曲線路段或路口弧線施工時(shí)，應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲 線切點(diǎn)上。檢測(cè)模板模板安裝時(shí)，應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順， 無(wú)底部漏漿、前后錯(cuò)荏、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的 負(fù)載、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移傾斜。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測(cè)量 人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板全斷面進(jìn)行檢驗(yàn)， 具安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要

19、求。模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑；接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏漿。清理、灑水濕潤(rùn)：混凝土施工前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃養(yǎng)護(hù)。 并對(duì)基層進(jìn)行補(bǔ)水，使基 層充分濕潤(rùn)，補(bǔ)水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過(guò)濕的地段。碎的攤鋪：混凝土采用人工配合挖掘機(jī)、碎攤鋪機(jī)攤鋪，人工攤鋪時(shí)，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和樓耙，防止混合料離析，若因機(jī)械故障停機(jī)超過(guò)水泥初凝時(shí)間， 則必須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采取排振振搗。后用插入式振搗棒振搗邊部，插入深度大于總 深度的1/2,嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉， 不再冒氣泡為止。一半為10秒，不得

20、超過(guò)30秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混 凝土，由人工用鋁和金桿子刮平邊部等， 并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí) 進(jìn)行糾正。表面整修：整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，但不得擾動(dòng)混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、 灑水泥粉。做面分兩次進(jìn)行，先找平、待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹光 機(jī)抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進(jìn)行機(jī)械刻紋。 縱縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置拉 桿，縱縫的上部要用專用切縫機(jī)切成 8 cm深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料。脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式， 澆筑碎時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確， 使傳動(dòng)桿能保持在正確的位置上，且與

21、縫壁垂直?？s縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在碎開(kāi)始收縮未發(fā)現(xiàn) 自由開(kāi)裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫。事件不得超過(guò)二十四小時(shí)，即在碎強(qiáng)度為 6-9Mpa時(shí)及時(shí)切縫，切縫要順直、無(wú)缺損為宜。施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫， 施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合， 與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹 縫的要求處理。拆模與養(yǎng)生：在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)開(kāi)始拆模，拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng) 度增長(zhǎng)情況確定，一般為18-36小時(shí)。拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角， 盡量保 持模板完好?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 28天,采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每 天灑水保持混凝

22、土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。嵌縫:縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物消除干 凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫材料要經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)，一般下部用泡沫，上部?jī)衫迕子镁郯滨ァ？碳y：刻紋前將工作面清掃干凈，依據(jù)板塊布置情況及刻紋機(jī)的性能， 等問(wèn) 距放樣彈墨線，進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯(cuò)位。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：精整平及壓光：攤鋪整平過(guò)后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光機(jī)抹 粗光。壓光時(shí)分兩次操作，即粗光與凈光，粗光由 2人負(fù)責(zé)，凈光由3人負(fù)責(zé), 相互配合監(jiān)督。操作時(shí)適時(shí)掌握碎面層凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，趕到最佳火候完成壓光 工序。每人

23、負(fù)責(zé)1.5m寬左右，分工明確，責(zé)任到人。切縫：切縫位置要預(yù)先放好墨線取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。操作工人由3名熟練工操作，切割時(shí)除滿足上述要求外，還必須做到縫隙 均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生?？碳y：采用碎路面刻紋機(jī)，有熟練工人操作，刻紋時(shí)要做到刻紋深度均勻，滿足 設(shè)計(jì)要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。每機(jī)間寬度要均勻，與紋距相吻合， 切割機(jī)，刻紋所產(chǎn)生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。填縫：填縫應(yīng)在刻紋工序完成后進(jìn)行，填縫時(shí)所用填縫材料，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求。縫隙要保持干燥，清理干凈，深度滿足設(shè)計(jì)要求，以確保填縫料與封閉 的碎粘結(jié)良好。灌填縫料時(shí)，要填灌飽滿、無(wú)

24、外溢、無(wú)漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。成品保護(hù)：擬采取以下保護(hù)措施：在碎路面成型后，立即懸掛醒目的標(biāo)志牌。設(shè)置路障，防護(hù)欄等。堅(jiān)決杜絕在未滿足養(yǎng)生期的路面上行車?；炷谅访媸┕び鲇邢铝星闆r之一時(shí)，必須停工：現(xiàn)場(chǎng)降雨；風(fēng)力大于6級(jí)，風(fēng)速在10.8m/s以上的強(qiáng)風(fēng)天氣；雨季施工：雨天施工時(shí)，在新鋪路面上，備足塑料布或薄膜；攤鋪中遭遇陣雨時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用防雨篷、塑料 布或塑料薄膜等覆蓋尚未硬化的混凝土路面。被陣雨輕微沖刷過(guò)的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破壞情況，采用硬刻槽或先 抹平再刻槽的方式處理。降雨后開(kāi)工前，應(yīng)及時(shí)排除車輛內(nèi)、攪拌場(chǎng)及砂石料堆場(chǎng)內(nèi)的積水或淤泥。運(yùn)輸便道應(yīng)排

25、除積水，并進(jìn)行必要的修整。攤鋪前應(yīng)掃除基層上的積水。風(fēng)天施工：風(fēng)大施工時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)級(jí)按施工規(guī)范的規(guī)定采取防止塑性收縮開(kāi)裂的措施。路沿石(緣石)施工：(1)按設(shè)計(jì)邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁，控制方向和高程。(2)釘樁的樁距，直線段1015cm,彎道部分510m,路口處樁距為15m。(3)在基槽鋪筑C20混凝土基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再掛線安砌，安砌要穩(wěn) 周，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約 0.3cm。(4)路沿石安徹完畢后，對(duì)緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等 檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后才能立模鋪筑緣石后背水泥瀝青混凝土，并保證瀝青混凝土的寬度、高度與設(shè)計(jì)一致。(5)路沿石與混凝土路面間空隙用

26、砂漿填塞。(二)拱熱管網(wǎng)工程施工方案：根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工時(shí)，采用裝載機(jī)和機(jī)動(dòng)翻斗車，承擔(dān)建筑材料的運(yùn)輸。 因本工程場(chǎng)地情況及安全要求，管溝開(kāi)挖后及時(shí)采用防護(hù)腳手架對(duì)管溝兩側(cè)進(jìn)行 圍護(hù)，對(duì)道路邊有出入口的地方架設(shè)臨時(shí)安全通道， 并懸掛安全警示牌及安裝安 全警示燈。支架模板采用大竹膠合板和早拆模支撐體系，墊層采用鋼模板，預(yù)制構(gòu)件均 采用木模板，施工時(shí)處理好模板縫及接頭位置，確保達(dá)到清水混凝土的效果。1、土方工程：土方開(kāi)挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)挖至槽底標(biāo)高 +200mm后，采用 人工挖至槽底標(biāo)高。2、模板工程：支架模板采用竹木模具，模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿。局部不足模板處采用木模補(bǔ)齊，預(yù)制構(gòu)件采用木

27、模板。模板面拼好后，模板縫用 海棉條塞緊，以防漏漿。3、碎工程：碎米用冏品碎，碎米用棒式振搗器振搗。4、安裝工程：安裝準(zhǔn)備一下管排管一挖工作坑一對(duì)口 一焊接一管道探傷一 接頭處保溫層保護(hù)殼安裝及保溫。五、具體施工方案施工流程：放線定位一土方開(kāi)挖、支架施工、鋪底砂一管網(wǎng)敷設(shè)一壓力試驗(yàn)、 清洗一探傷檢測(cè)一防腐保溫修補(bǔ)一填蓋細(xì)砂、回填土夯實(shí)測(cè)量放線：工具準(zhǔn)備：激光經(jīng)緯儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米卷尺2把，5米鋁合金塔尺 兩根，所有工具儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用， 測(cè)量工 作由專業(yè)測(cè)量人員操作。1、平面控制：根據(jù)總體到局部的控制原則，同時(shí)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，采

28、用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。 基礎(chǔ) 墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各中心線和邊線的位 置。2、高程控制：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合管網(wǎng)標(biāo)高及坡度，確定固定標(biāo) 高，同時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場(chǎng)四周不易破壞的地方設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)永 久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。管線測(cè)量放線：1、為施工測(cè)量使用方便，從永久性水準(zhǔn)點(diǎn)處，引測(cè)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度 滿足規(guī)范規(guī)定，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差不大于 4mm/KM.2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)交點(diǎn)，作為中心控制樁。3、按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔10米測(cè)鋪1塊坡度扳。4、根據(jù)管道設(shè)

29、計(jì)坡度計(jì)算溝槽深度，用坡度上高程線減去一下反常數(shù)，控 制挖深，根據(jù)溝底寬度，邊坡和挖深計(jì)算出上口寬度，放出上口挖槽線。土方開(kāi)挖、支架施工、鋪底砂：A、土方開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開(kāi)挖。開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工挖土配合。為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的 土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)。為防止超挖基底預(yù)留約20cm ,人工清理，清理后及時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位共同驗(yàn)收， 支架及管溝基坑盡快鋪設(shè)片石及碎墊層，防止基底被雨水或外來(lái)水泡壞。由于需要干插片石墊層，如遇水，用水泵抽出再繼續(xù)施工。B、支架施工管網(wǎng)敷設(shè)：A、管道安裝a、安裝準(zhǔn)

30、備向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，確定下管方法和勞動(dòng)組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和 繩索，進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件材料等規(guī)格品種是否符合設(shè)計(jì)要求， 如不符合均不得使用。b、下管與排管管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求， 保溫管應(yīng)檢查保 溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于 統(tǒng)一修理。1、選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和質(zhì)量，工程量多少，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等 情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。2、下管用的大純應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股。3、吊車機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心， 平吊輕放4、人工配合，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并

31、套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放純使管段沿滑木杠下滾。 為 避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。B、閥門、補(bǔ)償器安裝a、管道閥門、補(bǔ)償器的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。b、閥門、補(bǔ)償器的種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。c、閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力， 閥芯密封面不漏為合格。防腐保溫修補(bǔ)：1、管道防腐保溫修補(bǔ)前必須在管道焊接完畢并經(jīng)過(guò)各項(xiàng)檢查合格后和管道 除銹除污干燥后進(jìn)行。2、保溫采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方式進(jìn)行，保溫前應(yīng)進(jìn)行保溫材料的理化試驗(yàn)，合格 后

32、方可施工。填蓋細(xì)砂、回填土夯實(shí)：回填土?xí)r要在保溫管四周填不小于 200mm細(xì)砂。再填素土，用人工分層夯 實(shí)。A、回填土一般要求：1、土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證回填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2、基底處理：回填時(shí)應(yīng)先消除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。3、填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。 如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖

33、土、運(yùn)土、平土和夯實(shí)過(guò)程，以減少土的水份散失。B、填土方法1、管道或檢修井施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填。2、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)， 拐彎處采用振動(dòng)夯。夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫 交叉。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。3、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。4、上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m,接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部位。5、土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。6、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。7、填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，

34、以利排水。當(dāng)天填土， 應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。C、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法 取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。2、填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與 設(shè)計(jì)值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。道路照明施工方案：應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵 塞的工作。路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位一挖溝一埋管一澆注路燈基礎(chǔ)一敷設(shè)電纜一絕緣

35、測(cè)試 一 路燈安裝一電氣設(shè)備安裝一實(shí)驗(yàn)、調(diào)試一自檢一竣工驗(yàn)收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位 置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：(1)電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、 清晰；(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；(5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。4、路燈安裝規(guī)定同一街道的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等

36、級(jí)不應(yīng)低于 C20,基礎(chǔ)內(nèi) 電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前 必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行， 緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于 200mm o路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理， 防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度 試驗(yàn)(GB/T9700 )、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通

37、則(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，直加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。三、設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不 應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高

38、或過(guò)低的場(chǎng)所， 在易受機(jī)械損傷的 地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象， 其彎扁程度不宜大于管 子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青， 鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐 漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 154、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帚螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜

39、管外徑的 2.2倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出， 并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處， 應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符 合要求。2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)

40、行潮濕判 斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜， 不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯 電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所 列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離（mm

41、）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦 拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27KN。1。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min ,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度 應(yīng)適當(dāng)放慢。11在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷 設(shè)方

42、法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和 機(jī)具。12、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處白側(cè)壓力不應(yīng)大于 3kN/m。14油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1而任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。15敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)

43、定值時(shí)，應(yīng)采取措施。16電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外）， 位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。18標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi) 等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地 點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)

44、能防腐，掛裝應(yīng)牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在下列地點(diǎn)電纜應(yīng)一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩1）電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處。2）從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度 2m以下的一段。3）其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm。伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。2、管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無(wú) 腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 燈具安裝、燈桿整體吊

45、裝1、燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具 備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣， 檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后， 裝 上符合型號(hào)的鈉燈泡。2、燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊 裝時(shí)必須有安全監(jiān)護(hù)。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。人行道路：鋪設(shè)400*400*70方磚鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)翹動(dòng)、表面平整、穩(wěn)固、縫線、 直順，灌漿飽滿，無(wú)翹邊， 翹角，反坡，積水，空鼓現(xiàn)象。人行道結(jié)構(gòu)為：采用400*400*70方磚鋪裝1: 4干性水泥砂漿座漿厚。1、工藝流程 清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如

46、局部凹凸不 平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè) 5m*5m方格開(kāi)始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚 礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn) 行 大面積鋪砌。試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后 按 兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì) 板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排砂漿按水平線定出砂漿虛鋪厚度 (經(jīng)試驗(yàn)確定) 拉好十字線，即可鋪 筑砂漿。1： 4干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適 當(dāng)高出水平

47、 線23mm.方磚鋪貼：鋪貼前預(yù)先將方磚除塵，浸濕后陰干后 備用。在板塊 試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊 板塊中間， 使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開(kāi)板塊，檢查 砂漿結(jié)合 層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 0.5左 右的 素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的 木 墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。 鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。(5)覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水 養(yǎng)護(hù)不少于7d。第二章施工總平面圖一

48、、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要根據(jù)工地的施工需要， 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著 對(duì)場(chǎng)地合理利用，布局合理，有利于工程施工，現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工的原則進(jìn)行 布置。梧桐小區(qū)新盛巷雌工程平面圖龍城街二、施工總平面圖的管理施工總平面圖是施工現(xiàn)場(chǎng)布置的指導(dǎo)性文件， 由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)根據(jù)總平面圖 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的使用，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)的重要出入口要懸掛“五牌一圖”及場(chǎng)容管理?xiàng)l例，出入制度等、教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置的位置按要求堆放和安裝。周轉(zhuǎn)材料及時(shí)清理并擺放整齊。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛按指定線路行駛和停放，服從統(tǒng)一管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)值

49、班室、臨時(shí)休息室。三、臨時(shí)用地表我公司在本工程附近有倉(cāng)庫(kù)及加工車間、生活臨時(shí)用地可以自行解決用途面積（平方米）位置需用時(shí)間辦公室30施工期間宿舍100施工期間廚房30施工期間廁所30施工期間機(jī)械停放區(qū)100施工期間倉(cāng)庫(kù)100施工期間第三章勞動(dòng)力計(jì)劃安排依據(jù)工程項(xiàng)目，按照工程預(yù)算定額用工及實(shí)際管理水平，編制勞動(dòng)力計(jì)劃。勞動(dòng)組織實(shí)行專業(yè)化，作業(yè)組主要?jiǎng)趧?dòng)力相對(duì)固定，從而提高操作人員的熟練程 度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。各分項(xiàng)施工均由專業(yè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)指揮做到高效有序、均衡 施工，確保在本工程中有足夠的勞動(dòng)力，從而提高工效，加快工期。勞動(dòng)力計(jì)劃 如下：勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備、測(cè)

50、量、土方道路、管網(wǎng)、照明工程竣工驗(yàn)收瓦工35抹灰工33鋼筋工33碎工55模板工55防水工2電焊工55管道上442電工121機(jī)械工332力工10102其他工551第四章材料供應(yīng)安排項(xiàng)目部技術(shù)科根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，物資設(shè)備科根據(jù)技術(shù) 科編制的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)考察和申報(bào)后， 提前進(jìn)場(chǎng)，避免因原 材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。物資設(shè)備科根據(jù)技術(shù)科提出的物資采購(gòu)計(jì)劃， 選擇多家合格分供方，通過(guò)對(duì) 其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長(zhǎng)期穩(wěn)定的分供 方，并嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購(gòu)程序來(lái)操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料 的質(zhì)量。一、物資供應(yīng)管理根據(jù)ISO

51、9001 2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購(gòu)程序，對(duì)工程所需采購(gòu)物資進(jìn)行嚴(yán) 格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：1、采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的分供方、廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)，所 采購(gòu)的材料或設(shè)備必須提供出廠合格證、 材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備 有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨。物資設(shè)備科委托分供方供貨，事先已對(duì)供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng) 價(jià)，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)多、合格的分供方中選擇，實(shí)行動(dòng)態(tài) 管理。2、項(xiàng)目部物資設(shè)備科定期對(duì)分供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核評(píng)作記錄，不合 格的分供方從檔案中予以除名。3、嚴(yán)格驗(yàn)證、采購(gòu)物資。根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 或合同規(guī)定要求及時(shí)按批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要

52、求，進(jìn)行驗(yàn)證并做好標(biāo)記，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量 有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全部檢驗(yàn)。4、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)后，合理堆放、領(lǐng)用，編制不同時(shí)期周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃， 及時(shí)調(diào)撥、購(gòu)買、以備不足。第五章關(guān)鍵部位施工方法一、由于本工程：施工場(chǎng)地位于交通干道，交通量大。本工程施工中的交通 組織及環(huán)境保護(hù)措施非常重要，在保證工程質(zhì)量的前提下，如何進(jìn)行交通組織、 如何做到不擾民成為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 為了保證工程的順利實(shí)施，我們主要 采取如下措施：減少過(guò)路管溝的施工時(shí)間，在管溝及管道施工完畢后及時(shí)恢復(fù)路 面，恢復(fù)正常交通。二、管道接口焊接：1、焊前準(zhǔn)備：1.1 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑， 其大小

53、要便于焊接操作。1.2 管道坡口，根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口1.3 管道的組對(duì)：管道切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,并且不得超過(guò)3mm0焊接組對(duì)前，應(yīng)清除坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10nlm范圍內(nèi)的油污、毛刺 等。(3管道對(duì)接焊組對(duì)前，內(nèi)壁應(yīng)平整。(4不等厚對(duì)焊接組隊(duì)時(shí)，薄件斷面應(yīng)位于厚件斷面之內(nèi)。管道組對(duì)時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力，組隊(duì)完成的管道應(yīng)固定牢固，并 且應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。2、管道焊接2.1 焊條直徑的選擇：焊條直徑的大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見(jiàn)下表：焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系焊件厚度(mm)13焊條直徑(mm)1

54、、523、23、2-44-55-6立焊和仰焊時(shí)，可以適當(dāng)選些焊條，多層焊時(shí)，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊 條，以后各層選用直徑較大些的焊條。2.2 焊接電流：焊接電流河焊接直徑、焊縫位置有關(guān)，焊接電流可按下列公 式計(jì)算I=KM,焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)關(guān)系：焊條直徑d(mm)1-22-44-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(k)25-3030-4040-60焊接平焊縫時(shí)，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時(shí)，焊接電流可選用小一些2.3 電弧電壓電弧電壓決定電弧長(zhǎng)度，在焊接過(guò)程中，應(yīng)力求使用短弧，所以應(yīng)選用低電 弧電壓。2.4 焊接速度：再保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。2.5 道的施焊3.1 焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變 形。3.2 應(yīng)盡量減少固定焊口，以改善施焊條件。3.3 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流， 并且防止電弧燒傷母材。3.4 施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3、管道壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)、清洗：打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，分段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa總體試驗(yàn)壓力為1.25MPa。一小時(shí)之內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.05MPa為合格。試驗(yàn)合格后，將 水泄出后排入雨水管道。試壓時(shí)先把敞口封