超高壓容器爆破壓力及壁厚計算公式

1、特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00022004附件1超高壓容器爆破壓力及壁厚計算公式（補充件）（一）超高壓圓筒容器爆破壓力的計算1按材料拉伸實驗數(shù)據(jù)計算 （附1）式中 K容器外徑與內(nèi)徑之比；爆破壓力，MPa； 材料在常溫下的抗拉強度，MPa； 材料在常溫下的屈服點，MPa。 2按材料扭轉(zhuǎn)實驗數(shù)據(jù)計算 + （附2）式中 A、B、C用去擬合材料切應力切應變曲線所得的常數(shù)；、容器內(nèi)、外壁切應變，按式（附3）和式（附4）用試差法計算。 （附3） （附4） （附5）3超高壓圓筒容器爆破壓力按材料扭轉(zhuǎn)實驗數(shù)據(jù)計算的具體步驟：（1）根據(jù)超高壓圓筒容器材料的切應力切應變曲線（此曲線由該材料扭轉(zhuǎn)實驗數(shù)據(jù)求得）

2、，在塑性段取三組切應力和切應變，代入式（附5），求得三個常數(shù)A、B、C。（2）根據(jù)式（附3）和式（附4），通過試差法確定超高壓圓筒容器直徑比為K的容器的內(nèi)外壁切應變和。（3）將、之值代入式（附2），即可求得爆破壓力。4多層套合圓筒的爆破壓力各層材料相同時，按單層圓筒考慮；各層材料不同時，按各層材料分別計算，然后疊加或其強度按各層材料的壁厚比例綜合考慮，再按單層圓筒方法計算。（二）超高壓圓筒容器設計壓力和壁厚計算1設計壓力設計壓力P按下式計算： （附6）式中 爆破安全系數(shù)； 設計溫度下材料強度減弱系數(shù)；按拉伸實驗數(shù)據(jù)計算圓筒容器爆破壓力時，??；按扭轉(zhuǎn)實驗數(shù)據(jù)計算圓筒容器爆破壓力時，取。一般低合金

3、鋼及高強度鋼的值見表附1所示，設計時不得高于表附1中相應的值。設計溫度大于250時，須以設計溫度下材料的抗拉強度和屈服強度為基準進行設計。表附1 值設計溫度°C低合金鋼、高強度鋼-20505015015025011-（-50）/10000.9壁厚計算按式（附1）計算爆破壓力，則圓筒容器的計算壁厚為 （附7）式中 圓筒容器內(nèi)直徑，mm。按式（附2）計算爆破壓力，則圓筒容器的計算壁厚為 （附8）（三）纏繞式筒體結構的設計計算可參考該結構的有關計算方法及規(guī)定執(zhí)行。附件2超高壓容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(參考件)超 高 壓 容 器產(chǎn)品質(zhì)量證明書質(zhì)量檢驗處長（章）制造單位名稱（合格證專用章）出廠時間

4、年 月 日13（1） 產(chǎn)品合格證產(chǎn) 品 型 號 產(chǎn) 品 名 稱 設計許可證編號 制造許可證編號 訂 貨 單 位 出 廠 編 號 出 廠 日 期 經(jīng)審查，本超高壓容器符合超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和設計圖樣技術條件的要求。監(jiān)檢人員（簽字）： 審核人（簽字）：（監(jiān)檢單位章）設計壓力： 設計溫度： 工作壓力： 工作溫度： 容 積： 介 質(zhì)： 重 量： 無損檢測結果： 耐壓試驗結果： （2）超高壓容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料結果檢查表產(chǎn)品型號： 零件名稱： 零件號： 序 號： 冶煉爐號： 鍛件號： 化學成分材料牌號力學性能試樣號屈服強度0.2/MPa抗拉強度b/MPa斷面伸長率/%斷面收縮率/%夏比沖

5、擊功Akv/J布氏硬度HB最大最小低倍組織、金相低倍組織金 相試樣號中心疏松（級）一般疏松（級）點狀偏析（級）錠型偏析（級）試樣號晶粒度（級）氧化物（級）硫化物（級）氧化物和硫化物之和（級）其他性能指標材料牌號氣體含量/%有害痕量元素含量/%斷裂韌性/（MPa·）50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度/氫（H）氧（O）氮（N）砷（As）錫（Sn）銻（Sb）鉛（Pb）鉍（Bi）檢驗員： 審核人： （3）超高壓容器主要受壓元件幾何尺寸、形位公差幾表面粗糙度檢查結果表零件號零件名稱檢驗項目設 計 要 求檢 驗 結 果幾何尺寸形位公差表面粗糙度幾何尺寸形位公差表面粗糙度產(chǎn)品檢驗員 年 月 日（4）超聲檢測報

6、告 產(chǎn)品編號：委托單位報告日期報告編號零件名稱零 件 號毛 坯 號材料牌號檢測處厚度mm工作狀態(tài)探測儀器頻 率耦 合 劑探頭規(guī)格靈 敏 度表面粗糙度執(zhí)行標準檢測結果檢驗員審核（4）磁粉檢測報告產(chǎn)品編號：委托單位報告日期報告編號零件名稱零 件 號毛 坯 號材料牌號零件尺寸表面粗糙度探測儀器磁化方法電 流磁粉種類磁化方向執(zhí)行標準檢測結果檢驗員審核（6）超高壓容器主要受壓元件熱處理報告熱處理編 號零 件 號（零件名稱）熱處理爐型和規(guī) 格熱處理工 序熱處理結 果入爐溫度/升溫速度/（/h）保溫溫度/保溫時間/h冷卻時間和方式/h要 求實 際熱處理溫度時間記錄曲線（示意圖）操作者 年 月 日 產(chǎn)品檢驗員

7、 年 月 日 （7）超高壓容器耐壓試驗報告產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱設計壓力MPa試驗壓力MPa產(chǎn)品編號試驗溫度報告日期執(zhí)行標準試驗結果：（繪制升壓降壓時間曲線）（按照第三十九條要求填寫筒體外直徑測量值）耐壓試驗前后筒體外直徑測量值測量位置耐壓試驗前尺寸耐壓試驗后尺寸水平垂直水平垂直mm試驗員檢驗員附件3監(jiān)檢標記超高壓容器產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌 （補充件）設備編號（制 造 單 位 名 稱）注冊編號制造許可證編號出 廠 編 號重 量設計壓力kgL設計許可證編號容 積工作溫度MPa最高工作壓力MPa產(chǎn)品型號（產(chǎn) 品 名 稱）注： 表格尺寸和格式可以自行確定。附件4 超高壓容器檔案卡片（補充件）廠（公司） 車間 年 月 日容器名稱容器編號注冊編號使用證編號容器品種設計單位投用年月使用單位制造單位制造年月出廠編號安裝單位筒體材料封頭材料其他部件材料規(guī)格內(nèi)徑mm操作條件設計壓力MPa爆破片名稱名稱壁厚mm操作壓力MPa型號型號高（長）mm設計溫度規(guī)格規(guī)格容積mm操作溫度數(shù)量數(shù)量有無保溫、絕熱介質(zhì)制造單位重量（k