T5模板工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 地下室模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、國泰商務(wù)廣場施工招標文件；2、國泰商務(wù)廣場T5已出施工圖紙；3、國泰商務(wù)廣場T5施工圖紙會審記錄與洽商記錄；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)（GB50204-2002）；5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；7、建筑工程施工強制性條文；8、建筑施工手冊9、國家和自治區(qū)現(xiàn)行安全管理規(guī)定與其它相關(guān)法律法規(guī)；10、通州建總集團質(zhì)量保證手冊、程序文件與有關(guān)企業(yè)標準。二、工程概況國泰商務(wù)廣場工程為鄂爾多斯國泰商務(wù)項目管理投資興建的超高層綜合辦公樓；其中三區(qū)總建筑面積225000

2、平方米，三區(qū)地下三層,建筑面積50000平方米,地上裙樓三層,主樓分T5T6二棟塔樓，建筑面積約175000平方米,本工程由市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，五環(huán)建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，通州建總集團與中建二局聯(lián)合體聯(lián)合總承包，。工程位于鄂爾多斯康巴什新區(qū)人工岸。由通州建總集團承建的T5區(qū)域總建筑面積約120000m2，其中地下三層建筑面積約30000 m2，地上建筑面積90000 m2，主樓建筑面積約72000m2，裙樓三層約18000 m2，本工程主樓地下三層，地上四十一層，結(jié)構(gòu)體系為勁性框筒體系；裙房地下三層，地上三層，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)（裙樓底板為梁板式筏板、主樓為無梁筏板）。地下室結(jié)構(gòu)概

3、況見表2-1地下室結(jié)構(gòu)概況表 表2-1序號項 目 容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)500、2000、26002框架柱斷面 (mm)矩形柱（b×h）300×300、450×450、500×500、600×600、800×800、900×900、900×1000、1200×1200、1000×1300、園柱（直徑）90012003墻體厚度(mm)1000、800、700、600、400、300、2004頂板厚度(mm)110、120、150、180、2005筏板面標高（m）-20.20、-16.10、-15

4、.506負三層頂板標高（m）-9.407負二層頂板標高（m）-5.68負一層頂板標高（m） -0.15三、模板設(shè)計總體方案1、施工條件（1）工程體量大。（2）結(jié)構(gòu)施工工期緊。工程質(zhì)量目標為爭創(chuàng)“草原杯”，工程質(zhì)量要求高，甲方要求工期緊，因此必須增加模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料投入，地下室部分按樓層面組織平行施工，按地下三層全面投入三層周轉(zhuǎn)材料量，來確保甲方進度要求和既定創(chuàng)優(yōu)目標。2、模板設(shè)計依據(jù)（1）業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。（2）按清水混凝土質(zhì)量標準要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。（3）在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能

5、擴大模板面積、減少拼縫。3、模板設(shè)計（1）墊層模板墊層厚度為100 mm，墊層模板采用50mm×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，木方支撐在基坑壁上或14鋼筋頭上。（2）底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用紅磚砌筑，采用M5水泥砂漿砌筑240厚墻，高度為600，按3000附加120墻垛。在澆筑底板混凝土前將磚胎模外肥槽先回填至磚模標高。集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。（3）墻體模板地下室外墻采用15mm厚多層板面板，50mm×100mm木方作豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），ø48×3.0架子管作橫楞，ø16對拉止水螺栓和鋼管斜

6、支撐加固。核心筒墻采用18mm厚多層板面板，50mm×100mm木方作豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），ø48×3.0架子管作橫楞，ø16對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。a、直段墻模板直段墻模板豎楞50mm×100mm木方間距200mm，外橫楞采用2根ø48×3.0架子管間距500mm布置，外墻對拉螺栓水平500mm，豎向450mm，與3型扣件配套使用，墻體最下部三道螺栓采用雙3型扣件與螺帽。墻體上、中、下部各加一排ø48×3.0架子管斜撐與筏板所預埋的直徑25的鋼筋扣牢，最下排斜撐水平間距1500m，中部斜撐水平間距

7、1500m，上部斜撐水平間距1500m，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板的直徑25錨筋上，外墻斜撐至基坑護坡側(cè)壁。b、圓弧墻模板模板采用3*6尺15mm厚多層板。外橫楞采用2根直徑25鋼筋根據(jù)圓弧弧度加工成弧形。其余同直墻。（4）柱模板柱模板采用18 mm多層板制作整體模板，豎楞采用50mm×100mm木方間距200mm，木方均經(jīng)壓刨找平。為確保工程創(chuàng)優(yōu)目標，柱箍采用14a#槽鋼廠方加工的定型柱箍，每450mm一道，最底一層距地150mm；對拉螺栓采用2根ø16螺栓，中間不設(shè)對拉螺栓，最下三道柱箍雙螺帽。園柱模板：外墻附著式園柱模板根據(jù)會審紀要的要求全改成垂直于法向的

8、方柱，采用木模板，施工方法與矩形柱類似。獨立式園柱模板采用工具工式鋼制定型組合模板，采用廠家生產(chǎn)的工具式夾具加以固定，按地下一層柱數(shù)量的一半來配模，筏板施工完后在支頂板前分二次將園柱澆筑成型，園柱與梁交接處采用木模。（5）梁模板梁底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)梁底50mm×100mm木方（雙面壓刨）均按200mm設(shè)置。梁側(cè)、梁底模板均按圖紙尺寸由木工房加工，由塔吊運至作業(yè)層面組合拼裝，然后加梁底橫楞，并利用排架支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，間距同排架立桿間距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600，梁下加雙扣件頂撐900。（6）頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，板下

9、次龍骨50mm×100mm木方250mm，主龍骨采用ø48×3.0架子管，間距同排架立桿間距0.9米。排架支撐采用48×3.0鋼管扣件搭設(shè)，根據(jù)各層層高配置定尺鋼管，如無定尺鋼管，可根據(jù)需要長度用鋼管接芯扣件對接使用，另加調(diào)節(jié)螺桿配套。排架立桿間距0.9米，掃地桿離地200mm，第一道水平桿離地1800mm，其余水平桿間距1500mm，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。板下立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大（尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機等施工荷載），引起板面下沉。沿支架四周應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部按每柱跨

10、大梁兩側(cè)分別設(shè)置，各柱距跨中設(shè)置斜向鋼管支撐一道，相鄰跨交錯設(shè)置。（7）樓梯模板樓梯模板為15mm多層板，踏步側(cè)板兩端釘在樓梯側(cè)板上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用2根50mm×100mm木方，制作時在梯段側(cè)板劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)釘上23根斜向通長設(shè)置的上木檔，保證踏步模板足夠的剛度。（8）門窗洞口模板采用15厚模板、50mm×100mm木方制作定型模板，其角用定型角鋼固定。（9）頂板后澆帶模板頂板后澆帶模板支撐體系單獨支設(shè)，根據(jù)圖紙說明，用于溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，主樓與裙樓用于沉降的后澆帶一應(yīng)在

11、主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨設(shè)置，相應(yīng)拆模時間順延。澆筑混凝土時，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)與時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶與鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層施工用水流入地下室。4、工程施工中需保證安全和文明施工。5、考慮甲方要求工期

12、緊、層高高、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制應(yīng)當充分考慮這些不利因素：首先是模板、鋼管、木方、槽鋼柱箍等周轉(zhuǎn)材料的投入量，按地下三層量全面投入，確保能滿足甲方施工進度的要求。確保創(chuàng)優(yōu)目標，各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不允許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和整體剛度。木方進場必須雙面壓刨，確保木方平整，規(guī)格統(tǒng)一。各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。6、現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)木模加工區(qū)，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。設(shè)專人負責模板區(qū)的消防、安全與標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型。（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋

13、）。四、施工部署1、技術(shù)準備(1)認真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝規(guī)程向班組進行技術(shù)交底。(2)進行模板施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規(guī)。(3) 正式施工前應(yīng)根據(jù)圖紙對模板進行試配，畫出配模圖，合理配模，節(jié)約模板耗量，統(tǒng)計出模板用量。(4)配模后，核實每塊模板的幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)施工要求。2、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出底板控制軸線。板混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、施工部署基礎(chǔ)底板按后澆帶分塊澆筑，完成一塊澆筑一塊。地下部分墻、柱、梁、板全面開花，各施工段平行施工，增大周轉(zhuǎn)材料和勞動力

14、投入量，來確保甲方的工期要求。五、模板安裝要點1、底板模板安裝順序與技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底模安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延40mm砌筑M5水泥砂漿砌筑240厚墻，按3000附加120墻垛，砌筑高度為相應(yīng)部位筏板高度，磚墻側(cè)、頂面20厚1：3水泥砂漿粉刷。待筏板側(cè)面防水施工完畢，砌筑一皮磚用于防水保護。集水坑、電梯井模板采用15mm多層板按坑大小加工成定型模板。安裝之前先將集水坑底部和側(cè)面的墊塊綁好，再將定型模板（部縱橫與斜向支撐牢固）吊裝入集水坑。集水坑模板的四角的標高要用水平儀控制，以確保集水坑底部平整與上蓋板的厚度。集水坑模板應(yīng)定位、加固牢靠，并于底模設(shè)置若干排氣孔，以便

15、澆筑時觀察、控制，避免局部坑底振搗不到位而出現(xiàn)空洞。2、墻體模板安裝順序與質(zhì)量控制要點模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模（1）安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，地下室外墻墻模安裝前，墻模下口貼海綿膠條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。墻墻模安裝調(diào)整完畢，砼澆筑前一天1：3水泥砂漿做好護角，防止根部漏漿。（2）梯子筋設(shè)置為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標與保證工程質(zhì)量，本工程采用梯子筋控制豎向墻體保護層與水平、豎向鋼筋間距。墻體梯子筋分水平梯子筋和豎向梯子筋，墻砼澆筑時，留在墻。豎向梯子筋間距1500mm（每道墻

16、肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下三道，沿墻長設(shè)置。豎向梯子筋的上、中、下三個橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（最多可小2mm）作為頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，（豎向梯子筋與水平梯子筋見下圖）。豎向梯子筋加工時尺寸必須準確，誤差不得大于3mm有專用的模具加工焊接。3、梁模板安裝順序與技術(shù)要點搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標高鋪設(shè)梁底板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）并注意梁的側(cè)模包住底模，下面的龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序與

17、安裝要點排架搭設(shè) 主龍骨 次龍骨 拼裝平板模板 平板調(diào)整驗收 進入下道工序樓板模板鋪設(shè)時，每單元宜從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。板下排架立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大（尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機等施工荷載），引起板面下沉。5、柱模板安裝順序與技術(shù)措施要點搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板柱模就位前，鋼筋要隱檢，用空壓機清除柱的雜物，做好測量放線工作。為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱模安裝調(diào)整完畢，砼澆筑前一天用1：

18、3水泥砂漿做好護角，防止根部漏漿。為保證柱截面尺寸，在柱根部四角加焊2根14柱定位鋼筋；同時，為控制柱主筋間距，按柱箍筋配筋在梁筋上口另增設(shè)箍筋一道，與樓面標高平。（見下圖）六、模板拆除（一、）模板理論拆除時間1、墻柱模板拆除當砼強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；在同條件試塊砼強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再使墻體模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棒在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板與時清理，并刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。2、頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段同條件試塊試驗報告，跨度均在2米以強度達到50%即可拆除，懸挑構(gòu)件

19、和跨度大于8米的頂板當砼強度達到設(shè)計強度的100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除；頂板模板拆除時從房間一端開始，防止墜落造成傷害。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨與鋼管等周轉(zhuǎn)材料要碼放整齊，同時注意樓面集中堆載不應(yīng)過多；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、樓梯間模板拆除樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除。4、后澆帶模板拆除頂板、墻體砼澆筑完畢，用撬棒從側(cè)面撬動脫模，拆下的模板與時清理，劃線剔鑿后澆帶處砼。頂板后澆帶模板支撐體系單獨支設(shè)。根據(jù)圖紙說明，用于

20、溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨設(shè)置，相應(yīng)拆模時間順延。（二、）地下室模板實際拆除時間考慮甲方要求工期，地下室結(jié)構(gòu)施工采用同一層面平行施工，今年施工至地下負三層頂板，今年地下室模板、架管等周轉(zhuǎn)材料均按一層量全額投入；明年開春后，再投入二層有梁頂板模板，用于地下二、一層的施工，如地下負三層同條件試塊砼達到拆模強度，則地下負三層待負二層的砼澆筑完畢后倒至負一層施工（增加負一層半層支撐與模板用于倒運時間上的銜接）。模板架管隔層拆除的原則，負二層與負一層的二

21、套模板支撐體系應(yīng)在整個地下室出±0.00后方可拆除。用于溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，后澆帶二所在整個柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨設(shè)置，相應(yīng)拆模時間應(yīng)比整個地下部分結(jié)構(gòu)實際施工周期順延60天。用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個柱網(wǎng)區(qū)域獨立模板支撐體系，相應(yīng)拆模時間應(yīng)在主樓主體結(jié)構(gòu)封頂后、后澆帶砼達到養(yǎng)護期后方可拆除。七、模板的維護與維修 1、模板使用注意事項模板吊裝時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；拼裝好的定型模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棒調(diào)整定型模板時，要注意保護模板

22、下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，與時修理，保證編號清晰。拆模時要注意對成品加以保護。 2、多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨水淋浸，嚴禁與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；使用后應(yīng)與時清理，涂刷脫模劑 ，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周，然后重復利用。八、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進場模板質(zhì)量標準1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢

23、測報告來檢驗）。1.2外觀質(zhì)量檢查標準（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公稱幅面不得有板邊缺損。（3）每m2單板脫膠0.001m2。（4）每m2污染面積0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。1.3規(guī)格尺寸標準（見表5-1）規(guī)格尺寸標準 表5-1序 號項 目偏差標準1厚度12mm±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：

24、用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。1.4其它要求（1）竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。（2）進場腳手架鋼管必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。2、模板安裝質(zhì)量標準模板安裝工程質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB50204-2002）與相關(guān)規(guī)要求。2.1主控項目1)模板與其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2)在涂刷隔離劑時嚴禁沾污鋼筋和混凝土接茬處。3)底模拆模時的混凝土強度：見下表4)底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分

25、率(%)板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件-1002.2一般項目（1）接縫寬度1.5mm（用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。2.3允許偏差項目見（表5-2） 表5-2序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面部尺寸基 礎(chǔ)±5尺量墻、梁±34層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面部尺寸+5、-08預埋鐵件、預埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓

26、中心線位移2螺栓外露長度+5、-02.4其它項目（1）安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程質(zhì)量檢測工具上的角尺檢驗）。3、模板工程質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報勞務(wù)單位工長檢驗，合格后報項目質(zhì)量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、檢驗批質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求與相關(guān)規(guī)），視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并有其負責改正問題。3.2質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝

27、土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織與時恢復。（2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設(shè)固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板與支撐的剛度與穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準確。（3）所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。（4）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。（6）多次使用大模板后應(yīng)檢查模板平整度，變形過大與時修理。專業(yè)責任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測模板配置是否與模板設(shè)計相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施檢查模板表面脫模劑

28、涂刷核驗檢查模板支設(shè)與支撐是否有足夠的剛度和穩(wěn)定性不合格整改處理措施墻、梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標高與起拱位置核定發(fā)送質(zhì)量評定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞合格不合模數(shù)模板補零、結(jié)點模板尺寸與模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工程質(zhì)量檢查流程圖九、安全與文明施工1、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。3、在用塔吊拆墻體大模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、

29、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件與扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織與時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐與平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題與時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7、現(xiàn)場模板加工垃圾與時清理，并放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。8、進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。9、對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。十、冬期、雨期施工措施1、施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有記錄并簽字齊全。2、施工作業(yè)時，施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，