房建項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱施工班組分 部 (項(xiàng)) 名 稱交底時間交底提要： 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1 項(xiàng)目概況及施工范圍 項(xiàng)目概況（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際編寫）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。PHC預(yù)應(yīng)力管樁 2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 2.1.3 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。2.1.4 主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索

2、具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。靜壓樁樁機(jī) 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。場地平整 定樁位 2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。 2.2.5 打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措

3、施是否適宜。 2.2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：就樁樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個樁位 3.2 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 3.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可

4、目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。 3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。 3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情

5、況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l樁長。3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆?，F(xiàn)場接樁圖 3.7 送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。 3.8 檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時，一般要求最后三次十錘的

6、平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。 3.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3.9.3 樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 3.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。 3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并

7、有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 允許偏差項(xiàng)目，見表2-5。 打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差 表2-5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為416根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護(hù) 5.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。 5.2 樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。 5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求： 5.3.1 場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉

8、。 5.3.2 墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。 5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。 5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。 5.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。樁身斷裂圖 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、