新增篩焦除塵地面站施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)1.1 法律法規(guī)、國家與行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范和標準序號文件名稱文件編號一國家法律法規(guī)1中華人民共和國合同法國家主席令第 15 號2中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第 70 號3中華人民共和國建筑法國家主席令第 91 號4中華人民共和國消防法國家主席令第 4 號5建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第 393 號6建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第 279 號二國家及冶金行業(yè)標準、規(guī)程、規(guī)范1工程測量規(guī)范及條文說明GB5002620072建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-975混凝

2、土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20036泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ220907鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820038帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-969鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200310建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92其他標準、規(guī)范、規(guī)程1建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93序號文件名稱文件編號2建筑施工安全檢查標準JGJ59993建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005第二章 工程概況2.1 建設概況一、工程名稱：首鋼京唐鋼鐵

3、聯(lián)合有限責任公司焦化廠新增除塵地面站主廠房工程二、建設單位：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司三、設計單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司四、監(jiān)理單位：北京誠信監(jiān)理工程有限公司五、工程地點：河北省唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)2.2 工程概況篩焦樓除塵設施框架柱基礎底標高均為 -2.300m ， 0.000 相當于絕對標高 3.500m，為獨立 基礎，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共分兩層平臺，首層平臺結(jié)構(gòu)標高 4.470m, 屋面結(jié)構(gòu)頂 標高 8.000m, 局部部位 7.000m。砼強度等級：基礎與基礎梁 C30，梁、板、柱為 C25，鋼筋混凝 土設備基礎為 C30，素混凝土設備基礎為 C25。施工工期：總?cè)諝v天

4、數(shù)： 120天， 2011年 08月 10日至 2011年 12 月 10日。2.2.1 、施工范圍本項目施工范圍包括：本工程施工范圍主要有地基處理（灌注樁） 、基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝修施 工以及質(zhì)量保證期內(nèi)表現(xiàn)出的任何缺陷的修復全過程工程總承包。2.3 工程特點、難點擬建建筑物場地地下水位較高、地表土質(zhì)為圍海造地吹填層。該工程設備基礎為獨立基礎， 基礎與基礎間距較大，不易材料運輸?；A土方施工難度大，根據(jù)以往在此地區(qū)施工經(jīng)驗，地下 土較多含有淤泥，不易降水施工，設備基礎采用輕型井點降水，降水施工在基礎挖土前開始，一 直持續(xù)到基礎工程施工回填完畢。因地區(qū)土質(zhì)中含有淤泥較多，為此給降水施工帶來不便，

5、降水 施工是本工程施工的難點。第三章 施工部署3.1 工程項目管理的主要目標工程質(zhì)量目標： 按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準等級合格。工期目標： 計劃開工日期 2011年 08月10日，計劃竣工日期 2011年12月 10日竣工，絕 對工期 120 天。安全目標： 無死亡事故、無重大火災事故、無重大設備事故，無重傷、年千人負傷率控制在 0 。現(xiàn)場管理目標： 按照本地區(qū)安全文明施工管理辦法規(guī)定，創(chuàng)安全文明示范樣板工地。3.2 組織機構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工期 , 負責項目施工全面工作，有豐富施工經(jīng)驗的班子承擔施工任務，設 專職土建結(jié)構(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量管理機構(gòu)，并組織技術(shù)素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊承擔相應的工程施工

6、項 目。根據(jù)管理體系圖，項目經(jīng)理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各 行其職。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見 附圖三 。3.3 施工部署原則 貫徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，以準備充分、方案可行、資源充足、過程嚴格、 管理優(yōu)秀的原則組織施工策劃，確保按合同要求完成施工任務。遵循合理的施工順序。3.3.1 、施工順序的部署原則 我公司承建新增除塵地面站，由于主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎均是獨立基礎，施工順序為： 土方開挖 獨立基礎回填土主體框架結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)裝修施工達到交安裝條件。3.3.2 、工期計劃安排： 現(xiàn)在該工程已定位，具體施工計劃如下：3.3.2.1、打樁、土方開挖控制在 2

7、0 天。3.3.2.2、設備基礎砼控制在20 天。3.3.2.3、主體結(jié)構(gòu)控制在50 天。3.3.2.4、二次結(jié)構(gòu)控制在15 天。3.3.2.5、裝修控制在天內(nèi)15 天，共需 120 天第四章 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 、熟悉圖紙 , 提前編制施工方案，落實相關(guān)技術(shù)問題。在基礎施工的同時，完成圖紙設計 交底、技術(shù)交底、安全交底。4.1.2 、根據(jù)業(yè)主委托的測量單位提供的測量控制網(wǎng)進行施工控制網(wǎng)的測定。4.1.3 、隨工程進度提前提出工程用料和施工用料計劃，進行構(gòu)件的加工訂貨。4.1.4 、認真審閱圖紙，領會設計意圖，開工前會同業(yè)主、設計、監(jiān)理搞好圖紙會審工作。4.1.5 、確立質(zhì)量目

8、標，建立健全施工質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量控制措施。4.1.6 、編制施工試驗計劃和檢驗批評定計劃。4.2 施工機具準備根據(jù)該廠房基礎工程量，進場足夠數(shù)量的機械設備，保證工程能夠順利進行。主要施工機械設備見下表：序號機具設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（ kw ）1鋼筋切斷機GJ40臺122滾壓直螺紋機Y112M-4臺243鋼筋成型機GW40臺124鋼筋調(diào)直機GW40臺11.55木工電鋸MJ114臺11.56電焊機BX3-500臺2117插入式振搗器ZX50臺31.18打夯機HW20臺239砂輪機臺41.510自吸泵臺15211高壓離心泵100TSW-7臺224.2.1 、列出各種機具、設備需用量總體

9、計劃，掌握機具、大型設備來源、性能情況，并確定 機具、設備的進場時間表。4.2.2 、設備員嚴格按照機具、設備計劃，根據(jù)工程進度的實際情況，將所需機具、設備及時 進場。確保不會因機具、設備問題而影響工期。4.3 物資準備4.3.1 、編制施工預算，并根據(jù)施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。4.3.2 、列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材 料供應渠道和進場時間表。4.3.3 、材料部門嚴格按照材料計劃，根據(jù)工程進度的實際情況，將所需材料及時進場。確保 不會因材料問題而影響工期。4.4 勞動力準備根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安

10、排施工隊伍，及時調(diào)整施工人員數(shù)量，保 證工程順利進行。具體施工人員數(shù)量見下表：工種人數(shù)工種人數(shù)木工30電焊工2鋼筋工30力工20砼工10電工1架工15合 計：108 人、建立施工現(xiàn)場領導機構(gòu)，挑選技術(shù)力量雄厚、信譽良好，具有自己的專業(yè)管理人員的勞動力施工隊伍。4.4.2 、特殊工種人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。4.4.2.1 、做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后 方可上崗。4.4.2.2 、對工程技術(shù)人員集中培訓學習新規(guī)范、新法律法規(guī)。4.4.3 、勞務人員培訓4.4.3.1 、對勞務全體人員進行進場前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動員。4.4.3.2 、對

11、各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、安全交底。4.5 道路、臨電、臨水4.5.1 、施工臨時道路、臨時用水、用電布置原則4.5.1.1 、結(jié)合具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置。1 滿足施工需要，方便施工組織與管理。2 不占用正式工程位置，避免出現(xiàn)中途拆遷。3 靠近區(qū)域外正式道路，或即將修建的正式道路。4.5.1.2 、布置緊湊，修建的臨時建筑，應以經(jīng)濟適用為原則，合理選擇形式和地點。4.5.1.3 、盡量形成交通環(huán)路，方便施工，滿足消防要求。4.5.2 、施工道路4.5.2.1 、本工程為新增結(jié)構(gòu)，四周地面已采用混凝土施工完畢，無需修建臨時道路和加工場 地?，F(xiàn)場臨建布置圖具體見 附圖一 。4.5.2.2 、

12、嚴禁向道路上排水。向道路雨排溝內(nèi)排水，應有沉淀措施，嚴禁在道路上沖洗混凝 土罐車和泵車。4.5.3 、施工用電設計因該建筑是在焦化廠內(nèi)新增設備基礎，且該工程用電量較小，所以施工電源從已建廠區(qū)接出配置一級配電箱根據(jù)施工平面圖中從原有廠房接入， 施工現(xiàn)場共布置兩臺二級配電箱。 （具體布置見 附圖一 ） 由一級配電箱引出的配電干線均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設。至二級配電箱，電纜選用 500 伏 VV 橡皮絕緣電纜線。4.5.3.1 、機電設備明細見下表京唐公司焦化廠新增除塵地面站施工現(xiàn)場臨時用電設備明細表序號機具設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（ kw ）1鋼筋切斷機GJ40臺122滾壓直螺紋機Y112M

13、-4臺243鋼筋成型機GW40臺124鋼筋調(diào)直機GW40臺11.55木工電鋸MJ114臺11.56電焊機BX3-500臺2117插入式振搗器ZX50臺31.18打夯機HW20臺239砂輪機臺41.510自吸泵臺15211現(xiàn)場及生活照明40合計122.3KW4.5.3.2 、用電計算1 設計依據(jù)和原則 根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用 TN-S（三相五線制） 供電，供電電壓 380/220v 。 總配電箱至分配電箱，分配電箱至開關(guān)箱的線路采用地埋線路，開關(guān)箱至機具、照明采用 架空線路和加保護套管相結(jié)合。分兩條干線引至分配電箱，再由分配電箱引入開關(guān)箱，動力線路

14、和照明線路分開。2 用電負荷計算 建筑工地臨時用電供電，包括動力與照明用電兩種，計算用電量，主要從下列因素考慮： 全工地所用的機械動力設備，其它電氣工具及照明用電數(shù)量。 施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數(shù)量。 各種機械設備在工作中需用的情況。 電源從現(xiàn)場臨時變壓器引入（見附圖二）?，F(xiàn)場臨時用電負荷（見機電設備明細表）。根據(jù)機電設備明細表，京唐公司焦化廠新增除塵地面站工程施工現(xiàn)場臨時用總?cè)萘繛?PC=122.3KW計算用電量：取全部施工用電設備同時使用系數(shù) K1=0.7，綜合考慮施工用電約占總用量的 90%， 室內(nèi)外照明用電約占 10%。P=1.24 K1PC =1.240.

15、7687.2=106.1KW4.5.4 、施工用水設計4.5.4.1 、施工用水主要用于土建施工和消防用水。施工用水源點由業(yè)主指定位置引入，裝水 表計量使用。4.5.4.2 、主管設為 DN65，壓力 0.5MPa。支管為 DN25分別接至各施工區(qū)域。4.5.4.3 、供水管道沿路一側(cè)埋地設置，干管埋深大于凍土層以下，支管出地面后以不妨礙施 工機械及施工場地為原則，冬期施工要保溫防凍，過公路處水管要加套管。4.5.5 、施工大臨設施4.5.5.1 、在施工現(xiàn)場布置辦公區(qū)域和加工場地，包括：辦公室、施工人員宿舍、廁所、水房、 門衛(wèi)室、木工加工區(qū)、模板材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、垃圾池等。4.5.5.

16、2 、大臨設施按功能分區(qū)設置 根據(jù)甲方為我項目部規(guī)劃現(xiàn)場臨建用地要求，施工現(xiàn)場大臨構(gòu)、建筑物主要有：辦公生活區(qū)（辦公室、廚房、宿舍均采用單層彩板房，廁所均采用水泥灰砂磚砌筑） 、五大工具加工區(qū)等大 臨設施（現(xiàn)場大臨平面布置見 附圖一 ）。以上施工平面規(guī)劃，從有效、合理、節(jié)約的角度出發(fā)。經(jīng)業(yè)主批準后實施。4.5.6 、施工進度計劃 詳見施工網(wǎng)絡計劃圖（見 附圖二 ）第五章 主要施工方法5.1 開工前期準備措施5.1.1 、在正式開工前，先進行定位，將原有的混凝土地面鑿除。一周內(nèi)臨設搭建，建好辦公 設施，組織到位。在僅有的場地搭建適宜的施工棚。5.1.2 、主要技術(shù)、專業(yè)工長提前到位，熟悉圖紙及現(xiàn)

17、場實際情況，對圖紙問題進行匯總，打 印成文，會同建設單位、監(jiān)理公司接收紅線樁，復核基坑位置。5.1.3 、組織部分材料、機械按要求的時間提前三天陸續(xù)進場，安放就位，埋設現(xiàn)場臨電電纜， 安裝電箱，接通用水管道，通訊就位。5.1.4 、對原材料委托復試，做砼配合比，且確定混凝土供應單位。5.1.5 、填寫好開工報告，經(jīng)公司和建設單位、監(jiān)理審批后方可開工。5.2 測量施工5.2.1 、與甲方辦理交接樁手續(xù) , 校算起始依據(jù)。建立平面控制網(wǎng)及高程控制點。5.2.2 、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，建立平面控制網(wǎng)，建筑物 0.00 以下的施工，均以外控制 的形式進行控制。在建筑物施工到 0.000 時，把外控

18、制線引測至建筑物內(nèi)部，并進行調(diào)整，保 證實測距離與設計距離之差滿足建筑工程施工測量規(guī)程中 7.15 條規(guī)定 , 否則應進行調(diào)整。5.2.3 、軸線的豎向投測主要采用經(jīng)緯儀方向線法，軸線豎向投測精度每層3.5mm，總高投測精度 5mm。5.2.4 、進入現(xiàn)場的測量儀器均需經(jīng)過計量部門檢驗合格后，方可使用，所有的測量人員一律 持證上崗。5.2.5 、測量工作必須經(jīng)自檢并交上級部門驗收合格后，方可進行下道工序。驗線工作的精度 要高于放線精度。5.2.6 、每個基礎的標高點均以基準點標高進行引測， 引測點不少于 3 個。當較差小于 3mm時， 取平均值引測水平線。標高的豎向傳遞應滿足測量規(guī)程中 條的規(guī)

19、定。5.2.7 、技術(shù)要求5.2.7.1 、測量內(nèi)控制標板均在基礎外圍增設控制點 , 將控制點用鋼管搭設欄桿進行維護，埋設 在便于使用 , 不影響建筑物主體結(jié)構(gòu)施工的地點。5.2.7.2 、該工程從紅線樁檢查到控制點施測，建筑物定位至施工中各環(huán)節(jié)前的施測數(shù)據(jù)及檢 查數(shù)據(jù)均做為交工資料進行整理，做到隨測隨整。5.2.8 、使用鋼尺丈量距離時或進行高程傳遞時均應進行必要的尺長改正、高差改正及溫度改 正。5.2.9 、對于施測的數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)問題，應在進行必要的分析之后，向項目經(jīng)理部匯報后，經(jīng) 項目經(jīng)理部做出決定，方可進行下道工序。 所有的施測數(shù)據(jù)均按正式施工圖或施工技術(shù)人員提供的測量依據(jù)為準。5.3

20、 灌注樁施工本工程基樁設計由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司負責設計， 設計基礎樁均為鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。樁型為 800mm的鉆孔灌注樁，灌注樁采用了后壓漿技術(shù)，設計有效樁長為40m，樁身采用 C35 高性能混凝土強度等級。本工程共設計基礎樁共計33 根，其基樁設計具體情況見下表基樁設計情況一覽表區(qū)段部位樁型樁長（ m）樁數(shù)工程量混凝土焦化廠新增篩焦除 塵地面站直徑 800mm 灌注樁40m33730m3C35 高性 能混凝土灌注樁主要施工方法5.3.1 、反循環(huán)鉆機成孔 造孔：成孔設備就位時必須平正、穩(wěn)固，利用水平尺和鉛錘來調(diào)節(jié)。 下設護筒內(nèi)徑 900mm；護筒埋設深度應根據(jù)具體地質(zhì)情況確定， 目

21、的是為了防止孔口和孔 壁的坍塌， 本工程護筒埋深 2.0 4.0m。根據(jù)規(guī)范要求， 護筒中心與樁的中心偏差不得大于 50mm， 護筒傾斜度不大于 1%。 造孔技術(shù)要求：孔位偏差不得大于 D/6 且不大于 100mm，孔徑不小于設計樁徑。施工時及 時檢查鉆頭磨損情況，補焊鉆頭，保證孔徑的要求；鉆孔達到設計深度時，測量孔深，為了解沉 渣厚度，進行清孔。鉆機手隨時注意垂直度，保證孔垂直度1%的要求。5.3.2 、成孔棄渣清除及外運 反循環(huán)鉆機施工時采用泥漿循環(huán)工藝，在成孔及澆注混凝土時，孔內(nèi)泥漿應按事先挖好 的泥漿溝排放，排放時應由專人進行疏導。 泥漿池內(nèi)泥漿應隨時外運，以保證樁孔內(nèi)泥漿排放暢通，避

22、免泥漿外溢5.3.3 、鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠在施工現(xiàn)場進行制作，在加工臺上綁扎。 （ 鋼筋籠參數(shù)見配筋圖 ） 鋼筋籠的鋼筋要求采用焊接， 主筋接頭采用閃光對焊或單面搭接焊工藝， 單面搭接焊時， 搭接接頭錯開長度不小于 35d，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的 1/2 。 加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免吊放時開焊。 箍筋與主筋在每個交點處均應綁扎牢固為主，焊接為副。 保證鋼筋籠保護層厚度 75mm，應在鋼筋籠上每 4.0m 綁扎一道混凝土墊塊。 起吊點位置設置在籠兩端的 1/4 處，以防鋼筋籠起吊變形過大。5.3.4 、砼灌注 開始灌注前要認真清孔，沉渣厚度小于100mm。

23、 整個灌注過程中應認真做好各項記錄，包括灌注起止時間、停待料時間、天氣及灌注中 的非正常因素等，記錄要完整、準確、及時。砼灌注的整個過程中要高度重視，緊密配合，對灌 注中的有關(guān)問題絕對不能隱瞞不報，而貽誤處理時間?；炷敛捎脤Ч芊ㄟB續(xù)灌注，避免灌注過程中對孔壁的沖刷，導管為絲扣連接。導管底口 與孔底距離控制在 0.3-0.5m 左右。為保證混凝土灌注質(zhì)量，導管埋入混凝土面不應小于2m。 灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高500mm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高和質(zhì)量能符合設計要求。 隨混凝土灌注高度的上升，盡量連續(xù)不間斷，并保證單樁灌入量。如有特殊情況受限， 灌注時間間斷不得超過 30

24、min。最好是將混凝土從混凝土罐車中直接均勻投入到導管的料斗中。 砼的檢測試驗，每一批商品砼進入施工現(xiàn)場后，除攪拌站按規(guī)范出具砼試件報告、施工 現(xiàn)場復驗外，必須對混凝土塌落度進行檢測，檢測方法采用目測配合塌落度筒測試法。在混凝土 灌注時，每根樁制作試塊一組，以供檢驗需要，并提交試驗報告，原件存檔。5.3.5 鑿樁頭樁頭鑿除， 采用人工配合機械鑿除。 首先， 人工用鋼釬將樁頂以上的錨筋從混凝土中剝離， 然后將混凝土用鋼釬從設計樁頂處斷開，最后用挖掘機將樁頂混凝土挖走。人工和機械配合作業(yè) 時，人員要保證在機械的回轉(zhuǎn)半徑外作業(yè)。周邊設專職安全員巡視，以保證人員及機械的安全。5.4. 土方和降水工程5

25、.4.1 、土方開挖5.4.1.1 、由于該工程基礎之間存在地梁以及設備基礎，獨立基礎之間間距不大，所以在土方開挖時采用大開挖，由東向西推進。土方開挖按1： 1 放坡，共配備挖掘機 1 臺進行開挖，故施工挖土分為兩步進行，第一步挖土至設計標高100mm200m，m然后人工清槽至基底設計標高5.4.1.2 、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。在機械施工挖不到的土方，應配合人 工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5.4.1.3 、土方開挖完畢后，應由相關(guān)單位組織樁基承載力試驗，然后再進行基礎驗槽工作， 參加各方簽證隱蔽工程記錄。5.4.2 、土方回填 在基礎

26、施工完畢且經(jīng)有關(guān)部門驗收合格簽字后，基礎混凝土強度達到設計強度70%時，應及時進行回填土施工?；靥钔敛捎迷粱靥?，為確?；A土方回填的施工質(zhì)量，回填前應做好土方 回填的技術(shù)交底，同時，土方回填施工機械準備就緒，回填土源落實到位，并檢測回填土質(zhì)量和 最優(yōu)含水率達到設計和施工驗收標準。5.4.2.1 、材料：回填土采用基礎土方開挖的原土，土料種類和質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求， 在基礎周圍寬度 500mm范圍內(nèi)會團粘土，最大粒徑不大于 15mm。5.4.2.2 、回填土前，應將所有土料取樣送檢，做擊實試驗。做好水平高程標志，并完成上下 水管道安裝和管溝墻間加固措施。將坑底部積水、雜物、垃圾等有機雜物清

27、除干凈。5.4.2.3 、分層鋪土，采用打夯機夯實回填時，每層回填土虛鋪厚度為200250mm。分層夯實，打夯遍數(shù)不少于 3 遍，并應按一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉?；靥钔练侄问┕r，上下兩層 回填土的接槎距離不得小于 500mm。5.4.2.4 、回填土夯實后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，依據(jù)擊實試驗回填土最大干容重，得 到每層回填土的壓實系數(shù)。5.4.2.5 、地面邊坡四周設邊堤，以防止地面水流入地下。如回填土遭雨淋浸泡，則應將積水 及松軟回填土除去，并重新補填夯實，受浸泡的回填土應涼干后，再夯打密實。5.4.2 降水工程 本工程結(jié)構(gòu)位于粉質(zhì)粘土或細砂土層之上，地表為海砂吹填土，流動性大，

28、地下水位高，地 下水與海水相通，土方開挖易塌方且該地下水對混凝土和鋼結(jié)構(gòu)具有腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)資料，地 表以下 0.7m 即見水。因本工程基礎底部標高基本均在地下2m以下，故基礎外圍采用真空井點降水。降水從土方開挖之前開始，到回填土施工完畢結(jié)束。根據(jù)曹妃甸地質(zhì)，本工程獨立基礎采用單排真空井點降水，井點管間距為1m。如該區(qū)域地下水位較高等原因，可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，制定適合本工程的防水施工方法。5.5 垂直運輸由于該工程軸線面積小， 為單層框架結(jié)構(gòu)， 最高為 8m，所以垂直運輸主要采用以汽車吊為主， 汽車吊采用 25t ，計劃使用時間為 90 天。人工配合施工，砼垂直運輸采用 BH48泵車。5.6

29、鋼筋工程 施工順序為：原材料進場復試合格鋼筋加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。5.6.1 、材料：鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，并按規(guī)定截取試樣進行復試，待鋼筋抗拉強度、抗彎、 延伸質(zhì)量必須符合 GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91 及 GB1499-98的相關(guān)規(guī)定。鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應持材料質(zhì)量保證證明書，同時由我施工單位的試驗員負責按規(guī)定進行取樣復試。5.6.2 、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，編制鋼筋工藝，經(jīng)過 審核后再進行加工（放樣時注意核對各部位尺寸，考慮各部分鋼筋的層次關(guān)系） 。下料尺寸必須 符合圖紙及規(guī)范要求。按施工進度在加

30、工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用 部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進行堆放，如直鋼筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中 生銹。5.6.3 、鋼筋運輸：本工程鋼筋采用人工配合塔吊運輸。5.6.4 、鋼筋綁扎1、基礎及柱插筋綁扎工藝流程：彈線鋼筋綁扎鋼筋報驗1.1. 按圖紙標明的鋼筋間距，算出基礎底板實際需用的鋼筋根數(shù)。在墊層上彈出基礎軸線及 邊線、框架柱邊線。1.2. 綁扎基礎鋼筋。鋼筋綁扎時雙向受力的鋼筋必須交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交 錯變換方向

31、，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。1.3. 在基礎四周搭設固定柱子鋼插筋的腳手架，按照墊層上彈出的柱邊線綁扎柱插筋。鋼筋 綁扎完畢后用基礎四周的腳手架鋼管把柱子插筋固定牢固，防止發(fā)生位移。1.4. 檢查基礎及柱子插筋施工合格后，放置底板混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護 層厚度。1.5. 鋼筋綁扎完后，找監(jiān)理進行鋼筋驗收。2、框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：清理彈線套箍筋鋼筋綁扎2.1. 綁扎柱鋼筋前，將柱子插筋上粘的砼清理干凈。2.2. 基礎砼澆筑完后在其基礎頂面處彈出框架柱邊線，彈線時把每邊的邊線引出柱邊200300mm，以模板的作控制線。2.3. 綁扎柱子主筋，主筋采用直螺紋套筒

32、連接，同一斷面接頭率不大于50%。2.4. 在柱鋼筋上畫出箍筋間距線，套柱箍筋。2.5. 柱鋼筋綁扎，墊塊采用塑料卡。用腳手架鋼管把柱子鋼筋固定。3、梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁底模板鋪設完畢畫箍筋間距在擺放箍筋穿梁下層縱筋與彎起鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎3.1. 在梁底模板上畫出箍筋間距 , 擺放箍筋。3.2. 穿梁的下層縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿梁上層鋼筋, 隔一定間距將下層筋與箍筋綁扎牢固 , 調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。3.3. 將梁上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，箍筋與主筋的交叉點全部綁扎。3.4. 梁主筋直徑 20 的采用直螺紋套筒連接，同一截面的接頭率不大于50%

33、；小于 20 的鋼筋采用綁扎搭接，同一連接區(qū)段的接頭率不大于25%，搭接長度不小于 35d（d為較大鋼筋直徑） 。3.5. 主次梁交接處，主梁箍筋加密，每邊 3 根，直徑及肢數(shù)同主梁箍筋。3.6. 在梁鋼筋底面及側(cè)面墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。4、平臺板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板在模板劃出鋼筋間距線綁扎板下受力筋與分布筋綁扎負彎矩鋼筋調(diào)整受力鋼筋4.1. 清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.2. 劃好的間距， 先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.3. 綁扎板筋時一般

34、用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。兩層筋之間須加鋼筋馬凳（馬凳鋼筋直徑不小于板上層鋼 筋直徑），以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。平臺板中的馬凳采用幾字型馬凳，間距 1000mm 一個，梅花型布置，底端水平腿全部和下層鋼筋綁扎。具 體見圖 1。4.4. 在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，梅花形布置，間距600m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。5.7 模板工程本工程基礎、梁、板、柱施工模板均采用15mm厚多層板。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。1、基礎模板 :1.1. 模板用對拉螺栓加

35、固，水平及豎向間距為600mm，對拉螺栓加工見圖 2。模板利用 10050 木方子作背楞，木方子立放，間距 150mm，用 48 3.5 鋼管作立楞，間距 600mm，鋼管外 側(cè)用 483.5 鋼管布置斜撐，水平及豎向間距1200m，斜撐底端與垂直打入地面以下的鋼管腳手架用扣件連接牢固。2、框架柱模板工藝流程：彈柱位置線及模板外控制線底部貼海綿密封膠條安裝柱模安裝柱箍緊固 斜撐桿辦預檢2.1. 模板通過在柱子的每邊中心線上豎向布置 12 對拉螺栓加固，對拉螺栓豎向間 距 400mm，采用雙“ 3”形扣件、雙螺母加固，對拉螺栓加工見圖2 。2.2. 模板利用 10050 木方子作背楞，木方子立放

36、，間距 150mm?；A短柱用 483.5 鋼 管作柱箍，間距 400mm，柱箍雙管布置。每兩道柱箍之間布置一道 48 3.5 鋼管和油托構(gòu)成的 水平頂子，頂子豎向間距不大于 800m，頂子底端通過扣件與滿堂腳手架和外排腳手架連接牢固，柱子模板加固見圖3。豎楞兩道鋼管柱箍400模板底壓海綿條面 300第一道柱箍距頂板梁頂鋼管頂撐 18 多層板腳手架立管間距800 橫管間距 1000基礎放腳圖3 柱支模加固立面圖50100400道木3、梁板模板 工藝流程：支設架子支撐安裝龍骨調(diào)整頂板上下皮標高及起拱鋪設模板校正標高 辦預檢3.1 按照施工圖紙利用水準儀控制，在柱子或腳手架上給出標高控制線。梁模板

37、加固也采用 12 對拉螺栓，對拉螺栓加工見圖 2。梁板模板加固見圖 4。圖4梁板模板加固示意圖3.2 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，腳手架扣件式鋼管(483.5 )腳手架，立桿間距 900mm1000mm，水平桿豎向間距 1200mm，立桿頂部采用油托進行調(diào)節(jié)，立桿底端不得用油托，必須用 方木墊牢。3.3 安裝龍骨：主龍骨采用 100 50 200mm木方子，次龍骨選用雙向 48 3.5 鋼管500m。m 龍骨安裝從邊跨一側(cè)開始安裝。為了保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順 序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下面兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)有 48 3.5 鋼管，且拼縫嚴密，無錯臺現(xiàn)象

38、。板模與四周墻體或柱頭交接處下面采用單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿 條防止漏漿。3.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平。梁跨度大于 4m時按 3/1000 起拱。龍骨懸挑部分盡量縮短， 以免大變形。3.5 頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。3.6 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢和評定。4、梁模板腳手架計算選取截面最大的梁 400 1500mm計算，梁寬 400mm，高 1500mm，采用扣件式腳手架支撐，梁底小橫桿間距 400mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向立桿間距600mm。梁底均布荷載為：q1=0.6 125+3=18KN/m（1）梁底模板驗算1）抗彎強度驗算：q=11.

39、96N/mm=M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=7.38 15 N/mm2 強度符合要求2）撓度驗算W=5q l4/384EI=957/8510=0.113 l/250=1.6 剛度符合要求（2）梁底小橫桿間距：強度計算：=Mmax/W=ql2/10W=214002/10 5.08 103=66 215N/mm2 強度滿足要求剛度計算：max =ql4/150EI=21 4004/150 2.1 10512.18 104 =0.14 3mm 剛度符合要求。（3）立桿承載力驗算鋼管立桿選用 48 3.5mm鋼管，凈截面積 A=489 mm2，鋼管計算長度為 l0=1200m

40、m，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=76.05 查表得穩(wěn)定系數(shù) =0.806 ，立桿容許荷載為：N= Af= 0.806 720 0.215=124.77KN鋼管承受的荷載 N=1/20.8 21=8.4KN124.77 KN ，滿足要求。（4）立桿穩(wěn)定性計算永久荷載分項系數(shù)取 1.2 ；可變荷載分項系數(shù)取 1.4 ；則每根鋼管設計荷載為： p=8.256 1.2+5 1.4=17.32KN采用 483.5mm鋼管，凈截面積 A=489 mm，2鋼管計算長度為 l0=1200mm，i=1/4 （482+412） 0.5=15.78mm， = l0/i=1200

41、/15.78=76.05查表得穩(wěn)定系數(shù) =0.806 ，立桿容許荷載為：f=N/ A= 17320/0.806 489=44N/ mm2215 N/ mm2 滿足要求。5.8 混凝土工程1、在開始澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的灰塵、木屑等雜物清理干凈。2、在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時嚴禁砸碰模板。3、混凝土的振搗厚度以每次500mm為宜，振搗棒應快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續(xù)時間應使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。電纜溝墻壁砼施工時墻壁頂 面的標高誤差不得超過 5mm。4

42、、振搗棒的插點間距應為振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般為 300 500mm，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。5、混凝土澆筑連續(xù)施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土時，振搗 棒應插入下層內(nèi) 50mm為宜，使上下層混凝土形成一個整體。6、平臺砼振搗后由抹灰工先用木抹子抹平、搓實，壓光。7、混凝土澆注完 12 小時內(nèi)覆蓋巖棉被保溫養(yǎng)護。5.9 腳手架工程5.9.1 、腳手架搭設順序基礎施工完后就進行回填土施工，土方先回填至-1.200m ，待電纜地溝施工完后再回填室內(nèi)地坪以下的土。腳手架從 -1.200m 向上搭設。搭設腳手架前回填土必須夯實，腳手架鋼管下采用

43、道木（ 250mm 250mm）。放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設 橫向掃地桿，并與立桿固定（固定立桿底端前，應確保立桿垂直） 。每邊豎起 34 根立桿后，隨 即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿 扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4555N.m 力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步腳手架交圈完成。滿堂腳手架設置 剪刀撐。外側(cè)雙排腳手架設置連墻件和剪刀撐，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三 步， 隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐， 裝

44、設作業(yè)層間橫桿 （在腳手架橫向桿之間架設的、 用于縮小腳手板支撐跨度的橫桿） ，鋪設腳手板作為作業(yè)層，安裝密目安全網(wǎng)全封閉。5.9.2 、 外側(cè)腳手架基礎做法首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍3 5找坡。回填土夯實后鋪250mm250mm道木。按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設要平穩(wěn)，不得懸空。如下示意圖：5.9.3 、 腳手架構(gòu)造措施1、立桿的間距、垂直度外排腳手架為雙排腳手架，立桿間距縱橫間距1200mm，立桿距離框架柱 500mm。滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于 1000mm，每個立桿在同一水平高度上必須在縱橫兩個方向全都有橫桿。所有立桿間距允許搭設偏差 50mm，立桿垂

45、直度允許搭設偏差 100mm。2、掃地桿設置在墊板以上 200mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿， 并與立桿連接牢固， 掃地桿采用對接接長。 掃地桿的端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于100mm。3、橫桿間距、平整度滿堂腳手架及外側(cè)腳手架的橫桿步距均為1200mm，外側(cè)雙排腳手架橫桿的連接采用對接方法，滿堂腳手架的橫桿連接采用搭接方法， 搭接長度 1000mm，搭接部分用不少于 2 個扣件緊固， 扣件間距 600mm。一根橫桿兩端的高差，不得超過20mm，縱向水平桿全長平整度，不能超過100mm。4、立桿、橫桿接頭的詳細做法 立桿上的對接扣件應相互交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩

46、相鄰立桿 接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3 。5、外側(cè)雙排腳手架的縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設置在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭 水平距離不應小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。5.9.4 、腳手架架體與建筑物拉結(jié) 外側(cè)雙排腳手架與建筑物拉接采用剛性拉結(jié)方式，連墻件的連墻桿用兩根短管用扣件固定于 框架柱上，外側(cè)腳手架與每根框架柱均勻拉結(jié)，拉結(jié)點豎向間距4.0m，與柱子拉結(jié)形式如下圖所示。外排腳手架的橫桿在建筑物的四角用扣件緊固。5.9.5 、腳手架的使用規(guī)定 、作業(yè) 層 每 1m 架 面 上施工荷載不得超過以下規(guī)定值：結(jié)構(gòu)腳手

47、架3kN/m2；裝修腳手架 2kN/m2。2、在腳手架架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3 層，砂漿和容器總重不得大于 1.5kN ；施工設備單重不得大于 1KN。3、在腳手架架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推 車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在腳手板上加鋪器物或 單塊腳手板以增加操作高度。5、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連續(xù)緊固構(gòu)件和連墻件。 確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及

48、時予以恢復。6、工人在加工作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物。嚴 禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、施工人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。8、在施工作業(yè)前，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)； 發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。9、在每步架作業(yè)完成之后，必須將架上剩余的材料物品及時清理；每日收工前應清理架面， 將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾及時清運出去。在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材 料和

49、物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.9.6 、腳手架拆除方法 腳手架拆除應遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、 斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等；并按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。 拆腳手架的高空作業(yè)人員，應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，周圍設置圍護欄桿和安 全警示標準并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果 采取措施進行處理， 并確定拆除順序。 由單位工程負責人和安全員對施工人員進行安全技術(shù)交底。拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連

50、墻點必須與腳手架同步拆除，不允許分段、 分立面拆除，拆下的扣件和配件應及時清運至地面，按要求分類碼放整齊，嚴禁高空拋擲。當腳手架拆除至下部最后一根立桿的高度時（m），應適當進行加固后再進行拆除。5.10 設備基礎二次灌漿工程 由于該工程屋面設備基礎多，基礎結(jié)構(gòu)施工完后交安裝，待鋼結(jié)構(gòu)鋼柱安裝完校正后，方可 進行灌漿，灌漿采用微膨脹高強灌漿料。5.10.1 、工藝流程5.10.2 、施工準備根據(jù)工程量的大小及設備安裝要求準備必要的灌漿材料、輔助材料及工器具，料具運到施工 現(xiàn)場，安排專人負責保管發(fā)放。在設備就位前按圖紙要求，事先將基礎杯口內(nèi)側(cè)混凝土表面鑿毛，表面高差控制在20mm以內(nèi)，并用壓縮空氣

51、將砼表面的垃圾，粉塵等吹掃干凈。根據(jù)設計標高要求支模， 模板上邊緣標高為設計的灌漿面標高， 模板的下邊緣要求找平放直。 模板的支護需有一定的強度，其最低的強度要求以能夠承受漿液給予的壓力為準?？紤]到灌漿的 流動線路長度不能超過 700mm的要求，應進行分塊灌漿，分塊按長度方向間隔800mm進行。分隔條可以采用水泥砂漿，寬 30-40mm。用清水在灌漿前 4 小時將灌漿部位濕潤，但不得有積水。5.10.3 、設備基礎檢查、驗收及地腳螺栓的確認在設備安裝前應按要求對設備基礎尺寸極限偏差及水平、垂直度進行檢查驗收，對地腳螺栓 進行確認。設備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎圖在設備基礎周圍支設模板，臨時墊板周圍

52、支模圍護， 模板支設應嚴密，防止漏漿。再次對鑿毛后的基礎表面進行吹掃，并有棉紗將設備底板下表面的銹、油污等清除干凈。5.10.4 、流動灌漿（設備基礎使用高強灌漿料）5.10.4.1 、攪拌好的灌漿料必須從設備的一側(cè)灌入，以利空氣排出，使灌漿層充實。若灌漿面 積大、幾何尺寸復雜的設備，應事先開灌漿孔，或采用竹片導流的方法進行灌注。單臺設備的灌 注時間不應超過 30 分鐘。灌漿應選擇一個合適的灌漿口，以確保灌漿連續(xù)流入，為保證灌注空 間被充滿，應使灌漿料高于設備底層，并且在整個灌注過程中保持這一高度，并需在灌注過程中 加強搗固提高灌漿質(zhì)量。灌漿完畢后，在 24 小時內(nèi)注意不要使其受到振動或碰撞。

53、5.10.4.2 、灌漿終凝前應將設備底座外的灌漿層壓光，并覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間在 7 天以上，養(yǎng)護溫度應保持在 5以上，否則應采取保溫措施。第六章 質(zhì)量控制與保證措施6.1 質(zhì)量目標6.1.1 、質(zhì)量目標：按國家驗收標準 GB503002001建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準一次驗收合格，達到合格標準6.1.2 、針對上述質(zhì)量目標，我們將委派高素質(zhì)的項目經(jīng)理和工程技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理 部班子，項目經(jīng)理部在公司總部的服務和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障， 按照企業(yè)成熟的項目管理模式，并依據(jù) GB/T19001-2000 （ISO9001）質(zhì)量保證體系來運作，全面

54、推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的 服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。6.2 質(zhì)量管理保證體系6.2.1 、機構(gòu)設立建立由項目經(jīng)理領導，由技術(shù)副經(jīng)理策劃、組織實施，項目副經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責 任管理人員檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組 的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。 項目質(zhì)量保證體系見附圖五 。6.2.2 、組織保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責 任，各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建

55、立由公司總部服務和 控制，項目經(jīng)理領導、總工程師組織實施的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場經(jīng)理進行中間控制，區(qū)域和專業(yè) 責任管理人員進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，從而形成項目經(jīng)理部管理層、專業(yè)管理層到作業(yè)班組三個層 次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.2.3 、公司總部對項目的服務控制6.2.3.1 、工程前期質(zhì)量工作的交底與指導 為了保證本工程質(zhì)量有一個良好的開端，保障質(zhì)量保證體系嚴格運作，在項目開工之初，公 司質(zhì)量主管部門對項目進行交底和指導，包括質(zhì)量計劃的編寫指導和如何運行實施和質(zhì)量資料、 臺帳的建立及要求等。6.2.3.2 、工程質(zhì)量考核根據(jù)本工程質(zhì)量目標和工程的重要性，公司質(zhì)量主管部門每季度對項目進行一次工程質(zhì)量檢 查，檢查內(nèi)容包括質(zhì)量體系運行情況、工程實體質(zhì)量、資料臺帳情況等，在施工現(xiàn)場對檢查情況 進行講評，對檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知并跟蹤整改，形成質(zhì)量通報。依據(jù)檢查情況進行季 度、階段考核及半年