過程審核案例分析ppt課件

1、過程審核案例A 產(chǎn)品誕生過程1、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計2、過程開發(fā)B 批量消費1、分供方/原資料2、消費每道工序3、效力/顧客稱心度1產(chǎn)品開發(fā)1.1謀劃必需滿足顧客要求和法律法規(guī)要求產(chǎn)品開發(fā)方案必需明確目的值和時間表謀劃的改良1.1.1能否已具備顧客對產(chǎn)品的要求？對需開發(fā)的產(chǎn)品必需了解其一切要求，例如：圖紙、規(guī)范、規(guī)范和產(chǎn)品建議書物流運輸方案技術(shù)供貨協(xié)議、檢驗規(guī)范質(zhì)量協(xié)議、目的協(xié)議特殊特性產(chǎn)品、過程訂貨文件法律/法規(guī)用后處置1.1.2能否具有產(chǎn)品開發(fā)方案，并堅持目的值？要點： 顧客要求 本錢時間表：謀劃認(rèn)可/采購認(rèn)可，更改停頓，樣車樣件/試消費，批量消費開場定期向企業(yè)指點匯報同步工程小組SET) 1.1

2、.3能否規(guī)劃了用于落實產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)才干規(guī)模？ 所要求的開發(fā)才干規(guī)模必需在報價階段已調(diào)查并思索到了。在正式委托后，這些數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確化。在要求更改時，如有必要，須做開發(fā)才干模擬調(diào)查的相應(yīng)變卦。必備的資源規(guī)劃并備齊： 1.1.3能否規(guī)劃了用于落實產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)才干規(guī)模？ 要點：顧客要求具有素質(zhì)的人員缺勤時間房屋，場地用于實驗/制造樣車模具/設(shè)備實驗/檢驗/實驗室安裝CAD,CAM,CAE 1.1.4能否了解/思索到了對產(chǎn)品的要求？ 經(jīng)過各科間的相互協(xié)作/行業(yè)水準(zhǔn)比較以了解產(chǎn)品的要求，例如：有QFD(質(zhì)量功能展開，DOE(實驗設(shè)計等方法。至今的閱歷與未來的等待必需予以思索。對產(chǎn)品的要求必需相應(yīng)于市場要

3、求與顧客期望，產(chǎn)品必需有競爭力。1.1.4能否了解/思索到了對產(chǎn)品的要求？ 要點： 顧客要求企業(yè)目的同步工程定期的顧客談判/配套廠談判重要特性值，法規(guī)要求功能目的裝車尺寸資料1.1.5能否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為根據(jù)的開發(fā)可行性？ 對知要求必需經(jīng)過各科間的協(xié)作檢查其開發(fā)可行性，顧客要求在此具有重要意義。 要點：設(shè)計質(zhì)量消費過程設(shè)備，產(chǎn)量特別的特性值企業(yè)目的規(guī)定，規(guī)范，法規(guī) 環(huán)境接受情況時間表/時間框架 1.1.6能否已方案/已具備用于工程完成所需的人員與技術(shù)的必要條件？ 對人員素質(zhì)與必備資源的要求須有工程開場前進(jìn)展調(diào)查，并在工程方案中闡明。 要點：工程指點，工程謀劃小組/職責(zé)具有素質(zhì)的人員通訊能夠性

4、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送在謀劃期間與顧客之間的信息交流定期碰頭會議模具/設(shè)備實驗/檢驗/實驗安裝CAD,CAM,CAE 1.2 落實 在產(chǎn)品開發(fā)的落實階段中一切產(chǎn)品謀劃的構(gòu)思義務(wù)必需進(jìn)展，必需認(rèn)識到和思索到能夠出現(xiàn)的更改。工程擔(dān)任人/工程指點要將決議性的義務(wù)盡早地與各接口部門的一切義務(wù)融匯在一同，出現(xiàn)的問題要最快地向管理者匯報，必要時也要向顧客匯報。 在落實過程中，每相隔一段規(guī)定的時間必需進(jìn)展設(shè)計審查，假設(shè)不能到達(dá) 預(yù)定目的，那么應(yīng)確定糾正措施，并付之落實，監(jiān)控其有效性。 1.2.1能否已進(jìn)展了設(shè)計D-FMEA，并確定了改良措施？ 經(jīng)過各科間的協(xié)作及與顧客、配套廠的協(xié)作，了解清楚產(chǎn)品風(fēng)險，并用適宜的措施不

5、斷低產(chǎn)品風(fēng)險，對于復(fù)雜零部件或整套功能系統(tǒng)，運用系統(tǒng)S-FMEA(參見VDA第4冊，第1，第2部分很有意義，其它類似的分析技術(shù)的運用，可與顧客商定。1.2.1能否已進(jìn)展了設(shè)計D-FMEA，并確定了改良措施？ 要點：顧客要求/產(chǎn)品建議書平安功能 ，可靠性，利于維修性，重要特性值環(huán)保觀念各有關(guān)部門的介入實驗結(jié)果由過程P-FMEA導(dǎo)出的產(chǎn)品特定措施1.2.2設(shè)計FMEA能否在工程過程中補(bǔ)充更新，符合現(xiàn)狀？并且，已確定的措施能否已落實？ 對產(chǎn)品和過程的更改必需由工程擔(dān)任人進(jìn)展評定，在與FMEA小組商討后，必要時須進(jìn)展新的分析。在措施落實后也要求補(bǔ)充更新，使其符合現(xiàn)狀設(shè)計審查)。 要點：顧客要求重要參數(shù)

6、/重要特性值，法規(guī)要求功能，裝車尺寸資料環(huán)保觀念運輸內(nèi)部/外部由過程P-FMEA導(dǎo)出的產(chǎn)品特定措施 1.2.3能否制定了質(zhì)量方案？ 質(zhì)量方案必需包括該產(chǎn)品自樣車階段到小批量試裝階段的在總成、組件，小組件、零件、資料及消費過程。質(zhì)量方案是一個動態(tài)文件，必需對應(yīng)于新產(chǎn)品/更改的產(chǎn)品重新制定/更改，使其符合現(xiàn)狀。質(zhì)量管理方案按常規(guī)可分以下階段來制定：1.2.3能否制定了質(zhì)量方案？ 樣車樣品階段 這是一個描畫在樣車樣品制造階段所須進(jìn)展的如顧客要求的尺寸、資料及功能檢驗的文件。 小批量試消費階段過程開發(fā)的接口點 資料及功能檢驗的文件、質(zhì)量管理方案必需闡明下例內(nèi)容： 確定、標(biāo)出有意義的特性值 制定檢驗流程

7、方案圖 配置設(shè)備和安裝 及時地，預(yù)先地配備丈量技術(shù) 1.2.4能否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？ 對每一單個零件，組件和配套件都必需進(jìn)展認(rèn)可/合格證明： 要點：產(chǎn)品實驗如：裝車實驗，功能實驗，壽命實驗，環(huán)境模擬實驗樣件形狀小批量樣件試制時的制造設(shè)備，檢驗安裝/檢驗器 具 1.2.5能否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實才干規(guī)模？ 所要求的落實才干規(guī)模取之于報價核算和預(yù)算方案。這一落實才干規(guī)模必需現(xiàn)備，或方案于某一詳細(xì)時間并落實。由此所需的資源必需在工程中配備。1.2.5能否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實才干規(guī)模？ 要點：顧客要求具有素質(zhì)的人員缺勤時間全過程時間房屋、場地實驗制造樣車/樣件制造 模具/

8、設(shè)備實驗/檢驗/實驗室安裝 過程開發(fā)2.1謀劃 在發(fā)報價時，就必需以顧客要求為根底，并超越其要求進(jìn)展產(chǎn)品消費的根底謀劃，并在接受委托后將其詳細(xì)細(xì)化，制定一份過程開發(fā)方案，現(xiàn)有的技術(shù)才干和人員才干規(guī)模必需予以思索，擴(kuò)展才干規(guī)模要預(yù)選方案。 一切義務(wù)，目的值和時間表的詳細(xì)細(xì)化必需經(jīng)過各科間的協(xié)作融匯于各接口部門，一切義務(wù)和職責(zé)必需明確規(guī)定。 在消費過程的謀劃和落實時，由于顧客要求的更改或特別的法規(guī)要求可以做相應(yīng)更改，這一更改能夠要求對謀劃過程重新思索。2.1.1能否已具有對產(chǎn)品的要求？ 必需了解需消費之產(chǎn)品的一切要求，并將其匯入謀劃任務(wù)之中。 要點：顧客要求法規(guī)，規(guī)范，規(guī)定物流方案技術(shù)供貨條件TL

9、)質(zhì)量協(xié)議/目的協(xié)議重要特性值資料用后處置，環(huán)境維護(hù) 2.1.2能否已具有過程開發(fā)方案，并堅持了目的值？ 過程開發(fā)方案是工程方案的一部分，并與產(chǎn)品開發(fā)方案相互關(guān)聯(lián)。一切到批量投產(chǎn)前的活動必需明確規(guī)定，必需從要求條款中得出目的值，并在相應(yīng)規(guī)定的工程階段堅持這一目的值。 2.1.2能否已具有過程開發(fā)方案，并堅持了目的值？ 要點：顧客要求本錢時間表：謀劃認(rèn)可/采購認(rèn)可，樣車樣件/小批量試消費，批量消費開場，才干規(guī)模調(diào)查設(shè)備/檢驗器具、軟件、包裝的落實更改的保證方案消費起始問題等等物流/供貨方案目確實定和監(jiān)控定期向企業(yè)指點匯報 2.1.3能否已謀劃了落實批量消費的才干規(guī)模？ 所要求的才干規(guī)模必需在報價

10、階段已調(diào)查并思索到了。在正式委托后，這些數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確化。在要求更改時，如有必要，須做才干規(guī)模調(diào)查的相應(yīng)變卦，必備的資源須規(guī)劃，并備齊。 2.1.3能否已謀劃了落實批量消費的才干規(guī)模？ 要點： 顧客要求原資料可用性具有素質(zhì)的人員缺勤時間/單臺設(shè)備安裝產(chǎn)量房屋，場地 設(shè)備，模具，消費安裝/檢驗安裝，輔助工具，實驗室安裝運輸器具，周轉(zhuǎn)箱，倉庫 CAM(計算機(jī)輔助制造，CAQ(計算機(jī)輔助質(zhì)量管理 2.1.4能否了解了，并思索了消費過程的要求？ 經(jīng)過各科間的協(xié)作，對消費過程要求須了解清楚，例如有QFD(質(zhì)量功能展開，DOE(實驗設(shè)計等方法。至今的閱歷和未來的等待必需予以思索。 要求：顧客要求法規(guī)要求才干驗

11、證設(shè)備，模具/工裝，檢驗器具的適宜性任務(wù)崗位/檢驗崗位布置搬運、包裝、儲存、標(biāo)識 2.1.5能否已方案/已具備用于工程完成所需的人員與技術(shù)的必要條件？ 對人員素質(zhì)與必備資源的要求須在工程開場前進(jìn)展調(diào)查，并在工程方案中闡明。 要點：工程指點，工程謀劃小組/職責(zé)具有素質(zhì)的人員設(shè)備、模具、消費安裝/檢驗器具、輔助工具、實驗室安裝通訊能夠性如：數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送在謀劃過程中來自/發(fā)向顧客的信息交替碰頭，會議CAM,CAQ 2.1.6能否已做了過程P-FMEA，并確定了改良措施？ 經(jīng)過各科間的協(xié)作及與顧客、配套廠的協(xié)作，了解清楚產(chǎn)品風(fēng)險，并用適宜的措施不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險。對于復(fù)雜零部件或整套功能系統(tǒng)，運用系統(tǒng)F

12、MEA(參見VDA第4冊第1，第2部分很意義。 要點：一切消費道序，也包括配套廠的顧客要求，功能重要參數(shù)/特性值追溯性，環(huán)保觀念運輸內(nèi)部/外部各有關(guān)部門的介入 2.2 落實 在過程開發(fā)的落實階段中一切過程謀劃的構(gòu)思義務(wù)必需進(jìn)展，必需認(rèn)識到和思索到能夠出現(xiàn)的更改。工程擔(dān)任人為了工程指點/工程跟蹤必需盡早地將各接口部門融匯于一切的義務(wù)之中，出現(xiàn)的問題要最快地向管理者匯報，必要時也要向顧客匯報。在落實過程中，每相隔一段規(guī)定的時間必需進(jìn)展設(shè)計審查。假設(shè)不能到達(dá)預(yù)定目的，那么應(yīng)確定糾正措施，并付之落實，監(jiān)控其有效性。 2.2.1過程P-FMEA能否在工程過程中補(bǔ)充更新，符合現(xiàn)狀？并且，已確定的措施能否已

13、落實？ 對產(chǎn)品和過程更改必需由工程擔(dān)任人進(jìn)展評定。在與FMEA-TEAM商討后，必要時須進(jìn)展新的分析。在措施落實后也要求補(bǔ)充更新，使 其符合現(xiàn)狀。 2.2.1過程P-FMEA能否在工程過程中補(bǔ)充更新，符合現(xiàn)狀？并且，已確定的措施能否已落實？ 要點：顧客要求各消費道序，也包括配套廠的重要參數(shù)/重要特性值、法規(guī)要求裝車尺寸追溯性，環(huán)保觀念運輸內(nèi)部/外部 2.2.2能否制定了質(zhì)量方案？ 質(zhì)量方案必需包括該產(chǎn)品的大總成、組件、小組件、零件和資料及其消費過程。質(zhì)量方案是一個動態(tài)文件，必需對應(yīng)于新工藝過程/更改的(工藝過程，新產(chǎn)品/更改的產(chǎn)品重新制定/更改 ，使其符合現(xiàn)狀。 2.2.2能否制定了質(zhì)量方案？

14、 質(zhì)量方案按常規(guī)可分以下階段來制定：小批量試制階段與產(chǎn)品開發(fā)的接口點 這是一個描畫在小批量試消費階段須進(jìn)展的尺寸、資料及功能檢驗的文件。批量消費階段 這是一個在批量消費時必需留意的，包括產(chǎn)品特性值過程特性值、過程控制措施、檢驗和丈量系統(tǒng)在內(nèi)的匯總性文件。 2.2.2能否制定了質(zhì)量方案？ 質(zhì)量方案必需闡明以下內(nèi)容：確定、標(biāo)識出有意義的特性值制定檢驗流程方案圖配置設(shè)備和安裝及時地、預(yù)選地配備丈量技術(shù)在產(chǎn)品落實階段的適當(dāng)時間進(jìn)展檢驗廓清驗收條款 2.2.3能否已具有各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？ 對每一個單個零件、組件、配套件、消費設(shè)備和檢驗器具必需進(jìn)展認(rèn)可/合格證明。 要點：產(chǎn)品實驗如：裝車實驗、

15、功能實驗、壽命實驗、環(huán)境模擬實驗批產(chǎn)前樣件，“O批量樣件首批樣件重要產(chǎn)品特性值/過程特性值的才干證明物流運輸方案如：經(jīng)過試發(fā)貨運輸了解包裝適宜性模具、機(jī)器、安裝、檢測器具 2.2.4能否為了進(jìn)展批量消費認(rèn)可而進(jìn)展在批量消費條件下的試消費？ 為了及時對一切的消費要素和影響進(jìn)展評價，必要時可加以糾正，有必要進(jìn)展試消費。在批量消費中應(yīng)該防止消費瓶 頸和質(zhì)量損失。 2.2.4能否為了進(jìn)展批量消費認(rèn)可而進(jìn)展在批量消費條件下的試消費？ 要點：顧客要求確定最小消費數(shù)量過程才干調(diào)查檢具才干調(diào)查消費設(shè)備/安裝的批量消費成熟性丈量記錄首批樣品檢驗搬運、包裝、標(biāo)識、儲存人員素質(zhì)任務(wù)指令/檢驗指令任務(wù)崗位布置/檢驗崗

16、位布置 2.2.5消費文件、檢驗文件能否具備，能否齊全？ 過程參數(shù)/檢驗特性值原那么上都要注明公差，消費文件和檢驗文件必需位于消費崗位/檢驗崗位。如有偏向必需將所采取的措施記錄存檔。 2.2.5消費文件、檢驗文件能否具備，能否齊全？ 要點：過程參數(shù)如：壓力、溫度、時間、速度機(jī)器/模具/輔助器具的數(shù)據(jù)檢驗規(guī)范重要特性值、檢驗器具、方法、頻次過程控制圖的控制極限機(jī)器才干驗證，過程才干驗證操作闡明任務(wù)指點書檢驗指點書對現(xiàn)時缺陷發(fā)生情況的信息 2.2.6能否已具備所要求的批量消費才干規(guī)模？ 所要求的批量消費才干規(guī)模取之于報價核算和現(xiàn)時的過程開發(fā)。 要點：顧客要求原資料可提供性具有素質(zhì)的人員缺勤時間/停

17、機(jī)時間全過程時間/單臺設(shè)備安裝產(chǎn)量房屋、場地設(shè)備、模具、消費安裝/檢驗安裝、輔助工具、實驗室安裝運輸器具、周轉(zhuǎn)箱、倉庫儲存 1 分供方/原資料 1.1能否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量才干的分供方供貨？ 在確定分供方前必需 要有質(zhì)量體系審核結(jié)果認(rèn)證/審核。在投入批量供貨消費時那么須保證，只從合格的分供方采購。必需思索來自實物質(zhì)量評價的閱歷。 要點： 配套廠談判/定期效力質(zhì)量才干審核，如，審核結(jié)果/認(rèn)證證書實物質(zhì)量評定質(zhì)量/本錢/效力 1.2能否確保二次配套件的質(zhì)量到達(dá)供貨協(xié)議要求？ 要點：足夠的檢驗?zāi)軌蛐詫嶒炇遗c丈量設(shè)備內(nèi)部/外部檢驗顧客提供的檢具/樣架圖紙/訂貨規(guī)定/規(guī)范質(zhì)量保證協(xié)議關(guān)于檢驗方法、檢

18、驗流程、檢驗頻次的商定缺陷重點的評定才干驗證 1.3能否評價供貨實物質(zhì)量，在出現(xiàn)與要求有偏向時能否采取措施？ 對一家配套廠的質(zhì)量才干與實物質(zhì)量應(yīng)該在詳細(xì)規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)展考核，并按零件統(tǒng)計評定，在一張績效陳列表配套廠清單登記造冊。在績效不佳時要制定提高方案。落情況必需驗證。 要點：質(zhì)量談判的記要改良方案的商定與跟蹤對改良后組件的檢驗記錄，丈量記錄對缺陷重點/有問題的配套廠的統(tǒng)計評定 1.4能否與分供方就產(chǎn)品與過程的繼續(xù)改良商定質(zhì)量目的，并付之落實？ 要點：任務(wù)小組由各相關(guān)部門組成確定對質(zhì)量、價錢、效力的定量目的，例如： 在提高過程受控形狀的同時降低檢驗本錢 減少廢品內(nèi)部/外部 減少存貨量 提高顧

19、客稱心程度 1.5對已批量供貨的產(chǎn)品能否具有所要求的批產(chǎn)認(rèn)可，并落實了所要求 的改良措施？ 對一個分供方的一切產(chǎn)品，必需對其新的/更矯正的產(chǎn)品/消費過程進(jìn)展批量消費認(rèn)可。 要點：整車樣件認(rèn)可，試制樣件認(rèn)可按VDA(德國汽車工業(yè)結(jié)合會的首批樣品報告對重要特性值 的才干驗證留意歐盟的平安數(shù)據(jù)表，EG規(guī)范可靠性分析評定周期方式實驗 1.6能否就由顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行了與顧客商定的方法？ 對由顧客提供產(chǎn)品的要求必需取自于質(zhì)量協(xié)議，并堅決貫徹。 由顧客提供的產(chǎn)品可以是：效力模具/工裝、檢具包裝產(chǎn)品 要點：控制、驗證、儲存、運輸、確保質(zhì)量與性能在出現(xiàn)喪失、損壞或不適用的情況下的信息流質(zhì)量文件質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷

20、史 1.7原資料庫存量情況能否適宜于消費要求？ 所要求的庫量情況必需在過程謀劃時已調(diào)查并思索到了。在要求有更改時，亦可重新進(jìn)展需求分析。 要點：顧客要求看板/準(zhǔn)時化消費儲存本錢在原資料出現(xiàn)瓶頸時的緊急戰(zhàn)略“先進(jìn)先出 1.8原資料/內(nèi)部剩余料能否有適宜的進(jìn)料和儲存方法？ 要點：包裝倉庫管理系統(tǒng)“先進(jìn)先出次序與清潔氣候條件對損傷/污染的防護(hù)標(biāo)識可追溯性/檢驗形狀/加工道序/運用形狀防混批/混料隔離庫設(shè)有并運用 1.9員工能否具有相應(yīng)的崗位培訓(xùn)？ 需思索要點，例如對以下要點的職責(zé)：分供方的選擇、評價、提高產(chǎn)品檢驗儲存/運輸物流必備知識，例如：產(chǎn)品/規(guī)范/特定的顧客要求規(guī)范/法規(guī)包裝加工評價方法如：審

21、核Audit，統(tǒng)計質(zhì)量技術(shù)如：8D方法，因果圖外國語 2 消費每一加工道序 2.1 人員/素質(zhì) 選擇符合任務(wù)相應(yīng)素質(zhì)的員工，堅持其任務(wù)素質(zhì)并提高他們對其它的、更高要求的素質(zhì)，這是管理者的義務(wù)。員工對產(chǎn)品和過程所實踐承當(dāng)?shù)牧x務(wù)與其相應(yīng)的素質(zhì)必需得到驗證。 必需讓員工了解顧客的要求和質(zhì)量目的，必需使他們認(rèn)識到對所承當(dāng)義務(wù)的質(zhì)量自我責(zé)任。 對一切消費過程必需經(jīng)過才干規(guī)模的調(diào)查配備足夠的、有相應(yīng)素質(zhì)的人員。對每一消費過程中所需的崗位頂替人員必需進(jìn)展調(diào)查。對此也必需配備具有相應(yīng)的素質(zhì)的人員。 2.1.1能否對員工委以監(jiān)控產(chǎn)質(zhì)量量/過程質(zhì)量的義務(wù)/職責(zé)？ 要點：參與改良措施 自檢過程認(rèn)可點檢設(shè)備點檢/首件

22、檢驗/末件檢驗過程控制了解控制圖隔離權(quán) 2.1.2能否對員工委以消費設(shè)備/消費環(huán)境的義務(wù)/職責(zé)？ 要點：整齊和清潔進(jìn)展/報請維修與保養(yǎng)零件預(yù)備/儲存進(jìn)展/報請對檢驗/丈量器具的校驗/標(biāo)定 2.1.3員工能否適宜于完成所交付的義務(wù)，并堅持其素質(zhì)？ 要點：對過程進(jìn)展指點/培訓(xùn)/素質(zhì)提高的證明對產(chǎn)品及產(chǎn)生缺陷的知識對平安消費/環(huán)保認(rèn)識的指點對存檔責(zé)任文件D-件管理的處置指點資歷證明如：焊接證書，視力測定，廠內(nèi)機(jī)動車駕駛證 2.1.4能否有人員配置方案及頂崗規(guī)定？ 在人員配置方案中要思索缺勤要素病假/休假/培訓(xùn)。對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì)。 要點： 翻班方案按義務(wù)單素質(zhì)證明素質(zhì)例表任務(wù)分析/時間核算

23、 2.1.5能否有效地運用了提高員工任務(wù)積極性的方法？ 經(jīng)過針對性的信息宣傳促進(jìn)投入認(rèn)識，并以此來提高質(zhì)量覺悟。 要點：質(zhì)量信息要求值/實踐值改良建議志愿的特別行動培訓(xùn)，質(zhì)量小組低比例病假對質(zhì)量改良的奉獻(xiàn)自我評定 2.2消費設(shè)備/工裝 2.2.1消費設(shè)備/工裝模具能否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？ 要點：對重要特性值/過程特定的參數(shù)進(jìn)展機(jī)器才干調(diào)查/過程才干調(diào)查重要參數(shù)要強(qiáng)迫控制/調(diào)整在偏離額定值時報警如：聲光報警，自動斷匣上/下料安裝模具/設(shè)備/機(jī)器的保養(yǎng)，維修形狀包括有方案的維修 2.2.2運用的丈量/檢驗器具能否在批量消費中有效地定期標(biāo)定？ 要點：可靠性實驗、功能實驗、耐腐蝕實驗丈量精度

24、/檢具才干調(diào)查數(shù)據(jù)采集和可評判性檢具標(biāo)定的證明 2.2.3任務(wù)崗位、檢驗崗位能否符合要求？ 任務(wù)環(huán)境/條件包括返工崗位必需符合予產(chǎn)品及任務(wù)內(nèi)容，以防止污染，損傷，混批混料及闡明錯誤。 要點：人機(jī)工程學(xué)照明整齊和清潔環(huán)境維護(hù)環(huán)境和零件搬運平安消費 2.2.4在消費文件與檢驗文件能否標(biāo)出一切的重要事項，并堅持執(zhí)行？ 要點：過程參數(shù)如：壓力、溫度、時間、速度機(jī)器/模具/輔助安裝的數(shù)據(jù)(模具號、機(jī)器號檢驗規(guī)范重要特性值，檢具檢驗方法，檢驗頻次過程控制圖的控制界限機(jī)器才干證明和過程才干證明操作闡明作業(yè)指點檢驗指點發(fā)生缺陷時的信息 2.2.5產(chǎn)品調(diào)整/改換能否具備必備的輔助器具？ 要點：調(diào)整方案調(diào)整輔助安

25、裝/比較輔助方法靈敏的模具改換安裝極限標(biāo)樣 2.2.6能否在消費開場時進(jìn)展崗位點檢/認(rèn)可，并記錄調(diào)整參數(shù)或偏向情況？ 要點：新產(chǎn)品，更矯正的產(chǎn)品停機(jī)/過程中斷修繕，改換設(shè)備資料改換如：換爐/批號更改的消費參數(shù)首件檢驗并記錄參數(shù)的現(xiàn)時性任務(wù)崗位的整齊和清潔包裝模具和檢具的認(rèn)可/更改形狀 2.2.7要求的改良措施能否按時落實，并檢查其有效性？ 要點：風(fēng)險分析過程FMEA)缺陷分析由審核提出的改良方案給責(zé)任者的信息內(nèi)部/外部的接口談判內(nèi)部埋怨顧客埋怨訊問顧客 2.3 運輸/搬運/儲存/包裝？ 消費流程間應(yīng)該不斷地相互確認(rèn)，只能按由顧客確認(rèn)的需求來消費。必需防止未完成產(chǎn)品的中間庫存。零件的消費形狀與檢

26、驗形狀必需經(jīng)過有序的標(biāo)識易于識別，對廢品件與返修件需求特別地留意和標(biāo)識。 儲存和運輸器具必需與顧客就詳細(xì)產(chǎn)品及全過程鏈商定，不允答應(yīng)能發(fā)消費品受損景象。 模具、消費安裝和檢驗安裝必需在較長期停產(chǎn)時進(jìn)展足夠的防腐處置，并儲存好，以防損傷。必需保證重新運用時無需很多時間的預(yù)備。 2.3.1產(chǎn)品數(shù)量/消費批的大小能否按需求而定，并能否有目的運往下道工序？ 要點：足夠、適宜的運輸器具定置庫位最小/無中間庫存看板管理準(zhǔn)時化消費先進(jìn)先出倉庫管理更改形狀向下道工序只供合格件數(shù)量記錄/統(tǒng)計信息流 2.3.2產(chǎn)品/零件能否按要求儲存，運輸器具/包裝方法能否按產(chǎn)品/零件的特性而定？ 要求：儲存量防損傷零件定置整齊

27、、清潔、不超裝庫存，周轉(zhuǎn)箱控制儲存時間環(huán)境影響，空調(diào) 2.3.3廢品、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料，能否堅持分別儲存與標(biāo)識？ 要求：隔離庫，隔離區(qū)標(biāo)識顯明的廢品箱，返修件和調(diào)整設(shè)備件箱有缺陷產(chǎn)品和缺陷特性值標(biāo)識在消費中的規(guī)定確切的產(chǎn)品通道/返修工位 2.3.4整個物流能否能確保不混批、不混料，并保證追溯性？ 相應(yīng)于產(chǎn)品風(fēng)險必需確保自配套廠至顧客間整個過程鏈的追溯性。 要點：零件標(biāo)識任務(wù)形狀、檢驗形狀和運用形狀的標(biāo)識爐/批號標(biāo)識有效期去除無效標(biāo)識帶有零件/消費數(shù)據(jù)的任務(wù)卡 2.3.5模具/工具、工裝、檢具能否按特性存放？ 不在運用的和未認(rèn)可的模具/工具、工裝、檢具必需按特性存放并管理。 要點

28、：防受損的存放整齊和清潔定置存放有管理的發(fā)放環(huán)境影響標(biāo)識明確的認(rèn)可形狀與更改形狀 2.4缺陷分析、糾正措施、繼續(xù)改良KVP) 2.4.1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)能否完好記錄并具有可評判性？ 必需出具全部的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以證明一直滿足要求，必需確保其可評判性。 特殊事例必需記錄存檔當(dāng)班記錄本 要點：原始記錄卡缺陷搜集卡控制圖數(shù)據(jù)搜集過程參數(shù)的記錄安裝如：溫度、時間、壓力設(shè)備停機(jī)參數(shù)更改停電 2.4.2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)能否用統(tǒng)計技術(shù)定值分析，并由此導(dǎo)出改良措施？ 相應(yīng)部門擔(dān)任了解，掌握問題點，并制定、落實改良措施。 要點：過程才干指數(shù)缺陷種類/缺陷頻次缺陷本錢不符合性過程參數(shù)隔離通知/分選節(jié)拍/

29、流轉(zhuǎn)時間可靠性/失效特征 2.4.2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)能否用統(tǒng)計技術(shù)定值分析，并由此導(dǎo)出改良措施？ 可運用方法，如：SPC陳列圖因果圖 2.4.3在相對產(chǎn)品要求/過程要求有偏向時，能否分析緣由，并檢查糾正措施的有效性？ 在出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷/過程缺陷時，必需在排除缺陷緣由，并證明糾正措施有效前，為了遵守顧客要求而實施適宜的緊急措施如：隔離、分選、信息 2.4.3在相對產(chǎn)品要求/過程要求有偏向時，能否分析緣由，并檢查糾正措施的有效性？ 要點： 補(bǔ)充的尺寸、資料、功能、耐久檢驗因果圖田口方法FMEA/缺陷分析過程才干分析質(zhì)量小組活動8D-方法 2.4.4對過程和產(chǎn)品能否認(rèn)期進(jìn)展審核？ 對產(chǎn)品及該產(chǎn)品的制

30、造必需具有審核方案。 審核原由，例如：新工程/新制造過程/新產(chǎn)品未滿足質(zhì)量要求內(nèi)部/外部對遵守質(zhì)量要求的難驗證指出改良的潛能 偏向報告須上報責(zé)任者，對改良措施必需跟蹤 2.4.4對過程和產(chǎn)品能否認(rèn)期進(jìn)展審核？ 要點：顧客要求重要特性功能過程參數(shù)/過程才干指數(shù)標(biāo)識，包裝確定的過程道序/工藝流程 2.4.5對產(chǎn)品和過程能否進(jìn)展繼續(xù)改良？ 必需從至今積累的對質(zhì)量，本錢和效力的知識去了解改良的潛能。 要點：本錢優(yōu)化減少浪費如：廢品和返修改良過程受控形狀如：工藝流程分析優(yōu)化換種類時間，提高設(shè)備利用率降低流轉(zhuǎn)時間降低庫存量 2.4.6對產(chǎn)品和過程能否確定目的值，并監(jiān)控能否到達(dá)目的？ 目的必需確定，并可實現(xiàn)

31、，且保證現(xiàn)時更新。所要求的特殊措施如有必要 要點：人員的出勤率、缺勤率已消費數(shù)量質(zhì)量數(shù)據(jù)如：缺陷率、審核結(jié)果流轉(zhuǎn)時間不符合性缺陷本錢過程數(shù)據(jù)如：過程才干指數(shù) 3 效力/顧客稱心程度 3.1 在發(fā)貨時產(chǎn)品能否滿足了顧客的要求？ 須思索一切的要求，特別是顧客在對配套廠評價審核時的要求。 要點：質(zhì)量協(xié)議發(fā)貨審核耐久實驗調(diào)查失效情況儲存/下單加工/零件預(yù)備/發(fā)貨功能檢驗檢驗/丈量器具的合格形狀檢驗方法的比較產(chǎn)品規(guī)范的現(xiàn)時性 3.2 能否保證了對顧客的效力？ 要點：顧客訪問的紀(jì)要，或是推導(dǎo)出的措施產(chǎn)品運用知識產(chǎn)品缺點的有關(guān)知識關(guān)于改良措施的通知聯(lián)絡(luò)關(guān)于產(chǎn)品更改工藝過程更改/移地消費包括二次配套廠的通知聯(lián)

32、絡(luò)首批樣品送檢/重新送樣試制樣品/批產(chǎn)樣品關(guān)于與要求出現(xiàn)偏向的信息 3.3 對顧客埋怨能否能快速反響，并確保產(chǎn)品供應(yīng)？ 必需在過程謀劃時就對出現(xiàn)意想不到問題時如何保證產(chǎn)品供應(yīng)制定方案。 要點：緊急事故方案分選行動的才干規(guī)模和反響時間對設(shè)備，特種設(shè)備/工裝和模具的更改能夠性調(diào)動外部力量 3.4在對質(zhì)量要求有偏向時能否進(jìn)展缺陷分析，并實施改良措施？ 要點：分析能夠性實驗室、檢驗/實驗安裝、人員對缺陷特性值內(nèi)部/外部的陳列圖分析各有關(guān)部門內(nèi)部/外部的介入運用排除問題的方法如：8-D-報告處置樣品檢驗的偏向修訂產(chǎn)品規(guī)范檢查有效性 3.5 執(zhí)行各種義務(wù)的員工能否具備所需的素質(zhì)？ 要點：為顧客效力產(chǎn)品檢驗

33、儲存/運輸物流缺陷分析 3.5 執(zhí)行各種義務(wù)的員工能否具備所需的素質(zhì)？ 須具備有關(guān)知識，如：產(chǎn)品/產(chǎn)品規(guī)范/特別的顧客要求規(guī)范/法規(guī)加工/運用評價方法如：審核，統(tǒng)計質(zhì)量技術(shù)如：8-D方法，因果圖外國語 FORMEL Q培訓(xùn)教程之二D/TLD零件驗證要求條例 1 技術(shù)資料/記錄存檔文件1.1能否規(guī)定并執(zhí)行了“D零件管理程序？ 包括一切的關(guān)“D零件的工藝流程文件資料，及初次認(rèn)可和更改認(rèn)可的質(zhì)量保證文件資料 1.2對于“D零件能否具有帶有效更改形狀的技術(shù)文件？并做了“D零件標(biāo)識，以及特別標(biāo)明“D-特性值？ 要求：供范圍內(nèi)的一切資料文件和記錄過程謀劃、過程控制 1.3有些特性值在群眾/奧迪技術(shù)文件中雖然未被標(biāo)識為“D-特性值，但對零件消費廠來說卻被視為與平安有關(guān)的特性值，零件消費廠能否在產(chǎn)品責(zé)任范圍對這些特性值做消費記錄并存檔？ 要點： 有關(guān)資料、功能、壽命、可靠性的特性值參見VDA6/1第6要素 譯注：“D-零件全稱為存檔責(zé)任件；“D-特性值為在技術(shù)資料 中標(biāo)明須存檔的特性值 1.4配套廠能否對消費及檢驗方面的技術(shù)資料可靠