建筑施工常見質(zhì)量通病治理措施

1、建筑施工常見質(zhì)量通病治理措施第一節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施1、預防鋼筋材性缺陷的措施1嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機構(gòu)性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。2發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學萬分檢驗。3重視鋼筋的保管工作，防止機械操作或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆入。4不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施1梁、板底受拉鋼

2、筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。2嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。3負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。4板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。5對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，防止產(chǎn)生過失。6鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋如有移位、變形。

3、澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施1下柱伸出柱頂局部鋼筋應加一道箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固下柱伸出鋼筋的位置。2上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。3柱身鋼筋應按要求每隔800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。4澆搗混凝土時嚴禁撤除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎

4、松動及水泥墊塊脫落。4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施1水泥墊塊施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度符合設計要求。墊塊的間距一般為800mm 左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。2嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。3混凝土保護層也不得超厚，否那么將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5、預防鋼筋間距不符合設計或標準要

5、求，歪斜不齊的措施1箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。2梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，防止骨困歪斜不齊。3梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間呀。4認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。5認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間距應加撐筋，保持間距。6、鋼筋接頭和錨固的缺隱的措施1分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。2認真交底，認真操作。3

6、焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與筋配合為宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度工準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。7、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施1現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應力：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連接梁中間支座或框架中間節(jié)點外的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。2現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和標準規(guī)

7、定。框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。3錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。4所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。第二節(jié) 模板工程質(zhì)量通病治理措施1、軸線偏位的預防措施1精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否到達要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦公。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。2成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測

8、到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。3下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。4柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根。注意電焊時不得澆傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施1立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。2合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m 時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上， 其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用1012 工具式拉筋，用花藍螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水

9、平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3 面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。3采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。4梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預防措施1樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。2正確進行水準測量，嚴

10、格控制柱、梁、樓板的標高。4、柱、梁模板脹模的預防措施1柱模外應設圍檀和柱箍，柱箍間距應加密間距不得大于40cm，同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。2木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檀兼作樓板模板的桁架支座時，圍檀下應加設短柱或短撐木。3對拉螺栓應垂直于模板外表，否那么受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，擰得太緊，易造成滑牙，

11、最終也失去對拉螺栓的作用。4扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和平安有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。5澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意撤除柱撞、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆搗，并控制施工速度，防止產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、樓梯底板厚度缺乏、底模板脹模預防措施1為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。2樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽找垂直，也

12、應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、換穩(wěn)而造成模板變形或脹膜。6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施1立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。2鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m 時，安裝模板應按設計要求起拱。7、漏漿的預防措施1木模板拼縫和應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。2邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。3梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮

13、短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而防止梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否那么膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。4板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣即可防止漏漿，又可防止板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆膜。8、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施1混凝土拆模強度應不損壞混凝土外表，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按標準要求決定拆模時間。2大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用

14、長柄鏟刀清理模板板面，然后泖刷新的脫模劑以備使用。3模板的構(gòu)造要使模板易于撤除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，那么不易發(fā)生棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量通病治理措施1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施1現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收標準規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反響。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必

15、須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。3混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4混凝土的坍落度由配合比設計確定。5混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲藏要求、特殊部位養(yǎng)護考前須知等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術(shù)供給方案，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。3對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受

16、力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。4在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預防蜂窩的措施1混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2要控制混凝土的卸料高度，否那么要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理5cm；側(cè)模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。5振動時間控制，一般以被振混凝土外表水泥

17、漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施1凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)標準規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保

18、證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施1鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。2嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3振動混凝土時震動棒可垂直混凝土外表或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。7、預防縫

19、隙夾渣層的措施1在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子長木抹子抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，外表用木蟹木抹子抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構(gòu)件脹模的措施1模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結(jié)體系

20、。2對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施1模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。11、預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的

21、措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與撤除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按標準操作；各

22、類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設計應增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。第四節(jié) 磚砌體工程質(zhì)量通病治理措施1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施1磚墻砌筑前，應對有代表生的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。2控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取911mm灰縫

23、厚度，再考慮門、窗、梁、板標高包括找平，坐灰厚度，正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻角處及距1015m 的內(nèi)外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符合。3操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度勻，標高一致。4每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。2、組砌方法不當?shù)念A防措施磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、并應按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按照標準施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm 以上。3、

24、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收標準規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結(jié)筋生層不小于3 根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。4、磚砌體頭縫不密實的預防措施為確保磚砌頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的坑剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其他磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞如井架洞、過分洞等或鑲砌空盤等工作操作。都應將接觸基面殘漿垃圾去除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度到達設計要求。5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80%的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻燕有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm

25、 為宜，使磚到達良好的飽滿度80%以上，到達標準規(guī)定和使用要求。6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施1磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責催促實施。2抗震柱支模臆，應對基在垃圾去除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻仙的鋼筋作隱蔽驗收。3支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按標準及設計要求決定。7、墻裂縫的預防措施1框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直砌入墻體，其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處

26、，用側(cè)磚或磚斜砌擠緊。2溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂端、窗角裂縫，可由設施施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。3窗角八字型裂縫，也可以從地基根底的設計上考慮，使沉降控制在國家地基根底設計標準以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。8、身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施內(nèi)隔墻彈線中，應從兩羰基線重復校核基隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。9、砂漿強度低于設計要求的預防措施1控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。2申請和實際使用

27、的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復核簽證。3試塊制作、養(yǎng)護要符合標準要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。第五節(jié) 抹灰工程質(zhì)量通病治理措施1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施1抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能根本到達厚薄均勻一致。2抹灰前，應對基層進行認真處理。墻面肢手洞預防留孔洞嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3 水泥砂漿堵塞，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土外表要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1 水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。砌磚本

28、身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2 水泥砂漿分層填堵補平。砌塊外表的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。3抹灰前，墻面應充分澆水濕潤磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，那么應對粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面以嚴格控制。抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。抹灰砂漿必須有良

29、好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必須時，可適量摻加建筑膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為1012cm，中層砂漿為78cm，面層砂漿為10cm。5固定門框的木磚應預先埋設好，2m 高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內(nèi)，兩側(cè)應伸入預留孔洞內(nèi)，下部應伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以防止門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。6嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為57mm 左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在己粉層面67

30、成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層外表以平整而又粗糙的毛面為宜。7為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在插糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。8根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時采取必要的保溫、保溫措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。防止在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3 天以上。2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施1混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1:2 水泥砂漿嵌補，凸出局部要鑿平，樓板底面板縫要以1:2 水泥砂漿色縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。2混

31、凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿抹平。3、預防外表不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施1混合砂漿罩面須待底灰8 成干后再進行，防止提前抹灰，引起灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿外表收水過快時，可灑水后再壓光。2抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。3抹面層砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手架時破壞抹灰層。4、預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要

32、求的措施1抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線，在距陰、陽角20cm 左右外，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。2根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，缺乏時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。3管道安裝應地墻面抹灰后進行。當局部管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹少平整，陰角根本垂直。4內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1：2 水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm 左右，用水泥砂漿分層抹制。

33、5、預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，外表不平整的措施1預防門窗框與墻體間的縫隙填塞是否正確，框與墻體連接是否牢固。2外墻門窗與墻體間的縫隙應大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。6、預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施1根據(jù)設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。2分格條可用20*5mm 兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、上下不平和彎曲。3起條前，必須先去除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，按順序?qū)⒎指駰l輕輕起出。起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥修嵌密實并抹平，不得留有孔洞、麻面。7、預防流水坡向不準確

34、、滴水線槽不符合要求的措施1外墻窗臺、窗楣、女兒墻、檐口和突出的腰線的頂面應做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨蓬、檐口的頂面應做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向那么應向外。2外墻雨蓬、檐口等外口應粉出滴水線，并到達順直的要求，外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。8、預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施1嚴格按照有關規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。2為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應在窗臺面層加26 鋼筋，

35、每端伸入墻體50cm 左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。3窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否那么必須以細石混凝土找平。4窗臺抹灰的基層面應清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2 水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板丈夫光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動。內(nèi)窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否那么過高為啼樘子，過低不到位。9、預防防雨蓬、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施1結(jié)構(gòu)施工時，應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面

36、的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標準的要求。安裝窗框時，應在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。2抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨蓬、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平、垂直線條等處彈通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。第六節(jié) 樓地面工程質(zhì)量通病治理措施1、防止護養(yǎng)不當?shù)拇胧?正確選用原材料。2嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。3面層粉刷后，應及做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。2、防治地面空鼓的措施1徹底清創(chuàng)造粉刷基層上的浮灰

37、、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。2基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋?粉刷前將基層上的積水去除。4水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捍成團為準。5正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不可少于7 天。3、防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施1加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內(nèi)。2在抹踏級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標準坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，保個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏

38、級進行適當?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。4、防治踏級陽角處裂縫、脫落措施1踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。2抹灰前，應先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應控制在0.40.5 之間，并嚴格做到隨刷隨抹。3砂漿稠度應控制在3.5mm 左右。4一次抹灰厚度應控制在1cm 以內(nèi)，過厚的粉刷應分層進行操作。5踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向即踏腳板上，并應將接縫搓壓緊密。6對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在714 天內(nèi)嚴禁行人上下。5、防治踏級、踏腳板外傾措施1加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有

39、脹?，F(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。2特別是樓梯板塊材料如面磚、要嚴禁安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10 天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可防止寬度和高度不一級踏級、踏腳板外傾。第七節(jié) 油漆工程質(zhì)量通病治理措施1、預防脫皮的措施1在涂刷油漆前，檢查基層是否枯燥， 假設基層過于潮濕，應待其枯燥后再進行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8%，木制口含水率一般以控制在12%左右為宜。2平滑及有光澤外表涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷外表或用砂紙打磨外表的方法對基層外表進行處理。3涂刷油漆時，必須將基層外表的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應補刷防銹油漆。4嚴禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中

40、涂刷油漆。5在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。6在粉狀基層面上涂刷油漆時，應先涂刷封閉的涂料，再選用與粉狀基層收縮性根本適應的油漆涂刷面層。2、預防漏刷、透底的措施1涂刷油漆時應對易遺忘涂刷的部位應加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應在安裝前完成油漆涂刷施工。2根據(jù)實際情況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。3嚴格按工藝標準及設計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。4選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。5油漆涂刷前，對光滑基層的外表進行清潔處理。6正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應待底漆充分枯燥后涂刷。3、預防反銹、斑跡的措施1

41、油漆前，必須把鐵制品外表的銹斑以及酸液、鹽分、水分等去除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。2鐵制口外表應涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆枯燥后進行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品外表的漆膜應略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。3木制品在制作時，應將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品外表的污跡應清理干凈，膩子顏色協(xié)調(diào)一致，清漆應存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應清潔，防止使用清漆中混入雜質(zhì)。4、預防流墜、皺皮、起泡的措施1選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當稀釋劑。稀釋劑的摻量應正確，以確保適宜的油漆粘度。2每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在507

42、0m 之間。涂刷操作時，應按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直外表的油漆上下埋平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，防止漆膜過厚而流墜。3油漆施工時，環(huán)境溫度應以1525為宜，相對濕度以50%N70%為佳。油漆前，應將物體外表的浮灰、油污、水汽清理干凈。4選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊，涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小桶上口拎袢處綁扎一根1214 號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。5盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度適宜的溶劑及催干劑。

43、多項選擇用鉛或鋅的催干劑，少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，油漆調(diào)配應均勻。6油漆施工應選擇良好的操作環(huán)境，防止在油漆涂刷時和涂刷后的遭遇高濕和太陽曝曬。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生外表皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。7底漆和面漆應分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩 子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。8基層含水率應符合標準要求，底漆涂刷后遇到雨水，應待其蒸發(fā)枯燥后再涂刷油漆，高濕和烈日曝曬時要涂刷油漆。5、預防外表粗糙的措施1選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間過長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應加此溶劑，并在其外表上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落入。2

44、漬漆使用前必須調(diào)拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的漬漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。 第八節(jié) 門窗工程質(zhì)量通病治理措施一、門窗扇安裝質(zhì)量通病防治措施1門窗扇翹曲超過2mm，不得出廠使用。對已進場的門窗扇，要按規(guī)格堆放整齊，平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風。安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。     2門窗扇開啟不靈驗扇前應檢查框的立挺是否垂直。保證合頁的進出、深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個垂直線上。選用五金要配

45、套，螺釘安裝要平直。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙。3門窗扇自行開關安裝門扇前，先檢查門框是否垂直。安合頁時應使合頁槽的位置一致，深淺適宜，上下合頁的軸線在一個垂直線上。4門窗扇偏口過大或過小修刨時，要有意刨出偏口。一般控制在2°-3°并保持一致。5門窗扇縫隙不均勻、不順直如果直接修刨把握不大時，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應該修刨的位置。修刨時注意不要吃線，要留有一定的修理余地。安裝對扇 ，尤其是安裝上下對扇窗時，應先把扇的口裁出來。裁口縫要直、嚴，里外一致。合頁槽要剔的深淺一致，這樣就比擬有把握使縫隙上下一致。6門窗扇下墜安裝門窗扇前

46、，要檢查扇的質(zhì)量，按規(guī)定在扇上安好L形、T形鐵角。合頁的大小要選擇適當，選用木螺釘要與合頁配套。安裝時，木螺釘應先用錘打入1/3深度，然后再擰入，不得打入全部深度。修刨門窗扇時，不裝合頁一邊的底面，可多刨1mm左右，讓扇稍有挑頭，留有下墜的余量。7框與扇接觸面不平在制作門窗框時，裁口的寬度必須與門窗扇的邊挺厚度相適應，裁出的口要寬窄一致，順直平整，邊角方正。門窗扇要用枯燥木材制作。運到現(xiàn)場后要認真保管，防止風吹、日曬、雨淋。在安裝門窗扇前，裁口尺寸劃線，按線將門窗扇鋸正、刨光，使外表平整順直，邊緣嵌入框的裁口槽內(nèi)，縫隙適宜，接觸面平整。8雙彈簧門安裝缺陷彈簧門的對口縫要符合相關規(guī)定。彈簧門挺中

47、間應呈圓弧凹面，安裝彈簧門扇時，門邊相應刨成圓弧凸面，并應吻合，以免門扇碰撞。地彈簧安裝保證位置和標高準確。安裝地彈簧的頂軸套和回轉(zhuǎn)軸套時，軸孔中心應在同一直線上，并與門扇底面垂直，安底座時，通過頂軸吊垂線找中。二、門窗扇五金安裝質(zhì)量通病防治措施1合頁安裝不符合要求合頁位置距門窗上下端宜取立挺高度1/10，并避開榫頭。安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽，槽深應比合頁厚度大1-2mm。安裝合頁時，應根據(jù)合頁規(guī)定選用適宜的木螺釘。2拉手位置不一致規(guī)定統(tǒng)一的安裝尺寸。如設計沒有特殊的要求時，拉手的位置應設在門窗扇的中線以下。同一樘窗、同一間房、同一單元或整個棟號，拉手位置應一致。3木螺釘松

48、動、傾斜嚴格按五金表配備木螺釘。嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁用錘將木螺釘釘入，可先打入1/3深度后再擰入。把傾斜、松動的木螺釘退出，在原來的孔內(nèi)塞上木楔，再按上述方法將木螺釘擰入。三、鋁合金門窗制作與安裝質(zhì)量通病防治措施1鋁合金門窗材質(zhì)不合格設計單位應根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點確定風壓強度、空氣滲透、雨水滲透性能指數(shù)，選擇相應的圖集代號及型格規(guī)格。對所使用的鋁合金型材應事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗，合格前方準使用。2鋁合金門窗立口不正安裝鋁合金門窗框前，應根據(jù)設計要求，在洞口上彈出立口上彈出立口的安裝線，照線立口。在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應及時修正后才能與

49、洞口正式錨固。 3錨固做法不符合要求 鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行腐蝕處理。錨固板應固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于600mm錨固板距框角不應大于180mm。在磚墻上錨固時，應用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進木螺釘進行固定。4鋁合金門窗框與洞口墻體未作柔性連接鋁合金門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴。在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜。如外表沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈。5鋁合金窗扇推拉不靈活在

50、窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。6鋁合金推拉窗扇脫軌、墜落制作鋁合金推拉窗的窗扇時，應根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。要選用厚度符合設計要求的鋁型材。7鋁合金窗滲漏水在窗楣上作滴水槽、滴水線；在窗臺上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴。對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均應用防水玻璃硅膠密封嚴實。8玻璃膠條龜裂、短缺、脫落鋁合金門、窗使用的玻璃膠

51、條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。玻璃膠條下料時要留出2%的余量，作為膠條收縮的儲藏。方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，防止槽內(nèi)有異物。安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角端部20mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。9鋁合金門窗結(jié)合處不打膠鋁合金門窗不管采用何種連接方法，均應在結(jié)合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內(nèi)。第九節(jié) 防水工程質(zhì)量通病治理措施一卷材防水屋面 (一) 屋面防水卷材開裂 1 釀成原因 卷材防水屋面因溫度變化屋面板產(chǎn)生脹縮引起板端角變導致屋面產(chǎn)生有規(guī)那么的橫向裂縫。卷材和膠結(jié)材質(zhì)質(zhì)量低耐候性差受溫度

52、變化卷材防水層易老化冷脆降低其韌性和延伸度。卷材粘結(jié)不牢搭接太小卷材收縮后接頭開裂翹曲卷材老化龜裂鼓泡破裂或外傷等而導致屋面裂縫，找平層的分格縫設置不當或處理不好以及水泥砂漿中的水泥安定性不合格產(chǎn)生不規(guī)那么干裂等也會引起卷材防水層產(chǎn)生無規(guī)那么的裂縫。2 預控對策 在應力集中部位和基層變形大的部位如屋面板拼縫和端頭等處先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化。屋面防水工程所應用的材料防水卷材和膠結(jié)材料均應選用合格品，瀝青瑪?shù)壑瑧?jīng)試配其耐熱度柔韌性和粘結(jié)力等技術(shù)指標必須符合屋面工程 技術(shù)標準GB5020794的規(guī)定?？蓞⒖几戒?的相關內(nèi)容。瀝青和瑪?shù)壑仨殗栏窨刂瓢局坪蜐沧⒌臏囟龋?/p>

53、其熬制脫水后的恒溫加熱時間以3h4h為宜，應防止損壞瀝青瑪?shù)壑娜犴g性而導致材料的老化，影響防水層使用壽命。分格縫的設置必須符合技術(shù)標準的規(guī)定，如設置的部位應設在屋面板的端頭墻與找平層接觸處，有突出屋面結(jié)構(gòu)物處等寬度間距等施工中均應嚴格遵照執(zhí)行卷材施鋪前應對基層和卷材外表加以清理，使符合標準的規(guī)定。卷材施鋪后不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。(二) 女兒墻部位漏水 1 釀成原因 卷材收頭不牢，卷材收頭封閉不嚴，女兒墻壓頂沒做滴水或有開裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角處沒做成圓弧或鈍角，泛水高度不夠，沒做附加層。2 預控對策 墻體為磚墻時，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下壓頂應做防水處理，也可在磚墻上留凹槽收頭壓入凹槽內(nèi)

54、，用水泥釘固定。墻體為混凝土時，接頭可采用金屬壓條用水泥釘釘牢，收頭應用1：2或1：2.5水泥砂漿或瀝青砂漿等密封材料封固，壓頂應做滴水坡向屋面并用1：2或1：2.5水泥砂漿加10A型密實劑防水處理抹嚴壓光。轉(zhuǎn)角處找平層應按標準要求做成圓弧或鈍角泛水高度應高于等于250mm。按標準要求當采用瀝青卷材時，應增設一層卷材附加層。垂直屋面的垂直面與屋面之間的卷材應分層搭接。當采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時宜采用防水涂膜增強層。(三) 天溝漏水 1 釀成原因 坡度不順有積水天溝縱向找坡小于5甚至有倒坡現(xiàn)象天溝堵塞排水不暢等，水落口杯沒有緊貼在結(jié)構(gòu)層上，卷材沒貼進落水口杯內(nèi)，天溝檐溝處

55、的卷材收頭不牢不嚴，天溝內(nèi)及落水口杯處沒做附加層，水落口處偏高有積水，天溝與屋面的連接處搭接寬度方法不對。2 預控對策 天溝坡度應符合設計要求不應少于1，溝底水落差不得超過200mm。天溝檐溝的排水不得流經(jīng)變形縫和防火墻，水落口杯應緊貼在結(jié)構(gòu)基層上，且周邊應填堵嚴密牢固增鋪一層附加層卷材，必須貼進落水杯內(nèi)的四周涂刷防水膠結(jié)材料應均勻粘貼牢固，天溝檐溝的卷材收頭應用鋼壓條用水泥釘釘牢用防水材料密封，應按標準的規(guī)定，不同的卷材應鋪貼相應的卷材附加層水落口周圍直徑500mm，范圍內(nèi)坡度不應小于5水落口杯與基層接觸處應留寬20mm 深20mm的凹槽以嵌填防水密封材料。應按標準的規(guī)定做好各層卷材的交叉搭

56、接。(四) 檐口漏水 1 釀成原因 檐口處膠結(jié)材料沒涂滿，檐口收頭不牢不嚴，檐口下沒做滴水，沒做附加層。2 預控對策在無組織排水的檐口800mm范圍內(nèi)卷材應采用滿粘法敷設 檐口卷材收頭處應用水泥釘釘牢，用瑪?shù)壑蛴透嗟确浪芊獠牧锨短顕烂?，檐口下應按標準要求做滴水槽或鷹嘴，應按標準要求做一層卷材附加層?五) 突出屋面的立管周邊漏水 1 釀成原因 做找平層時立管根部沒做圓弧，沒做附加層，泛水高度不夠，卷材收頭不牢不嚴，立管頂端沒做防雨罩。2 預控對策 根部應按標準規(guī)定按卷材種類不同做相應的圓弧或圓錐臺，立管與找平層的頂端應留凹槽并嵌填密封材料。首先做一層附加層，再按設計要求層數(shù)鋪貼，卷材泛水高度應大于等于250mm ，卷材收頭應用金屬箍箍緊并用密封油膏等密封材料封堵嚴密，主管頂端應做鍍鋅薄鋼板防雨罩。(六) 變形縫處漏水 1 釀成原因 變形縫處沒做附加墻沒按標準要求填塞瀝青麻絲等，當用鋼筋混凝土預制板壓頂時沒做附加層及干鋪卷材防水層，鍍鋅薄鋼板壓頂時沒按流水方向咬口連接安裝不牢，變形縫在屋檐處沒斷開。2 預控對策 應做附加層根部應按標準規(guī)定，做圓弧應