OEE設(shè)備整體效能

1、摘  要：設(shè)備整體效能（OEE）是一種有效的分析方法，在目前世界級(jí)的一些大公司內(nèi)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但很遺憾，在今天許多維修部門(mén)仍沒(méi)有得到有效的使用。主要原因在于人們對(duì)于OEE的基本原理并不理解。文章從OEE的定義入手，分別就OEE的基本原理、OEE作用、OEE的實(shí)施策略以及維修與設(shè)備操作人員的關(guān)系作了簡(jiǎn)要分析介紹。關(guān)鍵詞：維修管理；OEE；可用度；性能比；優(yōu)質(zhì)率1引入    Mike(最佳作業(yè)方式的倡導(dǎo)者與作者)認(rèn)為：“盡管許多人都知道RCA和它的應(yīng)用，但很少人使用它。原因是沒(méi)有足夠多的、適當(dāng)?shù)娜讼嘈潘?，并愿意在自己的工作中嘗試著去使用它，且堅(jiān)持下去?！?/p>

2、與根源分析方法的應(yīng)用相似，成功實(shí)施OEE的主要障礙在于人們沒(méi)有人真正的了解它，認(rèn)認(rèn)真真地去嘗試并堅(jiān)持。作者認(rèn)為，OEE比其它的分析工具如RCA或故障樹(shù)分析（FTA）的應(yīng)用范圍更廣，這可能是由于設(shè)備整體效能（OEE），不僅是一個(gè)分析工具而且是一個(gè)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)工具。為了促使更多的人使用OEE并從中獲益，文章將簡(jiǎn)單介紹什么是OEE，為什么要使用OEE和如何使用OEE。2 OEE的定義：設(shè)備整體效能可用度設(shè)備整體效能，英文全稱是：Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。它由可用度、性能比、優(yōu)質(zhì)率三個(gè)要素構(gòu)成，單一設(shè)備甚至整個(gè)工廠的運(yùn)行都受到OEE這三個(gè)要素累積效果的影響

3、。OEE是這三個(gè)要素百分?jǐn)?shù)的乘積，其結(jié)果可用于生產(chǎn)分析和基準(zhǔn)設(shè)計(jì)。即：OEE=可用度×生產(chǎn)率×優(yōu)質(zhì)率可用度生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)產(chǎn)品正常使用的百分比（用于評(píng)估可靠性）或可使用時(shí)間占日歷時(shí)間（天/周/年）的百分比（用于度量裝備的利用率），即設(shè)備能夠工作的概率。注：設(shè)備可使用時(shí)間的百分比（常常以天/周/年的總時(shí)間來(lái)計(jì)算）是按設(shè)備能否正常工作的時(shí)間（或?qū)嶋H產(chǎn)量）來(lái)計(jì)算的。性能比單位時(shí)間內(nèi)原始設(shè)備制造商（OEM）以最大額定生產(chǎn)速度生產(chǎn)產(chǎn)品部件的百分比。如得不到該數(shù)據(jù)，則可用產(chǎn)品生產(chǎn)率代替。注：生產(chǎn)效率是設(shè)備以理論速度進(jìn)行單件生產(chǎn)時(shí)有效時(shí)間的百分比，它可以度量速度的損失。（如：低效率計(jì)量，機(jī)械障

4、礙）。優(yōu)質(zhì)率單位時(shí)間生產(chǎn)的適于銷售的產(chǎn)品占總產(chǎn)品的百分比。注：用于確定所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的百分比（例如：所有產(chǎn)品包括生產(chǎn)、工程、再生產(chǎn)及廢料）例：50%可用度（0.5）×70%生產(chǎn)率（0.7）×20%劣質(zhì)率（80%（0.8）優(yōu)質(zhì)率）28%OEE 3 OEE的作用設(shè)備整體效能（OEE）分析可以幫助公司減少不適當(dāng)?shù)南M(fèi)，改進(jìn)機(jī)械設(shè)備和工廠固定資產(chǎn)的運(yùn)行效率。它還可用于發(fā)現(xiàn)公司中最需要改進(jìn)的地方，從這里開(kāi)始進(jìn)行改進(jìn)，可以獲得最大的投資回報(bào)。OEE公式可以體現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和方法、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)器可靠性改進(jìn)、持續(xù)工作能力及其它方面的改進(jìn)，并將最終影響公司的成本底線。OEE公式雖然簡(jiǎn)單，卻是一個(gè)極

5、好的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)工具，可以使公司設(shè)備具有世界上一流的生產(chǎn)力。OEE公式中的百分?jǐn)?shù)很容易理解，可在設(shè)備操作員能看到它的地方顯示這些數(shù)據(jù)，以更大的激勵(lì)操作人員進(jìn)行更好的生產(chǎn)。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何影響到整體設(shè)備的使用、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，他們會(huì)更加努力取得到一個(gè)更好的效果。在公司使用帶有液晶顯示器的自動(dòng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，顯示設(shè)備各個(gè)不同部分的OEE，對(duì)于各個(gè)不同工作環(huán)節(jié)的操作人員來(lái)說(shuō)，就像汽車上的速度表一樣可以隨時(shí)了解自己的工作情況。需要指出的是顯示器顯示的機(jī)器運(yùn)行速度，只是設(shè)備整體效能的一部分而不是全部。4 OEE的使用同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具

6、用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開(kāi)始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具，你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進(jìn)車間，對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能僅著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過(guò)一些改進(jìn)措施而得到提高，如：購(gòu)買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加你的OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法，它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失，以

7、做出更合理的管理決策。你可以可以在網(wǎng)站作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。后期：通過(guò)向你的軟件供應(yīng)商索取軟件報(bào)告，將TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩?lái)說(shuō)，不應(yīng)僅計(jì)算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線的OEE，對(duì)于公司而言，還應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的OEE。對(duì)制造工廠，現(xiàn)在也開(kāi)始將OEE與自動(dòng)生產(chǎn)車間自動(dòng)生成的報(bào)告相結(jié)合。也有一些公司，他們專門(mén)提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動(dòng)讀到OEE報(bào)告。5 操作人員能否實(shí)施維修當(dāng)一個(gè)組織決定他們需要提高維修操作（包括把維修資源納入操作人員管理范圍）時(shí)，他們將會(huì)采取一些常用的措施（外部采購(gòu)除外）。然而有些組織為了進(jìn)行維修作業(yè)改進(jìn)而采取了一些其

8、它措施，主要如下：·維修人員將在設(shè)備操作領(lǐng)域獲得更多的自主權(quán)。·維修人員與操作人員聯(lián)系得更加密切。·維修不需要太多的管理人員，以便減少維修費(fèi)用。這些現(xiàn)象是常見(jiàn)的。但也可以通過(guò)一些措施來(lái)減少費(fèi)用。首先：如果基本的維修作業(yè)（計(jì)劃和時(shí)間安排，預(yù)防性維修，存儲(chǔ)，技術(shù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)）沒(méi)有像日常生活方式那樣建立起來(lái)，就不要采取這些措施，否則它將導(dǎo)致許多低劣的維修作業(yè)組織。這樣即使有幾個(gè)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的維修管理員去執(zhí)行或改進(jìn)這些維修數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也會(huì)由于缺乏維修管理知識(shí)，企業(yè)會(huì)在六到九個(gè)月之內(nèi)發(fā)生時(shí)間、利益、主動(dòng)性或一下幾項(xiàng)問(wèn)題：·更多的維修人員輪流當(dāng)值，因?yàn)檫@樣它可以感覺(jué)更安全。其

9、后果是操作人員會(huì)要求設(shè)備具有更高的工作效能以獲得更多的利潤(rùn)。·更多的維修人員將配置在一些可能或?qū)⒁l(fā)生問(wèn)題的領(lǐng)域。這樣可實(shí)現(xiàn)對(duì)問(wèn)題更快的維修。·工作請(qǐng)求將不再被輸入計(jì)算機(jī)中，因?yàn)檎賳救烁尤菀缀头奖恪?#183;為了對(duì)故障進(jìn)行修復(fù)而在不同部門(mén)之間調(diào)動(dòng)人員將會(huì)變得更困難。·由于有更多的人在崗，加班時(shí)間和承包人的工時(shí)將會(huì)增加。·訂貨將會(huì)增加。·設(shè)備可靠性開(kāi)始降低。從而導(dǎo)致整個(gè)的維修成本上升，但管理人員可能看不到所有的這一切。這將導(dǎo)致一些典型的意外現(xiàn)象發(fā)生，而且還時(shí)常不采取相關(guān)措施來(lái)改進(jìn)這種狀況。原因是這些問(wèn)題是由管理人員引起的，從而不愿看到或容對(duì)它

10、進(jìn)行改動(dòng)。這樣做是錯(cuò)誤的。一些專業(yè)人士已多次提醒有關(guān)公司，使之認(rèn)識(shí)到維修已經(jīng)超出了控制范圍，需要改進(jìn)，相信問(wèn)題會(huì)得到改善。這種現(xiàn)象通常會(huì)經(jīng)歷大約三年左右的時(shí)間才會(huì)發(fā)生。從調(diào)查數(shù)據(jù)上看，許多組織在十到十五年之間要重復(fù)上面的循環(huán)許多次。作者不贊成將維修挪到生產(chǎn)操作領(lǐng)域。這是因?yàn)槲乙呀?jīng)看到過(guò)太多的像上述的例子，并且沒(méi)有一個(gè)通過(guò)將維修挪到操作領(lǐng)域而取得一個(gè)可以承受的改進(jìn)。同樣的，如果你已經(jīng)建立起了集中的或分散組織的基礎(chǔ)維修數(shù)據(jù)庫(kù)，且與操作有非常密切的聯(lián)系，也沒(méi)有必要去改變組織。將維修資源劃歸設(shè)備操作人員并減少員工總數(shù)后變化百分比。2002年9月數(shù)據(jù)開(kāi)始1年后2年后OCCN.INC數(shù)據(jù)員工總數(shù)承包商費(fèi)用維修人員總數(shù)總的維修費(fèi)用下圖顯示了一個(gè)實(shí)際的三年案例，它研究了一個(gè)組織為了降低維修費(fèi)用，而將維修挪到操作領(lǐng)域。 第一年技術(shù)人員的