涪豐人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)方案

1、目 錄1、編制說(shuō)明、依據(jù)、范圍和原則31.1 編制說(shuō)明31.2編制依據(jù)31.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范31.4 編制范圍41.5 編制原則42、工程概況42.1地質(zhì)水文情況52.2施工條件53、人工挖孔樁施工方法63.1施工前的準(zhǔn)備工作63.2開(kāi)挖順序63.3人員安排63.4施工機(jī)械設(shè)備73.5每環(huán)進(jìn)尺次深度73.6開(kāi)挖方法73.7出土及提升73.8松散堆積土體處理方案73.9鋼筋籠安裝83.10混凝土澆筑方法84、挖孔樁施工工藝84.1施工流程84.2施工工藝94.3土石方提升114.4孔樁封底114.5鋼筋籠制安114.6樁身砼澆筑125、挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)125.1挖孔樁終孔驗(yàn)收

2、135.2成樁質(zhì)量檢測(cè)136、質(zhì)量保證措施136.1挖孔樁護(hù)壁保證措施136.2模板工程保證措施146.3鋼筋工程保證措施146.4混凝土工程保證措施157、安全保證措施167.1安全用電技術(shù)措施177.2安全防護(hù)預(yù)案17重慶涪陵至豐都高速公路房建工程人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、編制說(shuō)明、依據(jù)、范圍和原則1.1 編制說(shuō)明根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司施工隊(duì)伍的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫(xiě)了本專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)(1).重慶涪陵至豐都高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)房建工程相關(guān)圖紙和房建工程合

3、同文件。(2).本工程建設(shè)涉及現(xiàn)行的國(guó)家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、施工規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。(3).國(guó)家、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)的政策、法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 (1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB502

4、04-2002(7)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(8)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50010-2002(9)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003(10)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003(11)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(12) 國(guó)家、重慶地區(qū)現(xiàn)行其它房建工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。1.4 編制范圍本專(zhuān)項(xiàng)方案編制范圍為重慶涪陵至豐都高速公路基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁的房建工程，工程內(nèi)容包括：涪陵南收費(fèi)站、涪陵?yáng)|收費(fèi)站、江東服務(wù)區(qū)、南陀收費(fèi)站、豐都收費(fèi)站。1.5 編制原則(1)遵守合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)合同文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師和總承包部的指示、指令

5、和要求。(2)嚴(yán)格遵照業(yè)主對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全等要求并結(jié)合工程實(shí)際編制。(3)貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度、設(shè)置和配備組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、材料。充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。(4)按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行編制，使制定的施組方案、技術(shù)、工藝、措施等切實(shí)可行。(5)重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)編排。施工設(shè)備、人員等資源配置盡量合理，并留有一定的貯備量。(6)通過(guò)對(duì)施工工序、進(jìn)度、區(qū)段組合、作業(yè)循環(huán)設(shè)計(jì)等方面的合理安排，以達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高效的目的。(7)確保工期的原則：嚴(yán)格按照建設(shè)單位對(duì)本合同段的工期要求，科學(xué)、合理地安排施工

6、計(jì)劃進(jìn)度，確保按總工期要求完成工程任務(wù)。(8)確保工程質(zhì)量的原則：優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)施工管理，貫徹ISO9000質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到：確保部?jī)?yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)，工程自檢合格率100，單位工程一次驗(yàn)收合格率100。(9)安全第一的原則：制定了安全措施，完善安全設(shè)施，健全安全制度，加強(qiáng)安全檢查，嚴(yán)格安全教育，防止事故發(fā)生，確保安全施工。(10)堅(jiān)持文明施工，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。2、工程概況重慶涪豐石高速公路由豐涪、豐石兩條高速公路組成，并首尾相連，是國(guó)家高速公路網(wǎng)的補(bǔ)充，也是重慶市高速公路網(wǎng)規(guī)劃的“三環(huán)十射三聯(lián)線(xiàn)”骨架公路網(wǎng)中“十射”的組成部分，是重慶市、貴州北部、四川南部地區(qū)通往長(zhǎng)三角地區(qū)最快捷的公路

7、運(yùn)輸通道，也是滬渝通道內(nèi)最后建設(shè)的一條高速公路。涪陵至豐都高速公路位于重慶市東北部，路線(xiàn)起于規(guī)劃沿江高速與涪南高速公路交叉點(diǎn)處、經(jīng)龍橋街道、荔枝街道、江東街道、清溪鎮(zhèn)、南沱鎮(zhèn)、進(jìn)入豐都縣境內(nèi)湛普鎮(zhèn)、經(jīng)三合鎮(zhèn)，止于豐都縣雙路鎮(zhèn)，前方接豐都至石柱高速公路。涪陵至豐都高速公路起止樁號(hào)為K0+000K50+400，全長(zhǎng)56.078 公里。重慶涪陵至豐都高速公路房建工程是重慶涪豐石高速公路工程的重要組成部分，包括：涪陵南收費(fèi)站、涪陵?yáng)|收費(fèi)站、江東服務(wù)區(qū)、清溪收費(fèi)站、南陀收費(fèi)站、豐都互通匝道收費(fèi)站及沿線(xiàn)隧道變電所。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架、磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑耐火

8、等級(jí)不低于二級(jí)。本標(biāo)段共有人工挖孔樁176根，設(shè)計(jì)全部為嵌巖樁，根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報(bào)并告，基礎(chǔ)持力層深底7m至20m不等，采用樁徑800圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)。 2.1地質(zhì)水文情況重慶涪豐石高速公路路線(xiàn)位于四川盆地東部，重慶市東北部的涪陵、豐都縣、石柱地區(qū)境內(nèi)，地勢(shì)起伏較大，屬于盆嶺相間低山丘陵地貌。山嶺海拔高度600-900m；平地海拔高度250-500m。沿線(xiàn)的年平均氣溫在16.3以上，最高溫度為40.2以上，最低氣溫-4.2。兩地年降水量1087.1mm.降水主要集中在春夏。夏熱多伏旱，冬季無(wú)嚴(yán)寒、少雨、有霜雪。土壤類(lèi)型以紅壤土、水稻土為主，石灰?guī)r較多。涪陵南收費(fèi)站、南沱收費(fèi)

9、站建筑物建址為棄渣回填區(qū)，棄渣厚度較大，樁基開(kāi)挖過(guò)程中需注意坍塌，若采用人工挖孔施工樁基時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁。江東服務(wù)區(qū)北區(qū)為斜坡陡回填，為發(fā)育的構(gòu)造破碎帶，巖石蝕變強(qiáng)烈，極破碎、軟弱，巖石多有損傷，強(qiáng)度較低，易擊碎，若采用人工挖孔施工樁基時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁。2.2施工條件沿線(xiàn)公路網(wǎng)已基本形成，外購(gòu)材料、人員、機(jī)具設(shè)備、水泥等材料可通過(guò)省道通過(guò)便道進(jìn)入工地。項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸條件較差，S303省道是合同段沿線(xiàn)最大的交通通道，物資、機(jī)械設(shè)備主要通過(guò)S303省道及項(xiàng)目部新建施工便道進(jìn)入施工場(chǎng)地。項(xiàng)目?jī)?nèi)建便道是鋼材、木材、砂、礫石、水泥主要通道，材料均以汽車(chē)運(yùn)輸為主，水料場(chǎng)分布于路旁河道中及取于山上匯水。3、人工

10、挖孔樁施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開(kāi)

11、挖深度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開(kāi)挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位裝孔防落土護(hù)壁H=200開(kāi)孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎護(hù)壁支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模重復(fù)開(kāi)挖和護(hù)壁終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗(yàn)收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施

12、工中部的樁。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)12插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)43空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)44風(fēng)鎬03-11臺(tái)65風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)4 6鋼筋切斷機(jī)640mm臺(tái)17電焊機(jī)21kw臺(tái)18對(duì)焊機(jī)22KW臺(tái)19潛水泵吸型（40m沒(méi)揚(yáng)程）口徑Ø75臺(tái)410手推人力車(chē)0.3t輛63.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m

13、，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開(kāi)挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅(jiān)石則采用水磨磚施工）。3.7出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車(chē)運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車(chē)進(jìn)行外運(yùn)。3.8松散堆積土體處理方案開(kāi)挖時(shí)若遇松散堆積土體，可采用以下措施：（1）護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無(wú)

14、效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)松散堆積土體，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過(guò)流砂層為止。（2）減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開(kāi)挖。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長(zhǎng)分23節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁

15、，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4、挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖4.2施工工藝平整場(chǎng)地測(cè)量放線(xiàn)、定樁位開(kāi)挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開(kāi) 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度挖孔樁施工工藝流程圖（1）定位及鎖口開(kāi)挖前，應(yīng)按工程樁軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開(kāi)始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專(zhuān)人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸

16、線(xiàn)偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線(xiàn)引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過(guò)程中進(jìn)入井內(nèi)。（2）開(kāi)挖人工挖孔樁分節(jié)開(kāi)挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對(duì)于土層開(kāi)挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開(kāi)挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開(kāi)挖。1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。2）挖土一般情況下每層挖深1.0m

17、左右，及時(shí)用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（6.5150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。 3）第二批樁開(kāi)挖施工時(shí)，在土方開(kāi)挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。4）開(kāi)挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀(guān)察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。（3）降水、排水施工措施 1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過(guò)

18、程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開(kāi)挖過(guò)程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開(kāi)挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一

19、樁超前開(kāi)挖，作為周?chē)鷺犊椎慕邓?。e、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。（4）護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷(xiāo)連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.3土石方提升樁孔開(kāi)挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車(chē)運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，采用自卸卡車(chē)集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.4孔樁封底孔樁開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅

20、速采用C30砼封底。4.5鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過(guò)程中保持鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.6樁身砼澆筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過(guò)4小時(shí)，則應(yīng)重新清理

21、檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過(guò)稀的浮漿中通過(guò)而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過(guò)0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在安全無(wú)水及無(wú)滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水

22、，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿(mǎn)足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，

23、導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。5、挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)5.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟：（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通

24、知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備1）將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長(zhǎng)、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情況。2）驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。4）驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過(guò)查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫(xiě)驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要

25、求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請(qǐng)。5.2成樁質(zhì)量檢測(cè) 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見(jiàn)表2。6、質(zhì)量保證措施6.1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線(xiàn)，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。

26、挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線(xiàn)±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長(zhǎng)-0，+100（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24

27、小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測(cè)，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無(wú)虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁模板采用鋼模板，模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以?xún)?nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏

28、漿。6.3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間

29、使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過(guò)稱(chēng)投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠(chǎng)合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗(yàn)室先試

30、配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2米。7、安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)

31、時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹(shù)立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀(guān)察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開(kāi)裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口周?chē)陌踩吣_欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周?chē)O(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿(mǎn)，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線(xiàn)制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開(kāi)挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線(xiàn)電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下