活塞桿說明書

1、前言 機械制造技術課程設計是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術基礎實踐課。學生在設計過程中通過獨立的思考，將有關機械制造的基礎工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機的結合起來，進行工程實踐綜合能力的訓練級進行思想品德和素質的培養(yǎng)與鍛煉。 本次設計是對前兩年鎖學知識的一個鞏固和加強，是理論聯系實際的重要環(huán)節(jié)，也是恰當地利用所學基礎知識，專業(yè)基礎知識和設計基礎等資料對零件制造工藝設計，對我們而言，是一個比較重要的環(huán)節(jié)，可為今后的畢業(yè)設計及從事的工作打下良好的基礎。 此設計在編寫過程中始終得到韓老師及蔣老師的指導，在此想他們表示衷心的感謝！由于所學知識有限及能力不足，難免有不妥和錯誤之處，懇

2、請老師在批改時批評指正！目 錄第1章 零件工藝分析及生產類型的確定 1 1.1 零件的功用、結構及特點 1 1.2 零件的技術要求1 1.3 零件的工藝性1 1.4 確定零件的生產類型2第2章 毛坯的選擇2 2.1 確定毛坯的類型2 2.2 確定毛坯的制造方法和尺寸及其公差2 2.3 確定毛坯的技術要求22.4 繪制零件-毛坯合圖 2第3章 基準的選擇3第4章 擬定機械加工工藝路線34.1確定各表面的加工方法34.2擬定加工工藝路線 34.3 工藝路線方案的分析與比較 5第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差5第6章 選擇機床工藝設備 6 6.1 選擇機床 6 6.2 選擇刀具 6 6.3

3、選擇夾具 66.4 選擇量具 6第7章 填寫切削用量及基本工時6 7.1 工序4數據計算 6 7.2 工序4數據計算 8 7.3 工序8數據計算 97.4.工序9數據計算11 7.5 工序10數據計算 12 7.6 工序10數據計算 13 7.7 工序11數據計算 147.8 工序12數據計算 15 7.9 工序14數據計算 167.10 工序16數據計算167.11 工序18數據計算18第8章 填寫機械加工工藝過程卡 18第9章 填寫工序機械加工工序卡 21第10章 參考文獻 32第11章 總結 33附圖1. 活塞桿零件圖附圖2. 活塞桿毛坯-零件合圖附表1. 指導教師評語及成績第一章 零件

4、工藝分析及生產類型的確定1.1零件的功用、結構及特點 活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在油缸、汽缸等運動部件中，是一個運動頻繁、技術要求高運動部件。活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，處有密封裝置往復摩擦其表面，所以該處精度高又耐磨?；钊麠U采用 表面滲氮深度，硬度達到。這樣使活塞桿內部有一定的韌性，外部又具有較好的耐磨性。1.2 零件的技術要求 錐度接觸面積不少于。 部分氮化層深度為，硬度為。 材料。 自身圓度公差為，表面粗糙度為。 左端螺紋與活塞桿中心線的同軸度公差為。 圓錐面軸心線與活塞桿 中心線的同軸度的公差為。 圓錐自身圓跳動，表面粗糙度為。1.3零件的工藝性 活塞桿結構比

5、較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗、精車分開，而且粗、精車時一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。在磨削外圓表面時，工件易產生讓刀，彈性變形，影響了活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料為白剛玉，粒度，硬度中軟或中，陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減少徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其是磨削深度要小。 在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工藝均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。

6、在磨削外圓和錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。圓錐面的檢查，是用標準的環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面積應不少于。 為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護?；钊麠U承受交變載荷作用，處有裝置往復摩擦其表面，所以該處精度高又耐磨。表面經滲氮后，硬度增強，符合既有一定的韌性，又有較好的耐磨性。1.4 確定零件的生產類型 該工件為大批量生產。第2章 毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型毛坯選擇經滲氮處理的合金結構鋼。因為合金結構鋼經調質處理和表面滲氮后，有很高的心部強度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞

7、性能，熱處理變形很小。活塞桿連接活塞運動，承受交變載荷，應具有一定的抗拉和抗壓強度、剛度，因此選用鍛造的方法，以改善機械性能。2.2 確定毛坯的制造方法和尺寸及其公差該活塞桿應首先車削成形，對于精度要求較高，表面粗糙度值較小的外圓，在車削后還應磨削，車削和磨削時，以兩端中心孔作為精基準定位符合基準統一原則，中心孔可在粗車之前加工。因此，該活塞桿的工藝過程主要有加工中心孔、粗車、精車和磨削四個階段。要求不高的外圓在精車時加工到規(guī)定尺寸。退刀槽、倒角、螺紋在半精車時加工。六方形棱柱在精車后，進行銑削至圖樣尺寸。調質處理后要修研一次中心孔，以消除熱處理變形與氧化皮。2.3 確定毛坯技術要求 毛坯不允

8、許有內部缺陷，承受一定的抗拉、抗壓而不出現裂紋或折斷。2.4繪制零件-毛坯合圖 參考文獻【1】中表3-6可知，臺階軸類鍛件機械加工余量，取，繪制零件毛坯合圖如下：第三章 基準的選擇該活塞桿零件圖中較多尺寸及形位公差是以兩端中心孔及其端面為設計基準的，因此，必須首先加工出兩端中心孔及其端面，為后續(xù)工件作為基準。根據基準統一原則，選兩中心孔及其端面作為定位基準。第四章 擬定機械加工工藝路線4.1 確定各表面的加工方法 根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 兩端螺紋：與活塞桿中心線的同軸度公差為，表面粗糙度為，公差等級為IT8級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車半精車。

9、六方形棱柱：表面粗糙度，公差等級IT8級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車-半精車，再經銑削即可。用三爪自定心卡盤夾持工件，卡盤上安裝萬能分度頭，用面銑刀每加工一表面后，萬能分度頭旋轉，再加工另一表面。 外圓：表面粗糙度，公差等級為IT6級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車半精車磨削粗磨精磨。 錐度外圓：表面粗糙度，軸心線與活塞桿中心線的同軸度公差為，自身圓跳動為，公差等級為IT7級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車-半精車精車粗磨半精磨。4.2 擬定工藝路線根據分析，加工方案有以下兩種，分別如表4-1表4-2所示：表4-1 加工方案一：工序號工序名稱內容定位基準設備00鍛造下料，模鍛成

10、最大直徑為的階梯軸鋸床10熱處理正火。20車夾一端，切端面，車另一端，打中心孔，粗車外圓至，車退刀槽,倒角C230車夾另一端，切端面，車端面，打中心孔，粗車外圓至，保證總長為 ，車退刀槽，倒角C240車半精車臺階、錐度，余量為50鉗工修研中心孔鉗工臺60車精車臺階、錐度，余量為70銑銑正六邊形棱柱80鉗工修研中心孔鉗工臺90車車兩端螺紋至100磨粗磨外圓、錐度 110鉗工修研中心孔鉗工臺120磨半精磨外圓、錐度130熱處理滲氮熱處理至140磨精磨外圓、錐度150清洗、檢驗表4-2 加工方案二工序號工序名稱內容定位基準設備00鍛造下料，模鍛成最大直徑為的階梯軸鋸床10熱處理正火。20車夾一端，切

11、端面7mm，車另一端，打中心孔，粗車外圓至，車退刀槽，倒角30車夾另一端，切端面，車端面，打中心孔，粗車外圓至，保證總長為 ，車退刀槽，倒角40車半精車臺階、錐度，余量為50鉗工修研中心鉗工臺60車精車臺階、錐度，余量為70車車兩端螺紋至80銑銑正六邊形棱柱90鉗工修研中心孔鉗工臺100磨粗磨外圓、錐度MQ1350110鉗工修研中心孔鉗工臺120磨半精磨外圓、錐度MQ1350130熱處理滲氮熱處理至140磨精磨外圓、錐度150清洗、檢驗4.3 工藝路線方案的分析與比較 方案一與方案二的不同之處在于是先銑正六邊形棱柱還是先車螺紋。因為先車螺紋，可以減少裝夾次數以及裝夾帶來的誤差，綜合比較分析，考

12、慮選擇方案二更為合適。第五章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據上述加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示：表5-1 加工余量及工序尺寸工序號工序內容雙邊余量/mm工序尺寸/mm經濟精度/表面粗糙度Ra/um4、5切端面車端面粗車外圓8半精車臺階半精車錐度9精車臺階精車錐度11車螺紋12銑正六邊形棱柱14粗磨外圓粗磨錐度16半精磨外圓半精磨錐度18精磨外圓精磨錐度第六章 選擇機床及工藝設備6.1 選擇機床 （1）工序10、20、30、40、60：為了減少裝卸時間，這幾部工序的車端面、打中心孔、倒角、切槽、車螺紋、車外圓、車錐度都在同一車床

13、上完成，該零件為批量生產，選用機床使用范圍較廣的為最佳，因此，選用型機床能滿足加工要求。且在粗、精車時，一定要分開。車外圓時，要使用跟刀架，以減少加工時工件的變形；在車螺紋時，要使用中心架。 （2）工序80: 銑正六邊形棱柱時，用三爪自定心卡盤夾持工件，卡盤上安裝萬能分度頭，用面銑刀每加工一表面后，萬能分度頭旋轉，再加工另一表面，在臥式銑床上加工，選用型臥式銑床。 （3）工序100、120：粗磨、半精磨錐度，精磨外圓至圖樣尺寸。并涂色檢查，錐度接觸面積不少于，可以用標準的環(huán)規(guī)檢查，因為外圓精度要求高，參考文獻【2】中表4.2-29選用外圓磨床。6.2 選擇刀具 由于零件材料為合金結構鋼，為保證

14、刀具切削性能，因此刀具材料選用合金結構鋼，表面滲氮處理。車外圓采用主偏角為的車刀，車端面采用主偏角為的車刀。切斷刀材料取高速鋼，切刀寬度。車螺紋時選用牙型為的螺紋車刀。銑正六邊形棱柱時，選硬質合金套式面銑刀，主偏角，直徑。磨削外圓和錐度時，選用白鋼玉平行砂輪。（磨料為白鋼玉，粒度，硬度為中軟，陶瓷結合劑，砂輪寬度應窄）。6.3 選擇夾具 該零件加工可采用三爪卡盤（）、頂尖、跟刀架。6.4 選擇量具 零件為成批生產，一般可采用通用量具。各端面、正六邊形棱柱、外圓精度要求不高，可選用0-1000mm的游標卡尺，即能達到測量目的。長度測量選用鋼板尺。測量螺紋選用螺紋規(guī)。 錐度環(huán)規(guī)：錐度外圓的精度要求

15、高，所以可使用錐度環(huán)規(guī)來檢查。第七章 確定切削用量及基本工時7.1 工序20數據計算 切端面、車端面、車外圓切端面確定背吃刀量：端面總加工余量為,先用切段刀切掉，一次走刀完成，.確定進給量f ：參考文獻【1】表5-106查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量?。淮_定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數： 參考文獻【1】表5-108查得道具的壽命T=60min確定機床主軸轉速n參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉速 因此實際的切削速度 計算基本時間 切削加工長度為，切斷刀選用主偏角=，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 取， 批量生產 輔助時間：

16、參考文獻【1】表5-153得：裝夾工件的時間為0.8min,啟動機床時間為0.02min 啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min ，共計=1.37min。車端面確定背吃刀量：端面加工余量，一次走刀完成，。確定進給量f ：參考文獻【1】表5-102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量??；確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min，則確定機床主軸轉速n參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉速 因此實際的切削速度 計算基本時間 切削加工長度為，切斷刀選用主偏角=，背吃刀量，

17、查表5-138和表5-139得： ， 批量生產輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變換刀架的時間為0.05，,變速或變換進給量的時間為0.02min， 啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，共計=0.12min。7.2 工序30數據計算粗車外圓確定背吃刀量：外圓總加工余量為，則單邊余量為，一次走刀完成，。確定進給量f ：參考文獻【1】表5-102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量??；確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。修正系數： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min。則確定機床主軸轉速n參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉速，因此實際

18、的切削速度 計算基本時間 ：切削加工長度為，切斷刀選用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變換刀架的時間為，變速的時間為0.02min，共計=0.07min。7.3 工序8數據計算半精車外圓確定背吃刀量：外圓總加工余量為，則單邊加工余量，一次走刀完成，。確定進給量f ：參考文獻【1】表5-102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量?。淮_定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min。則確定機床主軸轉速n參考文獻【1】表5-5取相近較

19、小機床轉速 因此實際的切削速度 計算基本時間 ：切削加工長度為，外圓車刀選用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變速或變換進給量的時間為0.02min 啟動調節(jié)切削液時間為0.06min，共計=0.08min。2 半精車錐度 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則輔助時間：=0.05min。 3 半精車兩端螺紋 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則 輔助時間：=0.05min。 7.4 工序9數據計算精車外圓至確定背吃刀量：外圓總加工余量為，則單邊加工余量，二次走刀完成，。確定進給量f ：參考文獻【1】表

20、5-102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量取；確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min。則確定機床主軸轉速n參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉速 因此實際的切削速度 計算基本時間 切削加工長度為，外圓車刀選用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變速的時間為0.02min ，啟動調節(jié)切削液時間為0.06min，共計=0.08min?？傆嫞簝纱巫叩?，則2 精車錐度 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則輔助時間：=

21、0.06min。 精車兩端螺紋 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則 輔助時間：=0.05min。 7.5 工序10數據計算 車退刀槽確定背吃刀量：切斷刀寬度為，故。確定進給量:參考文獻【1】中表5-106得：,取。 確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和表5-110，查得， 修正系數，則。刀具壽命選擇，則確定機床主軸轉速：參考文獻【1】中表5-5，取得相近較小的轉速為，則實際的切削速度。 計算基本時間：切削槽寬為時，切斷刀的主偏角，背吃刀量，參考文獻【1】表5-138和表5-139得： ，取， 則 ， 輔助時間：刀具快速趨近工件，更換快速刀具，共計。車寬的退刀槽，其基本方式與車退

22、刀槽一樣。 基本時間輔助時間：刀具快速趨近工件，取量具，測量一個尺寸，放下量具，共計。 7.6 工序10數據計算 倒角 確定背吃刀量：由倒角知，。 確定進給量：參考文獻【1】中表5-102得：，查【1】表5-5根據機床的橫向進給量，取。確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和表5-110，查得，修正系數，則。刀具壽命選擇，則確定機床主軸轉速參考文獻【1】中表5-5，查得相近較小的轉速為，則實際的切削速度。 計算基本時間：切削長度為，刀具的主偏角，背吃刀量，查【1】表5-138和表5-139得： ，取 ，取， 則 輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，刀具快速趨近工件，變換刀架或轉換方位，刀

23、具退離并復位，共計。7.7 工序11數據計算 車螺紋確定背吃刀量：參考文獻【5】附表1-1 普通螺紋基本尺寸知，該螺紋小徑為，則背吃刀量，分7次走刀。 確定徑向進給量：參考文獻【1】表5-112得：前五次走刀，第六次走刀，最后一次走刀。 確定切削速度：材料為38CrMoAlA，經熱處理后硬度250HBS，參考文獻【1】知切削速度。 確定機床主軸轉速：參考文獻【1】表5-5查得相近的較小的機床轉速為，所以實際的切削速度 計算基本時間：參考文獻【1】表5-151得，螺距，取，共進給了7次，螺紋長度為或。 切長時時間 切長時時間 輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，變換刀架或轉換方位為，刀架快速

24、趨緊工件，取，刀具退離并復位，取下工件，共計。7.8 工序12數據計算 銑正六邊形棱柱 確定背吃刀量：徑向加工余量（單邊余量）為，一次銑完，。 確定進給量表5-121得：參考文獻【1】得 確定切削速度：參考文獻【1】表5-124得。 確定主軸轉速：參考文獻【1】表5-9查得相近的機床轉速為，則實際的切削速度 計算基本時間：參考文獻【1】表5-144得：工作臺的進給量。 水平進給量。 故。 則銑六個面共基本時間 輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，拿取工件并放在夾具，拿取扳手，手動夾緊工件，啟動機床，接通自動進給，更換快換面銑刀，取量具，測量一個尺寸，放下量具，啟動和調節(jié)切削液，用壓縮空氣吹

25、凈夾具，取下工件，共計。7.9 工序14數據計算 粗磨外圓和錐度 確定徑向進給量：參考文獻【1】表5-130得，取 。 確定軸向進給量：參考文獻【1】表5-130得， 取。 確定磨削速度：參考文獻【1】表5-130得，。 確定機床主軸轉速：參考文獻【1】表5-5查得相近較小的機床轉速為，所以實際的磨削速度為 。 計算基本時間：參考文獻【1】表5-147得： 磨輪按工作臺雙行程橫向進給 輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，拿取工具放在夾具上，拿取扳手，手動夾緊工件，啟動機床，接通自動進給，斷開自動進給，放松夾緊，調整刀架角度，以便磨錐度，取下工件 ,共計。7.10 工序14數據計算半精磨外圓

26、、錐度半精磨外圓 確定磨削余量，雙面的磨削余量深度，即。確定進給量：參考文獻【1】中表5130查得，參考文獻【1】表54查的徑向進給量確定磨削速度：參考文獻【1】表5131查縱向進給速度故由參考文獻【1】中表5133得： 砂輪的速度 確定磨削砂輪機的主軸轉速n：參考文獻【1】中表5-5取相近較小的轉速為250r/min，所以實際的磨削速度計算基本時間：選用縱向進給法磨外圓，單面加工余量，由參考文獻【1】表5-145查的k=1.1；單行程進給量。則 輔助時間： 參考文獻【1】表5-153得：夾緊工件用0.8min，變速或變換進給量為0.05min，啟動和調節(jié)磨削液時間為0.05min，共計半精磨

27、錐度 在半精磨錐度的磨削余量及基本工時的確定中，14是相同的，其中它的磨削余量，選用的進給量，磨削時砂輪機的主軸轉速n，還有磨削速度都是和半精磨外圓的是相同的。而唯一不同的就是半精磨外圓和錐度所要加工的尺寸長度不同，外圓的加工長度為，而錐度的加工長度為。由參考文獻【1】表5-147中查得磨削機動時間的計算公式： 輔助時間： 由參考文獻【1】表5-153得，夾緊工件所用時間為0.8min，變速或變換進給量為0.05min，啟動和調節(jié)磨削液時間為0.05min。共計 7.11 工序18數據計算精磨外圓確定磨削余量，雙面磨削余量。即確定進給量f：根據參考文獻【1】中表5-130.查得，參考文獻【1】

28、表5-4查得徑向進給量。確定磨削速度：由參考文獻【1】表5-131查得縱向進給速度： 參考文獻【1】中表5-133得： 砂輪機的速度：確定磨削砂輪機的主軸轉速n： 根據參考文獻【1】表5-4得相近較小的機床轉速,所以實際的磨削速度。計算基本時間Tj： 選用縱向進給法磨外圓，由上可得：單面加工余量。由參考文獻【1】表5-145查得；單行程進給量frs=0.02mm。輔助時間： 由參考文獻【1】表5-153得，夾緊工件0.8min，變速或變換進給量為0.02min，啟用和調節(jié)切削液的時間為0.05min。共計：Tf=0.87min 第8章 填寫機械加工工藝過程卡151413121110987654

29、321工序號機械加工工藝過程卡片荊楚理工學院機械工程學院修研中心孔粗磨外圓、錐度修研中心孔銑正六棱柱車螺紋M39×26g車退刀槽、倒角C2精車臺階、錐度，余量2mm半精車臺階、錐度，余量2mm修研中心孔調制處理2832HRC 夾另一端，車端面，打中心孔，粗車外圓55，保證總長度1090mm夾一端，車另一端，打中心孔，粗車外圓至55正火模鍛成最大直徑為60的階梯軸下料80×760工 序 名 稱 與 內 容生產類型零件編號零件名稱鉗工臺MQ1350鉗工臺X62WCA6140CA6140CA6140CA6140鉗工臺CA6140CA6140鋸床機 床批量活塞桿三抓卡盤V型鐵兩頂尖

30、兩頂尖三抓卡盤三抓卡盤夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號砂輪硬質合金面銑刀牙型60°螺紋車刀切斷刀75° P10 45°彎頭車道P30 90°外援車刀P30 90°外援車刀P10 45°彎頭車道P10 45°彎頭車道刀 具鍛件38CrMoAlA電子數顯外徑千分尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺量具審核指導編制頂尖、跟刀架專用夾具跟刀架跟刀架頂尖、跟刀架頂尖、跟刀架輔助工具9.284.493.552.6714.877.7210.6510.65時間定額（分）（時期）共2張第1張19181716工序號機械加工工藝過程卡片荊楚理

31、工學院機械工程學院清洗、檢驗精磨外圓、錐度參氮熱處理6265HRC半精磨外圓、錐度工 序 名 稱 與 內 容生產類型零件編號零件名稱MQ1350MQ1350機 床批量活塞桿三爪卡盤三爪卡盤夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號砂輪砂輪刀 具鍛件38CrMoAlA電子數顯千分尺電子數顯千分尺量具審核指導編制輔助工具3.041.33時間定額（分）（時期）共2張第1張321工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院粗車外圓，保證最大直徑為 55mm車端面，保證長度為1100mm切端面，保證長度為1103mm工步內容60037走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱111走

32、刀次數CA6140 車床 車 4成批活塞桿16040080主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號25.1248.989.80切削速度(m/s)10.65min三爪卡盤鍛件38CrMoA0.610.610.15進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數2.535背吃刀量(mm) 16.340.273.55工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 1 張321工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院粗車外圓，保證最大直徑為55mm車端面，保證長度為1090mm掉頭，切另一端面，保證長度1093mm工步內容60037走刀長度（mm）設備型號

33、設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱111走刀次數CA6140 車床 車 4成批活塞桿16040080主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號25.1248.989.80切削速度(m/s)10.65min三爪卡盤鍛件38CrMoAlA0.610.610.15進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數2.535背吃刀量(mm) 16.340.273.55工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第2 張321工步號 機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院半精車外圓至53半精車錐度半精車螺紋外圓至42mm工步內容7706093和55走刀

34、長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱111走刀次數CA6140 車床 車 8成批活塞桿200200200主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號31.431.431.4切削速度(m/s)7.72min三爪卡盤鍛件38CrMoAlA0.670.670.67進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數111背吃刀量(mm) 15.910.551.4工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 3 張321工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院精車外圓至51mm精車錐度精車螺紋外圓至40mm工步內容77067走刀長

35、度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱222走刀次數CA6140 車床 車 9成批活塞桿200200200主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號33.7933.7933.79切削速度(m/s)14.87min三爪卡盤鍛件38CrMoA0.610.610.61進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數0.50.50.5背吃刀量(mm) 112.960.641.61工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 4 張21工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院車寬7mm退刀槽車寬5mm退刀槽工步內容1.51.5走刀

36、長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱21走刀次數CA6140車床車退刀槽10批量活塞桿6363主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號7.737.72切削速度(m/s)2.21兩頂尖鍛件38CrMoAla0.150.15進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數55背吃刀量(mm)1.380.83工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 5 張21工步號 機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院長55mm螺紋倒角長93mm螺紋倒角工步內容22走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名

37、稱11走刀次數CA6140車床10批量活塞桿450450主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號55.1355.13切削速度(m/s)0.46兩頂尖鍛件38CrMoAlAlA0.450.45進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數22背吃刀量(mm)0.230.23工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 6 張654321工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院車長55mm螺紋M3926g車長55mm螺紋M3926g車長55mm螺紋M3926g車長93mm螺紋M3926g車長93mm螺紋M3926g車長93mm螺紋M3926g工步內

38、容555555939393走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱115115走刀次數CA6140車床車螺紋13批量活塞桿320320320320320320主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號39.239.239.239.239.239.2切削速度(m/s)3.55兩頂尖鍛件38CrMoAlA222222進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數0.0250.140.40.0250.140.4背吃刀量(mm)1.571.98工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 7 張1工步號機械加工工序卡片荊楚理工學

39、院機械工程學院銑正六邊形棱柱工步內容90走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱1走刀次數X62W銑床銑12批量活塞桿475主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號72切削速度(m/s)4.49V型鐵鍛件38CrMoAlA1.2進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數3.65背吃刀量(mm)4.46工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 11 張第 8 張1工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院粗磨外圓、錐度工步內容840走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱1走刀次數MQ1350磨床磨14批量活塞桿160主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號25.64切削速度(m/s)9.28三爪卡盤、頂尖鍛件38CrMoAlA25進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數0.02背