電力工程鐵塔鋼結構防腐施工方案

1、施工萬案I1.施工準備技術準備公共關系準備與主管部門協(xié)商相關事宜開工報告施工技術、質量、安全、環(huán)保交底繪制施工網(wǎng)絡圖施工作業(yè)許可證清理平整材料堆入場地搭設工棚施工用具準備職工培訓施工現(xiàn)場準備參加業(yè)主、監(jiān)理工程師技術交底1.1 施工技術資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導書，根據(jù)本工程的情況，我們將編制各道工序作業(yè)指導書補充件和技術交底文件類每道工序開工前5天編制出稿，經審核批準的出版。1.2 中標后立即與甲方有關部門聯(lián)系。落實我公司施工管理人員入場后的生活和辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場條件做出開工前的各項工作計劃。1.3 選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、臨時設施等問題，為開

2、工創(chuàng)造條件。1.4 由公司抽調勞動態(tài)度好，技術全面，對本工程有一定施工經驗的工人組建施工隊，作好人員分工準備。1.5 組織施工人員認真學習有關專業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程及安全技術規(guī)范，制定科學合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術準備。1.6 在施工過程中，必須配備施工經驗豐富、責任心強、質量、安全的監(jiān)督有關專人負責。1.7 準備好施工過程中各種檢測儀器、檢查儀器是否正常使用。1.8 材料準備施工前應購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質檢報告等有關技術資料，材料存放時，應注意防潮

3、、防雨措施，材料存放應置于通風，干燥的地方，如置于室外下面應設隔潮層，外面應用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質量及性能。（1）施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質檢人員按照國家有關標及廠方檢驗資料進行抽檢并寫出抽檢報告，不合格產品不準使用。（2）凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。施工條件涂刷前，表面要除干凈，除去銹蝕、灰塵、油污、水份，施工涂刷時要清潔、干燥。底材溫度高時，產生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈，用人工除銹一定要處理好，不能帶濕表面涂刷。貯

4、存與管理貯存溫度應在35以下，遠離熱源隔絕火源，貯存期為一年，過期產品檢驗合格仍可使用。2. 表面處理2.1 表面處理等級根據(jù)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定，采用手工除銹方式的st3和st2兩個質量等級。2.2 鐵塔表面除銹要求2.2.1 鐵塔鋼結構表面除銹應達到st3級要求:應無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。2.2.2 鐵塔鋼結構表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達到st2級。2.2.3 對于污染嚴重的塔體表面（如塔體下部）,被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層

5、,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到st3級。3. .表面處理的保護3.1 表面處理后應盡快（一般應不超過4小時）刷涂第一層底漆。3.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。3.3 干燥后，按鐵塔鋼結構表面的涂刷工藝標準，涂刷冷涂鋅防腐底漆兩道。4. 涂裝材料4.1 涂裝材料的選擇:工程要求應采用防銹、防腐性能優(yōu)異的冷涂鋅作涂裝材料，冷涂鋅漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的專用稀釋劑、固化劑。鐵件表面防腐壽命必須達到8年以上。4.2 涂裝材料使用前

6、的技術要求4.2.1 檢查a） 主控項目：鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的品種、規(guī)格、性能指標等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報口號。b） 一般項目：檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。檢查數(shù)量：抽查。抽查數(shù)量為每批按相同的產品總包裝桶數(shù)的Jn不取樣（n為總運裝桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不得少于0.5kg。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 開桶開桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內，桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。4.2.3 攪拌涂料中各成份的比重

7、有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進行充分攪拌，使其均勻如一。4.2.4 配比雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完。4.2.5 熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用。4.2.6稀釋應使用配套專用稀釋劑，嚴格按產品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調整粘度，一般稀釋劑的添加應不超過5%4.3 冷涂鋅底漆。4.3.1 主要技術性能要求。（1）具有陰極保護作用，防腐蝕性能優(yōu)異。（2）耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。（3）附著力強，漆膜與鐵塔鋼結構表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強。（4）干燥快，具有

8、良好的耐熱性，能與面漆很好地配合使用。（5）漆膜對鐵塔鋼結構母材的性能不應產生不利的影響。（6）涂層損傷應易于修補。4.3.2 冷鍍鋅底漆的主要技術要求（表1）表1冷鍍鋅底漆的主要技術要求序號項目技術要求試驗標準1漆膜外觀漆膜平整GB/T1729-932硬度（擺桿）>0.4GB/T1730-933粘度（涂4杯，25C）S>35GB/T1723-934細度（科m）<70GB/T1724-795干燥時間（25C）hh)<2GB/T1728-79(89)乙法實干（h）<24GB/T1728-79(89)甲法6柔韌性（mm<2GB/T1731-937沖擊性（Kg.c

9、m）>40GB/T1732-938附著力（劃圈法）（級）<2GB/T1720-79(89)9干膜厚度（科m）平均每道漆最小取40計GB/T176479(89)4.4 冷涂鋅面漆4.4.1 主要技術性能要求。（1）漆膜應有優(yōu)良的耐侯性，耐久性，良好的光澤，反射紫外線能力強。（2）漆膜密實性能高，水蒸汽滲透性低，耐水性好，良好的耐酸堿性。（3）干燥快，漆膜層間結合力應優(yōu)良，堅韌耐磨。（4）防腐涂層損傷應易干修補。4.4.2 冷涂鋅面漆的主要技術要求（表2）表2冷涂鋅面漆的主要技術要求序號項目技術要求試驗標準1漆膜外觀漆膜口明亮、平整GB/T1729-792硬度>0.4GB/T17

10、30-933粘度（涂-4杯25C）>35GB/T1723-934細度(mm)<60GB/T1724-795干燥時間叱（h）<2GB/T1728-79(89)乙法(25C)實干（h）010GB/T1728-79(89)甲法6柔韌性(mm<2GB/T1731937附著力（級）<2GB/T172079(89)8耐候性24個月不起泡、不剝落、不開裂GB/T176679(89)9干膜厚度(mm)平均每道漆最小取40計GB/T176479(89)5、防腐工程涂裝工藝5.1 環(huán)境要求在以下環(huán)境條件的施工現(xiàn)場禁止施工：(1)環(huán)境溫度小于5c或大于38C;相對濕度大于85%(2)鐵

11、塔體材表面可見露水；(3)下雨、下雪、霧天、結露、風力大于5級的天氣；(4)如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電)；(5)塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。5.2 預涂裝架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對背處等特殊部位，應先進行預涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。5.3 施工工藝流程在上述的工藝流程中，后道漆必須在前道漆實干后再涂刷5.4 涂裝工藝規(guī)范表(表3)表3涂裝工藝規(guī)范表序號工序名稱上2流程施工方法標準及要求施，環(huán)境注息事項1人身及機具安全保障1、熟悉輸電線路和設備運行情況；2、技術交底和進行安全教育；3、檢查施工安全防護用具；4、做好鐵塔上標牌等部位遮蓋保護

12、；5、做好帶電涂刷各項安全措施。1、用絕緣物遮擋；2、按“電業(yè)安全工作規(guī)程”操作。1、施工工具和安全防護用具符合安全使用標準；2、嚴格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”技術措施和組織措施。1、人身和設備的安全措施必須到位；2、輸電線路以上部位的防護板當天當班收工時摘除。涂裝工藝1、開罐前檢查；11、全數(shù)檢1、涂裝材料的禁止陽光1、防腐涂2前的生產準備。2、攪拌；3、混合、熟化；4、稀釋。查防腐涂秣稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等；2、應檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期等；3、攪拌，應使涂料均勻如一；4、嚴格按產品說明書混合、熟化和稀釋。品種、規(guī)格和性能等應符合產品的技術

13、要求和后關國豕標準；2、檢查數(shù)量為每批按總桶數(shù)隨機抽查Jn/2,且不少于3桶；&油漆應均勻如一，無沉淀。暴曬料開啟后，不應存在結皮、結塊凝膠等現(xiàn)象；2、禁止混合不均勻施工。鐵塔鋼結除去鋼結構表向采用手工應達到1、鋼結構表面處理構表向處的油脂、油污和附除的GB8923-88st3表面基體的質量是3理。看小牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附著物。標準，不易清理部位也應達到st2標準。無露水；2、相對濕度小于整個涂裝工藝流程中的關鍵序號工序名稱上2流程施工方法標準及要求施，環(huán)境注息事項85%3、無外界污染。工序。4涂釬道冷涂鋅底漆按st3標準除銹完畢，應盡快涂第一道底漆，一般應在4小時內。1、施

14、工時應戴耐酸手套，以刷涂為主；2、采用刷涂法縱橫涂刷。1、涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象；2、干漆膜厚度最小每道為40mi1、施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85%環(huán)境溫度15C30c為最佳。2、鋼結構表面無露水；3、無外界污染；4、風力適合。1、嚴禁油漆滴落絕緩子上；2、防止油漆滴落。5涂第二道冷涂鋅底漆應在第一道底漆實干后，間隔時間應在24小時，刷涂第二道冷涂鋅底漆。6涂釬道冷涂鋅面漆底漆完全固化后，刷涂務-道面漆，其間隔時間應在24小時，但最長間隔時間不應超過7天。1、涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂等現(xiàn)象；2、干漆膜厚度平均每道最小為40rnt7涂第二道冷涂鋅面漆應在第一道向漆實干后，間隔時間應在24