染整技術(shù)培訓(xùn)教材(28頁(yè))

1、染整基礎(chǔ)知識(shí)第一章 漂染基礎(chǔ)知識(shí)織物及只要化學(xué)結(jié)構(gòu)性能1、紡織纖維的分類紡織纖維 天然纖維化學(xué)纖維2、常用紡織物及主要化學(xué)性能1） 棉織物 棉織物耐堿不耐酸，強(qiáng)酸（如 H2SO4）植物纖維 如棉麻等 動(dòng)物纖維 如羊毛、蠶絲等人造纖維 如粘膠合成纖維 如滌綸、錦綸、晴綸、維綸、丙綸等會(huì)引起織物損傷強(qiáng)力下降，而使織物失去使用價(jià)值。2） 滌綸織物滌綸織物耐酸不耐堿，當(dāng)強(qiáng)堿（如 NaOH）濃度濃度較大且在一定的溫度·時(shí)間作用下，堿液會(huì)侵蝕滌綸，使滌綸溶3） 滌棉織物（ T/C） 是棉的滌的混紡織物。 染化劑及其性能1、酸和堿1）酸是溶于水中會(huì)帶有或輕或重的酸味，常見的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸

2、等。 2）堿是帶有澀味及手感滑膩，常見的堿有：燒堿、純堿、小蘇打、磷酸二鈉、硅酸鈉等。3）PH 值與酸堿強(qiáng)弱的關(guān)系 PH值分 114PH值小酸性強(qiáng)PH值大堿性強(qiáng)PH值=7中性PH值與酸堿性關(guān)系可用如下土表示：1 2 3 4 5 6 PH=7酸性增強(qiáng) （中性）7 8 9 10 11 12 13 14 堿性增強(qiáng)酸遇堿會(huì)產(chǎn)生中和，生成非酸非堿的鹽和水如 2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O（燒堿） （元明粉）2、氧化劑和還原劑1） 常見的氧化劑：如雙氧水、次氯酸鈉2） 常見的還原劑：如保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉3、常見助劑及其作用1） 滲透劑：減低溶液的表面張力，使纖維易被潤(rùn)濕滲透2） 洗滌劑：起洗滌

3、作用，使織物上的污物易于去除，長(zhǎng)做煮漂助劑3） 燒堿（ NaOH）：強(qiáng)堿，作棉布煮練劑，亦可作剝色助劑，用后應(yīng)用酸中和方可洗清4） 純堿（碳酸鈉 Na2SiO3）：作軟水劑， T/C 織物煮練助劑及活性染料固色劑5） 小蘇打（碳酸氫鈉 NaHCO3）：可作活性染料固色劑6） 磷酸三鈉： Na3PO4 起軟水作用7） 六編磷酸鈉：起軟水作用8） 硅酸鈉（ Na2SO4）：作棉布煮練助劑，亦可作雙氧水漂白的穩(wěn)定劑9） 雙氧水（ H2O2）：漂白劑，對(duì)織物起漂白作用，也可作脫氧劑10）亞硫酸鈉（ Na2S2O3）：作棉織物煮練助劑，防止棉織物脆損，亦可作殘氧中和劑及去氯劑11）硫化鈉（ Na2S）：

4、硫化染料染色助劑，使硫化燃料充分還原溶解12）次氯酸鈉（ NaClO）：作漂白劑，亦可剝色及洗缸13）食鹽（ NaCl）或元明粉（ Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染劑，可提高染料的上染百分率14）保險(xiǎn)粉（ NaS2O4 ）：強(qiáng)還原劑，起剝色及還原清洗作用15）分散劑（或擴(kuò)散劑） ：作分散燃料染色助劑，使分散染料均勻分散在染液中保證染液的穩(wěn)定性16）冰醋酸（ HAC）：作分散染料染色助劑調(diào)節(jié) PH 值，作堿的中和劑17）硫酸銨 （NH4）2SO4：作分散染料的抗堿劑，亦可起跳級(jí)PH 值作用18）勻染劑：能使染料均勻上染，達(dá)到勻染效果19）草酸：可洗除織物上的銹斑20）固色劑：（固色劑

5、 Y 或 M）使直接染料牢固著在纖維上，從而提高染色牢度21）柔軟劑：與纖維結(jié)合或吸附在纖維表面，起潤(rùn)濕作用，改善織物的手感22）平平加 O：作直接，活性染料勻染劑23）光油靈：清除纖維上的油污24）膨化劑：使纖維膨化，有利于料滲透到纖維的內(nèi)部25）修補(bǔ)劑：使纖維吸色均勻，有利于勻染26）增白劑：提高漂白布的白度27）消泡劑：減少或去除溶液的泡沫28）大蘇打：作接脫氧劑，除殘氧29）太古油：作硫化染料染色滲透劑，滲透力強(qiáng)可使硫化黑，布馬黑，手感柔軟30）尿素：增溶劑，亦可作硫化染料防脆劑三、染色的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么稱為染色染色過(guò)程包括哪三個(gè)階段染液中染料1）染色：是指染料從染液面轉(zhuǎn)移到纖維上，使

6、纖維染上顏色的過(guò)程。隨著上染的進(jìn)行，的濃度越來(lái)越小，而纖維上染料濃度越來(lái)越大，直至上染達(dá)到平衡為止。2）染色過(guò)程的包括三個(gè)階段：吸附擴(kuò)散固著（其中擴(kuò)散決定上染的快慢） 吸附：染料由染液被吸附到纖維表面 , 在吸附過(guò)程中加元明粉或食鹽起促染作用 擴(kuò)散：染料由纖維表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)部 固著：擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的染料與纖維結(jié)合三個(gè)階段的表示方法：染料由染料 吸附 纖維表面 擴(kuò)散 纖維內(nèi)部 固著 纖維上2、什么稱為浴比浴比大小對(duì)染色有什么影響1）浴比是指被染物的重量與所用染液體積之比。如 1： 20 表示的意義：若織物重 200Kg，則溶液的體積 =20×200=4000L（升）2）浴比大小對(duì)染色

7、的影響 條件：其他染色條件相同的情況下，如織物重相同，染料用量相同，溫度時(shí)間相同，助劑用量相同等。小浴比有利于染深色 大浴比有利于勻染（但色淺）3、染料濃度的兩種表示方法及理解1）%：是指染料重量對(duì)織物重量的百分?jǐn)?shù)如：染料濃度為 2%，若織物重 100kg，則所需染料重 2%×100=2kg2）g/l ：是指 1升溶液中所含有的染料克數(shù)如：染料濃度為 10g/L 溶液體積為 300L，則所需染料的重量 =10× 300=3000g=3kg4、各種常用的纖維可用什么染料上染1）滌綸分散染料2）晴綸陽(yáng)離子染料3）棉直接活性硫化染料等4）錦綸酸性染料分散染料等5）T/C 織物一般

8、選用分散染料高溫高壓上染滌綸，再用棉用染料在常溫常壓下上染棉四、常用染料及其主要染色性能1、直接染料1）是一種無(wú)須其他介質(zhì)就 能直接上染棉麻等織物的染料。2）易溶于 H2O（但對(duì)硬水敏感，須在軟水條件下染色） 。3）在染色中加元明粉（ Na2SO4）或食鹽（ NaCl）起促染作用。4）用固色劑 Y 或固色劑 M 處理，能提高直接染料的染色度。2、活性染料1) 是一種反應(yīng)性染料，能上染棉麻等織物，牢度較直接染料好。2) 易溶于 H2O，易水解，對(duì)硬水敏感(須在軟水條件下染色) 。3) 通常中性條件下上染，在弱堿(如 Na2CO3PH=10-11)條件下固色。4) 染色中加元明粉或食鹽起促染作用。

9、3、分散染料1) 是滌綸的專用染料，在水中溶解度很小。2) 染色時(shí)只能借助分散劑將染料均勻分散在染液中才可上染。3) 分散染料不耐堿，在高溫及堿性條件下會(huì)分解破壞。4) 在弱酸(如冰醋酸 PH=)條件下上染滌綸。4、硫化染料1) 是一種含硫的染料，不能直接溶于水。2) 染色時(shí)先用硫化堿( Na2S)將染料還原溶解后方可上染。3) 在染色過(guò)程中加食鹽或元明粉起促染作用。4) 只要用于棉織物的深濃色平中的上染，如黑色深蘭色等。5、陽(yáng)離子染料1) 能直接溶于水，在水溶液帶陽(yáng)電荷。2) 只要用于晴綸之外的上染。3) 在弱酸(冰醋酸 PH=)條件下上染晴綸。4) 在染色中加元明粉或勻染劑 1227 起到

10、勻染作用。6、酸性染料1) 酸性染料分子中含有磺酸基，羥基等酸性基團(tuán)。2) 能溶于水，在水溶液中帶負(fù)電荷。3 ) 在酸性或中性介質(zhì)上染羊毛，蠶絲等蛋白質(zhì)纖維，亦可以上染錦綸。4) 按染料的染色性能不同可分為強(qiáng)酸浴染色，弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。第二章 前處理本章主要講述前處理的目的，煮練(或漂白)工藝，并對(duì)煮練的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。、 煮練的目的：煮練又稱為染色前處理，其目的主要有以下兩個(gè)方面：1 、 去除坯布上的雜質(zhì)。如：蠟質(zhì)、棉籽殼等。2、去除天然色素，增加織物的白度。、 煮練液組成及助劑作用雙氧水( H2O2)1、組成硅酸鈉( Na2 SiO3)純堿 (Na2CO3 )(或燒堿 N

11、aOH) 滲透劑(如 JFC、欖油)2、助劑作用1) 雙氧水 作用：去作織物上的天然色素，增加織物的白度。 主要功能：a、雙氧水是一種漂白劑。由于雙氧水中有硫酸作穩(wěn)定劑，所以使用時(shí)不要直接落在布上，也不要濺到自己的身上b、雙氧水在酸性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下容易分解，故在堿性條件下分解起漂白作用。c、雙氧水分解速度隨溫度升高而加快， 60時(shí)分解率近 50%。2) 硅酸鈉作用a、 作雙氧水煮漂的穩(wěn)定劑，防止雙氧水分解過(guò)快而對(duì)纖維造成損傷。b、 吸附鐵質(zhì)。防止織物上產(chǎn)生鐵銹斑。注意問(wèn)題硅酸鈉用量不宜過(guò)多，否則會(huì)影響織物的手感。 煮練后織物必須充分洗滌，否則會(huì)產(chǎn)生硅酸膠沉淀，影響織物手感。 純堿a、

12、b、3） 作用4） 雜質(zhì)。去除雜質(zhì)，如棉籽殼在堿劑作用下充分膨化，分解，從而易從織物上脫落，達(dá)到去除 調(diào)節(jié) PH 值，使雙氧水在堿性條件下分解起到漂白作用。燒堿： 漂白布氧漂需加入燒堿，主要是精練劑，可與棉纖維產(chǎn)生皂化反應(yīng)，從而目的。去除棉纖維 上的蠟質(zhì)，油質(zhì)等5）三、滲透劑： 幫助織物潤(rùn)濕，滲透（應(yīng)在煮練開始時(shí)加入） 本工藝操作曲線100 X45 901、 煮漂（牛漂）四、 工藝操作要點(diǎn)1、加料順序 滲透劑硅酸鈉、純堿（漂白布可加燒堿及增白劑）升溫至60（一般不超過(guò) 70）加雙氧水。2、 雙氧水在 60時(shí)應(yīng)加入，若入料濕度過(guò)高，雙氧水分解過(guò)快，易造成煮練不勻。3、雙氧水加入時(shí)應(yīng)先稀釋均勻后緩

13、慢加入。一般用10 倍水稀釋。 H2O2濃度過(guò)高分解率過(guò)快，易造成煮練不勻。4、雙氧水加入時(shí)間不少于 10 分鐘，否則濃度過(guò)高會(huì)造成煮練不勻。5、加完雙氧水后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行 5 分鐘后再升溫。6、煮練保溫要足夠，水洗要充分。1 ） 保溫目的：使煮練達(dá)到勻、透效果。時(shí)間60-90 分鐘若時(shí)間過(guò)短。，煮練效果差，會(huì)使染色出現(xiàn)色花、色差等質(zhì)量問(wèn)題。2） 水洗目的：洗凈坯布上殘余的堿劑、雙氧水等，否則會(huì)造成染色的色花、色差。 水洗要求要充分，必須時(shí)加 HAC 中和殘余的堿液。 水洗后布間應(yīng)為中性（）可用 PH 試紙檢驗(yàn)。五、煮練質(zhì)量問(wèn)題分析1、操作不當(dāng)引起染色色花（色差）原因及預(yù)防辦法：1） 氧水加入時(shí)濃

14、度、溫度過(guò)高，加入速度過(guò)快，引起煮練不勻，造成色花（或色差）預(yù)防： 60加入雙氧水，加前應(yīng)用 10 倍水稀釋均勻后緩慢加入，加入時(shí)間不少于 10 分鐘。2） 煮練不透：煮練時(shí)間過(guò)短織物上雜質(zhì)去除不勻而使織物各部分吸色率不同，造成色花。預(yù)防： 按工藝要求，煮練保溫時(shí)間要足夠，助劑要落齊。3）煮練過(guò)程中死布 預(yù)防：死布處理好后，應(yīng)用繼續(xù)保溫 20 分鐘。4）煮練后水洗不充分，布上含殘堿、雙氧水造成染色不勻。預(yù)防：煮練后應(yīng)充分水洗，必要時(shí)加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除殘堿，用 1%亞硫酸鈉（ Na2S2O3）在60× 20'條件下去除殘氧。2、 幾個(gè)有關(guān)問(wèn)題1）為什么有些漂

15、白布越翻工越沉 純棉漂白包括氧煮和熒光增白兩部分，兩者不能互相代替。氧煮主要退除雜質(zhì)和色素而增加白度。如果氧煮布 底不夠白，靠加大熒光增白劑用量增白，是不能達(dá)到白度要求的，因?yàn)樵霭讋┻^(guò)量，反為變沉（BS 過(guò)量會(huì)變等）。如果屬氧煮布底不夠透、不夠白，增白后不夠白的，解決辦法只能重新氧煮。2）為什么有些 T/C 漂白越翻工越差，不夠白 一般拉缸做的 T/C漂白是滌不夠白。 而棉的增白劑 BS已經(jīng)足夠。 無(wú)需再加，如果翻工時(shí)不是加一些 DT增白劑， 而是加棉的增白劑 BS，結(jié)果越加越藍(lán)，不白。3）為什么有時(shí)剪板對(duì)色夠白，而洗水后反為變黃變沉呢 主要是水質(zhì)問(wèn)題，可以用六偏磷酸鈉煮一煮，改良水質(zhì)，退掉坯

16、布上的金屬離子，而提高白度。4）煮練后慢降溫、防死皺。 特別是拉架平紋，雙紗平紋，大園機(jī)精梳平紋等氧煮后降溫太快，會(huì)造成死皺。防止或減少死皺的措施之一是 洗循環(huán)水，慢降溫。方法是：機(jī)不停入冷水，滿后放三分之一，再入冷水，滿后放二分之一，再冷水，滿后直接。5）確保氧煮工藝保溫時(shí)間，以防質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生。 氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。這就要求我們?cè)诎垂に嚪Q準(zhǔn)料。按規(guī)定溫度加入雙氧水 的基礎(chǔ)上，要掌握好工藝保溫時(shí)間，這是防止缸差關(guān)鍵措施之一。氧煮保溫時(shí)間，一般要按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)蒸汽 壓力不夠的情況下，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫對(duì)色的時(shí)間。6）氧煮板對(duì)色差不多，氧煮質(zhì)量就沒(méi)有問(wèn)題嗎 氧煮板對(duì)色差

17、不多，多少是沒(méi)有問(wèn)題的。但有部分只是表面對(duì)色差不多，實(shí)際內(nèi)在質(zhì)量有問(wèn)題，下面兩缸布煮 操作不同，把單支棉紗橫截面放大，示圖如下：A 缸與 B 缸氧煮板表面對(duì)色差不多，但 A 缸加大雙氧水，高溫縮短氧煮時(shí)間，結(jié)果只是將棉紗表面很薄的地方 漂白，而 B 缸按正常工藝，對(duì)棉紗表面的漂白比較深，內(nèi)在質(zhì)量符合要求。如果用這兩缸氧煮布做漂白，那使增白到兩缸差不多，但兩缸剪板放在一起對(duì)照，就會(huì)發(fā)現(xiàn)B 缸越看越白，而且白得通透、豐潤(rùn)。如果用這兩缸氧煮布做染色，兩缸吸色量不同，會(huì)出現(xiàn)缸差，即使返修到合色，但兩缸布剪板放在一起對(duì)色， 就有缸差，有些客戶講： “我知道（ A 缸）有問(wèn)題，唔對(duì)色，但我又講唔出原因。

18、”實(shí)際上 A缸較沉、較浮，而 B 缸 顏色豐潤(rùn)，上色均勻，比較實(shí)，比較鮮艷，淺色更為明顯。第三章 硬水軟化1、 軟化水的目的： 保證印染用水質(zhì)量使印染加工能順利進(jìn)行。（對(duì)染色來(lái)說(shuō)可理解為：保證用水質(zhì)量，避免硬水中的鈣、鎂離子與染料發(fā)生反應(yīng)而影響染色產(chǎn)品的質(zhì)量） 針對(duì)：鈣、鎂離子CaCa2+Mg Mg2+2、 常見的軟水方法純堿法（ Na2CO3） 磷酸三鈉法（ Na3PO4） 六偏磷酸鈉法 （NaPO4） 6 上述三種稱為化學(xué)軟化法，基本原理：在水中加入純堿、 磷酸三鈉和六偏磷酸鈉等軟水劑， 這些軟水劑和水中的鈣鎂離子結(jié)合發(fā)生沉淀或形成穩(wěn)定的洛合 物而達(dá)到軟化水的目的。A、 Na2CO3法純堿

19、與水中的鈣鎂鹽形成碳酸鈣（ CaCO3），碳酸鎂（ MgCO3）沉淀，從而將鈣鎂鹽從水中去除。反應(yīng)如下：Ca2+Mg2+ Na2CO3 + Na2CO3 CaCO3 + 2Na+MgCO3 +2Na+B、 Na3PO4 法原理與Na2CO3法相同（既是磷酸三鈉與鈣鎂鹽形成磷酸鈣，磷酸鎂沉淀而使鈣、鎂鹽從水中去除） 。反應(yīng)如下3Ca2+2 Na3PO4 Ca3（PO4 ）2 +6Na+3Mg2+2 Na3PO4 Mg3（ PO4） 2 +6Na+C、（ NaPO3） 6法（ NaPO3）6 能與水中的鈣鎂鹽生成穩(wěn)定的可溶性洛合物，從而達(dá)到軟水的目的（NaPO3）6Na2Na4（PO3）6反應(yīng)如下

20、：2Ca2+ + Na2Na4（PO3） 6 Na2Ca2（PO4）6 +4Na+2Mg 2+ + Na2Na4（ PO3） 6 NaMg2（PO4）6 + 4Na3、三種軟水方法優(yōu)缺點(diǎn)比較呈N堿a性2CO3Na3PO4優(yōu)點(diǎn)是既具有軟水作用，又有滲透和乳化性。缺點(diǎn)是和硬水作用生成的鈣鹽、鎂鹽具有不溶性，容易沉積在纖維上， 而且用 Na2CO3 軟水，往往會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（NaPO3）6PH值近中型。優(yōu)點(diǎn)是它與硬水生成的鈣鹽、鎂鹽具有可溶性，不會(huì)沉積在纖維上，而且還可以從工藝 生成的不溶性鈣染料、 鎂染料沉淀中奪取鈣離子、 鎂離子而使沉淀重新溶解， 從而提高染色產(chǎn)品質(zhì)量。

21、缺點(diǎn)是沒(méi)有滲透和 乳化性。綜合上述三種方法得出比較理想的軟水劑應(yīng)是六偏磷酸鈉。結(jié)論：（NaPO3）6 是較理想的軟水劑。4、（NaPO3） 6（六偏）用量現(xiàn)行用量為 %，則 200kg（1：15）3000 升水溶液用 20 克六偏，我認(rèn)為該用量是不夠，達(dá)不到很好的軟水效果。 介紹用 g/L（即每克升表示或每升多少克）六偏用量為、軟水種的一些不規(guī)范操作如：沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)概念，操作者心情過(guò)急，加完軟水后即開入染料，造成軟水效果欠佳。規(guī)范化：軟水劑 染料 5-10min 室溫第二部分 常用染料的染色主要介紹分散染料、直接染料、活性染料、硫化染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料以混織物的染色。第一章 分散染料的染

22、色 分散染料是一種非水溶性的染料，主要上染滌綸，本文主要講述分散染料的上染典線，操作要點(diǎn)以及質(zhì) 量問(wèn)題分析：一、幾個(gè)有關(guān)問(wèn)題：1、分散染料的類型： 分三類： E、 SE、S三類1）E類：低溫型、勻染性好、升華牢度差、適合吸盡法染色。2）S類：高溫型、勻染性差、升華牢度好、適合熱溶法染色。3）SE類：中溫型、性能介于 S、E 類之間。2、分散染料的主要染色性能：1）溶解性： 染料中分子中不含有水溶性基因，溶解度很低，染色時(shí)必須借助分散便染料均勻分散在染液中。2）穩(wěn)定性： 耐酸不耐堿，在高溫堿性條件下，分散染料分子中某些基因會(huì)水解成被子還原，使染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化造 成色淺或萎暗。3）升華牢度 “升華

23、”是指固體染料經(jīng)高溫處理會(huì)直接變成氣體的過(guò)程稱為升華。 拼色時(shí)要求盡量選擇升華牢度相近的染料，以保證獲得滿意的效果3、分散染料染滌綸的方法： 高溫高壓法、熱溶法、載體法 重點(diǎn)：高溫高壓法： （是指溫度高于 100，壓力大于 1 大氣壓的條件下進(jìn)行染色） 。1）適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的分散染料。2）染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好。3）染料利用率高、可染制深色產(chǎn)品。4）此法適用多品種，小批量生產(chǎn)。1、染液 染液組成助劑的作用1）組成：冰醋酸、勻染劑 SE（或分散劑 N）、分散染料2）助劑作用： 冰酸：冰醋酸、勻染劑 SE（或分散劑 N ）、分散染料 分散劑 N （勻染劑 SE） 使分

24、散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。2、分散染料為什么要在微酸性（ PH=5-6）的條件下上染。 若 PH 值過(guò)低（ PH< 4= 染料色光會(huì)發(fā)生變化，且上染率下降。 若 PH 過(guò)高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會(huì)分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到 損傷。3、分散染料染色如何化料加料1）化料方法： 冷水打漿：溫水（< 50充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過(guò)濾后，方可加入染缸使用。 先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH 值（可用 PH 試紙測(cè)量）。 再加溶解好的勻染劑可分散劑。 最后加入散均勻好的染料。 即：冰酸分散劑（勻染劑）染料 注意問(wèn)題： 加料前檢查加料桶的

25、過(guò)濾網(wǎng)是否完好。4、染色最高溫度為什么是 130 因?yàn)?130時(shí)，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。1）如果溫度過(guò)高，染料易分解且纖維易受損。2）如果溫度過(guò)低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130。5、染色中對(duì)升：降溫有什么要求，為什么1）升溫要求： 控制好升溫度，否則升溫過(guò)快，會(huì)造成染料上染過(guò)快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 色花：是指染色上染不均勻。 中途保溫（ 90 *5 ）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。 升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在12 /min2）降溫要求： 要求：染色后自然降溫 80以下（一般控制在 12 /min ） 如果染后突然降溫，易出

26、現(xiàn)雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。 一般操作：以 2 / 分鐘降溫到 80后進(jìn)行水洗后處理，嚴(yán)禁 80以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問(wèn)題。6、130保溫（ 3045min ）的目的是什么1）目的：使纖維染透、染勻。 淺色：保溫時(shí)間短。深色：保溫時(shí)間長(zhǎng)。2）如果保溫時(shí)間短些不利于染料均勻擴(kuò)散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。 三、染色操作要點(diǎn)：1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。2、提前化料、染料一般提前 2030 分鐘化好攪拌分散均勻待用。3、化料溫度不超過(guò) 50，否則染料會(huì)凝聚。4、開料前要檢查化料桶的過(guò)濾網(wǎng)是否完好。5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時(shí)間（如5min ）后才能升溫。6、

27、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過(guò)快而造成質(zhì)量問(wèn)題。7、染后應(yīng)該自然降溫至 80下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。 四、染色質(zhì)量問(wèn)題分析1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防1）煮練后水洗不干凈，布間 PH 值不均勻造成色花。預(yù)防：經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH 值控制在 7，必要時(shí)，清洗水后用 1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。2）化料加料不當(dāng)，造成色花。3）預(yù)防： 分散染料應(yīng)從先用 1：10 的冷水打漿，再用溫水（ 50 化料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屵^(guò)濾后， 方能加入染缸。 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）再加入溶解好的助劑（勻染

28、劑或分散劑） 最后加入分散染料。 升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠造成色花（升溫過(guò)快引起上染速率過(guò)快而造成色花，保溫時(shí)間不足，使 勻染不勻，透染不充分引起色花） 。嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。4）染色容布量過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)染色打結(jié)或染色時(shí)暫停造成色花。預(yù)防： 染色容布時(shí)是否適當(dāng)， 應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物的厚薄不同而定， 一般容布量控制在原設(shè)計(jì)量的 80% 左右。 染色布長(zhǎng)，一般控制在每圈布長(zhǎng)不超過(guò) 3mm 。 按照織物的厚薄不同及時(shí)調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過(guò)大織物堆置混亂造 成染色時(shí)打結(jié)。2、雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防1）產(chǎn)生原因： （側(cè)重于操作方面因素） 。 降溫速度過(guò)快，染后

29、急降溫冷卻造成折皺 染后容布量過(guò)多，噴嘴選用不合理造成折皺。2）預(yù)防： 染后應(yīng)自然降溫（ 2 /min ）至 80以下再采用邊加邊排液水洗。 同前 1 4 染色液中可加入防皺勻染劑 L 促使織物沉降潤(rùn)滑，減小雞皺痕，同時(shí)使織物手感得到改善。 染色時(shí)可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。 進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。 有可能時(shí)情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。3、染色時(shí)發(fā)現(xiàn)折皺如何解決分兩種情況：1）一般性皺痕：2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件： 135× 30后，自然降溫（ 2/min ）至 80后進(jìn)行水洗即可。 嚴(yán)重皺痕；

30、定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1 2g/L 然后再按工藝進(jìn)行處理。4、分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔。1）深色急轉(zhuǎn)淺色時(shí)清洗缸。2）染一種顏色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)染另一種顏色時(shí)要清洗缸。5、洗缸清洗時(shí)候要注意什么問(wèn)題1）染缸要分深、中、淺專用染缸機(jī)臺(tái)，并每周清洗一次。2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清潔，實(shí)行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。3）熱交換器過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。4）洗缸時(shí)要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。6）洗完后，降溫至 80以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。7）冷水沖洗染機(jī)及料桶至干凈。8）清缸參考工藝淺色中色深色特深保險(xiǎn)

31、粉（ kg/缸） Cna2S2O4581012堿（ kg/ 缸） CNaOH8101515或采用清缸劑 815g/ 缸主要工藝條件：130× 30 60min6、分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。 煮練：按常規(guī)工藝 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（ 130 ×30） 染色處方：染色 5 10%（占原來(lái)染料總量） 勻染劑100200%（占原來(lái)勻染劑總量）修補(bǔ)劑2ml/LPH 值 用冰醋酸調(diào)節(jié)至 562）輕微色花： 染色出現(xiàn)少量色花如何處理可用均染劑 SE或修補(bǔ)劑染一次。參考工藝染料35%（占原來(lái)染料總量）勻染劑 SE 100%（占原

32、來(lái)勻染劑總量）或修補(bǔ)劑 2g/L用 HAL 調(diào)節(jié) PH 為 5工藝條件： 130× 30 嚴(yán)重色花處理辦法A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后復(fù)樣再?gòu)?fù)染B、剝色參考保險(xiǎn)粉（ Na2S2O4）5 6g/L34g/L燒堿（ NaOH）135× 30 復(fù)樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)第二章活性染料染色基本理論：1、 活性染料有哪幾種基本類型，其染色固色范圍是多少?；绢愋腿旧珳囟龋ǎ┕躺珳囟龋ǎ型30403040K型40708095SF、KN型40606080M、KE、H型608060952、活性染料為什么又稱為反型型染料。 因?yàn)榛钚匀玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)含有反應(yīng)性基因團(tuán)能與棉纖維與發(fā)生化學(xué)

33、反應(yīng)達(dá)到較高的染色牢度，所以又稱為反應(yīng)性 染料。其中以 X型反應(yīng)性最高，但最易水解， X型反應(yīng)性最低， KN型處于 X、K 型中間，活性染料一個(gè)最大的缺點(diǎn)最 易水解。染色工藝分析：（以高溫型染料 K 型為例說(shuō)明）1、上染曲線：3、活性染料如何化料加料。（ 1）、 化料要求：1、活性染料要隨化隨用，防止染料水解。2、化料溫度不能過(guò)高，否則染料水解，降低染料的固色率3、化料溫度應(yīng)從染料類型的不同而不同。例如：染料類型化料X型< 40 KN、（ F、 E）型60-70K、KE型< 70 化料溫度不超過(guò) 70否則水解加快，嚴(yán)禁活性沸水化料。4、染色各助劑起什么作用如何加料1）軟水劑：如六偏

34、磷酸鈉， Na2CO3、Na3PO4 等。1、作用：軟化水，保證染色用水質(zhì)量避免活性染料與硬水中C 作用。2、加料：在染色前加入。2）元明粉或食鹽：1、 A、用量不宜過(guò)多否則回使染料聚焦；降低染色的反應(yīng)速率。B、加入速度不宜過(guò)快，否則回出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。2、 作用：促染，促使染料上染，提高染料上染率。3、 加料方法：分批加入前次少后次多，一般可以23 次加入每次應(yīng)緩慢均勻3）純堿：1 、 作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合。2 、 注意問(wèn)題：加入不宜過(guò)多加入速度不宜過(guò)快，否則易出現(xiàn)象。3 、 加料方法：分批加入前次少后次多一般分 23 次加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。5、加料總的

35、要求是什么加料時(shí)應(yīng)做到長(zhǎng)、勻慢 即時(shí)間長(zhǎng)，緩慢，均勻。6、升溫要求：a） 要求：控制好升溫速度（ 1-2 /min ）若升溫過(guò)快 ,上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。b） 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測(cè)量染液前后，左右的溫度變化。7、保溫的目的是什么：對(duì)剪板對(duì)色有什么要求：a） 保溫目的：使染勻、染透。b） 對(duì)樣要求：1、按工藝要求保溫一定時(shí)間（ 20 分）后剪樣。2、剪板對(duì)色是不能馬上放殘液。3、剪出的板要經(jīng)洗水后處理。4、對(duì)好色后方能進(jìn)行下一工序操作。8、水洗后處理目的是什么a） 目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。 浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。b） 充分

36、洗水：如：冷水洗 熱水洗 皂洗 水洗三、活性染料染色操作要點(diǎn)是什么（1） 染料要隨化隨用，防染料水解。（2） 化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，溫水或者熱水溶解。（3 ） 加料時(shí)做到長(zhǎng)、勻、慢以防色花。（4） 嚴(yán)格控制染色升溫速度，以防升溫速度過(guò)快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。（5） 剪板對(duì)色要及時(shí)，保溫內(nèi)時(shí)間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。四、活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個(gè)問(wèn)題：（1） 為什么化料時(shí)要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過(guò)高1、 先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來(lái)，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來(lái)化開。2、化料

37、的溫度過(guò)高，就會(huì)引起染料的水解，降低染料固色率。 加料時(shí)為什么要緩慢均勻這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過(guò)快, 會(huì)使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。3、加完染料后為什么要上染一定時(shí)間（如： 10min ）后方開始加鹽 鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時(shí)，已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加 鹽促染前還要 1015min 左右的時(shí)間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。4 、 為什么加鹽要分次加 分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。5、加鹽后為什么要進(jìn)行一定時(shí)間（如 20 分鐘）才能固色。 主要有兩個(gè)方面的原因：

38、 A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染 B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再 加堿固色以達(dá)到最高上染量。6、加堿為什么成為“固色” 活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會(huì)激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué) 反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一 旦固色色花印難以均勻。7、加堿為什么要分次加入 分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。 如果一次性加入易造成局部殘液過(guò)高濃度與纖維反應(yīng)加快，會(huì)容易引起色花。8、加料時(shí)為什么必須先關(guān)汽（ 1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。（ 2） 控缸升溫時(shí)兩邊溫度超過(guò) 3染色有影

39、響，超過(guò) 5出現(xiàn)條花，超過(guò) 10停（ 3） 機(jī)進(jìn)行維修。（ 4） 有人測(cè)試過(guò)，拉缸是汽后立轉(zhuǎn) 1015 分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不 管氯煮時(shí)加入 H202 還是染色時(shí)家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。9、加堿后為什么確保工藝保溫時(shí)間質(zhì)量保溫時(shí)間應(yīng)從加完堿后， 并升溫到工藝保溫溫度時(shí)才開始計(jì)算保溫時(shí)間， 只有按工藝保溫時(shí)間剪板， 才有保證，因?yàn)楸貢r(shí)間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗(yàn)室也是這個(gè)時(shí)間打樣 的。10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。（ 1） 時(shí)間未到“對(duì)”色剪板。 由于打板問(wèn)題計(jì)料稱料問(wèn)題，布重浴比等問(wèn)題都會(huì)造成色偏差，時(shí)間未到

40、已經(jīng)“對(duì)”色這種不正常 性情況應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時(shí)間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變， 上不均勻，沒(méi)有豐滿感，牢度也成問(wèn)題。（ 2） 提早剪板，補(bǔ)料不準(zhǔn)確。 染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時(shí)間才能穩(wěn)定，剪板時(shí)間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時(shí)間未到 剪板，（經(jīng)過(guò)煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時(shí)間，這缸布的實(shí)際保溫時(shí)間已 延長(zhǎng)了，這時(shí)上染也增加了，加入補(bǔ)料這缸布太深了，又要重新退淺了。 ）（ 3） 延長(zhǎng)時(shí)間剪板，沒(méi)有好處。 超過(guò)保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒(méi)有用，反而會(huì)使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。五、活性染料質(zhì)量分析：1、 煮練不勻不透造成色花。

41、 煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。 預(yù)防：（ 1） 用雙氧水 100釋后緩慢加入其它助劑要落齊。（ 2） 煮練保溫時(shí)間要足夠。（ 3） 死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時(shí)間（ 20min）2、 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。 預(yù)防：清洗水后即 10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面 PH7。3、化料不均，染料溶解不充分造成色花。 預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢?，稀釋過(guò)濾后使用。4、促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形 成色花。預(yù)防：（ 1） 促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。（ 2）

42、 分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔1015 分鐘，使促染均勻。5、固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多，造成色花。預(yù)防：（ 1） 分批加入，前次少，后次多。（ 2） 每次加入應(yīng)緩慢均勻。（ 3） 升溫速度過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。 預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度（ 12 /min ）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。6、浴比過(guò)小，造成色差色花。 預(yù)防：按工藝要求掌握水量。7、染浴洗水不清，造成色花。 染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分 洗水，去除浮色。8、色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色（ 1） 色差原因：A、

43、加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充分，造成色 花。B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。C、保溫時(shí)間：如 8*30 20取樣出布， 30出布深淺不同造成色差。D、剪樣對(duì)色手法不同造成色差。要求：同一手法剪樣對(duì)色。如：保溫 20 后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度不同。E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺F、后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。G、兩邊，中間有溫差，造成條差。2） 加料追色。1） 色淺情況：A、首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。B、追色染料必

44、須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過(guò)濾后使用。C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過(guò)急造成再色花。2） 色深情況A、 加強(qiáng)皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑23% 浴比 1：15 95× 20 40B、 加 Na2CO3作輕微脫色處理。 Na2CO32 3% 勻染劑 %1： 152095× 20 40直接染料的染色第三章一、直接染料的工藝分析1、工藝曲線2、直接染料如何化料、加料1）化料：A、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料B、溶解后的染料適當(dāng)稀釋防染液太濃而造成色花。2）加料： 加料時(shí)要緩慢均勻。3、各種助劑在染色在染色中起到什么作用 A、軟化劑：六偏磷酸鈉。 Na

45、2CO3NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。B、勻染劑：平平加 O 作用：使獲得均染色效果子。C、促染劑： Na2SO4NaCl作用：促使染料上染，提高上染百分率。 理解促染作用： Na+帶正電荷，纖維表面帶負(fù)電荷，直接染料帶負(fù)荷，染料和纖維同性，相斥。 Na+纖維表面，中和纖維表面負(fù)電荷有利染料上染促染。4、促染劑：（ Na2SO4）的加入注意什么1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加） 。2）每次加入要很慢、均勻。3）若加入過(guò)量、過(guò)快會(huì)使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時(shí)間510 分鐘方能升溫5、固色的目的是什么用什么固色劑注意問(wèn)題。目的：提高直接

46、染料的染色牢度（皂洗牢度）固色齊 Y（ M） 固色的工藝注意問(wèn)題：A、固色溫度，固色時(shí)間要保證。B、固色劑要經(jīng) 10 倍以上的水稀釋后加入。C、固色劑洗水要充分，特別是染深色，水洗不清達(dá)不到固色效果及造成色澤萎暗。6、柔軟：目的：改善手感注意問(wèn)題：A、柔軟劑要用熱水洗（ 70 80）沖開稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑） B、 T0要做足，以保證柔軟劑效果。二、直接染料染色操作要點(diǎn)。1）染料要充分溶解并經(jīng)過(guò)濾后加入使用2）鹽的加入應(yīng)緩慢均勻，以防色花。3）升溫過(guò)程中應(yīng)保持均勻上升，不宜過(guò)快。4）染后洗水要充分，特別是深色，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。三、質(zhì)

47、量問(wèn)題分析1、引起直接染料色花的原因是什么如何預(yù)防1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。 預(yù)防：煮練時(shí)間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫 20 分鐘2）染料溶解不完全或加入時(shí)速度過(guò)快。防止： A，化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，熱水溶解，沸水化開，適當(dāng)稀釋并經(jīng)過(guò)濾后才可上染。3）始染溫度過(guò)高使初上染率過(guò)快。預(yù)防：衽室溫始染。4）、升溫速度過(guò)快，保溫時(shí)間過(guò)短。預(yù)防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（12 /分）嚴(yán)格按照要求保溫（即保溫時(shí)間要足夠）5）、鹽加入時(shí)間過(guò)早，加入量過(guò)多過(guò)快。預(yù)防： A、加染料后應(yīng)讓織物上染達(dá)到均勻后方可加入NaClB、 NaCl加入應(yīng)分批進(jìn)行，逐

48、漸增加，前少后多）每次加入時(shí)要緩慢均勻（2030 分）6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。預(yù)防： A、充分水洗至清后，再洗 60熱水。 B、染后織物及時(shí)脫水烘干。2、條差產(chǎn)生的原因是什么如何預(yù)防 1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。 預(yù)防：落料時(shí)應(yīng)做到兩邊中間平衡且應(yīng)緩慢，均勻。2）、升溫時(shí)控制不當(dāng)，造成前后或左右溫差，引起條差。3、引起直接染料色牢度低的原因是什么如何預(yù)防 1）、固色不充分（固色沒(méi)按工藝要求操作即溫度不夠，時(shí)間過(guò)短） 預(yù)防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時(shí)間（且固色前要清洗干凈） 。 2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢

49、度差。 預(yù)防：染后應(yīng)進(jìn)行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。4、如何進(jìn)行加料追色（同活性染料）5、色花，色差的解決辦法：一、色差一）、偏淺：看活性染料如何加料追色（化料加料同活性） 染料1、防止加料過(guò)濾，引起色花 勻染劑注意問(wèn)題 2、一般在常溫條件下加料二）、偏深（輕微剝色）純堿 2 3%（剝色作用）處方： 平平加 %（勻染）100× 20 302030 分進(jìn)行對(duì)樣以原色樣為準(zhǔn)。注意問(wèn)題：1 ）、保險(xiǎn)粉在 80時(shí)加入。2）、加料以固體加入，加入時(shí)應(yīng)緩慢，均勻。3）、脫色后由化驗(yàn)室復(fù)板后再進(jìn)行復(fù)染。第四章 硫化染料染色（以硫化黑為例）一、幾種染料助劑的性能1、硫化堿是一種還原性很強(qiáng)的堿

50、劑，在染色過(guò)程中既是硫化染料的還原劑，使硫化染料還原，又可使其溶解， 但它穩(wěn)定性較差，在空氣中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空氣受 潮。2、硫化黑是一種不能直接溶于水的染料，上染后經(jīng)氧化，又變成不溶性的染料而固在纖維上。3、太古油是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強(qiáng)的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。4、食鹽（無(wú)明粉）作促染劑，與直接活性染料中加鹽的作用相同。5、尿素在后處理中與柔軟劑一齊加入使用，防止硫化黑偏酸，在儲(chǔ)存過(guò)程中被氧化而脆損，所以作防脆劑。6、亞硫酸鈉是一種弱的還原劑，可以溶解染色過(guò)程中產(chǎn)生的游離硫，防止產(chǎn)生硫白斑。二、硫化料染色一般包

51、括哪幾個(gè)過(guò)程。四個(gè)過(guò)程1、硫化染料的還原溶解（用硫化鈉作還原劑）2、溶解狀態(tài)的染料上染纖維（另鹽起促染作用）3、染料在纖維上氧化而固著。剪1、硫化染料還原溶解要充分，加入速度要緩慢均勻。2、加完染料煮沸染 10 分鐘后，方榀緩慢均勻加鹽促染。3、染后一定洗循環(huán)至清。4、染后不能驟然降溫，以防止產(chǎn)生“鳥爪印” 。5、防脆處理現(xiàn)染軟劑同時(shí)加入使用。四、染色的有關(guān)問(wèn)題1、各種助劑在染色中起到什么作用。1）、硫化堿Na2S 作用：使硫化染料還原溶解； 溶解方法：熱水（沸水）溶解，并須過(guò)濾使用； 用硫化堿的用量：一般染料量的倍 若用量不足，染料還原溶解不充分，造成染料提前氧化，從而出現(xiàn)染斑現(xiàn)象，使磨擦牢

52、度降低，若用量 過(guò)多，則易當(dāng)?shù)蒙钌?）、食鹽或元明粉 作用：促染，使染料上染，獲得深色，但用量過(guò)多，易出現(xiàn)色斑。 加料方法： 分次加入，每次應(yīng)緩慢、均勻、以防色花。2、為什么要另設(shè)煮料桶煮料 如果不另設(shè)煮料桶，在拉缸入布后加入硫化堿，硫化黑往往會(huì)有一部分未溶化的硫化堿，沾在布面 上，引起局部濃度過(guò)大，造成條花，為使硫化堿充分溶解，使硫化黑充分還原成能溶于水的染料，防止 色花，所以要另設(shè)桶煮料。3、硫化染料如何化料加料 1）、化料：染料冷水打漿加入已溶解的硫堿沸水化料及充分?jǐn)嚢杓叭玖铣浞诌€原溶解 2）、加料：要注意緩慢，均勻，加料時(shí)應(yīng)注意過(guò)濾網(wǎng)是否完好。4、染色后處理的目的是什么1）目的：去除

53、浮色，提高牢度2）、要求：要充分水洗循環(huán)水。3）注意問(wèn)題：未經(jīng)清洗立即進(jìn)行氧化會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重色斑，特別是硫化黑。5、硫化黑采用哪一種氧化方式 采用空氣氧化，即充分水洗即可。6、硫化染料染色時(shí)產(chǎn)生色斑的原因是什么如何預(yù)防1）、染料量過(guò)多，染料溶解不良，使染料顆粒沾附在織物上氧化形成紅斑。 預(yù)防：嚴(yán)格按化料規(guī)定，還原溶解好染料。2）硫化堿用量不足，使還原能力下降造成早期氧化產(chǎn)生紅斑。 預(yù)防：加強(qiáng)染硫化堿含量測(cè)定，及時(shí)調(diào)節(jié)染 浴骨 硫化堿規(guī)定量，一般為染量倍3）、清水放水過(guò)急，使織物過(guò)早暴露在空氣中，引起早期氧化，產(chǎn)生紅斑。 預(yù)防：染后織物可去洗溢流水，再放一半殘液放入清水，織物在定水過(guò)程中，溫度應(yīng)逐漸

54、冷卻，然后排 出全部的殘液再進(jìn)行洗水到 地 清。7、色花產(chǎn)生原因是什么怎樣防止1）硫化堿含量不足，染料還原溶解不良，造成色花。 預(yù)防：加強(qiáng)測(cè)定與控制硫化堿用量，嚴(yán)格按照化料規(guī)定溶解染料。2）、食鹽：加入過(guò)量過(guò)快，使上染量急劇增加引起色花。 預(yù)防：食鹽應(yīng)分批加入去，每次加入時(shí)應(yīng)該緩慢、均勻。第五章 陽(yáng)離子染料染色陽(yáng)離子染料能溶于水，在水溶液中呈陽(yáng)最存主要用于腈綸的染色，染色成品鮮艷奪目，牢度優(yōu)良 一、染色有關(guān)的問(wèn)題：A、最佳染色工藝的確定，主要考慮染色溫度，染色PH 值和助劑應(yīng)用等因素1、水質(zhì) 陽(yáng)離子染料染腈綸，水質(zhì)很重要，水中如含鈣鎂離子，能與腈綸的陰離子酸性基因結(jié)合而吸附于 纖維上， 并與陽(yáng)離子爭(zhēng)奪染色席位， 以致影響染料的上染條和色澤鮮艷度， 因此， 染色時(shí)必須把水軟化， 若水質(zhì)硬度過(guò)高，往往會(huì)造成染花，特別是染極淡色，很容易造成黃斑和色斑等疵病。2、料的溶解：現(xiàn)離子染料一般用醋酸