橋梁蓋梁抱箍法施工方案

1、蓋梁抱箍法施工方案一、工程概況某大橋橋梁左幅起訖樁號： K780+K781+。橋梁跨徑組成為： 2 ×（6×20）+3×（5×20）+（62+110+62）+2 ×25m，橋梁全長。某大橋橋梁右幅起訖樁號： K780+K781+。橋梁跨徑組成為： 2 × （6 × 20）+3 ×（5 ×20）+（62+110+62）+（18+20+18）m ，橋梁全長。本橋 1#-5# 、 7#-9# 、 31#右幅、 32#右幅墩 墩徑為，蓋梁尺寸 為：長（）、寬、厚（ +）m；6#墩墩徑為，蓋梁尺寸為：長（） 、寬、

2、 厚（+）m；10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩墩徑為，蓋 梁尺寸為：長（）、寬、厚（ +）m；12#、17#、22#墩墩徑為，蓋梁 尺寸為長（）、寬、厚（ +）m；31#左幅墩墩 徑，蓋梁尺寸為長（） 、 寬、厚（ +） m。二、編制依據(jù)（1）兩階段施工圖設(shè)計(jì) （ 第三冊 ）。（ 2）土建工程施工招標(biāo)文件 。（3）項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（ 4）我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程。（5）我單位的以往類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃施工時間： 2012年 4 月 15日 2012年 6 月 30日 四、勞動力配置序號工種數(shù)

3、量 / 姓名序號 序號工種數(shù)量/ 姓名1技術(shù)負(fù)責(zé)人16技術(shù)員12試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17測量負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人18鋼筋工104模板工89砼工65機(jī)械工410雜工2五、施工方案及主要施工工藝（1）施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后， 根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱 的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝， 在澆注混凝土?xí)r， 墩柱頂混凝土標(biāo)高按 比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 5cm控制。（2）墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處 理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓風(fēng) 吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（ 3）測量

4、放樣在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量， 作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。 墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括： 墩柱中心位置測量、 立柱頂高程測 量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量； 高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立 的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。（4）蓋梁模板加工及安裝模板采用大塊整體鋼模， 選用不小于 6mm厚鋼板作為面板。 要求 模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后， 檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板 在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平 整嚴(yán)密。模板檢查合格后，刷脫模劑。(5)

5、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、 底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼 筋在鋼筋廠加工制作， 鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī) 范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能 在地面拼裝，然后用吊機(jī)進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底 模上拼裝鋼筋。 注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 見下表。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 ? 查? 項(xiàng)? 目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距 (mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 (mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10 個間距3鋼筋骨架 尺寸長&#

6、177;10尺量：按骨架總數(shù) 30% 抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置 (mm)±20尺量：每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度 (mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板 周邊檢查 8 處(6) 安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后， 嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。 模 板安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差( mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于 2 處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3 處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于 3 處6相鄰兩板表面高低差2尺量7)混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1)混

7、凝土的澆筑模板安裝完畢以后， 請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩?頂部標(biāo)高、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝采 用泵車進(jìn)行混凝土的澆注。 混凝土要連續(xù)灌注， 水平分層、一次成型， 每層厚度不超過 50 厘米，上下兩層間隔時間不得超過，在下層混凝 土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 采用插入式振動器振動， 振動 時宜快插慢拔， 振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的倍； 與模板保 持 5 10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、 鋼筋；插入下層混凝土 5 10cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r 間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不

8、 出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、 防止氣泡孔的出現(xiàn)， 嚴(yán)格控制混凝 土的坍落度。蓋梁實(shí)測項(xiàng)目見下表。蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 ? 查? 項(xiàng)? 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D檢查2斷面尺寸 (mm)±20尺量：檢查 3 個斷面3軸線偏位 (mm)10全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各 測量 2 點(diǎn)4頂面高程 (mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查 3-5 點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置 (mm)10尺量：每個2)混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋， 養(yǎng)護(hù)。（8）模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土

9、抗壓強(qiáng)度達(dá)到時，并保證不致因拆模而受損壞時， 可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫 離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn) 至指定位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時，才能拆除模板支架。支 架拆除時，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員 嚴(yán)禁不系安全帶操作， 同時防止腳下踏空； 下面的施工人員必須戴安 全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更 施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強(qiáng)度

10、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能進(jìn)行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱砼外觀，在抱箍 與墩柱間加墊 5mm厚橡膠皮。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置， 嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一 品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料； 確保模板與 鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等 的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。6、在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗 棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、 位移。7、施工

11、過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對施工的機(jī)械設(shè) 備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn) 行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。七、質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度、 質(zhì)量目標(biāo)的要求， 我部將嚴(yán)格按 照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%、優(yōu)良率達(dá)到 95%以上。（ 1）建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，按照工程質(zhì)量管 理目標(biāo)，各工序施工嚴(yán)格遵照質(zhì)量保證體系。（2）明確質(zhì)量責(zé)任制，由工區(qū)總工對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管 理，并實(shí)行層層分

12、解、落實(shí)到人，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，按工期完 成。（3）設(shè)立專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，由工區(qū)質(zhì)檢工程師專門負(fù) 責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作， 監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施， 貫徹工序自檢抽查 程序，對總工程師負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、加強(qiáng)對施工用的各種原材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，各種原材料 必須有合格證書。 鋼筋、水泥等進(jìn)場前必須由現(xiàn)場試驗(yàn)人員或技術(shù)人 員進(jìn)行驗(yàn)收， 不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。 施工用水在使用前進(jìn)行水 質(zhì)分析，合格后才能使用。3、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板全部采用新制作的定型鋼模板， 并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何

13、尺寸正確，拼縫嚴(yán) 密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成 型，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼性能要求，進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確 保砼質(zhì)量， 并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠的砼試件， 為拆模和下道工序 施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測量執(zhí)行三級（即施工隊(duì)測量組、項(xiàng)目經(jīng)理部測量組和 監(jiān)理測量組）逐級復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動除銹機(jī)除銹時， 設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器， 以防漏電， 圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置 防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全 擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部

14、件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤； 高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均 確保穩(wěn)固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進(jìn)行必要的安 全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。 施工時設(shè)置各種防護(hù)設(shè) 施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人身安全。6、施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩 下有關(guān)人員均戴安全帽， 無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去， 嚴(yán)禁從高空向下拋 擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷 雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。8

15、、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工 作人員系好安全帶， 穿拉桿要里應(yīng)外合。 施工使用的各種腳手架及工 作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不 得超過其設(shè)計(jì)極限。9、模板安裝完成后必須進(jìn)行預(yù)壓，確保支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋 綁扎和砼澆筑施工。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、文明施工的保證措施（ 1）建立文明施工管理體系，完善管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 指定一名副經(jīng)理主抓文 明施工、環(huán)境保護(hù)工作，制定文明施工管理細(xì)則。（ 2）工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)志牌，并懸掛橫幅 標(biāo)語。所有參工人員必須配戴胸卡上崗。（3）工地現(xiàn)場的材料和機(jī)具要

16、堆放有序，雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及 時外運(yùn)。（4）建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作 業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。5）項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。2、環(huán)境保護(hù)（一）噪音、污染控制（1）合理分布動力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運(yùn)行較多的 動力機(jī)械設(shè)備。（2）對于行駛的機(jī)動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán) 禁鳴笛。（二）減少粉塵措施（1）作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛 的清潔。（2）運(yùn)輸?shù)缆芬〞r灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及 廢棄物。（三）施工期間愛護(hù)環(huán)境， 保護(hù)綠化，保護(hù)好已成建筑物不損壞、 不污染，完工時徹底清場，恢

17、復(fù)原有道路、設(shè)施，并將工地及周圍環(huán) 境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈。附：蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)及檢算、施工設(shè)計(jì)說明計(jì)算時取抱箍體單位受力面上受力最大的進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算， 具體比較見下表。墩臺號蓋梁體積( m3)墩直徑 (m)單位面積承重(t/m2)1#-5# 、7#-9# 、Y31#、Y32#6#10#、 11#、 13#-16# 、18#-21# 、 23#-26#12#、17#、22#Z31#從表中可以看出， 6#墩抱箍體單位受力面上受力最大，所以取 6#墩的蓋梁進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。二、6#墩 蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模 , 面模厚度為 5mm，在側(cè)模外側(cè)背面設(shè) 6

18、根 長的 8#槽鋼作為橫帶，豎向間距；在側(cè)模外側(cè)設(shè) 22根 高，4 根高的 8#槽鋼作為豎帶，縱向間距。在豎帶上下各設(shè)一條 2m長 16 的栓桿 作拉桿，中間9根上下拉桿間間距，兩端4根拉桿上下間距分別為、 。 端模為組合鋼模 , 面模厚度為 5mm，肋板高為 10cm。2、底模支撐底模為特制大鋼模 , 面模厚度為 5mm，肋板高為 10cm。在底模 下部設(shè) 19 根 3m 長 10#槽鋼作為橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè) 5×5 角 鋼三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。3、縱梁在橫梁底部，抱箍兩側(cè)各設(shè) 11m長的 25#工字鋼形成縱梁，縱梁 位于墩柱兩側(cè)，中心間距 142c

19、m，縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚 t=8mm)制成， M20 的高強(qiáng)螺栓連 接，抱箍高 30cm，采用 28 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生 摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力， 是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。 縱梁直接 放在抱箍上，兩根縱梁之間設(shè) 7 根長的 16栓桿作拉桿，間距。5、防護(hù)欄桿與與工作平臺(1) 欄桿采用外徑 50mm，壁厚 3mm的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔 1.2m 設(shè)一道 1.2m 高的鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。(2) 工作平臺設(shè)在橫、縱梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè) 2cm 厚的竹膠 板，竹膠板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。三、主要工程材料數(shù)量匯總表主要工程材料數(shù)

20、量匯總表序號項(xiàng)目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注側(cè)模支撐1豎帶8#槽鋼kg2栓桿16 圓鋼kg兩端帶絲型， 26 根3螺帽墊片用于16 栓桿個52個序號項(xiàng)目及名稱材料規(guī)格單位 數(shù)量備注底模支撐1 橫梁10#槽鋼kg共計(jì) 19 根三角架5×5 角鋼kg共計(jì) 2 個，角鋼三縱梁1 工字鋼 25b#2橫拉桿16 圓鋼四抱箍1抱箍桶鋼板鋼板 =8mmkgkg 計(jì) 7 根共計(jì) 2 套kg2 連接角鋼10×10 角鋼kg角鋼 1cm厚共 16 塊欄桿架3 高強(qiáng)螺栓五 護(hù)欄與工作平臺28×2 18 長 100mm個50mm外徑鋼管3 竹膠板 厚 2cm 48扣件說明：主要工程材料數(shù)量

21、是以單個蓋梁需用量考慮。四、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)檢算說明（1）設(shè)計(jì)計(jì)算原則1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。（ 2）對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。（3）本計(jì)算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量，以做安全儲備。（4）抱箍加工完成實(shí)施前，必須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿足要 求后方可使用。2、縱梁計(jì)算縱梁采用 25#工字鋼，長 11m。（1）縱梁荷載計(jì)算1）蓋梁砼自重： G1= m3×26kN/m3=2）模板自重： G2=（×× *2+ 

22、15;× 2+*2+*（ 2）2×）m2× 39.25kg/ m2*10/1000=3）加固構(gòu)件自重： G3=（+） *10/1000=4）三角支架自重： G4=*10/10005）施工荷載與其它荷載： G5=100kN6）橫梁自重： G6=*10/10007）縱梁自重： G7=*10/1000 縱梁上的總荷載：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=+100+= 縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，則每根縱梁的均布荷載q：q= GZ/2L= （× 2） =m（2）縱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算1）根據(jù)力學(xué)計(jì)算得知，最大彎矩出現(xiàn)在跨中，代入 q 后Mmax=q2l

23、/8-qa 2/2=*2= ·m2）工字鋼的允許彎矩計(jì)算查路橋施工計(jì)算手冊 25#工字鋼抗彎模量 Wx=；查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 25#工字鋼的彈性模量E=×105MPa;容許應(yīng)力 =180 MPa故： max=Mmax/Wx×=10-6 = MPa< = 180 MPa 滿足強(qiáng)度要求（3）縱梁撓度驗(yàn)算25#工字鋼剛度參數(shù)查路橋施工計(jì)算手冊 25#工字鋼的慣性矩 I=5278cm4;查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 25#工字鋼的彈性模量 E=×108Mpa，查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 支架、拱架受載后撓曲 的桿件 （蓋梁、縱梁 ） ，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1400； 最大撓度發(fā)生在蓋梁中間 fmax= ql 4 （5-24a 2/l 2）/384EI=×（5-24 ×/ （384××5278）=<f=a/400=400=3、抱箍承載力計(jì)算（1）荷載計(jì)算 每個蓋梁按墩柱設(shè)兩個抱箍體支承上部荷載，由力學(xué)計(jì)算可知： 支座反力RA=RB= （a +l/2） ql/2= （+2）×× 2 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力 N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍 體需產(chǎn)生的摩擦力。（2）抱箍受力計(jì)算1 ）螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力 N=抱箍所受的豎向壓力由 M20的高強(qiáng)螺