模板加固措施

1、水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案惠州水悅龍灣標(biāo)工程 3#、4#、 5#、10#、6#、11#樓及各商業(yè)街主體結(jié)構(gòu)，針對目前已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，現(xiàn)編制主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案，以便更好的把好質(zhì)量關(guān)。結(jié)構(gòu)質(zhì)量提升主要體現(xiàn)在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量控 制與提升、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土成品保護(hù)五大塊，完善以上措施，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)質(zhì)量從根本上進(jìn)行可控、 可操作、質(zhì)量可行，具體實(shí)施如下： 一、模板加固提升措施（一）、支撐體系內(nèi)容1、墻（柱）加固示意圖基本體系：鋼管 +木方 +黑夾板支撐要求如圖所示（單位： mm ）a、木方規(guī)格必須統(tǒng)一，木方加固必須到頂、到

2、角，間距200；最下端木方距離地面 50；b、最下端鋼管 （對拉螺桿 ）距地面 200，間距 500，其中為了滿足自由端長度，最上面兩排鋼管間水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案距應(yīng) 550；c、螺桿間距 450，結(jié)合采用 PVC 套管，保證平整度，端部螺桿需緊貼木方；d、梁板、梁柱、柱板的陰角交接處，需設(shè)置緊貼陰角木方，且縱向木方需頂死陰角木方，以保證 澆注砼后，陰角順直。保證陰角部位每一位置均有木方加固，若木方長度不夠，需要拼接。e、所有墻柱根部， 采用壓腳板或者砂漿封底進(jìn)行封堵。 采用砂漿封堵時， 必須在砼澆筑前 24 小時， 進(jìn)行封堵。備注：以上所敘述的加固為柱、墻的基本加固示意圖，內(nèi)墻（

3、柱） 、外墻（柱）的具體支撐加固圖，詳見下圖；2、外墻（柱）支撐加固示意圖基本體系：鋼管支撐 +鋼索斜拉 +鋼管 +木方+黑夾板支撐要求如圖所示（單位： mm ）a、鋼管頂撐采用三角體系固定，水平向鋼管和斜撐鋼管需固定在掃地桿上，豎向鋼管連接水平鋼 管和斜撐鋼管， 形成穩(wěn)定的三角體系， 斜撐鋼管與水平鋼管角度控制在 40o 至 50o，按照間距 2000 進(jìn)行布設(shè)；b、鋼索斜拉，需事先預(yù)埋拉環(huán)，斜向拉索與水平拉索均固定在拉環(huán)上，角度控制在40o 至 50o，鋼索鏈接采用花籃螺絲，按間距 2000 進(jìn)行布設(shè)；c、木方、鋼管的固定方式以及間距要求同墻（柱）加固示意圖；3、內(nèi)墻（柱）支撐加固示意圖水

4、悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案基本體系：雙面鋼管頂撐 +鋼管+木方 +黑夾板支撐要求如上圖所示（單位： mm ）；a、雙面鋼管頂撐，端部固定在掃地桿上，間距2000；b、其余要求同外墻（柱）支撐加固；4、墻柱內(nèi)部加固示意圖基本體系：鋼筋撐 + 對拉螺桿 +成品砼限塊水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案4水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案水泥釘錠牢預(yù)埋 14短鋼筋 100014鋼筋撐頭300下層模板200接口縫通長木方用木楔頂緊50mm，橫向間距按照間距600 進(jìn)柱接頭模板圖墻柱內(nèi)部支撐要求如圖所示（單位： mm）；a、鋼筋撐采用焊接，兩端設(shè)置小鋼片進(jìn)行保護(hù)，距離地面行布設(shè)；b、成品砼限塊，橫向、豎向

5、間距皆 600 進(jìn)行布設(shè)，梁頂位置必須布設(shè)；c、對拉螺桿布設(shè)同墻柱加固布設(shè)； 備注：內(nèi)部支撐的布設(shè)，能保證結(jié)構(gòu)定位，有利于控制截面尺寸。5、板支撐加固以及滿堂架布設(shè)示意圖基本體系：滿堂架（含掃地桿和剪力撐）+頂托 +雙鋼管 + 木方 +夾板水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案吊木三角支撐梯板支撐體系圖6水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案支撐要求如圖所示（單位： mm ）；a、滿堂架豎向鋼管間距 1100，管底采用木質(zhì)墊塊；1700；6000；b、掃地桿距離地面 200，往上一道橫向鋼管距離掃地桿c、橫縱方向皆要設(shè)置剪刀撐跨度2500，剪刀撐間距d、頂托至鋼管間距 200；頂托上方必須設(shè)置雙鋼管；e、

6、必須保證木方均勻布置，且間距300。6、梁支撐示意圖基本體系：滿堂架 +防滑扣+頂托+步步緊 +木方+夾板水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案梁支撐圖8水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案梁支撐圖水悅龍灣掃地桿鋼管支撐 1200水平拉桿 1500結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案梁支撐圖 支撐要求如圖所示（單位： mm ） a、滿堂架布設(shè)同板滿堂架布設(shè)；b、當(dāng)梁的跨度 3000或梁高 600 時，縱向鋼管與頂托結(jié)合處必須設(shè)置防滑扣；c、步步緊間距 400；d、木方設(shè)置均勻，且陰陽角位置處必須設(shè)置木方。（二）、重要控制節(jié)點(diǎn)匯總 以下內(nèi)容，為本支撐體系重點(diǎn)控制點(diǎn)：序號內(nèi)容1測量放線：采用激光掃平儀投放“井 ”形控制

7、線，放線后與轉(zhuǎn)角柱柱身引上的墨線閉合驗(yàn) 證。2木方規(guī)格：不同規(guī)格木方到現(xiàn)場后統(tǒng)一壓刨，保證所使用木方支撐面均為統(tǒng)一規(guī)格，不 得混用。103模板安裝：標(biāo)準(zhǔn)層以上，柱模板采用橫向安裝，減少柱面立縫，保證平整度；若柱截面 較大時，應(yīng)當(dāng)盡量減少小模板的使用；柱截面較小時，梁柱交接部分，梁模板不斷開， 柱模板頂至梁模板。4柱邊封堵：柱和剪力墻第一道對拉螺桿距地面200mm，周邊用砂漿封堵或墊腳板封堵。5墻（柱）的垂直度：采用三角體系的鋼管支撐和斜拉索進(jìn)行控制，拉索拉環(huán)預(yù)埋樓面板。6柱限位：采用點(diǎn)焊鋼筋，并且用小鋼片等方式保護(hù)模板，梁和剪力墻用成品條進(jìn)行限位， 保證截面尺寸和平整度； 柱子、剪力墻接頭采用

8、死螺桿。 外墻模板面至死螺桿不大于 250。7對拉螺桿：平整度用拉線結(jié)合 PVC 管。8細(xì)節(jié)部位木方處理：柱豎向木方支撐到頂，板橫向木方支撐到角；梁側(cè)全部用收口木方， 距陰角不大于 100，板木方距陰角不大于 100。9檢查流程：班組和施工員一起自檢書面報質(zhì)檢員報監(jiān)理上鋼筋10質(zhì)量控制檢查：柱和剪力墻用木架吊錘100% 檢查垂直度，質(zhì)檢員用激光復(fù)查；砼澆注過程中，采用鋼筋控探頭檢查板厚；11檢查結(jié)果上墻：班組自檢拉線用粉筆在板面標(biāo)注，質(zhì)檢員用水平儀復(fù)檢，檢查 9 點(diǎn)法， 用水筆標(biāo)在模板上同時在平面圖上標(biāo)注；柱和剪力墻標(biāo)在木方上。12砼澆注：模板在澆筑前必須濕潤，振搗必須均勻。板砼振棒采用拉線通

9、拉一遍，間距不 大于 300。13模板拆除：吊模必須經(jīng)過申請后方可拆除，做好成品保護(hù)；對于柱陽角拆除時做好保護(hù)， 拆除后用模板進(jìn)行陽角保護(hù)，防止破損。14衛(wèi)生間沉箱：柱和梁板標(biāo)號不同時，靠柱邊沉箱應(yīng)當(dāng)采用高標(biāo)號混凝土一起澆注完成。15飄窗臺：下板鋼筋與露面同時澆注，上板鋼筋預(yù)留，并且做好保護(hù)。水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案、模板的拆除控制1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48 小時后方可拆除。2、寬度 2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在 2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方

10、可拆除；寬度大于 8.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100% 時方可拆除 （28 天后 ）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度 8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方11水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案可拆除 （28 天后 ）。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（ 28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允

11、許承受計(jì)算荷載，施工中 嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。三、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量控制與提升（一）、混凝土澆筑1、柱混凝土施工 由于高度較高，為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑， 混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。 混凝土澆筑前要先填 30 50mm與混凝土同配比去石子砂漿或 減半石混凝土，后以 500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4 根振動棒，同時開動對角 2 根振搗棒振搗，不得 4 根同時振搗?；炷林駬v棒下棒圖如下：柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉 20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見） 。先用

12、塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板 混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。如下圖。 澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。柱頭混凝土澆筑示意圖12水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案2、剪力墻混凝土施工 剪力墻澆筑主要采用地泵和布料桿，局部采用塔吊配合。(1) 澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤。事先觀察好鋼筋的情況，對鋼筋較密處預(yù)備好30 振搗棒，薄墻和鋼筋密集處采用 30 棒進(jìn)行振搗。(2) 地下室外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)

13、墻為普通混凝土，交界處用5mm*5mm鋼板網(wǎng)封堵密實(shí)。先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。(3) 澆筑之前將模板下口用海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，以防止漏漿。(4) 通知攪拌站發(fā)送兩車砂漿，砂漿配合比與混凝土成分相同，第一車砂漿用來潤管，完畢之后 將之遺棄。第二車砂漿用于施工縫處座漿。(5) 以角部為起點(diǎn)，在根部澆筑 5-6cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意 不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)， 以免砂漿濺到模板上凝固， 導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)； 同時砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下混 凝土。(6) 砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑

14、點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。(7) 混凝土澆筑分層厚度為 40cm，采用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制分層厚度(夜間施工時用手把燈照亮模 板內(nèi)壁)，分層下料、分層振搗，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上 下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。50×50木制標(biāo)尺墻、柱模板混凝土木制標(biāo)尺紅白標(biāo)記混凝土澆筑分層控制圖(8) 振搗棒移動間距為 40cm，在鋼筋較密的情況下 (采用 30 振搗棒)，棒移動間距可控制在 30cm左右。薄墻和鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)采用 30 棒進(jìn)行澆搗。 澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變

15、形，大洞口(大于1.5m)下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。13水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案(9) 為保證混凝土密實(shí)，剪力墻下層混凝土振搗時間控制在 50 秒，上層混凝土表面出現(xiàn)翻漿、 不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒時，即可認(rèn)為振搗時間適宜。(10) 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振 搗棒插入下層混凝土 5 10cm。度長效有棒動振樓板標(biāo)高上下兩層 分界面標(biāo)尺桿示意圖墻厚 50-100 厚與砼 內(nèi)砂漿成分相 同的水泥砂漿 同配比振搗棒插入下層混凝土示

16、意圖(11) 粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振 動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。(12) 注意在混凝土澆筑中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以防止出現(xiàn)對鋼筋、 模板等造成破壞。3、梁板混凝土施工 樓板混凝土澆筑，澆筑方向沿結(jié)構(gòu)縱向進(jìn)行，澆筑方法由一段開始用 “趕漿法”即先將連梁 根據(jù)連梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，連梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標(biāo) 尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋

17、件及插筋處用抹子找平。4、樓梯混凝土施工 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底部混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留在上跑樓梯根 1/2 休息板梁處，該處板梁全不澆混凝土，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩， 空開不澆混凝土，在休息板上至少退進(jìn)去 1/3 不澆混凝土。(二)預(yù)防措施及控制要點(diǎn)14水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案1、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖15水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、質(zhì)量保證措施 保證不漏漿：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓 面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，

18、使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過 粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。 使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土 下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振 和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 保證移動分層澆筑：上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層 下料厚度

19、。 控制振搗點(diǎn)和振搗時間：通過在現(xiàn)場(控制鋼筋移位的水平鋼筋上)布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人 分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證 不過振和少振。 窗洞模板底板穿洞透氣：在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。 控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量：實(shí)施原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的 材質(zhì)證明試驗(yàn)報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。 澆筑過程中試驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時間進(jìn)行坍落度抽查同時做好混凝土試塊。(2

20、)、保證項(xiàng)目預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或 試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。16水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范 規(guī)定。 混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要 求。( 3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報 告是否符合質(zhì)量要求。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工

21、規(guī)范規(guī)定。 砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 允許偏差項(xiàng)應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位置墻、柱、梁8尺量2垂直度層高 5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高 5m10全高(H)H/1000 ，且 303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8,-5尺量5表面平整度82m 靠尺、塞尺6角、線垂直度拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁、板8樓梯踏步高度、寬度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25,0經(jīng)緯儀、尺量H/1000 ，且 3010預(yù)留

22、孔、洞中心線位置15尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置10螺栓外露長度5尺量17水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案(4)質(zhì)量通病及防治措施見下表：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝 土結(jié)構(gòu)局 部出現(xiàn)疏 松、砂漿 少、石子 多、石子之 間形成空 隙類似蜂 窩狀的窟 窿)(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、 水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均 勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使 石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或 漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用

23、的石子粒徑過大 或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼 續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失( 7)防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常 檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料， 分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán) 密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防 止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完 間歇1一1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝 土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1:2或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 較深

24、蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封 閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面(混凝 土局部表 面出現(xiàn)缺 漿和許多 小凹坑、麻 點(diǎn))(1)模板表面粗糙或 a附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面 被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu) 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏 刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造 成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停 在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水 泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆 水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩

25、子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂 刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振 搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷 的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹 平壓光183孔洞(混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi) 部有尺寸 較大的空 隙，局部沒 有混凝土 或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全 部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和 埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成 堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料 過高，振動器振動不到，形成松散孔 洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等 雜物

26、，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一 標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗 固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加 開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土 塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及 時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜 鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模 板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì) 石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋(混凝 土內(nèi)部主 筋、副筋或 箍筋局部 裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表 面)(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊 位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋 緊

27、貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成 露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或 脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露 筋防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層 厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配 合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高 度超過 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵 好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋

28、， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒 進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護(hù) 層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模 時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2 或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位 抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突 出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)195縫隙、夾層 (混凝土內(nèi) 成層存在 水平或垂 直的松散 混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石子或未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌 筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物 未清除或未清除干凈。(3)混

29、凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接 縫處混凝土未很好振搗防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫 表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清 理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50 100mm 厚原配合比無石子砂漿， 或100150mm厚減半石子混凝土， 以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土 的振搗密實(shí)。處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用 1：2或1： 2.5水泥 砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時， 清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝 土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)

30、行壓漿處理續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處 混凝土局 部掉落不 規(guī)則，棱角 有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非 承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊， 或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂 刷不均防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混 凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面 非承重模板時，混凝土具有 1. 2MPa 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免 用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱

31、角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料 保護(hù)好，以免碰損。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比 原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案20水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案表面不平 整(混凝土 表面凸凹 不平，或板 厚薄不一， 表面不平)(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍 平，未用抹子找平壓光，造成表面粗 糙不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支 承面不足，或支撐松動、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻 下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人 操作或運(yùn)料，使表面出

32、現(xiàn)凹陷不平或 印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地 基上，有足夠的支承面積，并防浸水， 以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r， 加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1. 2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動強(qiáng)度不夠， 均質(zhì)性差 (同批混凝 土試塊的 抗壓強(qiáng)度 平均值低 于設(shè)計(jì)要 求強(qiáng)度等 級)(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、 石集料級配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施 工中隨意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加料順序顛倒，攪

33、拌時間 不夠，拌和不勻。(4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng) 護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要 求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受 外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期 水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混 凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按 順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止 混凝土早期受凍，冬期施工用普通水 泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30以上，礦 渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求 認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊 的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法

34、(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu) 混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研 究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。四、混凝土養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作 尤為重要，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。 )(1) 首先，板面混凝土(樓板、屋面板、底板)強(qiáng)調(diào)二次收面，第一次粗收，起平整作用；第二次 細(xì)收，預(yù)防或減少表面微裂紋。必須加強(qiáng)二次或多次抹面(采用木模，不要壓光面) ，特別是初凝后 的抹面，能有效消除表面的早期微細(xì)裂縫。(2) 要盡快養(yǎng)護(hù)。收完二次面后，混凝土表面略干爽時，要馬上噴水養(yǎng)護(hù)。噴水方法：用手捏住軟 管，向空中噴淋，讓水像下小雨一樣灑在混凝土表面，避免直接沖刷混凝土；地下室底板：直接使 用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度在 10cm 左右，保持蓄水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天；地下室頂板：用麻袋覆蓋混凝土21水悅龍灣結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案表面，然后淋水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋 24