管道防腐方案

1、 管道防腐保溫工程施工組織設(shè)計(jì)第一章、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工部署1、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員構(gòu)成1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置：我公司十分重視本項(xiàng)工程，一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。我方保證并配備投標(biāo)文件中確定的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目管理人員，并保證上述人員均有3年以上本專(zhuān)業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，且持證上崗。本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實(shí)際需要，決定組建施工項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的防腐工程管理工作。1.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：1.3 項(xiàng)目部人員各崗位責(zé)任制：接到中標(biāo)通知后，成立以公司項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工隊(duì)伍。保證在工程開(kāi)工時(shí)全部工作人員提前35天進(jìn)駐工地，充分作好施工的

2、一切準(zhǔn)備。1.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的最高責(zé)任人，他將全權(quán)指導(dǎo)和管理合同的實(shí)施，以有效的管理和組織來(lái)進(jìn)行計(jì)劃、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、試驗(yàn)和檢驗(yàn)及與材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)和對(duì)其的控制。其責(zé)任包括：（1）根據(jù)施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務(wù)及上級(jí)有關(guān)方針政策在本項(xiàng)目的執(zhí)行。（2）同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。（3）批準(zhǔn)施工計(jì)劃和質(zhì)量保證計(jì)劃，并保證執(zhí)行。（4）保證材料供應(yīng)商的質(zhì)量符合相關(guān)要求。（5）提供必要的資源，如人員、設(shè)備、材料等，并達(dá)到業(yè)主的要求。1.3.2 質(zhì)檢員崗位責(zé)任制項(xiàng)目施工期間，質(zhì)檢員通過(guò)管理和維持高效的質(zhì)量體系來(lái)確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)作。（1）負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量

3、自檢、互檢，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。（2）收集整理質(zhì)量資料，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。（3）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。（4）驗(yàn)評(píng)工程質(zhì)量時(shí)要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)予以處理，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。（5）參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。1.3.3 技術(shù)人員崗位責(zé)任制：（1）在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確定防腐質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。（3）掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查。（4）填寫(xiě)各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理

4、、健全質(zhì)量檔案。（5）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。1.3.4 安全員崗位責(zé)任制：作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)起草和執(zhí)行安全保證計(jì)劃，如果各施工面施工違反安全作業(yè)計(jì)劃，安全員有權(quán)要求停止作業(yè)并采取緊急適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。他的責(zé)任包括：（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。（2）參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。（4）負(fù)責(zé)對(duì)特種作業(yè)工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。（5）開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣

5、安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育。1.3.5 材料員崗位責(zé)任制材料員控制生產(chǎn)所用的各種原材料及其它物品的采購(gòu)及運(yùn)送，并負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商協(xié)調(diào)安排材料管理。材料員的責(zé)任包括：（1）準(zhǔn)備材料采購(gòu)定單。（2）準(zhǔn)備材料的質(zhì)檢報(bào)告、質(zhì)量合格證。（3）確保供應(yīng)商提供的材料滿(mǎn)足合同要求。（4）監(jiān)管材料裝運(yùn)過(guò)程。（5）購(gòu)買(mǎi)運(yùn)送材料，并安排材料的運(yùn)輸、安放、儲(chǔ)存。（6）檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。（7）做好每批材料的采購(gòu)及領(lǐng)取記錄。1.3.6 施工隊(duì)長(zhǎng)崗位責(zé)任制（1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，對(duì)本隊(duì)的質(zhì)量管理工作及所承擔(dān)的

6、工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)建立本隊(duì)質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導(dǎo)本施工隊(duì)質(zhì)量管理工作，組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)量策劃，對(duì)項(xiàng)目部的質(zhì)量方針目標(biāo)具體分解落實(shí)到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保證措施和辦法。（3）制定安全、質(zhì)量、進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤的措施并實(shí)施。（4）負(fù)責(zé)本隊(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。（5）在施工組織中，嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工申請(qǐng)制度、工序交接驗(yàn)收制度、三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過(guò)程受控。 1.3.7 施工人員崗位責(zé)任制：（1）做到“四懂三會(huì)”。“四懂”即懂材料性能、懂

7、機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程；“三會(huì)”即會(huì)操作、會(huì)檢測(cè)、會(huì)修復(fù)。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。（2）愛(ài)護(hù)各種機(jī)器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)操作責(zé)任，自覺(jué)接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。（4）自覺(jué)遵守建設(shè)方的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施工。（5）自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，拒絕違章作業(yè)。（6）自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮。2、編制依據(jù)及施工部署2.1 編制依據(jù)：2.1.1 管道防腐保溫工程招標(biāo)文件 ；2.1.2 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保

8、溫管CJ/-T114-2000；2.1.3 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/-T155-2001；2.1.4 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T155-96；2.1.5 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4058-93；2.1.6 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJI28-89；2.1.7 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98；2.1.8 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)BGT126-89；2.1.9 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB427292；2.1.10 聚氨酯泡沫塑料預(yù)測(cè)保溫管CJ/300292；2.1.11 城

9、市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3898。2.1.12 采暖居住建筑節(jié)能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ132-20012.2 工程概況：2.2.1 工程名稱(chēng)：管道防腐保溫工程2.2.2 工程地點(diǎn)：開(kāi)發(fā)區(qū)文明路 2.2.3 質(zhì)量要求：合格2.2.4 有效工期：100天2.2.5 發(fā)包范圍：管道防腐保溫2.3 施工總部署：2.3.1 接到甲方開(kāi)工令后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開(kāi)全員動(dòng)員大會(huì)和誓師大會(huì)，并邀請(qǐng)各方領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，作出整個(gè)工程部署和規(guī)劃工作。2.3.2 質(zhì)量目標(biāo)合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.3.3 期目標(biāo)90天（日歷天數(shù)），并嚴(yán)格按照合同約定的工期施工，力爭(zhēng)工期比甲方規(guī)定工期提前。（具體措施

10、見(jiàn)后）。2.3.4 安全目標(biāo)認(rèn)識(shí)到本工程大部分屬重點(diǎn)工程，所以要求我們認(rèn)真組織，精心施工，嚴(yán)把每一道工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅(jiān)決杜絕任何觸電、火災(zāi)事故，做到防患與為然。2.3.5 人員組織公司針對(duì)鄭州市熱力總公司項(xiàng)目工程，特設(shè)專(zhuān)一項(xiàng)目經(jīng)理，由一位具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理主持該項(xiàng)目的全面工作。（1）施工人員組織原則人員組成配備以從事熱力管道防腐保溫工程施工多年，專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的熟練工人和技術(shù)管理骨干組成。所組織配備的人員中，對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求已有充分的認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)備，完全能勝任此項(xiàng)工程的施工。2.4 施工準(zhǔn)備：2.4.

11、1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)計(jì)單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說(shuō)明。對(duì)原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（3）我們的專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專(zhuān)業(yè)審核綜合會(huì)審等工序，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。（4）施工所用原材料應(yīng)具有出場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)資料，對(duì)有懷疑者進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)記錄并不定期對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)）2.4.2 施工組織準(zhǔn)備本工程施工的組織工

12、作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個(gè)層次：一為管理層（領(lǐng)導(dǎo)層），管理層要提前7天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前35天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)了解情況，以便施工時(shí)及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期，還要使這兩個(gè)層次配合密切。（1）開(kāi)工前必須結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)本工程的全體人員培訓(xùn)，從理論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會(huì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，并簽字確認(rèn)。由安全員結(jié)合工程特點(diǎn)出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。（2）組織專(zhuān)業(yè)施工班組（有五年以上施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員不得少于總?cè)藬?shù)的三分之二），以施工隊(duì)長(zhǎng)為主體，由副隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安全檢

13、查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。（3）對(duì)施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施工班組長(zhǎng)做詳細(xì)的記錄。（4）對(duì)每個(gè)作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考核日完成質(zhì)量和工程質(zhì)量。（5）為時(shí)刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。（6）為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工用水、電、氣、汽以及必要的消防、救護(hù)器材等。（2）根據(jù)

14、施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿(mǎn)足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性的物品要征求業(yè)主的意見(jiàn)，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)用庫(kù)保管。（3）工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。（4）倉(cāng)庫(kù)中原材料按材料品種分類(lèi)存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射；保溫材料應(yīng)在封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，做到下防潮上防雨。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到三通一平的施工要求。2.4.4 施工機(jī)具

15、準(zhǔn)備（1）按照施工機(jī)具的要求計(jì)劃在工程開(kāi)工前，從公司范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具，在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。（2）機(jī)具設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。（3）各類(lèi)設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。（4）配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測(cè)儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。（5）各種施工設(shè)備安裝就為，調(diào)試于正常狀態(tài)。第二章、施工工藝及主要施工技術(shù)要求1. 施工工藝流程：1.1 熱水管道保溫聚氨酯澆注發(fā)泡保溫

16、施工程序：（1）管道防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：鋼管表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺(tái)安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。（2）彎頭防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：彎頭表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺(tái)安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。（3）補(bǔ)償器防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：施工準(zhǔn)備補(bǔ)償器表面處理防銹底漆兩遍補(bǔ)償

17、器吊至作業(yè)臺(tái)安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。（4）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工：施工準(zhǔn)備焊口焊接前預(yù)安套袖式接頭焊口焊接完成后焊口表面處理安裝模具聚氨酯澆注施工拆除模具套袖式管接頭就位加熱檢查驗(yàn)收。1.2 架空蒸汽管道防腐保溫施工準(zhǔn)備管道表面處理防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺(tái)超細(xì)玻璃棉分層安裝（每層100mm厚）檢查合格0.5厚鍍鋅薄鋼板安裝檢查合格移交、驗(yàn)收1.3 蒸汽直埋管防腐保溫施工準(zhǔn)備表面處理防銹底漆兩遍檢查合格防腐潤(rùn)滑層（硅酸鋁）厚10mm安裝檢查合格全憎水型硅酸鈣安

18、裝檢查合格0.035mm厚鋁箔安裝檢查合格耐煮沸聚氨脂泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)耐熱玻璃鋼安裝養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。2. 施工方法：2.1 熱水管道保溫（聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡）：（1）施工準(zhǔn)備：1）完成施工方案和技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2）根據(jù)管道外徑及保溫層厚度制作模具，長(zhǎng)度以25m為宜，強(qiáng)度應(yīng)符合施工要求，且要求重量輕。模具中間開(kāi)灌注孔。3）對(duì)施工用具、材料、檢測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)并安裝就位。4）對(duì)施工用部分材料進(jìn)行二次檢驗(yàn)。5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局進(jìn)行優(yōu)化，檢查現(xiàn)場(chǎng)防火工具。6）如果環(huán)境溫度低，應(yīng)增加加

19、熱設(shè)備。7）聚氨酯泡沫塑料保溫層主要性能指標(biāo)：8）項(xiàng)目單位指標(biāo)PUR PIR密度 kg/m³ 6080 6080抗壓強(qiáng)度 MPa 0.2 0.2常溫導(dǎo)熱系數(shù) w/m·k 0.033 0.027吸水率 3 3使用溫度 -50120 -50140高密度聚乙烯外護(hù)管主要性能指標(biāo)：項(xiàng)目單位指標(biāo)密度 kg/m³ 940965抗壓強(qiáng)度 MPa 20斷裂延展率 350維卡軟化點(diǎn) -65擊穿電壓 KV/mm 30（2）機(jī)械灌注發(fā)泡1）調(diào)試灌注發(fā)泡機(jī)，根據(jù)鋼管與高密度聚乙烯外護(hù)管之間的空隙及長(zhǎng)度、計(jì)算出聚氨酯保溫層液態(tài)聚氨酯用量；根據(jù)保溫層耐熱溫度要求，確定A、B組分的配合比；根據(jù)

20、環(huán)境溫度、灌注用量確定發(fā)泡時(shí)間，確定A、B組分的流量比，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，A、B兩組分按已確定的流量比和用量充分混合、霧化、發(fā)泡，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定后方能進(jìn)行正式施工。2）安裝支架，將鋼管吊至作業(yè)平臺(tái)，根據(jù)保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據(jù)關(guān)徑每圈610件，約1.5m安裝1組。3）安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開(kāi)灌注孔。為安裝焊接方便，按設(shè)計(jì)規(guī)定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm。4）裝槍頭，將A、B兩組分的出料管分別插入噴槍的A、B兩個(gè)活接頭上，同時(shí)將壓縮空氣管也接到壓縮空氣活接頭上，進(jìn)行試灌注。當(dāng)工藝指標(biāo)符合設(shè)

21、計(jì)技術(shù)要求時(shí)，進(jìn)行正式灌注。5）灌注，根據(jù)保溫層厚度及管徑計(jì)算材料用量，調(diào)整流量計(jì)，將槍頭插入管殼灌注孔內(nèi)，打開(kāi)空壓機(jī)閥門(mén)，然后打開(kāi)A、B兩組分出料閥門(mén)，同時(shí)按下自動(dòng)灌注機(jī)開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)灌注、關(guān)閉。6）灌注可采用水平法或傾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流動(dòng)性充滿(mǎn)管間空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保溫層；傾斜法是使管道傾斜放置，將聚氨酯原料從高端注入，依靠聚氨酯原料的流動(dòng)性充滿(mǎn)管間空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保溫層。7）拆除封堵法蘭在灌注發(fā)泡結(jié)束5分鐘左右（根據(jù)環(huán)境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用熱收縮帶封閉灌注孔，水平放置管道并編號(hào)。按以上工藝進(jìn)行其余管道的施工。8）貯存灌

22、注發(fā)泡和熟化后的保溫管頭，經(jīng)處理后安裝防水帽，其規(guī)格應(yīng)與管徑相配。保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)堅(jiān)硬雜物，且地面應(yīng)有足夠的承載能力。堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝，保證場(chǎng)地?zé)o積水。堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)管道托架，確保保溫管管殼下表面高于地面150mm。保溫管堆放高度不大于2m。保溫管不應(yīng)露天存放，避免陽(yáng)光曝曬、雨淋。9）運(yùn)輸保溫管必須采用尼龍軟吊帶或其他不損傷保溫管的方法吊裝；在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔、拖拉、滾動(dòng)，長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固定牢固，不得損傷管殼和保溫層。10）補(bǔ)口補(bǔ)傷 安裝焊接檢驗(yàn)合格后，清理接口處焊渣及泥污，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的St3級(jí)。 保溫層補(bǔ)口時(shí)，將套袖管移至接頭處，將

23、兩管頭密封，然后在套袖管兩端各開(kāi)一孔，將計(jì)算并秤好的聚氨酯原料混合攪拌后，注入一小孔中使其發(fā)泡，完全充滿(mǎn)接頭空腔。另一小孔作為排氣孔。灌注完畢，進(jìn)行套袖管的焊接、密封和封閉灌注孔。環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)將套袖管、管道和聚氨酯原料預(yù)熱后再進(jìn)行灌注發(fā)泡。套袖管與管殼搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。 防護(hù)管殼有破口、漏點(diǎn)和深度大于0.5mm的劃傷等缺陷時(shí)、按下列要求補(bǔ)傷：除去補(bǔ)傷處泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)管殼修平、打毛，將補(bǔ)口帶剪成需要長(zhǎng)度并大于破口或劃傷10mm，然后粘貼壓實(shí)，補(bǔ)傷后，接口周?chē)鷳?yīng)有少量膠均勻溢出。 保溫層損傷深度大于10mm時(shí)。將補(bǔ)傷處修整平齊，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)保溫層。（

24、3）聚氨酯保溫施工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法起發(fā)速度慢：此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因?yàn)闅鉁赝蝗唤档突驓鉁靥退?。將環(huán)境溫度、模具溫度或黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度殼升至3060，環(huán)境溫度升至2030，模具溫度升至4050即可。澆注施工中起發(fā)慢、結(jié)皮厚、發(fā)方率低：此現(xiàn)象是因模具或管道溫度太低、傳熱太快引起?？蓪⒛＞呋蚬艿劳鈿び脟姛艏訜嶂?525，加快起發(fā)，減少結(jié)皮，提高發(fā)方率。泡孔大且泡沫碎：此現(xiàn)象是因?yàn)閿嚢璨怀浞郑诎琢匣旌喜痪鶆蛞?。一般出現(xiàn)在手工攪拌現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工中。采用轉(zhuǎn)速高于每分鐘1200轉(zhuǎn)的手電鉆或電機(jī)安裝攪拌頭攪拌，即可解決此問(wèn)題。泡沫收縮：導(dǎo)致收縮的原因十分復(fù)雜。主要

25、由以下三個(gè)方面：密度太低：白料比例大；固化時(shí)間太長(zhǎng)，熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：澆注料密度（自由泡）小于24，噴涂料密度（自由泡）小于22容易導(dǎo)致收縮，因此不能為追求發(fā)方率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料為1:1；將模具加熱縮短固化時(shí)間，并在40環(huán)境中熟化24小時(shí)以上。阻燃性能不理想：影響阻燃性能的因素很多，除配料時(shí)阻燃劑性能影響外，泡沫密度、施工方法、試驗(yàn)樣品大小等對(duì)阻燃性能均有影響。一般說(shuō)來(lái)，泡沫密度小，單位體積阻燃劑含量低，阻燃性能就差。試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時(shí)間，一般而言，試樣塊越小，離火自熄時(shí)間越長(zhǎng)，這并不意味著阻燃性能變差。正因?yàn)槿绱?，阻燃性能的檢

26、測(cè)試驗(yàn)有如下要求： 樣品為自由發(fā)泡泡沫體； 樣品塊密度在34-40kg/m；樣品尺寸為20×20×250長(zhǎng)方塊。符合以上三個(gè)條件的樣品塊離火30秒內(nèi)自熄視為符合GB8333-87標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用簡(jiǎn)單方法試驗(yàn)，即：大塊自由泡，點(diǎn)燃平面，若在3秒內(nèi)能自熄，可認(rèn)為符合GB8333-87標(biāo)準(zhǔn)。任意切片或用手掰開(kāi)點(diǎn)燃的測(cè)試方法是不科學(xué)的，點(diǎn)燃制品判斷阻燃性能也不妥當(dāng)?？箟簭?qiáng)度小：聚氨酯泡沫抗壓強(qiáng)度和泡沫密度有關(guān)。密度越大，抗壓強(qiáng)度越大。發(fā)泡率低：影響發(fā)方率的因素很多，主要有：發(fā)泡劑用量、施工溫度、施工過(guò)程中損耗情況等。發(fā)泡劑用量影響自由發(fā)泡密度，自由發(fā)泡密度根據(jù)要求配置。為了得

27、到理想的發(fā)方率，在噴涂施工中將空壓機(jī)壓力控制在6-8大氣壓，在澆注施工中盡量減少浪費(fèi)，并且盡量創(chuàng)造15-25的溫度環(huán)境。（4）技術(shù)措施及要求1）保溫層 聚氨酯泡沫塑料保溫應(yīng)滿(mǎn)足最新的EN243標(biāo)準(zhǔn)，必須使用不含氟利昂的發(fā)泡劑。 閉孔率不小于88。 保溫層任何位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m³，而且在12米的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)保證密度均勻，密度差不大于10 kg/m³。 保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)變形為10時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。 未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50狀態(tài)下，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.033W/mK。 泡沫應(yīng)能承受140的峰值溫度。 在常壓沸水中浸泡90分鐘后，

28、泡沫的吸水率不應(yīng)大于10。 保溫層溫度，聚氨酯保溫層厚度供水不小于50mm；回水不小于30mm。 保溫層就無(wú)收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞只允許少量，符合下列情況：深度不超過(guò)10mm，面積不大于2500m²，深度超過(guò)10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm²，每平方米不得有5個(gè)以上面積大于或等于500mm²的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3，其性能應(yīng)符合“泡沫塑料層性能指標(biāo)”。2）保護(hù)層管殼 外護(hù)管尺寸，外護(hù)管外徑，壁厚及公差應(yīng)符合CJ/T114-2000的要求。 高密度聚乙烯外護(hù)管的材料應(yīng)滿(mǎn)足CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求

29、：密度不應(yīng)小于940 kg/m³；斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于350；屈服強(qiáng)度應(yīng)大于19N/mm²；熔體流動(dòng)0.40.8G/min；拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa；縱向回縮率不大于3；抗老化強(qiáng)度250；長(zhǎng)期機(jī)械性能不小于1500h（80/4 MPa）；耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂F50大于200h；碳黑含量2.5±0.5（質(zhì)量比）且應(yīng)均勻分布于母材中。 外護(hù)管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 外護(hù)管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行電暈處理，環(huán)向大于75的范圍內(nèi)表面張力系數(shù)應(yīng)大于50dyn/cm。 表面應(yīng)光滑平整，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，保溫層應(yīng)充滿(mǎn)鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無(wú)開(kāi)裂、泡孔

30、條紋及脫層、收縮等缺陷，防護(hù)帽與防護(hù)層及防護(hù)層（如果設(shè)計(jì)或鋼管結(jié)合良好，表面圓滑無(wú)皺折，其性能應(yīng)符合“防護(hù)層性能指標(biāo)”）。3）防護(hù)厚度防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，其厚度應(yīng)符合“防護(hù)層、保溫層厚度偏差”。4）抽檢查每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根，檢查防護(hù)層和保溫層性能，不足5000m時(shí)按一根進(jìn)行抽查。檢查結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)性能指標(biāo)。每批防腐保溫管應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢查，抽查率2，且不得小于4根，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，由全批為不合格。5）補(bǔ)口逐個(gè)檢查補(bǔ)口外傷處的外觀質(zhì)量，補(bǔ)口補(bǔ)傷處外觀應(yīng)無(wú)燒焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出，檢查合格后在補(bǔ)口外傷處

31、做標(biāo)記。對(duì)補(bǔ)口處做破壞性檢驗(yàn)，抽查率為0.2，且不少于1個(gè)補(bǔ)口，若檢查不合格，加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。用鋼直尺測(cè)量補(bǔ)口處補(bǔ)口套與防護(hù)層及補(bǔ)口帶與防水帽的搭接長(zhǎng)度；補(bǔ)口帶與防水帽搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm，補(bǔ)口套的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補(bǔ)口套與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。2.2 架空蒸汽管道保溫：2.2.1 水平管段保溫層安裝：（1）軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用1416#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。（2）絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45°左

32、右，遇到法蘭、閥門(mén)處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。（3）當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不得小于50mm。水平管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖2.2.2 豎直管段保溫層安裝應(yīng)從支撐件開(kāi)始，自下而上進(jìn)行拼砌并用1416#鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。DN100mm未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。豎直管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖2.2.3 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：（1）彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如果無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。（2）三通部位的保

33、溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。（3）異徑管保溫層安裝時(shí)，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。2.2.4 閥門(mén)、法蘭絕熱層安裝：閥門(mén)、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門(mén)和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。 2.2.5 管道保護(hù)層（0.5鍍鋅薄鋼板）安裝：（1）直管：1）確定下料長(zhǎng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。2）加工卷圓：

34、將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)好圓周的滾圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。3）筒體搖線：放在手動(dòng)或電動(dòng)壓邊機(jī)加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑（mm）圓線直徑（mm）100以下3-2100-1504-5150-3006300以下94）現(xiàn)場(chǎng)安裝：把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm。對(duì)于較大保溫外徑的金屬護(hù)殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)

35、密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2）彎管：1）角尺彎管金屬護(hù)殼：下料長(zhǎng)度根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm搭接尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。2）蝦米彎金屬護(hù)殼：可按平行線法展開(kāi)放大樣下料或展開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm，下料寬度為外圓周的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位

36、金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護(hù)殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護(hù)殼用自攻螺釘固定。4）法蘭：測(cè)量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬護(hù)殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機(jī)和手動(dòng)板邊機(jī)上加工，將端板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和板邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護(hù)殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護(hù)殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置。縱橫間距為250mm左右。

37、2.2.6 管道保溫施工技術(shù)注意事項(xiàng):（1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨(dú)進(jìn)行絕熱層和保護(hù)層施工。（2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯(cuò)接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級(jí)的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿(mǎn)塞實(shí)。杜絕采用螺旋形式捆綁。（3）帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。（4）在伴管、主管

38、之間分段加1020mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。（5）彎頭、閥門(mén)、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行，采用法蘭、閥門(mén)等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過(guò)栓長(zhǎng)度的2530mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。（6）用軟質(zhì)材料施工時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時(shí)，鐵絲（鋼帶）間距150

39、77;20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。（7）用半硬質(zhì)材料施工時(shí)，鐵絲或鋼帶間距150300mm。（8）捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰23個(gè)勁為宜。（9）設(shè)備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。（10）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無(wú)雨天施工，做到保溫和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。（11）管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（12）管道靠近梁、墻壁、平臺(tái)壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。（

40、13）管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足運(yùn)行檢查和檢修需要。（14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。（15）保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：1）管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對(duì)有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2）支承件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。4）介質(zhì)溫度小于450時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450時(shí)，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5

41、）大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。6）凡施焊后須進(jìn)行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。7）支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。8）支承件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m2m，對(duì)管道350及以上時(shí)可為2m3m，350及以上時(shí)可為3m5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時(shí)宜為1m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。（16）保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：1）管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用勾釘或銷(xiāo)釘固定；軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用銷(xiāo)釘和自鎖墊片固定。2）保溫層固定用的銷(xiāo)釘應(yīng)選用36的低碳圓鋼制作。3）

42、硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷(xiāo)釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm610mm，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。4）對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷(xiāo)釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。（17）保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：1）保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定： 捆扎件規(guī)格：(單位：mm)管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品2000.81鍍鋅鐵絲11.2鍍鋅鐵絲20060011.2鍍鋅鐵絲1.22鍍鋅鐵絲60010001.22鍍鋅鐵絲22.5鍍鋅鐵絲

43、100022.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶12×0.5鍍鋅鋼帶平面0.81鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶0.81鍍鋅鐵絲或20×0.5鍍鋅鋼帶2）捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3）保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。4）鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（18）采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過(guò)程中如有下列的管段應(yīng)留2025mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1）水平直管

44、段：介質(zhì)溫度大于450時(shí)，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時(shí)，每隔57米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔35米焊一托盤(pán)（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤(pán)下留出環(huán)形伸縮縫。3）彎頭：介質(zhì)溫度大于450時(shí)，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450時(shí)，每隔57米留一道伸縮縫。4）分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間隙不應(yīng)大于100mm。5）伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。（19）管道保溫時(shí)，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合金板包扎。1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度2030mm。2）兩根相互交叉或平行

45、的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層留出1020mm的間隙。3）補(bǔ)償器的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。4）高溫管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。5）凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。（20）保溫層厚度超過(guò)100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各層厚度應(yīng)大致相同。（21）軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱(chēng)，松緊一致，當(dāng)管道直徑大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管

46、道直徑不大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。（22）安全閥后對(duì)排汽管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。（23）集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔23米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。（24）金屬護(hù)殼施工要點(diǎn):1）硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。2）金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺

47、釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。3）用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。4）水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5）金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鋁合金板的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6）直管段上的金屬護(hù)殼，長(zhǎng)度一般為500900mm，展開(kāi)寬度為保溫層外圓周長(zhǎng)加3040

48、mm的搭接尺寸。環(huán)向搭接尺寸一般情況為：3040mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸一般為：6080mm。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有510mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見(jiàn)下表：保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）1503.2150400640097）直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿(mǎn)足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度100100320320 間距m71046342.2.7 管道金屬外護(hù)板保護(hù)層技術(shù)要求：（1）外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，

49、搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在50mm250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在250mm300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200m250mm。（2）外護(hù)板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭接和相鄰搭接長(zhǎng)度不得少于25mm。（3）對(duì)與膨脹檢查段，流量表裝置點(diǎn)、法蘭、閥門(mén)、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。（4）管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱樱瑹o(wú)翹邊、膨脹、開(kāi)裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護(hù)板正負(fù)不能大于5mm。（5）整體金屬外護(hù)板安裝完成后，把所有管道名稱(chēng)、介質(zhì)、流向完整無(wú)誤的標(biāo)志清晰。負(fù)責(zé)對(duì)其他損壞部位進(jìn)

50、行修復(fù)，達(dá)到國(guó)家及甲方規(guī)定的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（6）保溫及保溫外護(hù)板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗(yàn)收時(shí)，在保溫或金屬保護(hù)層表面進(jìn)行檢測(cè)，必須附合設(shè)計(jì)及業(yè)主單位要求。2.3 蒸汽直埋管保溫：2.3.1 防腐潤(rùn)滑層（硅酸鋁）施工方法同上“2.6.2 架空蒸汽管道保溫”。2.3.2 隔熱層（全憎水型硅酸鈣）施工方法同上“2.6.2 架空蒸汽管道保溫”。2.3.3 反射層（鋁箔）施工方法：鋁箔敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無(wú)松動(dòng)，翹起，空鼓等缺陷，表面平整，無(wú)明顯凸凹不平處為合格。鋁箔鋪設(shè)要平整并要拉緊，不可松動(dòng)，兩塊鋁箔應(yīng)對(duì)接。中間部分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主保溫層表面，不得出現(xiàn)空層及鼓包現(xiàn)象。

51、靠近剛性梁兩邊處的鐵絲網(wǎng)要用16#鐵絲緊固在保溫鉤釘上。2.3.4 保溫層（耐煮沸聚氨脂泡沫塑料）施工方法同上“2.6.1 熱水管道保溫”。2.3.5 外護(hù)層（耐熱玻璃鋼）施工方法；（1）底漆和纏玻璃布前的面漆： 1）防腐的環(huán)氧樹(shù)脂施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2）鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3）對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平，并刮平成過(guò)渡曲面。 4）環(huán)氧樹(shù)脂混合配制好拌勻后將其熟化1530min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工時(shí)

52、，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 6）如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 7）應(yīng)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 8）環(huán)氧樹(shù)脂作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 9）油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 10）涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 （2）

53、纏繞玻璃布 1）玻璃布的纏繞應(yīng)在面漆涂刷后立即進(jìn)行。環(huán)氧樹(shù)脂防腐按要求纏繞一層玻璃布。 2）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm，接頭處搭頭100150mm。 3）纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 4）整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 （3）面漆涂刷 1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布四層完成固化后涂刷最后一道面漆。2）面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿(mǎn)布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 3） 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 （4）干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。 （5）檢驗(yàn)1）固化檢查，用指甲

54、力刻不留痕。2）外觀防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿(mǎn)漆。3）厚度檢查，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢查。4）針孔檢查用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)電壓為3Kv，打不出電火花為合格。5）粘著力檢查，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切防腐層，不易撕開(kāi)，破環(huán)處不露鐵為合格。6）檢查登記：在管壁上表面防腐單位、鋼管長(zhǎng)度、日期、生產(chǎn)批次號(hào)和編號(hào)，填寫(xiě)檢驗(yàn)單。（6）注意事項(xiàng)：1）涂料配制和施工中，嚴(yán)禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。2）涂料涂刷時(shí)，嚴(yán)禁浪費(fèi)涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應(yīng)翻轉(zhuǎn)刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉(zhuǎn)刷子，進(jìn)行涂刷作業(yè)，以減少拋灑。3）刷涂作業(yè)時(shí)，刷子蘸取的涂料不能太

55、多，涂刷應(yīng)用力，使涂料充分滲入玻璃布中。涂刷完成1060分鐘后，鋼管兩側(cè)面易產(chǎn)生流痕處應(yīng)用干刷子掃除流痕，涂刷均勻。4）涂刷最后一道面漆應(yīng)特別控制用量，注意涂刷均勻，以免產(chǎn)生流痕。5）施工時(shí)環(huán)境溫度低于5，空氣相對(duì)濕度大于80%、雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條件下，不得進(jìn)行漏天的外防腐施工。6）玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。2.3.6 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道外護(hù)層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷，防腐標(biāo)準(zhǔn)同鋼管。（1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)。 （2）補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的外護(hù)層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。（3）補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。 （4）管道的外護(hù)補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的外護(hù)層應(yīng)與相鄰管道的外護(hù)層相一致。新外護(hù)層與舊外護(hù)層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。 （5）補(bǔ)傷時(shí)將表面灰塵清理干凈，按照鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)外護(hù)層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。