鋁模施工方案（精編版）

1、目錄第一章編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo). - 3 -第一節(jié)編制說(shuō)明及依據(jù).- 3 -一、編制說(shuō)明. - 3 -二、編制依據(jù). - 3 -第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo).- 4 -第二章工程概況. - 4 -工程總體概況一覽表.- 4 -第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施. - 4 -第一節(jié)鋁模施工工藝及流程. - 4 -一、施工工藝. - 4 -二、施工流程. - 5 -第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì). - 5 -一、墻模體系設(shè)計(jì). - 5 -二、梁模體系設(shè)計(jì). - 6 -三、板模體系設(shè)計(jì). - 7 -第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求. - 8 -一、墻模板安裝. - 8 -二、梁模安裝. - 8 -三、樓板安裝. -

2、 9 -四、鋁模加固及校正. - 9 -五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收. - 10 -第四節(jié)一、鋁模施工與其他工種的配合要求.鋼筋工種. - 10 - 10 -二、水電工種. - 10 -三、第五節(jié)混凝土工種. - 10 -鋁模拆模技術(shù)及措施要求.- 12 -一、拆除條件. - 12 -二、拆除過(guò)程. - 12 -三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng). - 13 -第四章工程質(zhì)量保證體系. - 13 -第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).- 13 -第二節(jié)質(zhì)量管理組織措施.- 14 -第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng).- 14 -第四節(jié)混凝土成品保護(hù).- 15 -第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施. - 15 -第一節(jié)安全文明施工措施.

3、- 15 -第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施.- 16 -第六章鋁模及支撐體系計(jì)算書(shū). - 17 -第 1 節(jié) 鋁合金模板安全計(jì)算書(shū)參數(shù)信息.- 17 -第 2 節(jié) 計(jì)算校核.- 20 -附鋁合金模板體系施工載荷概述. - 29 -一、施工載荷取值.- 29 -二、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核. - 30 - 2 -第一章編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo)第一節(jié)編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1） 本方案適用于* 樓鋁模工程。2） 本方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了

4、充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3） 本著對(duì)工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082 ） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103 ） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011修） 4)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-20076) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)8) 建筑施

5、工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110) 建筑施工手冊(cè)第四版11) 建筑工程模板施工手冊(cè)第二版12) 陜西省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范送審稿13 ） *樓施工圖14 ）根據(jù)建設(shè)部及西安市施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；15 ）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。- 3 -第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013 ）和省級(jí)文明工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況工程總體概況一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱工建設(shè)地點(diǎn)程建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位概模板供應(yīng)建設(shè)規(guī)模況結(jié)構(gòu)類型建筑功

6、能表建筑高度建筑層數(shù)第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制 完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利- 4 -用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用 48mm 普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后， 對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類 進(jìn)行堆放。現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座 ”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用

7、穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉?梁側(cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測(cè)量放線 墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工） 墻模板安裝 梁模板安裝 樓板安裝 模板驗(yàn)收 梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工） 鋼筋驗(yàn)收 澆筑混凝土 拆模 轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、墻模體系設(shè)計(jì)1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置 M18 高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓， 水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm ，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為 4 排，第一排離地面 200mm 、第二排離地面 850mm 、第三排離地面 1450mm 、第四排離

8、地面； 2100mm ，同時(shí)在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸 60*40mm ）進(jìn)行加固。如圖 1 所示- 5 -內(nèi)墻支模示意圖圖 1墻體加固2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四道對(duì)拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米一道。二、梁模體系設(shè)計(jì)本工程層高2.9m （小于3.1m ），梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距1200mm ， 梁底早拆頭寬100mm ，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽(yáng)角連接。如圖2， 3 所示圖 2梁底支撐分布- 6 -圖 3梁底支撐三、板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x11

9、00mm, 局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚 4mm 。樓面設(shè)置100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為1200mm x1200mm進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。- 7 -樓板龍骨第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、墻模板安裝1. 墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，往往容易造成漏漿等問(wèn)題， 目前通用方法是鑿高墊低， 盡量控制在 10mm 以內(nèi)， 但鑿除量很大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)量難以保證放線完成后， 所以要在內(nèi)墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2. 鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模

10、開(kāi)始，也可從墻頭封板開(kāi)始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。3. 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加固時(shí)跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套PVC 管，同時(shí)要保證套管和罩杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對(duì)拉螺桿。5. 為了方便拆除，墻柱鋁模與內(nèi)模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板

11、 （包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即 K板）， 用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使 用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。- 8 -三、樓板安裝1. 在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2. 樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。 安裝完畢

12、后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3. 采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢 查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm 范圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無(wú)松動(dòng)。四、鋁模加固及校正1） 墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置共四道。對(duì)拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。 安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過(guò)緊或過(guò)松。2） 墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正墻模板安裝完畢后，安

13、裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm ，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背 楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm 內(nèi)。3） 頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，

14、直至頂板水- 9 -平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1） 等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時(shí)進(jìn)行其他零星收尾工作。2） 鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、鋼筋工種7. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋。8. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)

15、定的砼保護(hù)層厚度。9. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。10. 高深梁施工時(shí)，應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。11. 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。二、水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2. 水電線管在通過(guò)梁時(shí)，需要在梁的底部開(kāi)好孔，孔的大小比實(shí)際水電線 管的直經(jīng)大2.0mm ，方便水電線管的通過(guò)。線管超過(guò)鋁模板的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，以100mm為最好。3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開(kāi)兩個(gè)直經(jīng)為 4.0

16、mm 的對(duì)角孔，再用細(xì)鐵絲固定。三、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下- 10 -幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝， 偏差在控制范圍內(nèi)； 所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑； 保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直， 且支撐桿沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固； 檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、 楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的 移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過(guò)程中，守模工

17、人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個(gè)房間逐個(gè)清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)會(huì)引起銷子/ 楔子脫落；由于振動(dòng)會(huì)引起橫梁/ 平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系首荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3 次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止混

18、凝土出現(xiàn) “冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開(kāi)踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。- 11 -第五節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）對(duì)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除 根據(jù)試塊強(qiáng)度來(lái)確定拆除時(shí)間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足

19、以下要求后可按計(jì)劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?224 小時(shí)內(nèi)拆除。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?648小時(shí)內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 50% ，且不小于C15 可拆除（支撐不拆）。3. 板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100% 后，可于12 天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100% 后，可于14 天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于28 天后拆除。二、拆除過(guò)程4. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12 小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模， 先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片， 除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除

20、模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。5. 拆除頂模：一般情況下3648 小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬 下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。6. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)- 12 -確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般

21、情況下，12 天后拆除板底支撐，14 天后拆除梁底支撐， 28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)12. 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少兩個(gè)人一組。13. 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。14. 拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。15. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。16. 施工過(guò)程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。17. 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。18. 拆下的模板通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。第四章工程質(zhì)

22、量保證體系第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1） 在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用2） 面板拼縫必須在 1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?） 拼合板處不平整度不大于 2mm 。4） 模板平面平整度，用 2m 直尺檢查不大于 3mm。5） 支承面高度誤差，允許偏差 5mm 。6） 軸線位移，允許偏差 1.5mm 。7） 截面尺寸 2mm 。- 13 -8） 立桿垂直度 0.75% 且 60mm 。9） 模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精

23、心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂) 裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷 。第二節(jié)質(zhì)量管理組織措施1） 制定了詳細(xì)的鋁模檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體鋁模體系 的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。2） 鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4） 要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)，并參加模板加工方案制定過(guò)程，熟悉模板操作工藝。5） 把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼

24、裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉，避免返廠加工， 影響工期。6） 作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底。7） 在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān) 守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改 處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8） 嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工 程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。9） 模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范 的專職安全檢查員。第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1） 制定嚴(yán)格的測(cè)量控制

25、方案。- 14 -2） 建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。3） 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4） 每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5） 及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。6） 模板拆除時(shí)，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。7） 梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除。第四節(jié)混凝土成品保護(hù)1） 鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。 砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2） 由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過(guò)程中不得碰撞

26、混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3） 頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4） 不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)安全文明施工措施1） 對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒(méi)通過(guò)考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2） 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3） 上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4） 建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板

27、支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。- 15 -6） 勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角， 及時(shí)整改，消滅死角。7） 場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8） 安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10） 模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11） 模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁

28、拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12） 模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13） 模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14） 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15） 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高 堆置。16

29、） 工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1） 采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場(chǎng)界噪聲- 16 -限值（ GB12523 ）要求。2） 建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3） 模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過(guò)度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4） 在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5） 模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模

30、劑時(shí)，防止泄漏， 以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6） 注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7） 固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第六章鋁模及支撐體系計(jì)算書(shū)*樓工程鋁合金模板安全計(jì)算書(shū)依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ162-2008 ）、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第 1 節(jié)* 樓工程鋁合金模板安全計(jì)算書(shū)參數(shù)信息1. 模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1） 構(gòu)造參數(shù)樓層高度H： 2

31、.90m ；混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2） 支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為： 483.0mm ；鋼管鋼材品種：鋼材Q235 鋼( 16-40) ；鋼管彈性模量E： 206000N/mm2 ；鋼管屈服強(qiáng)度f(wàn)y：235N/mm2；鋼管抗拉 / 抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f： 205N/mm 2；- 17 -2鋼 管抗剪 強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值 fv ： 120N/mm2 ； 鋼 管端 面承壓強(qiáng) 度設(shè) 計(jì)值 fce：325N/mm2. 荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k： 24kN/m3 ；3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k： 1.1kN/m；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k： 0.215kN/m2 ；施工人員及

32、設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1kN/m2 ；2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，對(duì)水平模板可采用2kN/m面模板可采用4kN/m，對(duì)垂直2，且作用范圍字新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，可采用下表：向模板內(nèi)供料方法溜槽、串筒和導(dǎo)管水平荷載 KN/m22容量小于 0.2m3 的運(yùn)輸器具2容量為 0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于 0.8m3 的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板

33、單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70% 以上。板塊之間通過(guò)銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6 ，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm ，背楞最大間距0.65 m ， 背楞材質(zhì)為Q235 ，規(guī)格為 40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2 根，許用應(yīng)力為f =205N/mm2, 許用抗剪強(qiáng)度 f=120N/mm2 ，對(duì)拉螺桿為 T16 的梯形牙螺桿， 材質(zhì)為 40Cr 的高強(qiáng)螺桿，截面面積 A=189mm2 ，許用抗拉強(qiáng)度 f=400N/mm2 ；斜對(duì)拉螺桿為 T18 的梯形牙螺桿，材質(zhì)為

34、40Cr 的高強(qiáng)螺桿，截面面積 A=283mm2 ，許用抗拉強(qiáng)度 f=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，- 18 -上部為 48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm 。背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：056056006002800800此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為 65mm ，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模截面截 面 慣抗彎截面簡(jiǎn)圖板 寬 度面積截面矩性矩 Ixmm4mmAmm2Wxmm3 400268510038152478630022088901061828925016906

35、4747112877200148260992512571本工程需校核一下內(nèi)容：（1） ）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（2） ）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核（3） ）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（4） ）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核- 19 -（5） ）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核（6） ）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核（7） ）墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第 2 節(jié)計(jì)算校核1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核（1） ）結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖， 以及鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸250mm*550 mm，跨度為 1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板

36、抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面 （b*h ）為 250*550mm ，跨度為 1200mm 。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2 （ NG1k + NG2k ） +0.9*1.4 N QKP=1.2* （ 0.7+24*0. 55 +1.5*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2)2=23.08KN/m梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 ，跨中彎矩 M為：M=1*ql2 /8=5.77*1.2 2/8=1.038K.m其中，q 為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于200mm 標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應(yīng)力：6f=M/W=1

37、.038*10/12877=80.6 N/mm2f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5q gL4/384EIx= v其 中 ， 為 恒 荷 載 均 布 線 荷 載 標(biāo) 準(zhǔn)值； v 為 允許撓 度 。 由規(guī)范 可 知v=L/400=1200/400=3.25mm4 /384EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471)=3.43mm這里計(jì)算得v=5q gL需要說(shuō)明的是我們所校核的梁底模板，通過(guò)兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打銷釘連 接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算- 20 -T=3Q/2b

38、hT由于是簡(jiǎn)支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度必定滿足設(shè)計(jì)要求?。?） ）樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對(duì)鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主 要校核：1）規(guī)格為400，長(zhǎng)度為 1200 mm ； 2）規(guī)格為250，長(zhǎng)度為 1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取120mm 。1） 樓板模板規(guī)格為400，長(zhǎng)度為 1200mm 。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2 （ NG1k + N G2k ） +0.9*1.4 N QKP=1.2* （ 0.7+24*0. 12 +1.1*0.12）+0.9*1.4*(2.5+2)2=9.52 KN/m樓板處鋁合金模板最大

39、支撐間距為跨度1350，跨中彎矩 M 為：M=1*ql2 /8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中，q 為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于400mm 標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.69*106/24786=27.66N/mm2f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5q gL4/384EIx = v其 中 ， 為 恒 荷 載 均 布線荷 載 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ； v 為 允許撓 度 。 由 規(guī) 范 可 知v=L/400=1200/400=3 mm4/384EIx=5*3.81*12004/(384*70000*1003815)=1.46mm3 計(jì)算得v=5qg