球型支座安裝工藝

1、.XX工程球型支座安裝工藝編制：審核：審定：批準：武漢 XX有限公司2014 年 10 月.目錄一、項目概況 .21.1、工程概況 .21.2、產品概況 .2二、安裝技術標準 .3三、安裝基本要求 .43.1、施工準備 .43.2、基本要求 .43.2.1、安裝要求 .43.2.2、支座安裝允許誤差 .5四、安裝流程 .54.1、工藝流程 .54.2、操作方法 .54.2.1、安裝前處理 .54.2.2、安放支座 .64.2.3、灌注支座套筒砂漿 .74.2.4、拆除連接裝置并設置預偏值. 84.2.5、養(yǎng)護 .8五、安全保護措施 .8.一、項目概況1.1、工程概況XX1.2、產品概況按設計，

2、主橋共需要XX個支座，根據橋梁梁體的伸縮量及轉角的不同，XX個支座共分為固定支座、 單向活動支座和雙向活動支座三大類，其中，固定支座XX個，單向活動支座XX個，雙向活動支座XX個。該項目梁體一部分現澆 , 一部分為鋼箱梁 , 取混凝土梁的支座為例， 支座示意圖如下圖所示：.二、安裝技術標準嚴格遵循下列規(guī)范及技術標準進行安裝。1、XX型支座施工設計圖2、橋梁球型支座 GB/T 17955-20093、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041-20004、設計文件規(guī)定的技術文件及技術要求.三、安裝基本要求3.1、施工準備3.1.1、技術準備1、施工單位應熟悉支座相關技術要求，并按設計規(guī)范的支座規(guī)格、型號

3、進行定貨。2、根據澆筑時的溫度，預應力張拉，混凝土收縮與徐變對梁長的影響，計算對于設計支承中心的預偏值。3、安裝前，應對施工人員進行全面的技術、操作、安全技術交底。3.1.2、設備準備1、安裝和運輸設備：吊機或吊架、運輸車等；2、測量設備：全站儀、鋼尺等;3、灌漿設備：攪拌桶、空壓機、軟管、注漿泵；3、搭設工作平臺：支座安裝前，首先在墩臺頂搭設牢固的施工人員作業(yè)平臺，并設置護欄，確保施工人員工作方便和作業(yè)安全。3.2、基本要求橋梁支座是連接上部構造與下部構造的重要部件， 隨時將上部構造的反力傳遞到下部構造， 它具有適應上、 下部構造變位的功能并應分配水平力和適應梁端轉角變形。另外，支座要確保構

4、造物的安全， 所以必須具有與其使用年限相適應的耐久性。因此，在支座施工時，注意細心清掃，對維修管理也必須充分考慮。公路橋梁支座除應符合有關現行標準的規(guī)定外，安裝是相當重要的環(huán)節(jié)。3.2.1、安裝要求1、支座安裝時要保證支座墊石上表面的水平及平整。2、支座安裝前方可開箱，開箱后，施工單位不得任意松動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。3、當安裝溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4、支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應及時清除。不符合要求.時必須進行處理。3.2.2、支座安裝允許誤差根據我國現行行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTJ 041-2000）的規(guī)定，支座安裝的規(guī)定值或

5、允許偏差如表一所示。表一 支座安裝允許偏差檢查項目允許偏差支座中心線與主梁中心線（ mm）應重合，最大偏差 2高程符合設計要求支座四角承壓力 5000kN 1高差（ mm）承壓力 5000kN 2支座上下各部件縱軸線必須對正順橋向最大位移（ mm）5活動支座雙向活動支座橫橋向最大位移2（mm）四、安裝流程4.1、工藝流程工藝流程：安裝前處理 安放支座 灌注支座套筒砂漿 拆除連接裝置并設置預偏值 養(yǎng)護。4.2、操作方法4.2.1、安裝前處理1、檢查支承墊石高度及頂面四角高程是否符合設計要求。2、測量并放出支座縱橫向十字中心線，標出支座準確安放位置。支座縱橋向中心線應與主橋中心線重合或平行。3、為

6、確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，在梁底模板上畫出每個支座縱橫向支承中心。 支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心.線相互重合的方法來保證支座的精確就位。4、支座的安裝位置必須考慮由于溫度和恒載及混凝土的收縮、徐變等引起的位移量。當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座的預設偏移值， 應按實際溫度下計算的相應預偏值進行調整。5、套筒預留孔在支承墊石上預留錨固螺栓孔，孔深應大于預埋套筒長度60mm，孔徑應大于預埋套筒的直徑60mm。設置預留孔時，認真按照設計圖紙確認位置、孔徑、深度和垂直度等。按設計尺寸制造簡易定位裝置，以控制套筒的預埋精度， 預留孔的施工精度要求如下：A、位置精度

7、：2mm；B、對角線偏差：2mm；C、深度偏差：2mm；D、預留孔的垂直度： 1/50 以下。4.2.2、安放支座1、將支承墊石頂面清掃沖洗干凈并清除積水。2、清除預留錨栓孔中的雜質。3、為了使安放的支座標高控制準確，在灌注砂漿前，準確定出支座中心線位置、底面四點高程，上下各部件軸線位置。4、按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位。測量支座頂面標高，按本工藝表一檢驗安裝是否滿足要求。5、起吊時，注意保護支座油漆，切勿碰傷、刮傷，不要使鋼絲繩觸碰支座的橡膠密封圈。6、安放支座時注意支座的方向，單向和雙向球型支座均指示出了支座的主滑移方向，對照施工設計圖確認好方向后再安放。支座的主滑移方向用白色的油

8、漆通過漏字板噴涂在支座的上頂面，如下圖所示：.4.2.3、灌注支座套筒砂漿1、灌漿過程（1）、將灌漿料均勻地倒入攪拌機中，全部加入完畢后，攪拌3-5 分鐘。（2）、在每個支座錨栓孔旁人工開一條與導流軟管直徑相當的小槽口，便于灌漿時軟管伸入錨栓孔內。（3）、安裝漿液導流管，將導管一端與漏斗連接，另一端的塑料軟管通過槽口塞入支座底板四個錨栓孔內部，準備灌漿。（4）、灌漿時應使?jié){料緩緩流入，不能過快。漿液通過導流管澆注入支座錨栓孔的空隙中，軟管不得折疊、扭曲。（5）、當漿體從槽口溢出后，將導流管從支座底部緩慢拔出，拔出速度不得過快，并應保持導流管中內部有漿體， 避免導流管拔出過快使?jié){體內存在空隙。2

9、、灌注用的砂漿可自行配比，也可外購。3、灌漿需保證無空鼓，振搗密實。4、灌漿材料終凝后， 拆除模板及四角鋼楔塊， 檢查是否有漏漿處， 必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。.4.2.4、拆除連接裝置并設置預偏值4.2.4.1、對于混凝土梁若支座連接混凝土梁，需要預埋鋼板。預埋鋼板位于混凝土梁體與支座之間，其外形尺寸與支座頂板上表面尺寸相同，澆筑梁體前與支座一起固定， 防止支座頂板與混凝土接觸，起保護和固定支座的作用，同時方便支座拆卸。對于固定支座， 在梁體混凝土澆筑完成之后，拆除支座連接裝置； 對于單向和雙向活動支座，在綁扎梁體鋼筋之前，拆除支座連接裝置并設置

10、預偏值。4.2.4.2、對于鋼箱梁若支座連接鋼箱梁， 則需要安裝調坡板， 其作用是調節(jié)梁體的橫向坡度， 使支座均勻受力。 調坡板頂面與鋼箱梁焊接， 底面與支座頂板焊接。 注意調坡板與支座焊接時，盡量不要使支座頂板集中受熱，以免影響支座內部材料性能。對于固定支座， 在調坡板焊接完成之后， 拆除支座連接裝置； 對于單向和雙向活動支座，在焊接調坡板之前，拆除支座連接裝置并設置預偏值。設置好支座預偏值后， 應盡快將支座上下相對可活動部分固定， 固定工裝應具有較高的穩(wěn)定性，工裝零部件不宜與支座直接焊接。4.2.5、支座養(yǎng)護與更換1、支座外露部分鋼構件的油漆若有刮傷及破損時，及時補充涂裝。2、將支座周圍的雜物清理干凈，嚴禁阻水。3、更換支座時，將上支座板套筒螺桿擰出，將下支座板套筒螺桿擰進套筒內，用至少 3 個千斤頂支撐梁體，即可更換支座。五、安全保護措施1、制定支座吊裝，安裝，焊接等安全操作細則，并對現場施工人員進行安全技術交底。2、起重工，電焊工，駕駛員等各工種必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。3、對使用的設備進行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。4、工作平臺必須牢固，工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。5、六級以上大風應停止作業(yè)。高