液壓閥塊設(shè)計(jì)指南與實(shí)例

1、.液壓閥塊設(shè)計(jì)基本準(zhǔn)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓系統(tǒng)閥塊設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則。2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)及定義閥塊閥塊是指用作油路的分、集和轉(zhuǎn)換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件的的基礎(chǔ)塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確的溝通。3 液壓閥塊的設(shè)計(jì)要求和步驟3.1設(shè)計(jì)要求（ 1）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；（ 2）結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；（ 3）油路簡(jiǎn)單，壓力損失??；（ 4）易于加工，輔助工藝孔少；（ 5）便于布管；（ 6）各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。3.2設(shè)計(jì)步驟（ 1） 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對(duì)位置，并根據(jù)流量確定接

2、頭規(guī)格；（ 2）根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護(hù)性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；（3） 設(shè)計(jì)并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確、合理的溝通。4 液壓閥塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.1閥塊的油口4.1.1設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向，同時(shí)應(yīng)考慮扳手操作空間；對(duì)于位置相近且易接錯(cuò)的油口，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。.圖 1 SAB 熨平板分集流塊4.1.2閥塊上的各油口旁均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識(shí)（例如：P、A、 T、 B、 A1、 A2、 B1、 B2、 M1、M2 ），其中，板式閥安裝面的油口標(biāo)識(shí)僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼）管相連接的外

3、接油口和測(cè)壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標(biāo)識(shí)覆蓋，鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于 7mm（可在技術(shù)要求中注明），具體可見附錄A 閥塊工程圖示例。4.1.3閥塊上的外接油口、測(cè)壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì)，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，避免安裝時(shí)干涉。具體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表1確定，并按路機(jī)液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列對(duì)沉孔外徑進(jìn)行圓整。圖 2 油口尺寸示意圖表 1 閥塊油口設(shè)計(jì)推薦尺寸管接頭螺紋管接頭止口外徑油口沉孔外徑油口沉孔深度油口螺紋深度形位公差.d1d7d4a1b1WM10× 11415 1 80.1M12× 1.

4、51718 1.5 120.1M14× 1.51920 1.5 120.1M16× 1.521.923 1.5 120.1M18× 1.523.925 2 120.1M20× 1.525.927 2 140.1M22× 1.52728 2.5 140.1M26× 1.531.933 2.5 160.2M27× 23233 2.5 160.2M33× 239.941 2.5 180.2M42× 249.951 2.5 200.2M48× 25556 2.5 220.2G1/81415 1 80.1

5、G1/418.920 1.5 120.1G3/82223 2 120.1G1/226.928 2.5 140.1G3/43233 2.5 160.2G139.941 2.5 180.2G1-1/449.951 2.5 200.2G1-1/25556 2.5 220.2表 2公制管接頭螺紋對(duì)應(yīng)沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）螺M10× 1M12× 1.5M14×1.5M16× 1.5M18× 1.5M20× 1.5M22× 1.5M26×1.5紋沉 15 2022 24 25 2828 34孔（ +0.4 ，0） （ +0.4

6、，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （+0.4 ，0）螺M27× 2M33× 2M42× 2M48× 2紋沉 34 4252 56孔（ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0）表 3英制管接頭螺紋對(duì)應(yīng)沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）螺G 1/8G 1/4G 3/8G 1/2G 3/4G 1G11/4G11/2紋沉 15 2224 28 34 4252 56孔（ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0）

7、（ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （ +0.4 ，0） （+0.4 ，0）4.2閥塊與閥件的連接4.2.1合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)應(yīng)避免閥塊集成度過高，尤其應(yīng)避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會(huì)使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時(shí)造成加工、檢驗(yàn)和排故困難；但是對(duì)于功能相關(guān)，油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成，以便簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路。.圖 3 老瀝攤主閥塊圖 4SAP 大臂、料斗閥組4.2.2閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)，其表面加工質(zhì)量應(yīng)符合圖5所示要求，另可參考標(biāo)準(zhǔn)“ISO 4401 Hydraulicfluidpower - Four-

8、portdirectionalcontrolvalves- Mounting surfaces”或“ GB/T 2514 液壓傳動(dòng) 四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。圖 5 板式閥安裝面加工質(zhì)量要求4.2.3 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)，盡量選用和其他品牌型號(hào)通用性強(qiáng)和有現(xiàn)有加工刀具的插件。4.3閥塊的孔道4.3.1設(shè)計(jì)閥塊體的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便，其孔徑大小按公式 （ 1）算出后取整：.D4.61Q(1)Vmax式中：D孔道直徑， mm；Q孔道內(nèi)液流最大工作流量，L/min ；Vmax 孔道內(nèi)液流速度， m/s一般工作管路推薦流速為 8m/s

9、，回油管路推薦流速為 4m/s。4.3.2閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。4.3.3為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用圖6所示的 T形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖7所示的十字形結(jié)構(gòu)。圖 6 T 形相交孔結(jié)構(gòu)圖 7 十字形相交孔結(jié)構(gòu)4.3.4應(yīng)避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時(shí)， 孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。4.4閥塊孔道間的最小壁厚4.4.1為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制，且孔道所受壓

10、力小于6.3MPa時(shí)，孔道之間的最小壁厚可不小于 3mm。4.4.2 孔間壁厚可按公式（ 2）進(jìn)行校核，考慮到集成閥塊上的油孔細(xì)而長(zhǎng)，鉆孔加工時(shí)可能會(huì)鉆偏，實(shí)際壁厚應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上適當(dāng)取大一些。.pdn（2）2 b式中：孔間壁厚；P孔道最高工作壓力；d壓力油孔道直徑；n安全系數(shù)；b 閥塊材料抗拉強(qiáng)度。4.5閥塊的孔深為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。4.6閥塊的工藝孔4.6.1工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12 mm 的孔道， 允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“ JB/T 91571999液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。4.6.2建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。圖 8SAB 熨平板伸縮閥4.7閥塊的表面處理閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008 0.015mm。4.8閥塊的安裝板當(dāng)閥塊從背面安裝固定時(shí)，安裝板螺釘孔建議采用圖9（ b）所示結(jié)構(gòu)，以便于裝配，同時(shí)，因圖9（